斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計ppt課件

塑料成型工藝與模具設計,斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計,1,復習內(nèi)容：,1.脫模機構(gòu)由哪幾部分組成?,2.強制脫模的條件是什么?,塑料成型工藝與模具設計,2,目的和要求:熟悉斜導柱等側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設計。掌握帶有斜導柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)模具的動作原理。,重點和難點:掌握帶有斜導柱側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)圖。,第八章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計,塑料成型工藝與模具設計,3,抽拔力:帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向抽拔的側(cè)向脫模力。,抽拔距:側(cè)向成型零件從成型位置到不妨礙塑件脫模的推出位置所移動的距離。,8.1概述,1.概念:,側(cè)向分型與抽芯機構(gòu):帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向移動(抽拔與復位)的整個機構(gòu)。,塑料成型工藝與模具設計,4,2.分類:,（1）手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)手動抽芯機構(gòu),（2）機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜導柱分型與抽芯機構(gòu),（3）液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)氣動抽芯機構(gòu),（4）斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),1)按動力來源分類:,2)按模具結(jié)構(gòu)分類：（力的轉(zhuǎn)換機構(gòu)）,（1）斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),（2）彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),（3）斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),（5）齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),塑料成型工藝與模具設計,5,8.2斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),1.組成部分,2.工作原理斜導柱圖8-16,3.應用形式,1,2,3,4,5,6,鎖緊塊,彈簧,螺栓,限位擋塊,斜導柱,側(cè)滑塊,導滑槽,6,1）斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模圖8-161,動作特點:,開模時側(cè)抽芯,抽芯后再推件,結(jié)構(gòu)設計要點:,避免側(cè)滑塊與推桿在合模復位中回程干涉,7,2)斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模動畫圖8-252,動作特點:,第一次分型同時側(cè)抽芯，且主型芯浮動,抽芯后再推件,結(jié)構(gòu)設計要點:,主型芯和動模板可相對運動,1,8,3)斜導柱和滑塊同時安裝在定模動畫圖8-213,動作特點:,第一次分型同時側(cè)抽芯,第三次分型同時推件,結(jié)構(gòu)設計要點:,設置順序分型機構(gòu),9,4)斜導柱和滑塊都安裝在動模動畫圖8-264,動作特點:,第二次分型推件，同時側(cè)抽芯,結(jié)構(gòu)設計要點:,側(cè)滑塊始終不能脫離斜導柱,10,斜導柱內(nèi)側(cè)抽芯動畫圖8-27,動作特點:,開模時側(cè)抽芯,抽芯后推件,結(jié)構(gòu)設計要點:,側(cè)滑塊設置在模具的上方,Notice:內(nèi)、外側(cè)抽芯時斜導柱的傾斜方向。