年產(chǎn)10萬噸果汁飲料廠設(shè)計說明書

項目名稱：年產(chǎn)10萬噸果汁飲料工廠設(shè)計2012年10月30日目錄前言11工藝流程（柑橘、蘋果汁工藝流程）21.1 主干工藝流程21.1.1 原料采集及預(yù)處理21.1.2 清洗噴淋31.1.3 去油31.1.4 榨汁31.1.5 過濾31.1.6 調(diào)配41.1.7 均質(zhì)41.1.8 果汁的脫氣41.1.9 殺菌41.1.10 包裝容器及灌裝封口41.1.11 包裝入庫41.2 輔助工藝流程41.2.1 熱榨41.2.2 過濾41.2.3 調(diào)糖漿42 物料衡算52.1 配方52.1.1 柑橘汁飲料原料52.1.2 蘋果汁原料52.2 生產(chǎn)產(chǎn)量的確定52.3 物料衡算52.3.1 桔汁52.3.2 蘋果汁63 水、電、汽系統(tǒng)83.1 水衡算83.1.1 生產(chǎn)用水83.1.2 清洗設(shè)備用水83.1.3 生活用水83.1.4 消防用水83.1.5 每天全廠總用水量83.2 汽衡算83.3 供電系統(tǒng)84 設(shè)備選型9參考文獻10附錄10課程設(shè)計心得11前言果汁飲料是用新鮮或冷藏水果為原料，經(jīng)加工制成的制品。果汁飲料也可以細分為果汁、果漿、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料等9種類型，其大都采用打漿工藝將水果或水果的可食部分加工制成未發(fā)酵但能發(fā)酵的漿液或在濃縮果漿中加入果漿在濃縮時失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色澤、風(fēng)味和可溶性固形物含量的制品。 果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養(yǎng)，而被視為是一種對健康有益的飲料，但其缺乏水果所有的纖維素和過高的糖分有時被視為其缺點。各種常見果汁：橘子汁、桃子汁、蘋果汁、檸檬汁 、哈蜜瓜汁 、草莓汁 、木瓜汁等等。因為人們一般早餐很少吃蔬菜和水果，所以早晨喝一杯新鮮的果汁或純果汁應(yīng)該是一個好習(xí)慣，補充身體需要的水分和營養(yǎng)。人們喝果汁大多是因為覺得有營養(yǎng)，而且好喝。許多人認為果汁可以代替水果，喝果汁可以補充水果中的營養(yǎng)成分(例如維生素C)，特別是應(yīng)該給不愛吃水果的孩子多喝一些，甚至完全取代飲用水。老人和小孩適量少喝點果汁可以助消化、潤腸道，補充膳食中營養(yǎng)成分的不足。成年人如果不能保證合理膳食，通過喝果汁適量補充一些營養(yǎng)，也算是一種不錯的方法。還有些人不愛喝白開水，有香甜味道的果汁能使他們的飲水量增加，保證了身體對水分的需要。果汁中保留有水果中相當一部分營養(yǎng)成分，例如維生素、礦物質(zhì)、糖分和膳食纖維中的果膠等，口感也優(yōu)于普通白開水。比起水和碳酸飲料來說，果汁的確有相當?shù)膬?yōu)勢。中國水果資源豐富，其中，蘋果產(chǎn)量是世界第一，柑桔產(chǎn)量世界第三，梨、桃等產(chǎn)量居世界前列。近年來，中國果汁飲料市場呈高速發(fā)展態(tài)勢，果汁市場的迅速崛起與消費者的健康意識增強密不可分，果汁飲料，尤其是純果汁里富含身體必需的維生素和微量元素，也因此，健康美味成為果汁吸引消費者的主因。2006年112月中國果菜汁及果菜汁飲料制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值30,808,436千元，比上年同期增長了31.75%；累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入28,946,470千元，比上年同期增長了30.11%；累計實現(xiàn)利潤總額2,145,842千元，比上年同期增長了37.68%。