換熱器檢修規(guī)程

換熱器維護檢修規(guī)程目錄1 總則1.1 適用范圍1.2 結構簡述2 完好標準2.1 零、部件2.2 運行性能2.3 技術資料2.4 設備及環(huán)境3 設備的維護3.1 日常維護3.2 定期檢查內容3.3 常見故障處理方法4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期4.2 檢修內容5 檢修方法與質量標準5.1 管殼式換熱器5.2 平板式換熱器5.3 螺旋板式換熱器6試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.2 試車6.3 驗收7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.2檢修安全注意事項7.3 試車安全注意事項1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)中設計壓力不大于6.4MPa、設計溫度大于-20、小于520的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護和檢修1.2 結構簡述1.2.1 管殼式換熱器(包括固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式)主要由外殼、管板、管束、頂蓋（封頭）等部件構成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連，為減小溫差引起的熱應力有時在殼體上設有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間，另一端管板可以在殼體內自由移動。U型管式換熱器的換熱管彎成U型，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸縮。1.2.2 平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、掛架等組成，換熱片上有不同形狀的波紋；密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。1.2.3 螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的鋼板卷制而成，它具有兩個介質通過的矩形通道。根據通道布置的不同，螺旋板式換熱器又分為三種形式：型，主要特點是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；型，特點是螺旋通道兩端面交錯焊死；型，特點是一個通道的兩端全焊死，另一個通道的兩端全敞開。2 完好標準2.1 零、部件2.1.1 換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內，管束的堵管數不超過管束總數的10%，隔板、板片、折流板、防沖板等無嚴重的扭曲變形。2.1.2 儀表、計器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準確。2.1.3 基礎、機座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。2.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕，符合技術要求。2.1.5 管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標志分明、符合要求。2.1.6 換熱器殼程、管程及外管焊接質量均符合技術要求。2.1.7 防腐、保溫設施完整有效，符合技術要求。2.2 運行性能2.2.1 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數符合技術要求。2.2.2設備各部分閥門開關正常。2.2.3換熱效率達到銘牌出力或查定能力。2.3技術資料2.3.1設備檔案、出廠質量證明書、檢修及驗收記錄齊全。2.3.2壓力容器的技術資料齊全、準確。2.3.3運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計記錄。2.3.4設備圖紙齊全。2.3.5操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備及環(huán)境2.4.1設備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。2.4.2 設備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封面完好，泄漏率在允許范圍內。3設備的維護3.1日常維護3.1.1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標內，防止急劇變化，并認真填寫運行記錄。3.1.2 隨時檢查殼體、封頭（浮頭）、管程、管板及進出口管道等連接處無異響、腐蝕及泄漏。3.1.3 檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表及安全裝置是否符合要求。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。3.1.4 檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。3.1.5 勤擦拭、勤打掃，保持設備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。3.1.6 嚴格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應及時上報，故障未排除不得盲目開車。3.2 定期檢查內容 定期檢查內容見表1。