生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統(tǒng)安裝方案.doc

生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統(tǒng)安裝方案生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統(tǒng)安裝方案目錄一.工程概況1二.編制依據(jù)1三施工準(zhǔn)備2四施工技術(shù)工藝措施5（一）基礎(chǔ)驗收5（二）基礎(chǔ)劃線6（三） 墊鐵布置7（四）鋼架組合、安裝7（四）反應(yīng)塔安裝10（五）除塵器安裝14（六） 飛灰輸送及存儲系統(tǒng)安裝20（七） 石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭配送系統(tǒng)安裝25（八） 平臺、扶梯、欄桿安裝27（九） 管道安裝31五質(zhì)量保證措施35六安全管理和文明施工措施37附表1：項目部管理機構(gòu)圖45附表2：項目部質(zhì)量管理體系圖46附表3：項目部安全管理體系圖47一.工程概況1.1 工程名稱：某區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統(tǒng)制作安裝工程。1.2 建設(shè)單位：某集團環(huán)境研究發(fā)展有限公司。1.3 設(shè)計單位：某環(huán)境科技股份有限公司。1.4 工程地點：某區(qū)東高村鎮(zhèn)南宅村。1.5 工程質(zhì)量：合格。1.6工程簡介某區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程煙氣凈化系統(tǒng)由某環(huán)境有限公司設(shè)計，整個凈化系統(tǒng)包括反應(yīng)塔(57.5噸），袋式除塵器（84.64噸），反應(yīng)塔間公用平臺及走梯（19.8噸），飛灰輸送及存儲系統(tǒng)（81.82噸），活性炭配送系統(tǒng)（5.2噸），石灰漿制備系統(tǒng)（33.04噸），工藝管路安裝。二.編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組 DL 5190.2-2012 2、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工自動化 DL 5190.4-2012 3、 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng) DL 5190.5-2012 4、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012 5、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-2009 6、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2009 7、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、 袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T8-2004 9、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002 10、某環(huán)境科技股份有限公司的施工圖以及其它相關(guān)設(shè)計文件。三施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備1.1、施工前甲方需指派現(xiàn)場負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作及對安全、質(zhì)量、進廠進行監(jiān)督管理，同時負責(zé)協(xié)調(diào)好現(xiàn)場所需占用場地問題。1.2、施工前首先對整個工程的整體安排情況對參加的所有人員進行交底，做到施工前所有參與施工人員明確自身的工作范圍，明確需要注意的事項。1.3施工前，我單位就應(yīng)著手對施工所需要的必備工具進行準(zhǔn)備。如：現(xiàn)場工棚、電焊機、電焊條、氧氣、乙炔、鋼絲繩、卡扣、麻繩、吊車、手拉葫蘆等。1.4、施工前，我單位需對基礎(chǔ)進行復(fù)測，落實現(xiàn)場用水、用電，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，必須做到人員進場能立即展開施工。2、 施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊300T1臺2汽車吊50T1臺3汽車吊25T1臺4逆變直流焊機ZX7-40015臺5焊條烘干箱ZYHC-301臺6保溫筒JZ15025個7角向磨光機10010臺8內(nèi)磨機1004臺9無齒鋸4001臺10經(jīng)緯儀DT-02cl1臺11螺旋千斤頂25T212螺旋千斤頂10T313倒鏈1T,3T、5T、10T1514試壓泵DSB 1013、 施工人員安排序號工種數(shù)量1施工員12施工隊長13質(zhì)檢員14安全員15鉚工46焊工107管道工28起重工19輔助工54、材料和設(shè)備的管理： 4.1所有設(shè)備和材料需提供質(zhì)保書、合格證書或試驗報告，否則不得使用。 4.2甲供設(shè)備除生產(chǎn)廠家直接安裝外，業(yè)主必須向安裝單位提供全套隨機技術(shù)文件，施工用全部材料和設(shè)備必須符合合同規(guī)定和工程要求的品種和質(zhì)量等級，安裝單位所供應(yīng)的材料要隨時按業(yè)主或工程師要求在制造、加工地點或施工現(xiàn)場，或合同規(guī)定的其它地方進行檢驗，安裝單位必須為此提供一切方便并積極配合。 4.3對于經(jīng)檢查和檢驗存在缺陷或不符合合同要求的材料、設(shè)備，應(yīng)立即用書面文件通知供貨責(zé)任單位，由責(zé)任方進行修整和調(diào)換合格產(chǎn)品，經(jīng)業(yè)主或工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。5材料、設(shè)備的交付、搬運、貯存、包裝和防護： 5.1安裝單位自行采購的材料和器材，由安裝單位負責(zé)驗收、運輸、保管、包裝和防護；業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備到場后一旦經(jīng)承包方檢驗合格后，則由承包方負責(zé)貯存和保管。 5.2材料和設(shè)備的搬運根據(jù)其特點選用適當(dāng)?shù)倪\輸工具和運輸方法，要保證產(chǎn)品不受損壞和污染。 