12007年111月，中國果菜汁及果菜汁飲料制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值39,643,215千元，比上年同期增長了34.45%；累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入38,091,376千元，比上年同期增長了36.22%；累計實現(xiàn)利潤總額2,756,202千元，比上年同期增長了29.40%。中國果汁飲料競爭日趨激烈，市場上存在三股競爭力量：一支是臺灣背景的企業(yè)統(tǒng)一和康師傅，以包裝的創(chuàng)新和口味取勝；一支是包括匯源、娃哈哈等國內(nèi)知名企業(yè)；還有一支是大的跨國公司如可口可樂、百事可樂等。目前市場上集中了娃哈哈、匯源、農(nóng)夫果園、統(tǒng)一鮮橙多、美汁源、果粒橙、酷兒、露露等眾多一線飲料品牌。由于大品牌的激烈競爭，使得外來品牌很難進入果汁飲料市場，同時果汁飲料的價格日益透明化，廠家和經(jīng)銷商的利潤在不斷變薄。尋找新的利潤增長點，成為企業(yè)的當務(wù)之急。而要想在競爭激烈的果汁市場取得領(lǐng)先地位，適合市場需要的差異化經(jīng)營則是關(guān)鍵。中國雖人口眾多，果汁飲料的消費量卻較低，人均年消費量還不到1公斤，是世界平均水平的1/10，發(fā)達國家平均水平的1/40。世界人均果汁飲料消費量已達7公斤，如果按世界平均消費量計算，中國果汁飲料的市場容量應(yīng)為910萬噸，這表明，果汁飲料在中國仍有巨大的發(fā)展空間。國際市場方面，到2020年，全球果汁及碳酸飲料將增至730億升。據(jù)此推斷，未來中國果汁行業(yè)的發(fā)展空間非常廣闊，與此同時也具備了非常好的投資優(yōu)勢。1工藝流程（柑橘、蘋果汁工藝流程）蘋果原料桔子原料挑選挑選清洗預(yù)處理清洗噴淋去油榨汁過濾調(diào)配均質(zhì)脫氣灌裝密封冷卻包裝成品水過濾離子交換糖熬制過濾消毒包裝材料清洗瞬時殺菌1.1 主干工藝流程1.1.1 原料采集及預(yù)處理1.1.1.1 桔子（1） 選擇適合的品種，作為加工果汁的品種，必須酸甜可口，色濃，香氣濃郁，果汁多，榨汁率高。作為生產(chǎn)果汁飲料的柑橘，要求出汁率達到45%以上。生產(chǎn)果汁的柑橘類的果實出汁率一般在4560%之間，取其出汁率約50%。（2） 選擇成熟度適合的果實。采收過早的原料可溶性固形物低，單寧高，糖度低，酸度高。采收過晚的原料，由于呼吸作用的消耗，糖酸含量明顯下降，出汁率下降。新鮮、健康、成熟的甜橙糖酸比在6:19:1左右。（3） 要求無腐爛，霉變，病蟲害和機械損傷。運輸過程中盡量避免擠壓和碰撞，否則會引起機械損傷和呼吸傷的發(fā)生，使其溫度升高，原果質(zhì)量和出汁率降低?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)柑橘汁是連續(xù)生產(chǎn)的，為保證生產(chǎn)線的連續(xù)工作，每天消耗大量的原料，必須建立貯藏系統(tǒng)貯藏柑橘原料，輸送原料建立流水槽或流水池。貯藏條件根據(jù)種類，成熟度調(diào)節(jié)貯藏系統(tǒng)的溫濕度和氣體成分。1.1.1.2 蘋果蘋果主要從生產(chǎn)地直接收集，應(yīng)為新鮮的蘋果，以免水分蒸發(fā)太多、影響原料的利用率。蘋果的運輸也是一個很重要的環(huán)節(jié)。運輸時必須保持原料的完整性，防止震蕩、細菌侵入等造成原料浪費。盡量縮短中途停留的時間，提高運輸效率，以免蘋果變質(zhì)。在揀選臺上對原料進行挑選，主要揀出霉爛變質(zhì)果，按照揀選要求規(guī)定削去腐爛點，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去掉，一些雜志通過揀選臺被揀出然后稱重計算。1.1.2 清洗噴淋1.1.2.1 桔子原料經(jīng)驗收檢查合格后，通過流水進行輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，能除去泥沙和附著物，但是過長的流水道，會助長果實的污染，促進某些品種果實的果皮軟化。因此，必須盡可能的供給新鮮的流水，使水中含適量的有效氯，經(jīng)常保持流水槽的清潔。存放的原料污染有泥沙、塵土、農(nóng)藥等，必須洗凈。