JB 9962—1999 聯(lián)合沖剪機 安全技術條件

聯(lián)合沖剪機 安全技術條件 962 1999 國家機械工業(yè)局 1999 05 14批準 2000 01 01實施 前 言 本標準是對 62 022 89聯(lián)合沖剪機 安全技術條件的修訂。本標準與 62 022 89的技術內(nèi)容基本一致，僅按有關規(guī)定重新進行了編輯。 本標準自 2000年 1月 1日起實施。 本標準自實施之日起代替 62 022 89。 本標準的附錄 A、附錄 本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員 會提出并歸口。 本標準負責起草單位：濟南鑄造鍛壓機械研究所。 本標準于 1989年 3月首次發(fā)布。 1 范圍 本標準規(guī)定了聯(lián)合沖剪機設計、制造所必須遵守的安全技術要求。 本標準適用于聯(lián)合沖剪機 (以下簡稱沖剪機 )。聯(lián)合剪切機也可參照使用。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 893 1982 安全 色 894一 1996 安全標志 T 3766 1983 液壓系統(tǒng) 通用技術條件 083 1998 生產(chǎn)設備 安全衛(wèi)生設計總則 T 5226 1 1996 工業(yè)機械電氣設備 第 1部分：通用技術條件 527 2 1986 安全色 使用導則 7120 1997 鍛壓機械 安全技術條件 T 6102 1 1999 聯(lián)合沖剪機 精度 3 一般安全要求 3 1 沖剪機的設計、制造必 須符合 083和 7120的規(guī)定。 3 2 沖剪機主要零件的強度、剛度和穩(wěn)定性應保證滿足使用要求，在使用壽命期內(nèi)按規(guī)定使用時不應產(chǎn)生斷裂和破碎。 3 3 沖剪機的任何零部件在運行時不應松動、脫落，所使用的緊固件應采取防松措施。 3 4 沖剪機各工位均應保證有充足的照度，一般應裝備照明裝置。 3 5 在不影響沖剪機功能的情況下，機身及其他外露零部件的設計不應有傷人的銳角、尖棱或突起等危險部位。 4 傳動與控制系統(tǒng)的安全要求 4 1 傳動系統(tǒng) 4 1 1 飛輪應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，其圓跳動量 應符合 T 6102 1 1999 中 的規(guī)定，其轉(zhuǎn)動方向應有符合要求的標志。 4 1 2 對人員易觸及的運動部件，如電動機帶輪、帶、傳動軸、傳動齒輪、飛輪等，均應裝設安全防護裝置。 4 1 3 液壓系統(tǒng)的設計安全要求應符合 T 3766 1983中 1 2的規(guī)定。 4 1 4 當液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時，系統(tǒng)應有安全保護措施。 4 2 控制系統(tǒng) 4 2 1 離合器與制動器 4 2 1 1 沖剪機應具有單次行程和連續(xù)行程的功能。 4 2 1 2 離合器與制動器的要求應符合 7120 1997中第 6章的規(guī)定。 4 2 2 操縱裝置 4 2 2 1 不應采用機械式剛性腳踏杠桿操縱機構(gòu)。 4 2 2 2 操縱裝置必須安裝正確、牢固。 4 2 2 3 腳踏開關應在其上部及兩側(cè)采用安全防護罩防護。 4 2 2 4 腳踏開關應靈活可靠，所用復位彈簧必須為壓簧。 4 2 2 5 用手柄操縱時，應有防止手柄受到意外作用而使沖剪機產(chǎn)生誤動作的裝置。 4 2 2 6 工作規(guī)范的選擇開關應帶鑰匙。當選擇開關選定在連續(xù)行程規(guī)范時，在操縱控制方式上應有預動作，然后方可實現(xiàn)連續(xù)行程工作。 4 2 3 氣動系統(tǒng) 4 2 3 1 當氣壓消失或供氣中斷時，應有安全保護措施。 4 2 3 2 氣動系統(tǒng)應有防止外界雜質(zhì)進入系統(tǒng)的裝置。 4 2 3 3 氣動元件及壓力容器應符合有關標準的規(guī)定。 4 2 4 電氣系統(tǒng)應符合 T 5226 1中有關安全的規(guī)定。 5 平衡裝置的安全要求 5 1 沖剪機應有滑塊及刀架平衡裝置。 5 2 平衡裝置應具備當連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時在行程任意位置內(nèi)能可靠平衡住，不使工作部件落下。 