5.3材料和設(shè)備的貯存按本公司制定的產(chǎn)品入庫、驗收、保管與發(fā)放的倉庫管理規(guī)定執(zhí)行。要求做到產(chǎn)品入庫手續(xù)齊全、賬物相符、臺賬清楚、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全并編號保管，對于質(zhì)量證明文件不全或不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫。產(chǎn)品入庫要擺放整齊、井然有序、明碼掛牌；材料和設(shè)備入庫后要經(jīng)常進行檢查和維護，確保在庫產(chǎn)品不損傷、不變形、不霉變、不變質(zhì)。材料和設(shè)備的發(fā)放要做到“四不出庫”，即：手續(xù)不清、去向不明、白條子及未經(jīng)驗收的產(chǎn)品不出庫。 5.4物資管理部門對產(chǎn)品的裝箱和標(biāo)志過程進行必要的控制，確保符合規(guī)定要求。要確保產(chǎn)品入庫、貯存、發(fā)放全過程的完好無損，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 5.5材料和設(shè)備的搬運、貯存、安裝全過程中必須加強對產(chǎn)品的防護工作，要采取必要的防護手段，明確相關(guān)各方對產(chǎn)品防護的責(zé)任。5.6材料和設(shè)備從采購開始到安裝工程驗收為止的整個流轉(zhuǎn)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的不同特點采用防火、防霉、防污染和防損傷的不同防護措施，保證產(chǎn)品完好無損。四施工技術(shù)工藝措施（一）基礎(chǔ)驗收 1、備基礎(chǔ)驗收是設(shè)備安裝最初的重要的一項，由土建承接包單位、安裝單位、監(jiān)理部門等三方面共同驗收，合格后方可簽字驗收。 2、基礎(chǔ)驗收的依據(jù)是煙氣凈化地基圖、煙氣凈化平面布置圖、土建圖等圖紙。3、用水平尺、水平儀、鋼卷尺、直尺、角尺等，驗收基礎(chǔ)的尺寸標(biāo)高，肉眼觀察表面質(zhì)量，用基礎(chǔ)試塊反映內(nèi)在質(zhì)量?；A(chǔ)的允許偏差見下表要求：項 目允許誤差（mm）縱、橫線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）2（二）基礎(chǔ)劃線1、基礎(chǔ)劃線以確定鋼架正確位置安裝，根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)上方約0.5m高度拉兩根直徑為0.7 mm的鋼絲線，兩線互相垂直。鋼絲線掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg的重錘。在兩根鋼絲線中，其中一根與鍋爐房中心線平行，稱為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根就是鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線。將兩根鋼絲線投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。2、以兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)0m層基礎(chǔ)平面布置圖，通過鋼絲線并吊線錘的方法，進一步測量出立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。 3、基礎(chǔ)中心線劃好后，用墨線將中心線彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)四個側(cè)面上，以便于安裝鋼架時找正。以此為基準(zhǔn)，把鋼柱位置、基礎(chǔ)預(yù)埋件的凸、凹坑、輔助設(shè)備位置標(biāo)在基礎(chǔ)上。（3） 墊鐵布置 1、墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平； 2、每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度為70120mm ，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm 左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm 以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；3、墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。（四）鋼架組合、安裝1、鋼架組合在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架平面的水平用水準(zhǔn)儀檢測，誤差不得大于5mm，在組裝過程中要不定期檢查。為確保組裝尺寸正確，鋼架組合時應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗和現(xiàn)場試驗預(yù)留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。鋼架組合平臺拼組時，先將地面硬化，然后用20a工字鋼做組合平臺基礎(chǔ)，組合平臺拼組好后，進行找平，確保組合平臺平整。然后在平臺框架上進行反應(yīng)塔、布袋除塵器、公用平臺等鋼架的地面拼組。鋼架預(yù)制時使用10鋼筋制作成臨時爬梯焊接在鋼架上，方便人員上下作業(yè)。 2、在鋼架組合平臺上用拉鋼絲的方法檢測鋼立柱兩個方向的的彎曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和熱校的方法。 3、在組合平臺上劃出鋼柱的組合位置線，用檢測合格的鋼尺測量兩根立柱的柱間距、對角線，調(diào)整立柱相互位置，符合要求后，將橫梁、斜撐等組合件與立柱點焊固定，復(fù)測各項尺寸確認無誤后，進行焊接工作。焊接工作完成后，進行組件驗收并做好驗收記錄。 4、鋼架拼組控制偏差a.立柱彎曲度偏差1/1000柱長，且10； 檢驗方法：拉線，用鋼板尺檢測互成90兩個方位。 b.各柱間距允許偏差為柱距的1/1000，最大不超過10mm； 檢驗方法：用鋼卷尺測量立柱上、下兩端間距偏差 c.各柱間平行度允許偏差為長度的1/1000,最大不超過10mm；檢驗方法：用鋼卷尺測量兩立柱上、下兩端間距偏差。 d.橫梁標(biāo)高允許偏差差5mm；檢驗方法：以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用鋼卷尺測量。 e.橫梁間平行度允許偏差為長度的1/1000，最大不超過5mm；檢驗方法：按梁標(biāo)高偏差推算。 f.