1.1.2.2 蘋果清洗時把粘附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉，去掉殘留農(nóng)藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合衛(wèi)生要求。果槽及周邊環(huán)境衛(wèi)生由裝卸工負責(zé)，每天必須沖洗，并保持全天干凈衛(wèi)生。1.1.3 去油榨汁時，柑橘外皮中的不良風(fēng)味物質(zhì)和可溶性物質(zhì)額會進入果汁中，同時柑橘果汁外皮中的精油，含有易生成稱臭味的物質(zhì)，果皮和果肉囊衣和種子種有柚皮苷檸堿等致苦物質(zhì)。柑橘汁中精油含量為0.0150.025%，是會產(chǎn)生愉悅的香氣和風(fēng)味，但是超過0.03%是就會有苦麻味，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在榨汁前柑橘先輸送到銼皮機提取精油，銼磨機輕輕的用研磨刺扎柑橘的外表皮使果皮有流出，同時可用水噴淋，果皮油隨之流入銼磨機底座，也可以隨著針刺空留下來。本設(shè)計選擇針刺磨油機。 1.1.4 榨汁1.1.4.1 桔子 榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、較大塊的果肉等，這些物質(zhì)不僅影響果汁的外觀和風(fēng)味，也能使果汁很快發(fā)生變質(zhì)。一般的榨汁機均附有果汁送往果汁粗濾設(shè)備（濾孔為0.5mm左右），無需另設(shè)粗濾機?？筛鶕?jù)實際情況將粗濾后的果汁送往硅藻土過濾機(孔徑為0.3mm)，果汁的質(zhì)地可由壓力和篩孔大小控制，一般使果漿含量為3%5%。1.1.4.2 蘋果 壓榨所采用的是帶式壓榨機。在壓榨過程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在36之間，榨帶張力的調(diào)節(jié)，根據(jù)果漿的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，以出汁率作為衡量標準。1.1.5 過濾 榨出的果汁應(yīng)立即通過篩濾分離出果肉漿。在果肉漿中氧化酶和果膠酶的含量要比果汁中多，果汁中果肉漿含量過多，在殺菌過程中往往會產(chǎn)生焦。篩濾使用不銹鋼的旋轉(zhuǎn)篩或振動篩，濾網(wǎng)以6080目為宜。1.1.6 調(diào)配 調(diào)配的目的是依據(jù)桔子飲料、蘋果的具體工藝要求，按各種產(chǎn)品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加劑的配比送入調(diào)配罐，用攪拌器混合均勻，并立刻分析檢驗混合料是否符合標準。如不符合需及時調(diào)整。1.1.7 均質(zhì) 均質(zhì)是果汁制作上的特殊操作。調(diào)配后果汁應(yīng)選均質(zhì)機進行細化處理?？刹捎酶邏壕|(zhì)機進行均質(zhì)處理，其原理是在高壓下，果汁粒漿受壓力而破碎，重要是通過一個均質(zhì)閥的作用，使高壓的果汁從狹小的間隙中通過，然后由于速度降低壓力小而膨脹和沖擊作用使粒子細化并均勻的分散在果汁中，高壓均質(zhì)機要求150170kg/cm2。均質(zhì)機的均質(zhì)壓力一般為150MPa，均質(zhì)處理中可使果汁中的細小顆粒進一步破碎，使粒子大小均勻，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和保持果汁的均勻渾濁度。21.1.8 果汁的脫氣脫氣的目的和效能歸納如下：防止維生素C的損失。防止香味和色澤的變化。防止好氣性細菌的繁殖。防止果肉漿和其他懸浮物懸浮在果汁上部。防止殺菌或裝填時發(fā)生氣泡。脫氣的缺點是損失一部分芳香成分。所以經(jīng)細化處理后的混合料液，均應(yīng)進行脫氣處理以除去附著在果汁和其他材料里的以及調(diào)配過程中混入材料中的空氣，防止材料中果汁氧化變質(zhì)。脫氣作業(yè)一般采用真空脫氣罐。1.1.9 殺菌 冷卻后的桔子、蘋果飲料脫氣后均需進行殺菌冷卻處理。