煤粉鍋爐三管泄漏的分析與防治

煤粉鍋爐三管泄漏原因分析及防治措施卓敏鵬摘 要：鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主機(jī)之一。本文主要介紹電站煤粉鍋爐“三管”泄漏的原因及防治措施?！叭堋眱?nèi)外介質(zhì)一直處于流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各部受熱面的內(nèi)外沖刷必然導(dǎo)致管道的磨損。而如何降低磨損速度，防止受熱面泄漏一直是設(shè)計(jì)院及各電站的重點(diǎn)努力方向。在發(fā)電機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)統(tǒng)計(jì)中，鍋爐三管泄漏占30以上，不僅嚴(yán)重影響電廠的經(jīng)濟(jì)性，多次的啟停對(duì)鍋爐的安全使用壽命也影響巨大。關(guān)鍵詞：鍋爐 三管 泄漏 防治 1 緒論：電站中壓煤粉鍋爐關(guān)鍵部件主要是鍋爐的“三管”，即水冷壁、省煤器和過(guò)熱器。三管直接承擔(dān)著鍋爐的全部蒸發(fā)任務(wù)，是鍋爐完成由給水轉(zhuǎn)化為合格干蒸汽的主要部件，也是自燃循環(huán)鍋爐的主要受熱面。三管內(nèi)的介質(zhì)通過(guò)吸熱蒸發(fā)推動(dòng)整個(gè)給水流動(dòng)。由于三管直接和外部燃燒的流動(dòng)介質(zhì)接觸，內(nèi)部受給水流動(dòng)的沖刷。外部燃燒后的飛灰磨損和內(nèi)部流體的沖刷，導(dǎo)致其管壁在運(yùn)行中逐漸變薄。當(dāng)管壁減薄到一定程度，不能承受內(nèi)部流體的壓力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)爆裂，較高壓力的介質(zhì)直接噴向接近大氣壓的爐膛內(nèi)部，同時(shí)可能導(dǎo)致附近其他管道因沖刷而泄漏，封閉循環(huán)被打破，后面管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)變緩，將進(jìn)一步影響到整個(gè)循環(huán)的正常進(jìn)行，鍋爐會(huì)被迫停運(yùn)，機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行中止。三管泄漏直接影響到鍋爐及發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行和發(fā)電量，是電站非計(jì)劃停運(yùn)的主要因素。因此查找三管泄漏的原因，從根本上治理三管泄漏，是發(fā)電廠提高安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。本文通過(guò)分析鍋爐安裝質(zhì)量、飛灰磨損、腐蝕等從不同側(cè)面分析三管泄漏的原因，并結(jié)合中鋁河南分公司熱力廠運(yùn)行的2臺(tái)150t/h、1臺(tái)160t/h中壓煤粉鍋爐產(chǎn)生的三管泄漏，統(tǒng)計(jì)分析歷年來(lái)泄漏發(fā)生的頻率和部位，查找三管泄漏的原因，并積極采取相應(yīng)的防治措施。2 三管泄漏分析電站鍋爐三管泄漏問(wèn)題一直是困擾鍋爐設(shè)備的頭等問(wèn)題，特別是尾部煙道內(nèi)部設(shè)備，長(zhǎng)時(shí)間在煙氣沖刷情況下，隨著鍋爐運(yùn)行時(shí)間的推移，飛灰磨損、熱腐蝕、金屬疲勞等綜合因素的影響，導(dǎo)致其使用壽命不斷降低，因此根治三管泄漏也是非常困難的事情，但是仍然可以通過(guò)采取一定的手段降低泄漏的發(fā)生率，比如采取防磨措施、調(diào)整燃燒工況、減少鍋爐冷熱交替次數(shù)等。根據(jù)現(xiàn)在電站使用自然循環(huán)鍋爐的情況，影響鍋爐受熱面泄漏及壽命的主要因素有以下幾個(gè)方面：2.1安裝質(zhì)量鍋爐的設(shè)計(jì)通常都能從各方面考慮三管受熱承壓部件的泄漏問(wèn)題，但在安裝過(guò)程中受具體現(xiàn)場(chǎng)位置的限制，會(huì)存在許多不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除的缺陷，影響到三管承壓部件的壽命，特別是新安裝的鍋爐部件安裝質(zhì)量引起的三管泄漏比較普遍。