橫梁與立柱中心線相對錯位允許偏差5mm；檢驗方法：用鋼板尺檢測梁兩端頭。g.柱的支座表面與設(shè)計標(biāo)高偏差的允許值5mm；檢驗方法：以1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)用鋼卷尺測量。5、鋼架安裝及找正措施：1） 鋼架組合件吊裝采用抬吊的方法，以減小組件變形、保證安全為原則。2） 鋼架就位后，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，用墊鐵調(diào)整，確保鋼柱1m標(biāo)高線在同一水平面上；垂直度用兩臺經(jīng)緯儀以零米基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)在互成90度方向上測量，用手拉葫蘆調(diào)整。找正設(shè)置多個控制點，鍋爐鋼架兩側(cè)側(cè)設(shè)置兩個監(jiān)控點，多次校正符合規(guī)范要求后固定焊接。3） 找正順序：測量分析中心尺寸調(diào)整垂直度調(diào)整（1m標(biāo)高調(diào)整與水平度調(diào)整）幾何尺寸調(diào)整（跨距與對角）其它調(diào)整驗收連接鋼筋測量驗收主要尺寸復(fù)核二次澆灌。4） 安裝連梁和斜撐，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)以利于找正。鋼架找正工作結(jié)束后進行整體焊接，鋼架整體合格后，將墊鐵之間，墊鐵與鋼柱底板之間焊牢，固定柱腳。5） 鋼架吊裝前，在組成的“冂”架上找到提前確定好的吊點位置，一般以立柱和橫梁的連接點作為起吊點，吊裝節(jié)點處點焊鋼絲繩防護管，(防護管用57鋼管切開兩半，點焊在鋼柱棱角，如下圖所示)，并提前拴好纜風(fēng)繩，攬風(fēng)繩下部采用2噸倒鏈調(diào)整。6） 立柱吊裝后及時安裝柱間橫梁及支撐，以保證鋼架穩(wěn)定性，立柱吊裝后必須及時拉四根纜風(fēng)繩。7） 鋼架垂直度找正，采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法在立柱的兩個垂直面進行垂直度測量，發(fā)現(xiàn)偏差時，使用手拉葫蘆拉緊或松弛纜風(fēng)繩來進行調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。測量人員應(yīng)固定不變做到當(dāng)天測量當(dāng)天會簽。8） 鋼構(gòu)架安裝允許誤差 a.柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5mm；檢驗方法：用鋼板尺檢測立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個方位。 b.立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 5mm；檢驗方法：以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測定。 c.各立柱相互間標(biāo)高差 3mm；檢驗方法：按立柱標(biāo)高推算 。 d.各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm;檢驗方法：用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量。 e.立柱不垂直度：長度的1/1000，最大不大于15mm；檢驗方法：用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90度的兩個方向。 f.各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm；檢驗方法：檢測各立柱間的大對角線及相應(yīng)的小對角線，用鋼卷尺測量。 g.橫梁不水平度：5mm；用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀測量。（四）反應(yīng)塔安裝1、反應(yīng)塔設(shè)備制作安裝同除塵器、公用平臺安裝時進行，工藝安排如下：基礎(chǔ)劃線及驗收-組裝平臺搭設(shè)-鋼架組合安裝-塔體筒體組合-反應(yīng)塔灰斗組合-反應(yīng)塔下部灰斗吊裝就位-反應(yīng)塔筒體吊裝就位-反應(yīng)塔平臺安裝-反應(yīng)塔附屬設(shè)備安裝。2、組對前將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)等于或大于10mm 范圍的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使之干燥，并檢查和清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。3、壁板安裝3.1第一圈壁板安裝(1) 壁板位置畫線 在邊緣板上畫出壁板的安裝位置基準(zhǔn)線。壁板內(nèi)側(cè)半徑為=7500mm。(2) 點焊壁板安裝限位板 沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點焊壁板內(nèi)側(cè)限位板，沿壁板外側(cè)基準(zhǔn)線（外側(cè)基準(zhǔn)線半徑R+第一圈壁板板厚）點焊壁板外側(cè)限位板。每隔1m點焊一限位板，內(nèi)外交錯，立縫兩側(cè)100mm處必須有限位板見圖(3)圍第一圈壁板圍第一圈壁板時，通常從0或90、180、270開始，先確定第一張壁板位置并安裝第一張壁板。然后從該張壁板開始向兩邊同時圍板。板與板間的縱縫先用兩馬卡具進行固定，每條縱縫至少需要三套卡具。調(diào)整第一圈壁板的垂直度、橢圓度、上口水平度、直徑偏差等。 3.2.其它各圈壁板安裝 (1)其它各圈壁板圍板的方法與第一圈板基本相同，但是圍板前要做好以下準(zhǔn)備工作：在所要圍的壁板外側(cè)點焊用于組對縱縫的方帽（每側(cè)3個）在距下一圈壁板上口250-300mm處點焊龍門板，每隔1500mm點焊一個。 (2)圍板時縱縫通過兩馬卡具進行固定；環(huán)縫使用1.2m的背杠進行固定。立縫、橫縫組裝夾具安裝示意（3）在組對壁厚10mm的壁板時靠近立縫兩側(cè)的背杠應(yīng)換為長度為2m的長背杠。下側(cè)龍門板在圍板前點焊,上側(cè)龍門板在圍板時點焊即可。 3.3壁板找正（1）第一圈壁板找正 第一圈壁板的幾何尺寸是否準(zhǔn)確對于整個罐體幾何尺寸有非常重要的影響，因此必須認真對第一圈壁板進行找正。用兩馬卡具調(diào)整坡口的間隙及錯邊量：錯邊量1.5mm用加減絲杠或?qū)ф溦{(diào)整壁板垂直度。 其允許偏差：3mm用千斤頂調(diào)整壁板上口水平度。相鄰兩板上口水平高差1mm；整個圓周上口水平高差6mm。