,11,斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模圖8-161,頂桿、頂管頂出塑件后，若與動模一側(cè)的側(cè)滑塊同步復位，就有可能產(chǎn)生回程干涉，導致零件損壞。,避免干涉的措施：,(1)避免在側(cè)型芯投影范圍內(nèi)設置頂桿、頂管,(2)頂桿、頂管推出塑件后，斷面仍低于側(cè)型芯的最低面,(3)采用先復位機構(gòu),Notice:利用推件板脫模機構(gòu)時，不用考慮干涉現(xiàn)象。,12,8.2先復位機構(gòu),(1)彈簧式先復位機構(gòu),動作特點：推件時彈簧受壓，推件后彈簧回復使推出機構(gòu)復位,設計要點：彈簧有足夠的剛度和強度,Notice：彈簧可安裝在推桿上，或復位桿上，或安裝在另外設置的簧柱上,13,(2)鉸鏈式先復位機構(gòu),動作特點：推件時，雙連桿向內(nèi)轉(zhuǎn)合模時，楔板迫使雙連桿向外轉(zhuǎn)動時使推出機構(gòu)復位快于側(cè)型芯復位,設計要點：推出機構(gòu)不再利用復位桿復位時，利用復位桿復位，楔桿固定于定模座上，連桿固定于動模支撐板與頂桿固定板上,14,(3)杠桿式先復位機構(gòu),動作特點：,設計要點：,15,(4)三角滑塊式先復位機構(gòu),動作特點：,設計要點：,Notice:先復位機構(gòu)一般都不容易保證推桿等推出機構(gòu)的精確復位，故常設復位桿保證復位精度。,16,8.2順序分型機構(gòu),(1)擺鉤式順序分型機構(gòu),動作特點：,設計要點：,17,動作特點：,設計要點：,(2)滑板式順序分型機構(gòu),Notice:壓桿與擺鉤不同面，否則同面干涉,18,動作特點：開模時，動模向后走，由于彈簧和頂銷的作用，定模板與動模一起移動，第一分型面分型，同時抽芯。抽芯后，限位螺釘與固定于定模座的導柱上的凹槽接觸，同時因為開模力大于頂銷對動模板上導柱上半圓槽的拉緊力，第二分型面分型，最后塑件脫模。,設計要點：順序分型與兩個導柱的結(jié)構(gòu)有關(guān)，注意兩個導柱的安裝位置及導柱上加工的凹槽形狀。注意導柱上加工的長形凹槽與開模距離的關(guān)系，以及開模距離。,(3)導柱式順序分型機構(gòu),Notice:結(jié)構(gòu)簡單，定距小，拉緊力不大，只適用于小型模具,19,(4)彈簧式順序分型機構(gòu),動作特點：,設計要點：,Notice:結(jié)構(gòu)簡單，定距小，拉緊力不大，只適用于小型模具,20,(5)拉鉤滾輪式順序分型機構(gòu),動作特點：,設計要點：,21,8.3彎銷抽芯機構(gòu),組成部分：彎銷側(cè)型芯滑塊鎖緊塊（或支撐板）彈簧頂銷導滑槽,22,2.彎銷的結(jié)構(gòu)特點：,1.矩形截面，強度高，可采用較大的傾角,2.可以分段加工用來控制機構(gòu)的抽拔速度和抽拔距,3.彎銷的安裝方式,1）模外安裝,安裝方便，模板尺寸減小,2）模內(nèi)安裝,結(jié)構(gòu)緊湊，主型芯安裝在定模,23,1）模外安裝,動作特點:,第一次分型同時側(cè)抽芯,第三次分型同時推件,結(jié)構(gòu)設計要點:,彎銷、定距螺釘?shù)墓潭ㄎ恢?；抽拔距與定距螺釘運行距離的關(guān)系,24,動作特點:,分型同時塑件脫離主型芯，之后側(cè)抽芯,結(jié)構(gòu)設計要點:,主型芯固定在定模,2）模內(nèi)安裝,25,Notice:采用擺鉤式順序分型機構(gòu)，使動模一側(cè)先分型；,無定位裝置和鎖緊裝置,26,Notice:采用滑板式順序分型機構(gòu)，使動模一側(cè)先分型；,壓桿與擺鉤不同面,27,8.4斜導槽分型與抽芯機構(gòu),組成部分：斜導槽板側(cè)滑塊導滑槽鎖緊裝置,2.斜導槽的結(jié)構(gòu)特點：,1.抽拔距較大,2.