首先是各部接口的焊接質(zhì)量。隨著各電廠對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的強(qiáng)烈需求，安裝一臺(tái)鍋爐的時(shí)間由原設(shè)計(jì)的兩年壓縮到一年左右，安裝一套省煤器由原來(lái)的一個(gè)月壓縮至幾天，安裝工期的壓縮，導(dǎo)致安裝單位投入更多的人力來(lái)趕工期。安裝過(guò)程中諸多的管道并不是每一個(gè)焊口都有足夠的位置來(lái)按照工藝施工，對(duì)于管排位置不好的焊接部位，金屬監(jiān)督不能全面涉及到，會(huì)存在生拉硬拽等一些嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題，若不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，則為今后的運(yùn)行埋下了隱患，一般在運(yùn)行一年以后就會(huì)明顯地暴露出來(lái)。從熱力廠自2001年7月份6#爐提產(chǎn)改造投產(chǎn)以來(lái)的三管泄漏問(wèn)題可以看出，80的泄漏為原安裝焊口質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致。從20022005年以來(lái)6#爐的189次承壓部件泄漏中有112次為原始安裝的焊口泄漏導(dǎo)致，占整個(gè)泄漏的59.3。其次為管排的安裝質(zhì)量，管排安裝不夠均勻，存在較大的煙氣走廊，導(dǎo)致該部位煙氣流速加劇，增加了對(duì)管道的沖刷。特別是省煤器的安裝中存在煙氣走廊較多，兩側(cè)墻處和前后墻部位煙氣走廊沒(méi)有處理好，流通通道較大，側(cè)墻、后墻部位的管道磨損嚴(yán)重。如7#鍋爐出現(xiàn)高低溫段省煤器側(cè)、后墻管道磨損后爆管頻繁。還有就是在安裝時(shí)對(duì)于可能存在煙氣走廊和迎風(fēng)面的管子防磨措施沒(méi)有處理好，或沒(méi)有采取相應(yīng)防磨措施，導(dǎo)致迎風(fēng)面磨損直接沖刷管排，使其管排迎風(fēng)面45度范圍內(nèi)強(qiáng)度明顯降低，最終爆管。2.2飛灰磨損飛灰磨損是影響受熱面泄漏及壽命的主要因素。從外部因素看，原煤為不可再生資源，隨著燃煤資源的開(kāi)發(fā)和利用，對(duì)火力發(fā)電廠的影響也越來(lái)越大。原煤中的灰分也越難于控制，在大部分地區(qū)電廠，鍋爐燃煤的應(yīng)用基灰分最高可達(dá)到45以上，大部分使用的鍋爐煤應(yīng)用基灰分也在25%左右。如此高的灰分造成燃燒后飛灰濃度較大，對(duì)受熱面的磨損也是相當(dāng)嚴(yán)重。熱力廠鍋爐燃用75義馬礦區(qū)和25地方配煤，2004年1月份澠池煤平均應(yīng)用基灰分為40.08，2月份平均應(yīng)用基灰分為34.48，3月份平均應(yīng)用基灰分為38.38，全年平均36.44%。灰分的增加還導(dǎo)致了受熱面的積灰存在，特別在省煤器、過(guò)熱器和水冷壁部位，積灰增加后，如若不能及時(shí)被清理，會(huì)導(dǎo)致該部位管子傳熱效果降低，傳熱效果降低的同時(shí)金屬壁溫也隨之降低，在350以下的積灰還能吸附SO2,導(dǎo)致管子的腐蝕加劇。飛灰磨損不僅與煤質(zhì)有關(guān)，而且與原煤的磨制過(guò)程也有很大的關(guān)系。在制粉系統(tǒng)中，磨制煤粉的鋼球損耗和沿途管道的磨耗往往會(huì)增加煤粉中鐵、錳或其他金屬顆粒，這些金屬顆粒極不易熔化，特別是煤粉細(xì)度越低，金屬顆粒越容易隨著飛灰進(jìn)入尾部煙道。其中有些金屬顆?？梢栽谌紵^(guò)程中和原煤中的其他元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生更難熔化的物質(zhì)，隨著煙氣一同進(jìn)入煙道，加劇對(duì)尾部煙道設(shè)備的磨損。從內(nèi)部因素看，飛灰對(duì)三管的磨損與其特性有很大關(guān)系。在磨損中起主要作用的是飛灰中那些大的顆粒，同時(shí)有足夠硬度和銳利棱角的顆粒要比球形顆粒磨損更嚴(yán)重些。