在調(diào)整上口水平度時，在邊緣板下加墊鐵，墊鐵必需墊在壁板的正下方,使邊緣板與壁板下口間的間隙保持為2mm。第一圈壁板的下口橢圓度主要通過限位板的準(zhǔn)確度來保證。上口的橢圓度應(yīng)20mm。找正時必須對橢圓度、垂直度、水平度同時進行調(diào)整，保證“三度”全部合格。找正完畢后，在壁板內(nèi)側(cè)每兩米點焊一個F支架對壁板進行固定。（2）其它各圈壁板找正在施工中如果第一圈壁板的橢圓度和上口水平度嚴(yán)格控制在允許偏差之內(nèi)，并且每張壁板的幾何尺寸都符合規(guī)范要求的情況下，按正常的程序圍板，當(dāng)壁板垂直度和縱縫調(diào)整合格后，一般情況下，橢圓度和上口水平度也能達到規(guī)范要求。所以，其它各圈壁板的找正主要是對垂直度進行調(diào)整。每一圈板的垂直度都必須認真調(diào)整并做好記錄。每一圈壁板的垂直度都將作為下一圈壁板找正的依據(jù)。垂直度的調(diào)整主要通過調(diào)整縱縫的間隙實現(xiàn)。減小縱縫上半部分的間隙使壁板內(nèi)傾，增大縱縫上半部分的間隙使壁板外傾。當(dāng)垂直度偏差太大難于調(diào)整時，可使用倒鏈進行調(diào)整。找正時每張壁板必須測量三點以上，除保證該張壁板垂直度符合要求外，還應(yīng)對其下方壁板的垂直度偏差進行修正，保證罐整體垂直度符合要求。垂直度偏差：3/1000板寬；罐壁總體垂直度偏差50mm。 4、縱、橫縫組對及焊接（1） 縱縫組對從外側(cè)進行。使用兩馬卡具，通過圓楔子、扁楔子調(diào)整縱縫間隙及錯邊量。組對間隙為4-6mm；錯邊量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。（2） 縱縫組對完畢后，在外側(cè)點焊45塊防變形板，防止焊接過程中出現(xiàn)角變形。焊接時由24人對稱進行焊接。（3）圈環(huán)縫的組對應(yīng)保證內(nèi)口平齊。環(huán)縫允許錯邊量： 2mm；組對間隙為2mm。（4）環(huán)縫焊接使用4-6人對稱分布焊接,同時向同一方向進行焊接。（五）除塵器安裝 1、施工工藝流程設(shè)備清點檢查-基礎(chǔ)劃線-框架安裝-灰斗安裝-箱體、袋室、隔板安裝-花板、凈空室安裝-脈沖閥安裝-提升閥安裝-濾袋、骨架安裝-噴吹管安裝2、 灰斗組合 a)按灰斗組合順序把灰斗散片倒運至組合場,注意分類碼放整齊,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺上先將端板與側(cè)板的單片上下部分組合，檢驗幾何尺寸和平面度后進行焊接。焊接完畢進行整體組合。在組合平臺上依據(jù)灰斗大口尺寸焊好臨時限位，整體組合時大口朝下小口朝上，單片立起時必須作臨時加固，臨時支撐有足夠的剛度且焊接牢固。對口完校驗灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進行焊接，角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時調(diào)整。灰斗組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。進行焊縫滲油試驗，試驗合格安裝灰斗內(nèi)角角襯板、內(nèi)部支撐。底梁驗收焊接完畢，接著安裝灰斗。b)組合好的灰斗按各圖的外形尺寸要求。就位位置在吊車作業(yè)半徑15m以內(nèi)（根據(jù)各場地要求確定）的灰斗組合成整體，吊車掛鉤吊在灰斗內(nèi)壁四個吊點，將灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周邊打支撐固定勞固，汽車吊繩脫鉤，將吊鉤從鋼支架內(nèi)部再吊起，通過回轉(zhuǎn)、小跑變幅將灰斗吊裝到位；就位位置位于吊車作業(yè)半徑15m以外的灰斗位于除塵器兩側(cè)，分個吊裝。 c)依照圖紙將灰斗吊裝就位。就位前在灰斗下口中心線位置縱橫用花蘭螺絲拉設(shè)細鋼絲（比較難實施，無生根點，可考慮先將兩端灰斗就位然后再拉設(shè)鋼絲，垂直煙氣流向的灰斗下口直線度必須保證，另需強調(diào)的除塵器的灰斗下口必須在同一直線上），以保證各排、各列灰斗下口的標(biāo)高、縱橫中心線一致。d)將灰斗上口與底梁對口焊接，注意檢查嚴(yán)防漏焊，因設(shè)備問題對口不嚴(yán)處嚴(yán)禁加塞鋼筋，需將灰斗角部抽開，對口嚴(yán)密后再施焊。e)待灰斗安裝完畢后再安裝依圖安裝進風(fēng)口與灰斗擋風(fēng)板。 f)安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的加固筋與底梁焊接，焊縫長度100mm，槽鋼與連接板之間也必須焊接。這三處的焊接對電除塵器的安全可靠運行至關(guān)重要，焊工要嚴(yán)格安裝圖紙要求焊接，質(zhì)檢員應(yīng)督促檢查，以防漏焊。 3、 殼體安裝a)將殼體、側(cè)封板、支撐運至現(xiàn)場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。 b)安裝前，復(fù)查底梁立柱頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合。將箱體按圖紙組合成片后整體吊裝。護板(組合件)幾何尺寸偏差邊長1mmm0-6邊長3m0-8邊長5m0-10邊長5m0-12護板(組合伯)對角線差邊長2.5m主控mm5邊長5.0m8邊長5.0m10護板(組合伯)彎曲度(平彎)邊長2.5m主控mm4邊長2.5m8c)加強支撐組合時依照安裝順序按圖紙所示件號將支撐加強筋布置在箱側(cè)板上段焊8mm,兩頭焊接固定勞固，大致確定每室的間距、對角，然后安裝支撐。支撐安裝后校核、調(diào)整間距、對角，調(diào)整完畢后焊接，組合焊接時間距應(yīng)大于設(shè)計值23mm的焊接收縮量。 d)組合完畢后在每個組合件就位后需要安裝支撐的位置下方800mm的位置搭設(shè)臨時平臺，平臺支腿為兩根10槽鋼，每根長1.5m。平臺應(yīng)有防護圍欄與爬梯，爬梯必須焊接牢固并裝垂直拉鎖每個平臺鋪設(shè)腳手板兩塊，并捆綁牢固。 e)吊裝時拴好攔風(fēng)繩，并用卡環(huán)連接。組合件下部兩角拴兩根30m棕繩并配備相應(yīng)的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物，并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護欄桿等安全設(shè)施。 （f）縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間四排立柱上?？v梁單件吊裝，安裝前復(fù)查柱頭的間距、對角，就位找正后進行焊接。殼體的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護板垂直度偏差1/1000護板高度，且10mm，護板位置偏差0-10mm。