表1檢查項目檢查內容檢查周期（月）檢查方法檢查項目檢查內容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程、螺旋通道及換熱板通道污垢堆積361.運行狀態(tài)判斷2.物料分析內件結構腐蝕情況6121.流體腐蝕性檢測器2.液體值測定3.液體金屬含量分析壓力表、安全閥、計器準確性、靈敏度、可靠性6121.計量標準規(guī)定2.按工藝操作法規(guī)定校驗3.3 常見故障處理方法 3.3.1 管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄漏1. 調整工藝條件2. 堵管或補焊3. 視情況采取消漏措施封頭(浮頭)與殼體連接處泄漏1. 密封墊片老化、斷裂2. 緊固螺栓松動1.更換密封墊片2.對稱交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1. 管壁結垢或油污吸附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或焊接處松動或漏蝕1. 清理管壁2. 查漏補焊或堵管3. 脹管補焊、堵管或更換換熱器管束異常振動介質流動激振在殼程進出口管處設計防沖板、導流筒或流體分配器3.3.2 平板式換熱器 平板式換熱器常見故障處理方法見表3。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封面泄漏1. 換熱板原有傷痕變形2. 密封條上的凸緣未嵌入板片定位槽內3. 密封條、密封墊或粘接劑老化失效4. 拉桿螺栓受力不均1. 修整或更換板片2. 重裝,使密封條凸緣嵌入定位槽內3. 更換4. 先將四根拉桿對角交叉擰緊再將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最后將對角線四根拉桿均勻擰緊阻力降超過允許值1. 換熱器角孔有臟物堵塞2. 板片通道有結垢3. 壓力表失靈1. 清除臟物2. 用化學或手工方法清除結垢3. 校驗或更換壓力表傳熱效果差1.冷介質入口溫度高2.換熱板片結垢3.水質濁度大,油污與微生物多4.超過清洗間隔期5.設備內空氣未放凈1.降溫或加大流量2.清洗板片3.加強過濾,凈化水質4.定期清洗過濾器5.排除空氣兩種介質互串1. 換熱板片腐蝕穿透2. 換熱板片有裂紋3. 密封墊片損壞1. 更換2. 更換3. 更換換熱器冷熱不均1. 開車時空氣未排凈2. 部分通道堵塞,介質走近路3. 停車時介質未放凈,尤其是結晶的介質1. 注意放凈空氣2. 加強清洗與過濾,疏通被堵通道3. 放凈設備內介質3.3.3 螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳熱效率低1. 螺旋體通道結垢2. 螺旋體局部腐蝕使介質短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或蒸汽吹洗2. 修理或整臺更換3. 整形或更換端蓋連接處泄漏1. 螺旋體兩端面不平或有缺陷2. 螺旋體端面與密封墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 清除臟物3. 對程交叉緊固螺栓介質混串1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1. 更換設備2. 更換密封板4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期檢修周期見表5. 表5檢修類別中修大修檢修周期,月123672當本單位狀態(tài)檢測手段已經具備開展預測維修條件的,經請示本單位上級主管部門同意,可不受4.1條限制。4.2 檢修內容4.2.1 管殼式換熱器4.2.1.1 中修a. 清理換熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；b. 檢查換熱器內部構件有無變形、斷裂、松動、防腐層有無變質、脫落、鼓泡以及內壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。c.檢查修理管束、管板及管程與殼程連接部位；d.檢查更換進出管口填料、密封墊；e.檢查更換部分連接螺栓、螺母；f.檢查校驗儀表及安全裝置；g.檢查修理靜電接地裝置；h.檢查更管件、閥門及附件；i.修補殼體、管道保溫層；4.2.1.2 大修a.包括中修內容b.修理或更換新?lián)Q熱器管束與殼體;c.檢查修理設備基礎;d.整體防腐、保溫。4.2.2 平板式換熱器4.2.2.1 中修a.檢查清理換熱板片中的結垢；b.檢查更換密封墊片及密封條；c.檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換；d.檢查、修理或更換活動端板、固定端板及掛架；e.檢查修理過濾器、放空閥；f.檢查修理進、出口管道、閥門；g.檢查調試各部儀表及安全裝置。4.2.2.2 大修a. 包括中修內容b.修理或更換進出口管道及各部閥門;c.全面檢查換熱器、更換易損件并單側試壓；d.修理或更換各部儀表及安全裝置；e.修理或更換過濾器、放空閥；f.檢查修理基礎及地腳螺栓；g.刷漆防腐。4.2.3 螺旋板式換熱器4.2.3.1 中修a.檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片；b.檢查修理換熱器進出口管道、閥門；c.檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況；d.檢查清理螺旋通道；e.檢查、校驗儀表及安全裝置；f.檢查各部緊固螺栓，必要時更換；g.檢查、修補絕熱層和防腐層。4.2.3.2 大修a. 包括中修內容b. 修理或更換進出口管道、閥門;c.檢修或更換螺旋板式換熱器,并試壓檢驗;d.修理或更換各部儀表、管道及安全裝置;e. 檢查修理基礎;f.防腐,更換絕熱層。4.2.4有關壓力容器的檢驗、檢修內容，遵照HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。