飛灰在爐膛內(nèi)如果沒(méi)有達(dá)到其熔化溫度時(shí)仍然保持其原有的形狀，進(jìn)入煙道后隨著溫度的降低，其硬度有所增加，撞擊管道的強(qiáng)度加劇，對(duì)尾部煙道磨損就加劇。特別是飛灰中的SiO2含量對(duì)磨損的程度影響更大，當(dāng)其含量超過(guò)60時(shí)，磨損顯著加劇。因此鍋爐中省煤器的磨損往往比過(guò)熱器的磨損要快些，因此對(duì)低溫段受熱面的防磨要給予更多的關(guān)注。2.3腐蝕性損壞腐蝕性損壞包括腐蝕性熱疲勞和低溫腐蝕。鋼材一直處在高溫區(qū)域中，其外部接觸高溫部分的材質(zhì)組織結(jié)構(gòu)會(huì)隨著時(shí)間的推移發(fā)生變化，慢慢向內(nèi)轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)的變化，其強(qiáng)度有所降低，而蠕變應(yīng)力升高，塑性降低，遇到外力作用后容易發(fā)生裂紋或爆開(kāi)。發(fā)生高溫腐蝕的部件主要集中在水冷壁熱負(fù)荷區(qū)域。尾部煙道長(zhǎng)期存在二次燃燒也會(huì)產(chǎn)生高溫腐蝕。低溫腐蝕主要發(fā)生在尾部煙道內(nèi)由于煙氣溫度降低后在個(gè)別地方會(huì)出現(xiàn)煙氣中的酸性氣體出現(xiàn)結(jié)露形成酸性液體腐蝕管材。受熱面上結(jié)焦后影響到傳熱效果后也會(huì)導(dǎo)致結(jié)露的出現(xiàn)。防止腐蝕在高溫區(qū)域主要是減少火焰的貼壁燃燒和局部燒偏后長(zhǎng)期處在高溫狀態(tài)下。防止低溫腐蝕主要是控制好排煙溫度，不要過(guò)分追求較低的排煙溫度，盡可能使排煙溫度高于煙氣的露點(diǎn)。腐蝕損壞一般可以很好地控制，出現(xiàn)由此引起的三管泄漏不多，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了以后會(huì)出現(xiàn)此類泄漏。2.4機(jī)械損傷機(jī)械損傷主要指在安裝或檢修過(guò)程中由于人為的原因使金屬表面受傷、強(qiáng)度降低或出現(xiàn)應(yīng)力集中不能承受介質(zhì)的壓力而產(chǎn)生的爆管。檢修中焊接管道或?qū)Σ糠止艿佬迯?fù)、鍋爐打焦等不小心時(shí)容易傷到其他管子而沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，焊接管子沒(méi)有嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行或熱處理沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)也可列為機(jī)械損傷。此類泄漏是完全可以避免的，主要是加強(qiáng)檢修的責(zé)任心和檢修時(shí)的監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除損傷的管子。此類損傷造成的三管泄漏情況也有但不多。2.5鍋爐的運(yùn)行工況運(yùn)行工況對(duì)鍋爐的影響是長(zhǎng)遠(yuǎn)的，是三管壽命的關(guān)鍵保證，其影響面不僅涉及到受熱面的外部條件，對(duì)管道的內(nèi)部影響也不容忽視。首先受熱面金屬表面的磨損正比于飛灰顆粒的動(dòng)能和撞擊次數(shù)，飛灰顆粒的動(dòng)能同速度的平方成正比，撞擊速度同速度的一次方成正比，這樣管子金屬的磨損速度同煙氣流速的三次方成正比（KW3，為磨損速度，克/年，W為煙氣流速，米/秒），控制煙氣流速可以很好地減少受熱面的磨損。煙氣流速同鍋爐的爐膛負(fù)壓、風(fēng)比配合、部件位置分配等因素有關(guān)。在保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，盡可能的控制煙氣流速。其次調(diào)整好介質(zhì)溫度，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，特別是過(guò)熱器部位，超溫對(duì)金屬的壽命影響很大。