6 安全裝置 6 1 對安全裝置的要求 安全裝置至少應符合下列條件之一： a)在工作行程時，操作者身體任何一部分不可能進人工作危險區(qū)； b)在工作行程時，操作者身體任何一部分進入工作危險區(qū)時，滑塊及刀架應能立即停止工作。 6 2 安全裝置的類型 安全裝置可分為安全防護裝置和安全控制裝置。 安全防護裝置是指本身直接參與對人身安全保護的裝置。 安全控制裝置是指本身不直接參與對人身安全保護，而是通過它發(fā)出信號，控制制動裝置對工作部件制動，達到人身保護作用的裝置。 6 2 1 安 全防護裝置主要有以下幾種型式： a)固定式：指用螺釘固定，并只有用工具才能拆卸的安全防護裝置； b)連鎖式：只有在安全防護裝置關閉后，工作部件才能工作，打開后即應停止工作； c)可調(diào)式：適應工作需要，可調(diào)節(jié)開口尺寸的安全防護裝置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防護裝置。 6 2 2 安全控制裝置主要分光線式與感應式兩種類型。 6 3 安全裝置的技術要求 6 3 1 安全防護裝置的技術要求 6 3 1 1 能阻止手 (手指 )從裝置的周圍或穿過該裝置而進人工作危險區(qū)。 6 3 1 2 裝置不應與運動部件產(chǎn)生緊壓、觸碰等現(xiàn)象。 6 3 1 3 裝置應有足夠的強度與剛度。 6 3 1 4 裝置不應妨礙觀察、操作及維修。 6 3 1 5 裝置的安裝應正確、牢固，裝置與送料臺之間許可的安全開口與安全開口到工作危險區(qū)距離的關系應符合附錄 A(提示的附錄 )中表 6 3 1 6 采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的裝置，必須使操作者不能通過網(wǎng)孔而進人工作危險區(qū)，網(wǎng)孔尺寸應小于 16 16 6 3 1 7 采用柵欄結(jié)構(gòu)的裝置，必須使操作者不能通過柵欄而進入工作危險區(qū)，柵欄間距不應超過 32 6 3 1 8 可調(diào)式護欄設計時應符合附錄 2的規(guī)定。 6 3 2 安全控制裝置應符合 7120 1997中第 13章的規(guī)定。 7 工作危險區(qū)的安全保護 7 1 各工位至少應選用 6 2 1、 6 2 2中規(guī)定的安全裝置的一種作安全保護。 7 2 工作危險區(qū)內(nèi)工作部件應涂上警告顏色或標有警告標志，并應符合 893、 894和 527 2的規(guī)定。 7 3 操作工位安全裝置的設計 7 3 1 沖孔工位的安全裝置應按 6 1的要求設計，其型式可參照附錄 B(提示的附錄 )中 7 3 2 型材剪切工位 7 3 2 ? 進料邊的型式可參照附錄 2 1的規(guī)定。 7 3 2 2 下料邊應裝備可動蓋板，其型式可參照附錄 2 2的規(guī)定。 7 3 3 型材剪切工位 7 3 3 1 進料邊可參照附錄 3 1的規(guī)定。 7 3 3 2 剪板刀側(cè)面可參照附錄 3 2的規(guī)定。 7 3 3 3 下料邊應裝備可動蓋板，其型式可參照附錄 3 3的規(guī)定。 7 3 4 模剪工位應裝備可調(diào)式安全防護裝置，其型式可參照附錄 4的規(guī)定。 附 錄 A (提示的附錄 ) 安全開口與護欄尺寸 安全防護裝置下部安全開口與安全防護裝置到工作危險區(qū)的距離關系應符合表 規(guī)定。 表 口到工作危險區(qū)距離 最 大 開 口 13 40 6 40 63 10 63 90 13 90 140 16 140 160 20 160 200 25 200 320 32 320 400 40 可調(diào)式護欄的各尺寸關系見圖 表 定部分以下最大開口 A 到工作危險區(qū)的最小距離 B 固定部分最大開口 C 可動部分開口 D 最小 最大 20 120 16 6 20 25 140 20 6 25 32 150 25 6 32 40 170 32 6 40 50 200 32 6 50 附 錄 B (提示的附錄 ) 各工位的安全裝置 沖孔工位 1 可調(diào)退料器 (見圖 2 可調(diào)式安全防護裝置 (見圖 型材剪切工位 1 型材剪切工位進料邊 1 1 可調(diào)式護欄 (見圖 1 2 可調(diào)式壓料裝置 (見圖 1 3 安全防護罩