本工藝的高溫瞬時殺菌是利用板式超高溫殺菌機等設(shè)備快速加熱果汁至100，保溫30s迅速熱灌裝。1.1.10 包裝容器及灌裝封口 本設(shè)計選擇紙盒無菌灌裝技術(shù)，有利于防止光和氧對果汁營養(yǎng)成分的破壞，最大限度的保證果汁的品質(zhì)。無菌灌裝工藝與設(shè)備，在自動控制中完成無菌定量灌裝，質(zhì)檢人員需要檢測灌裝和密封情況。1.1.11 包裝入庫1.2 輔助工藝流程溶糖工藝：糖熱榨過濾調(diào)糖漿1.2.1 熱榨稱量所需的白砂糖和部分處理水，使其濃度為50%，加熱到100左右，并充分攪拌使之溶化，加入果葡糖漿過濾后抽到冷卻缸冷卻至30以下1.2.2 過濾 砂糖用水溶解后，必須進行過濾得到澄清透明的糖漿液備用。本設(shè)計采用糖漿過濾器過濾，并使用離心泵加壓，要求壓力不超過6 kg/cm2 ，每次過濾完畢，要對過濾器進行清洗。1.2.3 調(diào)糖漿 調(diào)糖漿是先將糖漿投入帶有攪拌器的不銹鋼配料缸中，在不斷攪拌下，按一定比例配比將原料逐一加入，其順序為：原糖漿 酸溶液果汁香料加入水至規(guī)定容積。32 物料衡算物料計算包括該產(chǎn)品的原輔料和包裝材料的計算。通過物料計算，可以確定各種主要物料的采購運輸和倉庫儲存量，并對生產(chǎn)過程中所需的設(shè)備和勞動定員的需要量提供計算依據(jù)。物料衡算的依據(jù)是質(zhì)量守恒定律，即進入生產(chǎn)系統(tǒng)的全部物料質(zhì)量必須滿足等于離開該系統(tǒng)經(jīng)過加工處理后所得。這樣計算出原料和輔料的消耗定額，繪制出原、輔料耗用表和物料平衡圖。并為下一步設(shè)備的計算、熱量計算、管路設(shè)計等提供依據(jù)和條件。還為勞動定員、生產(chǎn)班次、成本核算提供計算依據(jù)。2.1 配方2.1.1 柑橘汁飲料原料有柑橘果汁，白砂糖、香精、著色劑、酸味劑和水。桔子汁飲料：5萬噸計算。（見表1）表1 柑橘汁飲料配方成分名稱添加量/t成分名稱添加量/t柑橘汁10000白砂糖2500檸檬酸60果葡糖漿875山梨酸鉀5黃原膠30食用香料10維生素C152.1.2 蘋果汁原料有蘋果汁，白砂糖，檸檬酸，檸檬酸鈉，水，山梨酸，山梨酸鉀，維生素C，食用色素、增稠劑、香精等其他輔料。蘋果汁飲料：按每千升含量計算。（見表2）表2 蘋果汁飲料配方成分名稱添加量/t含量/%成分名稱添加量/t含量/%蘋果汁20020檸檬酸1.20.012蔗糖10010維生素C0.230.023海藻酸鈉0.80.008苯甲酸鈉0.360.036香料水0.80.008水加至1000L2.2 生產(chǎn)產(chǎn)量的確定生產(chǎn)工作日：柑橘，蘋果汁飲料在市場上有淡季和旺季。原料的收獲旺季在35月，510月為產(chǎn)品銷售旺季，為了盡可能充分利用原料，減少產(chǎn)季原來貯藏的費用，并滿足市場供求關(guān)系。本設(shè)計總生產(chǎn)日數(shù)為340天，班數(shù)=3403=1020班，每瓶飲料為500 ml。理論設(shè)計每班產(chǎn)量為 50000102049.02噸/班(分開蘋果汁與柑橘汁兩條線計算)按設(shè)計要求平均班產(chǎn)量取49.02噸/班平均沒小時產(chǎn)量計算在本設(shè)計中，每班生產(chǎn)工作時間8小時，則有：每小時產(chǎn)量班產(chǎn)量（噸）有效生產(chǎn)時間（小時） 49.02（噸/班）8（小時）6.13（噸/小時） 每小時生產(chǎn)的瓶數(shù)N=6.13103/0.5=12260瓶/h2.3 物料衡算2.3.1 桔汁出汁率以50%為準計算，一班產(chǎn)量為基準計算（班產(chǎn)量為49.02噸）（見表3）檢驗損失0.1%，檢驗前柑橘汁飲料：49.02/（1-0.1%）=49.07噸灌裝損失0.2%，灌裝前柑桔汁飲料：49.07/（1-0.2%）=49.17噸脫氣損失0.1%，脫氣去油前柑桔汁飲料：49.17/（1-0.1%）=49.22噸均質(zhì)損失0.3%，均質(zhì)前柑桔汁飲料：49.22/（1-0.3%）=49.37噸表3 