5 檢修方法與質量標準5.1 管殼式換熱器5.1.1 殼體 殼體的檢修及質量標準按HG25001-91壓力容器維護檢修規(guī)程有關規(guī)定。5.1.2 換熱管5.1.2.1 換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質泄漏，可采用補脹方法消除，同一部位補脹不能多于三次，否則會使管板孔處材料冷做硬化而脹不緊。若脹管無效，可換管子或采用焊接方法，焊好后對周圍列管再脹一次，防止熱脹冷縮松動。5.1.2.2 換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產生裂縫，穿孔而泄漏，一般處理方法有兩種，一是更換新管，二是堵管。更換新管對管板孔必須檢查、清理、修磨。管板孔內不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應光滑無傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都在允許范圍內，管端應除銹至呈金屬光澤，其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應低于管子的硬度。堵管數一般不得超過管束管子總數的10%（根據本廠工藝和生產情況可適當增減）。5.1.2.3 換熱管的管材硬度應比管板硬度小HB30左右，否則應在管端150200mm長度內退火。管子材質要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，U型管允許有二道對接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對接焊縫應平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。對接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對接接頭應作焊接工藝評定，并作直徑為0.85倍內徑的通球試驗,焊后應進行單管水壓試驗,試驗壓力為管程壓力的2倍。5.1.2.4 U型管彎管段的圓度偏差應不大于管子名義外徑的10%，不宜熱彎，碳鋼、低合金鋼管彎制后應作清除應力熱處理。5.1.3 管板5.1.3.1 拼接的管板焊縫應進行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力的熱處理。5.1.3.2 復合管板在堆焊前應進行堆焊工藝平定。其基層材料和復層材料應按JB4730-94壓力容器無損檢測進行檢查。5.1.3.3管板孔徑允差、孔板寬度偏差應符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑、無毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管孔偏差應滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.5 防沖板 防沖板表面到圓筒內壁的距離一般為接管外徑的1/41/5，其邊長應大于接管外徑50mm。防沖板的最小壁厚：碳鋼為4.5mm，不銹鋼為3mm。采用焊接固定時應注意防止產生焊縫裂紋或腐蝕；用U型螺栓固定時應防止螺栓松動及腐蝕。5.1.6 管束與管板組裝5.1.6.1 脹接：管板硬度應大于管子，如兩者硬度相近時，應對管端作退火處理，一般硬度差在HB3050左右。脹管深度：一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中擴展到周邊對程交差進行。脹管時必須檢查管板、管端的材質，尺寸、機械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動管板處的彎頭，脹接過程中要隨時注意和調整兩管板的平行度。5.1.6.2 焊接：焊接方法應根據管端的材料組合來決定，焊管時由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點焊，每根管子均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長為23mm，或等于管子壁厚；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證焊接質量。5.1.6.3 脹焊結合：對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結合的方法，但在焊前應對每根管子進行預脹（密封脹），這樣可減少管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂紋。5.1.7 壓力試驗與致密性試驗 管殼式換熱器壓力試驗的程序應按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定;壓力試驗和致密性試驗的方法標準(包括試驗壓力、溫度、質量要求等),應符合GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定。5.1.8 換熱器清理 由于介質的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理，方法如下：5.1.8.1 機械除垢法：利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水、蒸汽等配合清洗。當結垢比較嚴重或全部堵死時，可用管式沖水鉆（桶管機）清洗。5.1.8.2 沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過壓力調節(jié)閥再通過高壓軟管通至手提式噴射槍進行噴射清理污垢。若在水中混入細石英砂效果更好。5.1.8.3 化學除垢：首先應對結垢的物質進行化學分析，再決定采用什么溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽采用堿洗，碳酸鹽采用酸洗，對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。