4.進、出風(fēng)道斜板安裝 a)校驗進、出口通道平面度、直線度和安裝位置，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后才可安裝。 b)依據(jù)圖紙尺寸，確定走通道兩端位置，并以兩端為基點繃一根細鋼絲為基準(zhǔn)安裝焊接支架角鋼把通道斜形板放在角鋼支架上焊接牢固、密封。5. 噴吹系統(tǒng)安裝 a)在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標(biāo)記清楚。 b)縱梁在除塵組合場根據(jù)圖紙要求將幾段縱梁焊接成整根，組合時要確保直線度及撓度，對接焊縫形式嚴(yán)格按照圖紙要求進行。c)依據(jù)圖示位置，調(diào)整主梁標(biāo)高、間距、對角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為5mm，其平行度為5mm。然后進行焊接，必須保證焊接強度，不得漏焊或焊接厚度不足。6. 花板組合安裝 a)因花板組合后尺寸太大，無法倒運、吊裝，故采用分片現(xiàn)場直接吊裝，吊裝前在中策體頂部調(diào)整主梁標(biāo)高、間距、對角，使其極限偏差為5mm，其平行度為5mm。吊裝順序從一側(cè)的第一室開始吊裝、固定，調(diào)整水平，為了確保水平度，焊接不變形，彩取段焊交差焊接方法?？紤]高空安裝不方便操作，在組裝花板相臨箱體頂部設(shè)臨時平臺，并捆綁牢固。安裝下一室時拆除。直至全部箱體安裝結(jié)束。 b)由于花板分片散件組裝，起含塵氣體與凈化氣體分離作用，需絕對密封隔離，須要正反焊接完好。 c)花板組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位、全部拆除，并用砂輪機將焊點磨平。7、 凈氣室安裝a)將凈氣室箱體、側(cè)封板、隔箱板、支撐運至現(xiàn)場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。 b)安裝前，復(fù)查花板頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)，盡量采取地面組合c)起吊前清理所有浮物、雜物。系好風(fēng)繩。 d)依據(jù)圖紙將凈氣箱板各塊擺放到位，并焊接；注意中間用放水槽形封板連接，保證頂蓋上口平整，確保頂蓋密封，保證焊縫嚴(yán)密性。8、 濾袋與骨架安裝 a) 將各類濾袋、骨架運至現(xiàn)場分類碼放整齊、牢固、可靠。運輸過程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，注意防雨、防潮，堆放時下面需墊高不與地面接觸。 b) 安裝前，復(fù)查花板的平整，檢查花板袋口有無心刺，發(fā)現(xiàn)問題及時整改、修復(fù)。為減少高空作業(yè)，盡量采取整捆、整袋吊至除塵器頂部，也可采用散件吊裝，吊骨架時注意防滑處施，防止吊裝作業(yè)時脫落傷人。9. 卸灰閥、閘板閥安裝 a）將卸灰閥、閘板閥運至現(xiàn)場分類碼放整齊、牢固，注意防雨。運輸過程中應(yīng)避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)，采取可靠防傾倒措施。 b）安裝前，復(fù)查灰斗內(nèi)有無雜質(zhì)，聯(lián)接法蘭裝配孔是否配套，法蘭平整是否符合裝配要求，再檢查閘板閥、卸灰閥是否在運輸中磕碰變形或損壞，轉(zhuǎn)動各傳動件是否有卡滯現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、整改，損壞嚴(yán)重，影響質(zhì)量的必須更換。 c)安裝閘板閥，由于閘板閥不是很重，需用二人將閘板閥抬起 放到對應(yīng)位置，另一人用螺桿緊固，緊固墊上密封繩，對車接口進行密封，然后將螺栓擰緊，外部檢查確保不漏風(fēng)。安裝卸灰閥，將卸灰閥用葫蘆吊起，放在升降平臺上，然后松開葫蘆，移至需安裝口的對應(yīng)位置，升降平臺帶動卸灰閥上升，上升接近閘板時，對角串上螺栓，墊上密繩壓緊，放下升降臺移開，安裝下一臺卸灰閥，在移開前需檢查外表情況，是否有時顯漏風(fēng)、不正、按圖裝返等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。10. 梯子、平臺安裝欄桿的安裝 a）梯子、平臺安裝欄桿的安裝，不在地面進行組合，應(yīng)在平臺、梯子安裝完后緊隨著進行安裝。如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應(yīng)在梯子平臺上搭設(shè)勞固的臨時護欄。 b）平臺、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打磨光滑，臨時焊點打磨干凈。平臺平整，無凸凹處，安裝時外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線 c）平臺樓梯的安裝要依據(jù)除塵的安裝進度隨之進行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時安裝。 d)根據(jù)圖紙計算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時應(yīng)注意圖紙所示平臺標(biāo)高為平臺格。（6） 飛灰輸送及存儲系統(tǒng)安裝1、刮板機安裝a）安裝時首先要用水平儀找平基礎(chǔ)和安裝支架的水平度，然后使之固定。b）按照制造廠家出廠時各段連接標(biāo)記順序組裝。應(yīng)保證機殼水平和垂直，特別要保證機殼內(nèi)壁的平直度，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯移，以保證刮板鏈條運行時不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。c）機體組裝后測定其總的不直度。根據(jù)輸送機的長短，確定機身外壁對頭、尾輪中心的最大總偏差值不應(yīng)超過下表尺寸范圍。d）頭輪、尾輪及托輪必須對中，各輪軸應(yīng)保持平行，以避免刮板 鏈條在運行時跑偏。e）調(diào)整完成后，頭部必須牢固地焊于安裝支架或基座上。尾部、中間機殼和其他節(jié)段應(yīng)適當(dāng)固定（固定方式見設(shè)計要求）。以防止輸送機在運行時產(chǎn)生搖擺位移。f）刮板鏈條安裝：安裝時應(yīng)再次檢查刮板鏈條連接螺栓是否已經(jīng)上緊，鏈條轉(zhuǎn)動是否靈活。只有轉(zhuǎn)動靈活的刮板鏈條方可進行安裝。 裝入刮板鏈條前應(yīng)先將所有上蓋板、頭部和尾部的端蓋板打開，尾部調(diào)到拉緊行程的起端，判明刮板鏈條的運行方向（運行方向見施工圖或裝箱說明書）。 