JB 8918—1999 液壓防爆提升機和提升絞車 安全要求

液壓防爆提升機和提升絞車 安全要求 918 1999 國家機械工業(yè)局 1999 06 28批準 2000 01 01實施 前 言 本標準是根據煤礦安全規(guī)程、國家有關機械安全基礎標準和礦山機械、電氣、液壓產品標準，并在現(xiàn)場危險分析的基礎上，首次制定液壓防爆提升機和提升絞車產品安全標準，對其設計、制造、使用提出強制性安全要求。 本標準由全國礦山機械標準化技術委員會提出并歸口。 本標準起草單位：山西機器制造公司。 本標準主要起草人：張?zhí)m俊、李妙林 、方明燁、許彥科、郭明。 1 范圍 本標準規(guī)定的安全要求和或措施是針對液壓防爆提升機和提升絞車所有的危險，它適用于 T 15706 1 1995中 3 11 規(guī)定的機器壽命期內各階段所產生的危險。 本標準從物理性能和預定使用方面對液壓防爆提升機和提升絞車提出的限制。 本標準適用于液壓防爆提升機和提升絞車。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用 下列標準最新版本的可能性。 91一 1990 包裝儲運圖示標志 T 3766 1983 液壓系統(tǒng)通用技術條件 T 3768 1996 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法 836 1 3836 8 1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 T 6004 1985 試驗篩用金屬絲編織方孔網 T 7935 1987 液壓元件通用技術條件 T 11345 1989 鋼焊縫手 工超聲波探傷方法和探傷結果分級 T 13306 1991 標牌 T 15706 1 1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 1 部分：基本術語、方法學 T 15706 2 1995 機械安全 基本概念與設計通則 第 2 部分：技術原則與規(guī)范 T 1581 1996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法 519 1997 礦井提升機和礦用提升絞車 盤形制動器 煤礦安全規(guī)程 (1992年版 ) 3 危險一 覽表 液壓防爆提升機和提升絞車在預定使用壽命期內可能產生的危險，見表 1。 表 1 危險一覽表 序 號 危 險 1 主軸的強度和剛度不夠或內部存在影響使用性能的缺陷 2 卷筒的焊縫開裂 3 鋼絲繩的安全系數不夠 4 減速點未能減速 5 最大速度超過規(guī)定值，出現(xiàn)超速 6 提升容器超過停車點，出現(xiàn)過卷 7 液壓控制系統(tǒng)失靈 8 液壓主系統(tǒng)最大壓力超過規(guī)定值，出現(xiàn)超壓 9 液壓系統(tǒng)油液不凈，造成油路堵塞或阻滯 10 油管破裂造成液壓油噴射，液壓元件及管路漏油嚴重 11 最大制動力矩達不到規(guī)定要求 12 制動減速度不滿足規(guī)定要求 13 工作制動或安全制動失效 14 盤形制動器安全制動空行程時間不能保證 15 機器在有可燃爆炸性氣體或塵埃環(huán)境中工作，不能滿足防爆要求 16 超載運行 17 深度指示器失效 18 制動盤上有降低摩擦系數的介質，如水、油等 19 監(jiān)測和安全防護裝置不全或失效 20 司機操縱臺位置處噪聲過大 21 油溫過高 22 “人一機”關系不符合人類工效學原則 4 安全要求和或措施 4 1 機械安全應符合 T 15706 1和 T 15706 2的規(guī)定。 4 2 防爆要求應符合 836 1 3836 8的規(guī)定。 4 3 鋼絲繩的安全系數應符合煤礦安全規(guī)程中第 376條的規(guī)定。 4 4 提升速度、加速度和減速度應符合煤礦安全規(guī)程中第 400條、第 401條和第 402條的規(guī)定。 