采用化學清洗時必須考慮加入緩蝕劑。經過化學清洗后，加清水循環(huán)沖洗數次，直至水呈中性為止。除以上清洗方法外，還可采用海棉球自動清洗法。5.2 平板式換熱器5.2.1 換熱板5.2.1.1 拆卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞熱板片和密封墊片，并按順序逐片放好，不得錯亂顛倒。5.2.1.2 更換密封墊片時需用丙酮或其它酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將401合成樹脂粘結劑或801強力膠均勻地涂在溝槽內，最后將密封墊片粘在溝槽里。5.2.1.3 檢查換熱板是否穿孔，一般用放大鏡、燈光或煤油滲透法逐片檢查。5.2.1.4 換熱板結垢時切忌用鋼絲刷刷洗，尤其是鈦材和不銹鋼片，應用非金屬硬片除去結垢，再用去污粉清洗。清洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過25ppm。5.2.1.5拆卸鈦料板片時嚴禁與明火接觸以防氧化。5.2.1.6 換熱板片平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均偏差不得超過板厚的5%，板片變形量不得大于0.5mm。5.2.2 密封墊片5.2.2.1 密封墊片如有變質、裂紋、老化等缺陷則應更換。5.2.2.2 更換新的密封墊片時仔細檢查它的四個角孔位置，必須與舊的密封墊片相同。5.2.2.3密封墊片的質量是根據介質的腐蝕性能及溫度來選用，常用橡膠墊片的最高使用溫度見表6。表6墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C墊片種類最高使用溫度C天然橡膠80丁晴橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160丁苯橡膠85氯丁橡膠85中級晴橡膠135氟橡膠193204 此外還可采用壓縮石棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.5.2.3 組裝5.2.3.1 在換熱器拆卸前應測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄,重裝時應按此尺寸進行。安裝板組時要嚴格按照原順序裝配，不得錯亂顛倒。5.2.3.2 夾緊端板（封頭）時，應均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先擰緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母。5.2.3.3壓緊后端壓板的四角距離應一樣。端壓板之間距離應在端板上所測量的尺寸范圍之內，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應更換墊片。板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為1mm。5.2.3.4 整體組裝后應按1.25倍的最大操作壓力作單側試壓，保壓2030分鐘，不滲漏即為合格。若作氣密性試驗，則應在水壓試驗后以操作壓力的1.05倍進行試驗，用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。5.3 螺旋板式換器5.3.1 殼體5.3.1.1殼體表面應進行多點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴重的應予補焊。5.3.1.2 殼體對接焊縫須經超聲波或X射線檢查，質量符合國家現(xiàn)行的有關標準。5.3.2螺旋體5.3.2.1 螺旋體應無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象，如有變形，應予修復。對變形、壓癟嚴重、修復困難的應予更換。5.3.2.2 螺旋體焊縫須經100%無損探傷檢查合格。5.3.3 密封結構5.3.3.1 對墊片密封結構應檢查密封墊片是否有變形、老化；墊片在換熱器檢修時一般應予更換。5.3.3.2對焊接密封結構應用磁粉或著色探傷檢查，對有裂紋等缺陷應打磨干凈，再進行補焊。5.3.4 強度試驗和氣密性試驗 強度試驗一般用液壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.25倍。當不能采用液壓試驗時，可采用氣壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.15倍。采用氣壓試時必須采取格的安全措施，并經技術負責人批準。試壓時兩通道要保持一定壓差。整個試壓過程中注意觀察有無滲漏現(xiàn)象，當試驗壓力高時還應注意兩端面的變形。氣密試驗應在水壓試驗之后進行，試驗壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂溶劑檢漏，不冒氣泡為合格。已經做過氣壓試驗并經檢查合格的可免做氣密試驗。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 完成全部檢修項目，檢修質量達到要求；檢修記錄齊全。6.1.2 清掃整個系統(tǒng)，設備管道閥門均暢通無阻。6.1.3 確認儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準確。6.1.4 拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。6.1.5清理施工場地，做到工完、料凈、場地清。6.1.6 對易燃、易爆的崗位，要按規(guī)定備有合格的消防用具和勞保防護用品。6.2 試車6.2.1 系統(tǒng)中如無旁路，試車時應增設臨時旁路。6.2.2