舊油田管修復(fù)及工藝流程.doc

舊油田管修復(fù)及工藝流程一、 概述目前，我國的各大油田每年都會定期定時的淘汰大量舊油管。其材料屬高強度合金鋼，如使其消除金屬疲勞，恢復(fù)其金相結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械性能，完善幾何形狀，重新軋制成成品油管，循環(huán)使用，必然會帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。我公司研發(fā)、制造的變徑變壁熱軋機(jī)已獲得國家專利，并于2008年4月通過省級技術(shù)鑒定，專利號：ZL200320107308.3。此產(chǎn)品使舊油管（腐蝕點、疲勞性、偏磨偏壁偏溝）重新軋制成成品油管。其徹底實現(xiàn)了廢舊油管的翻新再生，完全解決了廢舊油管存在腐蝕點、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等問題。二、 工作原理工作原理：采用中頻電源感應(yīng)加熱，提高鋼管的塑性，降低變形抗力。通過電機(jī)動力驅(qū)動，三輥斜切式熱軋，并采用獨特的鋼管內(nèi)部加芯頭工藝，配合具有知識產(chǎn)權(quán)的軋輥，擠壓促使金屬流動，先減徑減壁，然后瞬間擴(kuò)徑，達(dá)到消除舊油管偏磨偏壁偏溝目的，并有效消除金屬疲勞，恢復(fù)金相結(jié)構(gòu)，使晶粒細(xì)化、致密，從而提高組織性能，并能優(yōu)化壁厚和長度的均勻性。再采用定徑軋制，達(dá)到油田管幾何尺寸及內(nèi)外壁光潔度的要求，三、 舊油管修復(fù)工藝流程舊油管修復(fù)的工藝流可簡單歸納為:初選切頭除垢矯直軋制定徑矯直切頭打壓檢驗等。具體工藝流程為：1、 初選： 熱軋前對舊油管進(jìn)行初步篩選，將裂縫穿孔、嚴(yán)重變形、內(nèi)孔堵塞的鋼管直接按報廢處理。2、 切頭： 初選后的舊油管切除所帶的管箍（或利用擰扣機(jī)卸下管箍）。3、 除垢： 舊油管用中頻電源加熱到850oC左右，通過除垢機(jī)進(jìn)行除垢，其作用為（1）徹底清除舊油管內(nèi)外壁附著的油垢水垢，（2）通過觀察鋼管溫度的均勻程度進(jìn)行進(jìn)一步分選。4、矯直及清理：將鋼絲刷通入除垢后的鋼管中，經(jīng)過矯直機(jī)矯直，這樣，既可 以保證鋼管的直線度，又可以經(jīng)過擠壓及鋼絲刷使內(nèi)壁附著的污垢與內(nèi)壁脫離。 然后將管內(nèi)的污垢吹出即可。5、 軋制： 熱軋機(jī)采用三輥斜切原理，利用鋼管內(nèi)部加芯頭的工藝，通過中頻電源加熱，將除垢后的舊油管先減徑減壁，達(dá)到均勻壁厚的目的，并能瞬間擴(kuò)徑，同時達(dá)到消除金屬疲勞、使晶粒細(xì)化、致密，提高組織性能的目的。6、 定徑： 利用軋制后鋼管的余溫，再輔以中頻電源加熱，用變徑變壁熱軋機(jī)再次微軋，以達(dá)到增加外表光潔度，優(yōu)化鋼管兩端外徑均勻度的目的。7、 矯直：將軋制完成的鋼管通過矯直機(jī)矯直。8、 切頭、車螺紋、打壓、檢驗、打包等工序。 四、 修復(fù)工藝的優(yōu)點：1. 修復(fù)效果好：采用熱軋工藝修復(fù)舊油田管，能徹底消除廢舊油管存在腐蝕點、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等現(xiàn)象，優(yōu)化壁厚和長度的均勻性，并能使金屬晶粒細(xì)化，提高組織致密性，有效消除金屬疲勞，延長鋼管使用壽命。2. 在線調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)一步提高了鋼管的力學(xué)性能。3. 生產(chǎn)成本低：使用油田舊油管作原料，價格低廉，實現(xiàn)了資源的循環(huán)使用。由于無需酸洗、磷化、皂化等諸多的處理過程，不僅節(jié)約了大量的資源和能源，更實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的無污染。簡單的生產(chǎn)流程，極大地降低了人工成本。 五、結(jié)論：我公司針對各油田淘汰下來的舊油管所獨創(chuàng)的修復(fù)工藝，有效消除了舊油管存在的腐蝕、偏壁偏溝問題，起到了均勻壁厚的作用，同時由于采用熱軋工藝，消除了金屬疲勞，恢復(fù)了金相結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)械性能，完善了幾何形狀，修復(fù)后的舊油管性能，完全達(dá)油田管的要求，徹底實現(xiàn)了廢舊油管的翻新再生，滿足了各采油廠的需要。經(jīng)大慶油田、勝利油田、遼河油田等近幾年的使用，取得了良好的社會效益和較大的經(jīng)濟(jì)效益，為我國的節(jié)能減排、