設計靈活,斜導槽形狀,滑塊鎖緊方式,28,斜導槽形狀,29,滑塊鎖緊方式,a圖整體式鎖緊，鎖緊力大,b圖錐形銷鎖緊，側(cè)型芯比較寬,C圖斜導槽鎖緊，鎖緊力較小,30,8.5斜滑塊抽芯機構(gòu),組成部分：斜滑塊導滑槽止動裝置鎖緊裝置,2.斜滑塊的結(jié)構(gòu)特點：,1.抽拔距較小,2.側(cè)向成型面積大,3.結(jié)構(gòu)簡單,31,斜滑塊的傾斜角可比斜導柱的傾斜角大，通常不超過30，斜滑塊的頂出高度一般不超過導滑長度的為2/3。,斜滑塊可以被整體導滑槽、鑲拼導滑槽、圓銷等導滑,斜滑塊由限位螺釘限位，防止從模套中脫出,32,斜滑塊由彈簧和頂銷或由導銷定位，防止塑件留在定?；驌p壞,33,斜滑塊與模套的配合,保證斜滑塊閉模時拼合緊密，不發(fā)生溢料現(xiàn)象，保證滑塊與模套的配合面磨損后仍能保持密合。,34,8.6楔塊分型機構(gòu),兩塊楔塊1分別安裝在定模的兩邊，滑塊3則裝在動模上，開模時由于楔塊兩側(cè)斜面的作用，使滑塊在導滑槽內(nèi)滑動分型，滑塊的終止位置靠定位銷4定位，合模時靠定模板2上的斜面使滑塊閉合并鎖緊。這種結(jié)構(gòu)比較簡單，模具體積小，制造方便，分型力和鎖緊力都大，用于大型組件抽拔距小的情況比較合適。,35,8.7頂出抽芯機構(gòu),8.7.1斜頂桿頂出抽芯,斜角應選取較小值，一般不宜超過20，只適于小抽芯距。,注意：斜頂桿要左右活動斜頂桿固定于框架內(nèi)的滾輪上；或底部加工成圓弧面,36,8.7.2頂桿平移式抽芯,注意：有頂出平移空間，頂桿兩側(cè)有斜面,LL1ShS1S,37,8.8液壓或氣壓抽芯機構(gòu),沒有鎖緊裝置，側(cè)孔要為通孔。,38,液壓抽芯可以單獨控制型芯的起動，不受開模時間和頂出時間的影響。,39,避免了用瓣合模的組合形式，使模具結(jié)構(gòu)簡化。抽拔距大，抽拔力大，運動平穩(wěn)。,40,兩個側(cè)芯的抽拔順序和復位順序一定要控制好,41,8.9手動分型抽芯機構(gòu),1絲杠手動抽芯機構(gòu),8.9.1模內(nèi)手動分型抽芯機構(gòu),42,2.手動斜槽分型抽芯機構(gòu),偏心轉(zhuǎn)盤,偏心滑板,43,3.手動齒輪抽芯機構(gòu),44,45,8.9.2模外手動分型抽芯機構(gòu),46,8.10齒輪齒條抽芯機構(gòu),齒條固定在定模上,47,如抽芯距長而頂出行程也不宜過大，則可采取雙聯(lián)齒輪或加大傳動比來達到較長的抽芯距。,齒條在推出機構(gòu)上,48,8.11其它抽芯機構(gòu),8.11.1斜導柱頂桿聯(lián)合抽芯,49,8.11.2壓桿滾珠彈簧聯(lián)合抽芯,50,抽拔力的計算,特殊情況：厚壁件上存在大形狀的側(cè)凹時線圈骨架,抽拔力:帶動側(cè)向成型零件做側(cè)向抽拔的側(cè)向脫模力。,51,抽芯距的確定,S=SC+（23）mm,SC-臨界抽芯距等于側(cè)孔或側(cè)凹的深度,抽拔距:側(cè)向成型零件從成型位置到不妨礙塑件脫模的推出位置所移動的距離。,52,完成抽芯所需斜導柱長度和開模距,L4：斜導柱的工作段，有效長度，Le。,53,1正常抽芯時,側(cè)孔或側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直,Le=s/,斜導柱與斜導孔之間有明顯間隙時,54,2傾斜抽芯時,側(cè)孔或側(cè)凹軸線與塑件主軸線不垂直,55,（1）斜向動模一側(cè),在完成同樣抽芯距的情況下，比未傾斜時的抽芯，斜導柱有效長度可以縮短，所需要的開模行程可以減小，即抽芯抽得更快一些。,（2）斜向定模一側(cè),在完成同樣抽芯距的情況下，斜導柱有較長度可以減小，但需要的開模行程卻增大，即抽芯抽得慢了一些。,56,設計要點:,1側(cè)型芯應牢固裝配,57,2滑塊滑動要平穩(wěn),58,3滑塊限位裝置要靈活可靠,59,4滑塊抽芯后，仍停留在導滑槽內(nèi),5防止滑塊和頂出機構(gòu)回程干涉,6滑塊設在定模上，應采用定距拉緊裝置,60,壓緊楔塊設計,1結(jié)構(gòu)形式,61,2楔角選取,保證壓緊楔塊對滑塊讓位,避免楔塊斜面與滑塊斜面的磨損,防止閉模時滑塊與楔塊干