管壁溫度長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)溫度時(shí)，在高溫作用下，導(dǎo)致鋼材組織結(jié)構(gòu)變化，蠕變速度加快，強(qiáng)度下降，使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而提前漲粗爆破損壞。長(zhǎng)期超溫大多發(fā)生在過(guò)熱器上。短期的超溫也會(huì)使鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降，在介質(zhì)壓力作用下，溫度最高的向火側(cè)首先產(chǎn)生塑性變形，管徑漲粗，管壁減薄，隨后發(fā)生剪切斷裂而爆破。短期超溫大多發(fā)生在水冷壁和凝渣管上，特別是水冷壁管熱負(fù)荷最高的地方。影響三管壽命的還有燃燒室火焰中心位置不正，偏燒。燃燒室內(nèi)火焰調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致火焰偏向一側(cè)沖刷，不僅會(huì)使該部位管子超溫，還容易造成受熱面溫度過(guò)高后結(jié)流焦，造成熱腐蝕；燒偏后也相當(dāng)于形成了煙氣走廊，使部分管道間的煙氣流速升高，磨損加劇。運(yùn)行工況的調(diào)整對(duì)受熱面的損害是緩慢的過(guò)程，爆管一旦發(fā)生往往是很難修復(fù)的，不像機(jī)械磨損可以通過(guò)測(cè)厚或其他儀器檢測(cè)到。3 三管泄漏情況類比下面以改造后3臺(tái)鍋爐三管泄漏情況為例，類比分析三管泄漏的原因。該廠三臺(tái)北京鍋爐廠制造的130t/h煤粉爐，從2001年5月至2002年6月份陸續(xù)提產(chǎn)改造，改造后蒸汽參數(shù)為: 工作壓力3.82MPa、工作溫度450、出力兩臺(tái)為150t/h，一臺(tái)為160 t/h，布置兩級(jí)過(guò)熱器、兩級(jí)省煤器、兩級(jí)管式空氣預(yù)熱器，無(wú)再熱器，母管制運(yùn)行。自2002年6月份投入運(yùn)行以來(lái)三管管泄漏的統(tǒng)計(jì)分析情況如下：1、按照年度統(tǒng)計(jì)三管泄漏比較圖：（注：每泄漏一處記一次，含聯(lián)箱手孔泄漏，水壓實(shí)驗(yàn)泄漏不計(jì)）從發(fā)生的年份看，2001年7#、8#爐改造完畢當(dāng)年就發(fā)生2次泄漏，為省煤器管座焊口；2002年發(fā)生29次，28次是安裝時(shí)焊口質(zhì)量或設(shè)計(jì)問(wèn)題（費(fèi)斯頓為增加負(fù)荷改為三通）引起的漏泄，1次為8#爐高省出口聯(lián)箱手孔。2003年共發(fā)生60次，7#爐最多，主要為省煤器管排設(shè)計(jì)材質(zhì)及費(fèi)斯頓改三通后引起的泄漏，6#、8#爐泄漏多集中在省煤器聯(lián)箱管座焊口。2004年共發(fā)生57次，6#爐多集中在省煤器聯(lián)箱管座焊口，同年8月中修更換省煤器，水冷壁管機(jī)械損傷3處。7#爐聯(lián)箱管座泄漏11次，9月中修更換省煤器。2005年共發(fā)生泄漏43次，6#、8#爐泄露均多集中在省煤器聯(lián)箱管座（含引出管管座），1次水冷壁變形嚴(yán)重，部分更換，手孔泄漏3次。7#爐費(fèi)斯頓泄漏較多，均為新增三通長(zhǎng)期過(guò)熱漲粗蠕變裂口。2、按照爐臺(tái)統(tǒng)計(jì)三管泄漏比較圖：從各爐情況看，6#爐四年共發(fā)生60次泄漏，低溫段省煤器發(fā)生2次，高溫段省煤器連同管座發(fā)生43次，過(guò)熱器發(fā)生1次，水冷壁管發(fā)生6次（含聯(lián)箱管座），其余為手孔漏。7#爐共發(fā)生74次泄漏，低溫段省煤器發(fā)生15次，高溫段省煤器發(fā)生30次，水冷壁發(fā)生21次，各手孔泄漏8次。8#爐共發(fā)生泄漏55次，高溫段省煤器31次，低溫段省煤器10次，水冷壁1次，過(guò)熱器10次，手孔泄漏3次。