組裝刮板鏈條時，應(yīng)根據(jù)輸送機的機型，長度和安裝現(xiàn)場的具體條件，確定安裝辦法和相應(yīng)的措施。 在一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將10節(jié)左右的刮板鏈條串接為一組，逐組往輸送機里安裝 。當(dāng)刮板鏈條繞過頭輪后可用人工盤車帶動。刮板鏈條安裝后，應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，保持刮板鏈條有適當(dāng)?shù)乃删o度，不宜太緊或太松。如發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應(yīng)在接頭處，加入或卸下1-2節(jié)鏈環(huán)，而后再進行調(diào)整。調(diào)整后拉緊裝置尚未利用的行程應(yīng)不小于全行程的50%。g）驅(qū)動裝置架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)或平臺支架上。電動機、減速器的輸出軸應(yīng)和輸送機頭部輸出軸平行，大、小鏈輪應(yīng)對中，定位后用螺栓與驅(qū)動裝置架緊固。 開式滾子鏈傳動鏈條在安裝前，應(yīng)先啟動電動機，觀察電機主軸鏈輪的轉(zhuǎn)動方向是否與刮板鏈條的運行方向一致，如旋轉(zhuǎn)方向有誤，則應(yīng)在重新聯(lián)結(jié)電源線后方可安裝傳動鏈條。h）空載運轉(zhuǎn)：完成輸送機各部分安裝工作檢查合格后，即可進行空載運轉(zhuǎn)試驗。開車前應(yīng)做如下工作：1.所有軸承、傳動部件的軸孔和減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。 2.檢查和清除輸送機機槽內(nèi)部遺留的工具，鐵件或其它雜物。 3.全面檢查輸送機各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適。嚴(yán)防上、下鏈卡咬或打架運行。當(dāng)上述各項工作準(zhǔn)備做好后，先手動盤車，觀察刮板鏈條是否與殼體卡碰和跑偏，當(dāng)無缺陷后，可接通電源，點動開車。如運轉(zhuǎn)正常，即可進行空載運轉(zhuǎn)?？蛰d運轉(zhuǎn)時，在頭部、尾部和中間各主要部位，應(yīng)設(shè)有專人觀察刮板鏈條和驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車。 2、 斗提機安裝a）根據(jù)安裝圖對設(shè)備進行拼裝，機尾部件就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的水平度，就位后要確保其中心線的位置及水平在允差范圍內(nèi)（水平度允差范圍.），然后按圖及各中間殼體上的編號逐節(jié)安裝至機頭部件。每安裝一節(jié)都要用線錘測量其垂直度和水平度（水平度超差時。允許調(diào)整墊片厚度進行調(diào)整）b）安裝完畢后應(yīng)用測量儀器進行檢測，確保頭輪與尾輪的垂直度，水平度符合要求c）由于轉(zhuǎn)輪在殼體內(nèi)部不便測量，因此首先要對斗式提升機的外形進行測量調(diào)整，并滿足下表的偏差要求：d）在設(shè)備安裝調(diào)整到位后，將斗提機的加固支架定位焊死，斗提機 平臺與臨近設(shè)備應(yīng)用平臺或型鋼支架相連（用戶自備），使斗提機及上部平臺不能晃動。e）鏈條吊起前應(yīng)按斗提中心高度將鏈條對稱布置進行調(diào)整，并吊起檢查其垂直度，鏈條吊起后允許有“”偏差，其垂直度（直線度）不得超過斗提機頭尾軸的偏差。f）安裝鏈條前要打開斗提機斗部罩殼，將預(yù)先安裝好的鏈條由機頭鏈輪裝入，再從機尾作業(yè)口處用銷軸把鏈條連接。料斗從機尾裝入，并從鏈條提升的一側(cè)裝起，這樣由于防逆轉(zhuǎn)裝置的作用鏈條不會因料斗的自重引起轉(zhuǎn)動而發(fā)生危險。3、 空氣炮安裝a）安裝時噴射接管（倉內(nèi)部分）應(yīng)向下布置，其角度與水平線應(yīng)不小于15。b）氣動控制時，炮體與氣動控制閥之間的距離不得超過15米。c）氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8MPa，最小工作壓力不得低于0.3MPa； d）炮體排水塞應(yīng)向下，便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作，且氣源水分過大，可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門，確保定期排水。e）進氣控制球閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。f）空氣炮未穩(wěn)固在料倉上之前，切勿隨意放炮。g）安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%。h）本設(shè)備安裝完畢后應(yīng)對支架部分徹底除銹，并涂底漆和面漆。（7） 石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭配送系統(tǒng)安裝石灰漿制備系統(tǒng)包括以下設(shè)備：一個石灰倉，一個石灰定量給料螺旋，一個石灰漿熟化罐，一個石灰漿稀釋罐，兩臺石灰漿循環(huán)泵和一條循環(huán)管路。活性炭配送系統(tǒng)包含一個儲倉、手動插板閥、旋轉(zhuǎn)卸料閥、分配螺旋且每條線有一個氣動插板閥、一個定量給料斗、一個定量給料螺旋、一個鎖風(fēng)螺旋和一氣力輸送系統(tǒng)。石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭配送系統(tǒng)中支架平臺為大型鋼制結(jié)構(gòu)件，一般為構(gòu)件散運至現(xiàn)場，所以必須在安裝地進行現(xiàn)場組合和拼裝，而其中的石灰倉、石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體運至現(xiàn)場，因此，石灰漿制備系統(tǒng)的安裝須下列程序?qū)嵤?1、 設(shè)備的清點和驗收 由于運輸原因，支架平臺是散片發(fā)送，并伴有許多零部件發(fā)運到現(xiàn)場。在安裝前應(yīng)按圖紙、發(fā)貨明細表、裝箱單等資料與用戶共同對這些零部件進行清點驗收。清點的內(nèi)容包括零部件的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記等是否與資料相符，同時檢查零部件的外觀質(zhì)量。有無機械損失、變形，腐蝕等缺陷，檢查產(chǎn)品的包裝與存放情況。對以上清點和驗收情況應(yīng)作好記錄，并雙方簽字認可。