4 5 當提升容器超過正常終端停止位置 0.5 能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)過卷保護。 4 6 當提升速度超過最大速度 15時，應能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)超速保護。 4 7 限速保護應符合煤礦安全規(guī)程中第 403條第 4款的規(guī)定。 4 8 深度指示器應準確指示出容器所處位置，發(fā)出減速、停車和過卷信號。 4 9 電氣系統(tǒng)應有過載和欠電壓保護。 4 10 盤形制動器應符合 519的規(guī)定。 4 11 盤形制動器安全制動空行程時間應不大于 4 12 盤形制動器上應設置閘瓦過磨損和彈簧疲勞保護裝置。 4 13 工作制動或安全制動時，所產生的制動力矩與最大載荷靜旋轉力矩之比應符合煤礦安全規(guī)程中第 409條的規(guī)定。 4 14 當安全制動時，制動減速度應符合煤礦安全規(guī)程中第 410條的規(guī)定。 4 15 提升機卷筒的主要焊縫應達到 T 11345中級焊縫要求，并進行消除內應力處理。 4 16 主軸應滿足強度和剛度要求。其內部進行探傷檢查，不應有白點和裂紋，不應有影響使用性能的疏松、夾渣和縮孔等缺陷。 4 17 制動盤上不應有降低摩擦系數的介質，如水、油等。 4 18 制動盤端面全跳動量 卷簡直徑小于 2 t 卷筒直徑大于或等于 2 t 4 19 制動盤摩擦表面粗糙度 m。 4 20 液壓系統(tǒng)安全要求應符合 T 3766的有 關規(guī)定。 4 21 液壓元件應符合 T 7935的規(guī)定。 4 22 當液壓主系統(tǒng)壓力超過額定壓力 25時，應能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)超壓保護。 4 23 液壓系統(tǒng)的清潔度，用 雜質應不超過下列要求；提升機 400升絞車 250 4 24 產品在額定負荷下連續(xù)運行時，油溫應為 20 70。液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。 4 25 液壓控制系統(tǒng)應安全可靠，無級調速，啟動換向平穩(wěn)，監(jiān)測齊全，操縱手柄設置零位聯(lián)鎖保護裝置。 4 26 外露回轉件部位應設防護裝 置。 4 27 司機操縱臺位置處的噪聲聲壓級應不大于 88)。 4 28 工作制動和安全制動應獨立操縱。操縱臺上應設置緊急制動開關。 5 安全要求和或措施的判定 5 1 提升速度、加速度和減速度應用提升機智能測試儀或光電示波器或數字式測速儀進行測定 (前一種方法作為仲裁使用 )。 5 2 防爆性能應按 836 1 3836 8規(guī)定的方法進行測定。 5 3 盤形制動器性能應按 519規(guī)定的試驗方法進行測定。 5 4 盤形制動器安全制動空行程時間的測定應用提升機智能測試儀或在制 動盤和閘瓦上貼金屬箔片，用電秒表測量 (前一種方法作為仲裁使用 )。 5 5 制動力矩的測定應用提升機智能測試儀或用精度不低于 2 級的拉力表進行 (前一種方法作為仲裁使用 )。 5 6 提升機卷筒的主要焊縫應按 T 11345規(guī)定的方法進行測定。 5 7 主軸內部缺陷的超聲波探傷應按 T 1581規(guī)定的方法進行。 5 8 液壓系統(tǒng)安全要求應按 T 3766中的有關規(guī)定進行測定。 5 9 液壓元件的性能應按 T 7935規(guī)定的方法進行測定。 5 10 液壓系統(tǒng)清潔度的測定應用 T 6004中規(guī)定的篩網，采用烘干稱重法進行。 5 11 司機操縱臺位置處的噪聲測定應按 T 3768規(guī)定的方法進行。 5 12 各種安全保護的測定應現(xiàn)場試驗。 6 使用信息 6 1 每臺產品應在操縱臺上固定產品標牌，標牌型式和尺寸應符合 T 13306的規(guī)定。其主要信息內容如下： a)制造廠名稱； b)產品型