各工序的損失序號指標名稱損失率/%序號指標名稱損失率/%1原料驗收3.02清洗挑選0.53榨汁504粗濾2.05調(diào)配0.26均質(zhì)0.37脫氣0.18灌裝0.29檢驗0.12.3.1.1根據(jù)配方計算調(diào)配時的各種原輔料(見表4)調(diào)配時，加入柑桔汁： 49370200/1000=9874 Kg 加入白砂糖 4937050/1000=2468.5 Kg 加入果葡糖漿 4937017.5/1000=863.975 Kg 加入檸檬酸 493701.2/1000=59.244 Kg 加入山梨酸鉀 493700.1/1000=4.937 Kg 加入黃原膠 493700.6/1000=29.622 Kg 加入維生素C 49370 0.3/1000=14.811 Kg 加入食用香料 493700.2/1000=9.874 Kg 加入軟化水:49370-(9874+2468.5+863.975+59.244 +4.937+29.622 +14.811+9.874 ）=36045.037Kg表4 原輔料用量匯總成分名稱添加量/Kg成分名稱添加量/Kg柑桔汁9874白砂糖2468.5檸檬酸59.244 果葡糖漿863.975山梨酸鉀4.937黃原膠29.622 食用香料14.811 維生素C9.874軟化水36045.0372.3.1.2 柑橘原料生產(chǎn)用量計算調(diào)配前，柑桔原汁量：49370/（10.2%）=49469.0 Kg粗濾損失2.0%，粗濾前柑橘汁量：49469.0 /(12.0%)=50478.6 Kg榨汁出汁率50%，榨汁前柑橘量：50478.6/（150%）=.2 Kg清洗挑選損失0.5%，清洗挑選前柑橘量：.2/（10.5%）=.5 Kg原料檢驗損失3.0%，檢驗前柑橘量：.5 /（13%）=.6 Kg=104.6 t橘子用量：每班生產(chǎn)49.02 t柑橘汁飲料，需要104.6 t柑橘，一年有1020班生產(chǎn)，年消耗柑橘：104.61020=t2.3.2 蘋果汁以出汁率為8085%為準計算。一班產(chǎn)量為基準計算（班產(chǎn)量為49.02噸）（見表5）檢驗損失2%，檢驗前蘋果汁飲料：49.02/（1-2%）=50.02噸灌裝損失0.2%，灌裝前蘋果汁飲料：50.02/（1-0.2%）=51.04 噸脫氣損失0.1%，脫氣去油前蘋果汁飲料：51.04/（1-0.1%）=51.09噸均質(zhì)損失0.3%，均質(zhì)前蘋果汁飲料：51.09/（1-0.3%）=51.24噸表5 各工序的損失序號指標名稱損失率/%序號指標名稱損失率/%1原料驗收22清洗挑選0.53榨汁204粗濾2.05調(diào)配0.26均質(zhì)0.37脫氣0.18灌裝0.29檢驗0.22.3.2.1根據(jù)配方計算調(diào)配時的各種原輔料(見表6)調(diào)配時，加入蘋果汁： 51240200/1000=10248 Kg 加入蔗糖： 51240100/1000=5124 Kg 加入檸檬酸： 512401.2/1000=61.488 Kg 加入海藻酸鈉： 512400.8/1000=40.992 Kg 加入苯甲酸鈉： 512400.36/1000=18.446 Kg 加入維生素C： 512400.23/1000=11.79 Kg 加入香料水： 512400.8/1000=40.99 Kg 加入軟化水:51240-(10248 +5124 +61.488 +40.992 +18.446 +11.79 +40.99）=35694.294 Kg表6 原輔料用量匯總成分名稱添加量/Kg成分名稱添加量/Kg蘋果汁10248 蔗糖5124檸檬酸61.488 海藻酸鈉40.992苯甲酸鈉18.446 維生素C11.79 香料水40.99 軟化水35694.294 2.3.2.2 蘋果原料生產(chǎn)用量計算調(diào)配前，蘋果原汁量：51240/（10.2%）=51342.7 Kg粗濾損失2.0%，粗濾前蘋果汁量：51342.7 /(12.0%)=52390.5 Kg榨汁出汁率80%，榨汁前蘋果量：52390.5 /（120%）=65488.1 Kg清洗挑選損失0.5%，清洗挑選前蘋果量：65488.1 /（10.5%）=65619.3 Kg原料檢驗損失2%，檢驗前蘋果量：65619.3 /（12%）=66958.4 Kg=67.0 t蘋果用量：每班生產(chǎn)49.02 t蘋果汁飲料，需要67.0 t蘋果，一年有1020班生產(chǎn)，年消耗蘋果：67.01020=68340 t3 水、電、汽系統(tǒng)3.1 水衡算首要說明：衡算以“日”為計算基準。