2、 基礎(chǔ)檢查與驗收 安裝首先必須做好基礎(chǔ)檢查與驗收，具體工作如下： 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表； （1） 檢查各基礎(chǔ)中心、基準(zhǔn)線、位置及高度；（2）打墨線（各中心線、行列線）；（3） 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑平坦，無明顯的傾斜凹凸；（4）校核地腳螺栓二次澆注的中心、深度及大??；（5）以原點或基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，進行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測，一定要與施工安裝圖相符， 然后進行施工（測定工具：鋼尺和Y水平儀）；（6）行列線的各對角線的長度應(yīng)相等；（7）基礎(chǔ)的驗收，由使用單位、制造單位和施工單位三方一起到現(xiàn)場檢查和編制驗收記錄。3、石灰倉及活性炭倉下部框架石灰倉下部框架安裝分為地面組合和基礎(chǔ)上組合兩步進行，作業(yè)程序如下： a） 在石灰漿制備系統(tǒng)安裝地近側(cè)準(zhǔn)備一組合場地，并設(shè)置支承件； b） 檢查各構(gòu)件有關(guān)變形彎曲，如有則校正之； c） 將構(gòu)件按柱線組合，以安裝螺栓連接定位，按圖檢驗組合尺寸，并調(diào)正至允許偏差 值以內(nèi)，然后擰緊螺栓并施焊固定；d） 將組合的柱線框架分別就位在立柱的基礎(chǔ)之上，并擰上基礎(chǔ)螺栓螺母，然后將列線 構(gòu)件逐一按位連接（連接螺栓不必擰緊），同時校正立柱的垂直度，頂部平臺標(biāo)高，以 及所組成框架的集合尺寸、對高線尺寸，確保在允許偏差之內(nèi)，此時可擰緊螺栓，經(jīng) 再次驗收，無誤后將所有連接處施連續(xù)焊縫永久固牢； 以上各項的安裝檢驗精度： 垂直度 （0.51）/1000mm（H） 水平對角線線之差 5mm 水平度 L/1000mm 4、石灰倉及活性炭倉石灰倉為整體運至現(xiàn)場，直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可，安裝時保證倉體的傾斜度不大于h/1000，h為筒體的高度，其最大值不超過20mm。石灰倉安裝就位后，在按圖依次安裝倉頂除塵器、爬梯、護欄、進料管、振動器等附屬設(shè)備。5 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐 石灰定量給料螺旋、石灰漿熟化罐、石灰漿稀釋罐為整體安裝型，整機在出廠前已進行了空載調(diào)試?，F(xiàn)場可直接吊裝至圖示位置并用螺栓與支架連接緊固即可。其中石灰漿熟化罐需先安裝稱重儀，再將熟化罐安裝在稱重儀上。（8） 平臺、扶梯、欄桿安裝 1平臺扶梯安裝施工流程圖：平臺鋼格板鋪設(shè)平臺、扶梯、欄桿安裝 欄桿彎頭連接 欄桿的對接口打磨 整體工藝修整及油漆 驗收 2平臺扶梯安裝使用注意事項 2.1 安裝和使用時，平臺上荷載不得超出允許值，檢修平臺：4KN/m2 (如預(yù)熱器、燃燒器、鍋筒處)，普通平臺及扶梯：2.5KN/m2，不得使用平臺欄桿起吊物件。 2.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺扶梯與鍋爐其它設(shè)備（如管道、風(fēng)道或其它輔機等）有布置矛盾時，不得隨意決定更改平臺扶梯，應(yīng)與有關(guān)設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)商解決。 2.3 不得隨意在鋼格板上敲打和沖擊，以防止損壞鋼格板。 2.4 不得在鋼格板上直接堆放尺寸30mm的小零件，以免墜落，造成意外事故。 2.5 平臺安裝后應(yīng)進行打磨，并涂防腐漆 3、鋼格板和花紋鋼板安裝 在行走的平臺框架通道上均要鋪設(shè)鋼格板或花紋鋼板 3.1 鋼格板應(yīng)嚴(yán)格按鋼格板布置圖鋪設(shè)，鋼格板鋪設(shè)后應(yīng)保證格柵在同一直線上。 3.2 同一方向上的鋼格板應(yīng)按圖一次鋪滿并調(diào)節(jié)好各鋼格板間隙（一般10mm后再花焊定位。 3.3 現(xiàn)場切割鋼格板時用切割片切割，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。 3.4 花紋鋼板鋪好后，應(yīng)在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應(yīng)對接焊接。 4 欄桿及彎頭安裝欄桿分平臺欄桿和扶梯欄桿： 4.1平臺欄桿在現(xiàn)場地面組合為每片長6米，由欄桿、欄桿柱及擋腳板組成。 4.2 扶梯欄桿由欄桿和欄桿柱組成，根據(jù)扶梯大小按照圖紙進行裝配。 4.3彎頭安裝：欄桿間通過彎頭連接成完整的欄桿圈。要求焊接接頭牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要過渡圓滑，合理美觀又具有安全感。 4.4 平臺四周轉(zhuǎn)角用90度彎頭連接，連接焊縫突出管面高度2mm，焊縫焊后用角向磨光機進行打磨且光滑過渡。 4.5 欄桿片安裝時需保證各層間立柱在同一垂線上，圍板必須保證平直高度一致，轉(zhuǎn)角處呈棱邊，不準(zhǔn)圓滑過渡。 5 扶梯安裝 扶梯安裝角度符合圖紙要求，并保證每個踏步水平度，扶梯的具體定位尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。安裝前檢查扶梯踏步與側(cè)板的螺栓連接情況。 6、平臺、扶梯、欄桿的整體工藝修整： 平臺扶梯安裝及保溫施工結(jié)束后對其進行全面檢查；對安裝過程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進行恢復(fù)，并將與其它設(shè)備相碰處進行修復(fù)加強。