3、按照三管設(shè)備統(tǒng)計(jì)比較（注：因過(guò)熱器相對(duì)泄露次數(shù)較少，未分級(jí)、手孔單列）從三管設(shè)備統(tǒng)計(jì)方面看，高溫段省煤器共泄漏104次，為最多，其中2/3為聯(lián)箱管座焊口泄漏，其中大約1/2為重復(fù)焊接；低省泄漏27次，7#爐因材質(zhì)問(wèn)題泄漏居多；水冷壁泄漏發(fā)生28次，7#爐費(fèi)斯頓泄漏占3臺(tái)爐水冷壁的75%，全部為長(zhǎng)期過(guò)熱脹粗蠕變裂口泄漏，在重新改造取直后基本上消除；6#、7#爐手孔泄漏較多，分析為反復(fù)倒停爐子致使其泄漏。從總的泄漏情況看，大部分的管座泄漏為原始焊口焊接質(zhì)量不佳或安裝時(shí)存在較大應(yīng)力致使，原安裝的各部聯(lián)箱管座，安裝時(shí)焊接位置不好，存在生拉硬拽問(wèn)題。另外高省泄漏居多還有一個(gè)原因，提產(chǎn)改造后，由于原省煤器鰭片材質(zhì)匹配問(wèn)題，應(yīng)力無(wú)法消除導(dǎo)致泄漏，特別是6#爐高省汽化導(dǎo)致泄漏次數(shù)較多，于2004年8月份對(duì)省煤器進(jìn)行更換后基本上消除了該設(shè)備的內(nèi)部漏泄。但省煤器引出管管座存在變徑應(yīng)力，致使屢次焊接而屢次泄漏。對(duì)于低溫段省煤器鰭片材質(zhì)匹配問(wèn)題導(dǎo)致受熱后變形較多，多處出現(xiàn)煙氣走廊，磨損嚴(yán)重，局部磨損達(dá)到原管壁厚度的75，出現(xiàn)多次的爆管，改造后低省的爆管問(wèn)題也有了明顯的好轉(zhuǎn)。4 防治措施從上面的分析可以看出，安裝質(zhì)量問(wèn)題各個(gè)電廠情況不一樣，并不是問(wèn)題的關(guān)鍵，但本文所提供的特例中可以為正在安裝的電廠起到一個(gè)警示作用。在建電廠應(yīng)該做好安裝焊接監(jiān)督工作，盡可能地對(duì)所有過(guò)程監(jiān)督，所有焊口探傷檢查，要對(duì)關(guān)鍵部位的焊縫認(rèn)真的檢測(cè)，及早發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題；同時(shí)嚴(yán)格審查焊工的資質(zhì)，防止在施工中為今后的設(shè)備泄漏埋下隱患，特別是單元制機(jī)組，鍋爐三管的焊接質(zhì)量對(duì)今后的安全運(yùn)行意義尤為巨大。抓好焊接工藝和質(zhì)量相當(dāng)于做好了三管泄漏的一半工作，因此無(wú)論是電廠還是電建單位都應(yīng)該重視對(duì)焊工的培訓(xùn)和要求，不僅從焊接工藝上要求，更要強(qiáng)調(diào)焊工的責(zé)任心，嚴(yán)格按照工藝焊接好每一個(gè)焊口。針對(duì)三管泄漏存在的原因制定防止泄漏的措施，可以減少三管泄漏的發(fā)生。4.1采取防磨措施由于受熱面處在流動(dòng)的煙氣中，磨損是在所難免的。做好防磨工作可以減緩受熱面的磨損，降低泄漏的發(fā)生。防磨的手段是多樣的，常用的有加裝防磨瓦、涂抹防磨涂料、噴涂防磨層等。在易磨損部位安裝防磨瓦是常用的措施，該防磨措施費(fèi)用低，檢修方便，很直觀地可以觀察到防磨部件的磨損情況，并及時(shí)地更換防磨瓦。常用的防磨瓦是采用沖壓蓋板式，事先根據(jù)受熱面管子的外徑，制作好半圓形鋼瓦，焊接在管子上或采用管箍扣在管子上。還有采用角鋼式、1/4管式等。采用防磨瓦防磨可以在定期檢查中更換變薄的防磨瓦，管子不受影響，特別是采用管箍固定，對(duì)管子沒(méi)有任何傷害，不影響管子的結(jié)構(gòu)和組織，可以很好地保護(hù)管子。但采用防磨瓦在安裝受熱面時(shí)把防磨瓦制作好安裝上很容易，而在日常檢修中，并不是所有的地方都可以更換的，如上下彎頭部位就很難在受熱面不拆除情況下更換，無(wú)論順列或者錯(cuò)列布置的管道第二排以下的更換比較困難。采用涂抹防磨涂料防磨，檢修費(fèi)用也低，但其壽命不長(zhǎng)，防磨程度與施工工藝關(guān)系很大。防磨的涂料層一般較厚，對(duì)于管排比較密集的省煤器會(huì)影響其通流面積，相反會(huì)增加煙氣走廊部位的沖刷程度；防磨涂料還存在傳熱效果不好，長(zhǎng)期的粘貼在管子上后相當(dāng)于受熱面的結(jié)焦一樣，會(huì)在管子上形成一定的腐蝕；而且涂料在經(jīng)過(guò)幾次運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)不同程度的剝離現(xiàn)象，如果有重物落上容易脫落。