全面設(shè)備維護(hù)管理之一PPT課件VIP

.,聚成華企在線商學(xué)院,全面設(shè)備維護(hù)（TPM）管理之一講師：何靜波,.,目錄,一、全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識二、如何做好設(shè)備點(diǎn)檢三、如何做好設(shè)備故障維護(hù)四、如何推行全面設(shè)備維護(hù),.,一、全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)知,1、如何在競爭社會中領(lǐng)先2、全面設(shè)備維護(hù)的目標(biāo)3、全面設(shè)備維護(hù)的意義4、對全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識5、設(shè)備管理的預(yù)防醫(yī)學(xué)6、設(shè)備的七大浪費(fèi)7、全面維護(hù)手段-OEE8、OEE計(jì)算法9、OEE的浪費(fèi)與OEE的關(guān)系10、傳統(tǒng)設(shè)備管理與OEE的區(qū)別,.,1、怎樣在競爭社會中領(lǐng)先,.為了在競爭社會中領(lǐng)先(1)就要把既存設(shè)備最大限度地有效使用。(2)要熟練掌握和操縱最新技術(shù)KNOW-HOW(專業(yè)技能)。.為了在競爭中領(lǐng)先(1)不能與過去的成績相比較。(2)不了解與競爭相關(guān)的數(shù)據(jù)就認(rèn)為自己領(lǐng)先了,最終落到失敗境地的這種例子很多。(3)步步徹底消除一切缺點(diǎn)就不會落到失敗之地。.故障的零化的推行(1)熟練掌握公司的保全(維護(hù))技能(KNOW-HOW)。(2)“0”志向的故障管理件數(shù)指標(biāo)很好，用度數(shù)率、強(qiáng)度率高低管理往往給員工造成混亂。,.,2、全面設(shè)備維護(hù)的定義,1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化)。2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè)PM系統(tǒng)。3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門。4.從TOP到第一線工作人員的全體人員參加。5.賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM。,(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM),(2)整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM),(3)作業(yè)人員的小組自主保全,TPM,生產(chǎn)維護(hù),預(yù)防維護(hù),.,3、全面設(shè)備維護(hù)的目標(biāo),“依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)體質(zhì)改善”,人的體質(zhì)改善,培育適應(yīng)自動(dòng)化時(shí)代的人員運(yùn)轉(zhuǎn):自主保全能力保全人員:Mechanical設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)者:不需要保全的設(shè)備計(jì)劃能力,企業(yè)體質(zhì)改善,設(shè)備的體質(zhì)改善,依靠改善現(xiàn)存設(shè)備體質(zhì)來提高效率新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)和垂直運(yùn)轉(zhuǎn),.,4、全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識,推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維護(hù)大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟，其開展程序可歸納為表1-1,.,四個(gè)階段的主要工作和作用是：（1）準(zhǔn)備階段引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。（2）開始階段TPM活動(dòng)的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。（3）實(shí)施、推進(jìn)階段制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。（4）鞏固階段檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。,.,5、設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué)=預(yù)防維修,.,6、設(shè)備的七大浪費(fèi),.,7、OEE效率的計(jì)算方法,A:原的作業(yè)=60分8小時(shí)=480分B:原的計(jì)劃休息時(shí)間(生產(chǎn)計(jì)劃上的休息時(shí)間,為計(jì)劃保全的休息時(shí)間,其他的管理上的休息時(shí)間)=20分C:原的負(fù)荷時(shí)間=AB=460分D:原的停止浪費(fèi)時(shí)間(故障20分,準(zhǔn)備作業(yè)20分,調(diào)整10分)=50分E:原的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=A(BD)=410分G:原的加工數(shù)量=400個(gè)H:良品率98%I:理論(或標(biāo)準(zhǔn))INDEX=0.5分/個(gè)J:實(shí)際INDEX=0.8分/個(gè)F:實(shí)際加工時(shí)間=JG=0.8400T:時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率E/A100=410/480100=85.4%M:速度運(yùn)轉(zhuǎn)率I/J100=0.5/0.8100=62.5%N:微波運(yùn)轉(zhuǎn)率F/E100=(0.8400)/410100=78.1%L:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=MN100=0.6250.781100=48.8%設(shè)備綜合效率=TLH100=0.8540.4880.98100=40.84%,.,8、TPM的主要手段OEE,TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）3空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）4減速損失（ReducedSpeedLosses）5質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6啟動(dòng)損失（StartupLosses）,.,三個(gè)可測量：時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率。當(dāng)來自時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。TPM被鼓勵(lì)用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自