最后進行整體打磨，涂刷防繡漆（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無缺陷，焊縫成型良好設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷平臺檢查長度偏差mm02/1000長度，且10寬度偏差mm5撓度、旁彎度L6mmm6L=610m10L10m12扶梯檢查長度偏差mm10彎曲度平彎mm5旁彎平臺梯子組合、安裝平臺標(biāo)高偏差mm10平臺托架水平度偏差mm2/1000長度兩平臺連接高低差mm5平臺與立柱中心線偏差mm10平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設(shè)方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固平整度偏差mm3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差mm3柱距mm間距均勻，符合設(shè)計橫桿平直度偏差主控mm10欄桿安裝兩側(cè)欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺圍板安裝平直、無明顯凸凹不平焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好（9） 管道安裝1、鍍鋅鋼管安裝： 1）鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連接時，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整,有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。 2）閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，設(shè)計無規(guī)定時按相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥，管徑大于50mm，宜采用閘閥。 3）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不小于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20，仍不合格的則須逐個試驗，強度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)按閥門出廠規(guī)定的壓力。2、鋼管安裝： 1）組裝前，對有缺陷的零件及管件必須進行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。 2）支管接頭應(yīng)裝配在干管的上部或側(cè)面。只有排水管接頭才裝在干管的下部。 3）法蘭與管道組裝后其端面與管中心應(yīng)垂直，其偏斜公差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 。 4）管道應(yīng)有不小于0003的坡度，坡向排水裝置。如管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲。但在折曲低處須安裝排水器。如敷設(shè)在地溝內(nèi)，管道所排水的冷凝水能引到地面上。 5）管道通達地溝、墻壁、樓板等處，應(yīng)裝置鋼性套管，穿過套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。 6）在可能遭到凍結(jié)的地方，架空管道上的排冷凝水立管應(yīng)設(shè)隔熱層。 7）管道坡口和對口的要求，開V型坡口，并由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。 8）管道安裝完畢后，采用潔凈水進行強度與嚴(yán)密性試驗。 9）強度試驗壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，如設(shè)計沒有特殊要求和規(guī)定時，一般中壓管道的強度試驗壓力取工作壓力的15倍，低壓管道取工作壓力的2倍。 3、管道焊接： 1)管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時按規(guī)定的焊接工藝進行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。 2)施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。 4)管道焊接對口型式及組對要求應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 5)管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20，且不超過2mm。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 6)不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。 7)管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。 8)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 9)管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進行修整，確保合格。 10)焊接閥件與管道連接的焊縫用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不能關(guān)閉要打開閘板，以防止過熱變形。 11)當(dāng)設(shè)計要求無損探傷的焊縫必須進行無損探傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。 12)嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 4、管道系統(tǒng)試驗： 1)管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴(yán)密性試驗。 2)試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。 3)試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。 4)試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的15倍以上。管道末端必須裝壓力表。 5)試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質(zhì)的管道排放時要朝上排放，周圍嚴(yán)禁有人作業(yè)。 6)試驗用盲板及臨時管線拆除，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道系統(tǒng)試驗記錄交有關(guān)人員認可。 5、管道系統(tǒng)吹掃與清洗：1）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹掃與清洗。管道用水或壓縮空氣為介質(zhì)進行清洗。 2）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 3）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。 4）大口徑管道（DN600）在封閉前進行清掃，并