采用噴涂方法可以不改變流通面積，對(duì)于狹小的部位也可以涉及到，防磨層壽命長(zhǎng)，外表美觀，但費(fèi)用較高。采用熱噴涂后容易改變管子的組織，對(duì)噴涂的工藝要求嚴(yán)格，如果工藝不好、噴涂層與管子結(jié)合不夠嚴(yán)密時(shí)，容易在管子熱脹冷縮中脫落或起皮影響防磨效果。綜合以上分析對(duì)于防止飛灰磨損方面最理想的還是采用防磨瓦形式，對(duì)受熱面的傳熱效果影響不大，而且隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在的防磨瓦可以制作得耐磨程度更高，形式更加多樣化，成批量生產(chǎn)能力高，檢修費(fèi)用低廉，可以使用在除了水冷壁以外的其他受熱面上。另外對(duì)于易磨損部位應(yīng)能提前發(fā)現(xiàn)磨損的發(fā)展情況，這要求充分利用每一次的停爐檢修機(jī)會(huì)，做好受熱面的檢查工作。停爐檢查部位應(yīng)側(cè)重于檢查以下部位：鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位(如穿墻管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過(guò)熱器上部管段等)。易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門(mén)彎管周圍的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等)。受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開(kāi)孔裝吹灰器部位的鄰近管子。屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。對(duì)鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換，防止磨損或缺陷的發(fā)展：1 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下式計(jì)算，剩余壽命RL小于一個(gè)大修周期的：式中-最近一次測(cè)量的壁厚，mm；0-原始管子壁厚，mm； D-管子原始外徑，mm；鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限，MPa； P-管內(nèi)壓力，MPa； C-壁厚減薄速度，mm/h；1上一次測(cè)量的壁厚，mm； h-測(cè)得和1之間的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，h； 碳鋼管漲粗超過(guò)3.5%D，合金鋼管超過(guò)2.5%D時(shí)； 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)； 石墨化四級(jí)的； 高溫過(guò)熱器表面氧化皮超過(guò)0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過(guò)35晶粒的； 表面裂紋肉眼可見(jiàn)者； 常溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。4.2做好運(yùn)行調(diào)整做好運(yùn)行調(diào)整，控制煙氣流速。煙氣的流速對(duì)受熱面的影響很大，因此運(yùn)行調(diào)整首先要控制好煙氣流速。在鍋爐設(shè)計(jì)中適當(dāng)提高煙氣流速可以提高受熱面的傳熱效果，可以節(jié)省鋼材，但將增大通風(fēng)阻力和煙氣的飛灰磨損?？刂茻煔饬魉賾?yīng)在保證鍋爐燃燒和傳熱的前提下，盡可能地降低水平煙道處過(guò)量空氣，控制好爐膛負(fù)壓，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，保證送風(fēng)和引風(fēng)的均衡。減少煙氣中的飛灰含量也可以降低三管的泄漏幾率。煙氣中飛灰含量降低后可以很大程度上減少受熱面的磨損。