全廠用水量包括生產(chǎn)用水、清洗設(shè)備用水、生活用水、消防用水。3.1.1 生產(chǎn)用水由所給設(shè)計任務(wù)書的要求及物料衡算可知，該廠的生產(chǎn)用水是桔子汁和蘋果汁每班生產(chǎn)所用水，再以一日最大班量計算，即W1（66898.61365077.306）3395.9 t3.1.2 清洗設(shè)備用水 查軟飲料工業(yè)手冊4可知果蔬汁廠清洗設(shè)備用水為58m3/h。由于該設(shè)計年產(chǎn)量大，所以選取清洗設(shè)備用水為8m3/h.，再由班產(chǎn)量的確定可知是工作制為三班制，一日最大用水量為W2=824192t3.1.3 生活用水q 式中q最大小時生活用水量，t/h K小時變化系數(shù) Q用水量指數(shù) N使用人數(shù)，人 t使用時間，h 宿舍用水W32452.8t；辦公室用水W480.3t 食堂用水W547.92t；生活用水為W6=52.8+0.3+7.92=61.02t3.1.4 消防用水食品廠的室外消防用水量為1075L/s，室內(nèi)消防用水量以2股2.5 L/s計。由于食品廠的生產(chǎn)用水量一般都較大，在計算全廠總用水時，可不計消防用水量，在發(fā)生火警時，可調(diào)整生產(chǎn)和生活用水加以解決。3.1.5 每天全廠總用水量每天全廠總用水量為 W395.919261.02648.92 t3.2 汽衡算 查軟飲料工業(yè)手冊4可知果蔬汁廠清洗設(shè)備用汽為400700kg/t。由于該設(shè)計年產(chǎn)量大，所以選取清洗設(shè)備用汽為700kg/t，再由班產(chǎn)量的確定可知是工作制為三班制，一日最大用汽量為W=7002416800 kg/t。給水系統(tǒng)一般采用枝狀管網(wǎng)，管網(wǎng)上的水壓必須保證每個車間及生活用水的需要，并且供水量要充足。為調(diào)節(jié)用水量和穩(wěn)定水壓，配水系統(tǒng)中宜設(shè)水池和水塔。室外給水管線通常采用鑄鐵埋設(shè)敷設(shè)，管徑的選擇應(yīng)恰到好處，太大了浪費管材，太小了壓頭損失大，動力消耗增加。為此，管內(nèi)流速應(yīng)控制在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)，通常管道的壓力降控制在50mH2O/100m。進水管徑計算：查輕工過程及設(shè)備水流速為13m/s，現(xiàn)取1.5m/s。3.3 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)應(yīng)以動力和照明共同啟用時所需功率來設(shè)計全廠的供電量。供電電壓的低壓為380/200V三相四線制，高壓為10KV。供電系統(tǒng)要符合國家電力部門的規(guī)程，安全可靠、經(jīng)濟節(jié)約、運行方便。4 設(shè)備選型主要設(shè)備選型見表7。表7 主要設(shè)備選型序號設(shè)備名稱（型號或規(guī)格）數(shù)量（臺）額定產(chǎn)量（t/h）價格（萬元/臺）1人工操作臺（50002000）30.052就地清洗裝置（RQJD01-A）152.53活塞式榨汁過濾機（POSR023）11074儲水罐（GL-100）11015處理水高位罐（GL-6）10.56一級RO系統(tǒng)裝置（SRO-10000）137活性炭過濾器（SAC-1200）1102.38石英過濾器（SDF-1600）1102.49原水罐（GL-100）110110APV均質(zhì)、脫氣、UHT系統(tǒng)（STH6600）11211混合罐（GL-80）351.512調(diào)配罐（GL-60）251