隨著煤炭的緊張，電廠自主的選擇煤種已經(jīng)不可能，許多地方由于燃煤告急而不得不停機(jī)備用的現(xiàn)象從另一個(gè)側(cè)面反應(yīng)了燃煤中的灰分通常不是電廠所能左右的。但進(jìn)廠后的燃煤通過(guò)配比或制粉系統(tǒng)的調(diào)整可以減輕煙氣中的飛灰量，如采用較細(xì)的煤粉細(xì)度，降低飛灰的撞擊動(dòng)能，壓制火焰高度，使飛灰能夠以焦渣的形式沉入爐膛底部的撈渣機(jī)中等。在運(yùn)行調(diào)整中還應(yīng)嚴(yán)格控制管壁溫度，減少和杜絕超溫現(xiàn)象的出現(xiàn)。及時(shí)調(diào)整減溫水量，減少管子特別是過(guò)熱器管子的介質(zhì)短路現(xiàn)象，減少火焰燒偏或貼壁，都可以減少超溫的出現(xiàn)。過(guò)熱器超溫通常和鍋爐負(fù)荷有關(guān)系，鍋爐負(fù)荷增加，過(guò)熱器溫度也隨著升高；還與過(guò)量空氣系數(shù)有關(guān)，過(guò)量空氣增加，煙氣流速增大，對(duì)流傳熱加劇，導(dǎo)致過(guò)熱器溫度升高；給水溫度升高，過(guò)熱器溫度也隨著升高；受熱面結(jié)焦，過(guò)熱器溫度也隨著升高等。運(yùn)行調(diào)整是一個(gè)綜合性的調(diào)整過(guò)程，不僅要調(diào)整好減溫水量，同時(shí)要調(diào)整好燃燒、及時(shí)吹灰保持受熱面干凈，控制好煙氣流速和過(guò)量空氣系數(shù)，根據(jù)燃煤的特性合理選擇燃燒方式和調(diào)整燃燒角度等。對(duì)于鍋爐運(yùn)行的要求應(yīng)該從以下方面抓起：嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。保證進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運(yùn)行中汽、水品質(zhì)合格。當(dāng)汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，要立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)并采取緊急措施，甚至停爐。鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)密監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大落。鍋爐啟停過(guò)程中應(yīng)檢查和記錄各聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨脹指示器的指示，分析是否正常。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁連接處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。長(zhǎng)期停用、備用的鍋爐，必須按火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則進(jìn)行防腐保護(hù)。加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，確保鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)對(duì)稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)渣，減少熱偏差，同時(shí)要注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過(guò)大或缺氧燃燒，防止過(guò)熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生。加強(qiáng)吹灰管理，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)和觀察來(lái)確定鍋爐受熱面吹灰的周期。防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。鍋爐結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。