汽車名詞解釋及填空

一、名詞解釋及填空機(jī)械加工工藝過程：在機(jī)床沒備上利用切削刀具或其他工具，利用機(jī)械力將毛坯或工件加工成零件的過程。工序：一個或一組工人，在一個工作地(機(jī)床設(shè)備)上，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。靜調(diào)整法：在加工一批工件之前，采用對刀裝置或試切的方法，先調(diào)整好刀具相對于工件或機(jī)床夾具間的正確位置，并在加工中保持其位置不變，以保證被加工尺寸的方法，稱為靜調(diào)整法。展成法：這是一種在切削加工過程中，利用刀具與工件間以一定傳動比的展成運(yùn)動，由刀具切削刃包絡(luò)出被加工表面形狀的方法。定位：通常將確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊?；鶞?zhǔn)：確定加工對象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。專用機(jī)床夾具：為某種零件在某一道工序上的裝夾而專門設(shè)計和制造的機(jī)床夾具。六點(diǎn)定位原理 六點(diǎn)定位規(guī)則：將工件在適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜贾昧鶄€支撐點(diǎn)，相應(yīng)限制工件的六個自由度，從而確定工件唯一確定位置的規(guī)則。定位誤差：由于定位所引起的，工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上的最大偏移量。細(xì)鏜(金剛鏜）：細(xì)鏜是使用經(jīng)過仔細(xì)刃磨，幾何角度合適的金剛石或硬質(zhì)合金鏜刀，并以高切削速度和細(xì)小進(jìn)給量進(jìn)行鏜孔的加工方法?？焖冱c(diǎn)磨法：在磨削外圓時，砂輪與工件以點(diǎn)接觸進(jìn)行磨削，砂輪對工件的磨削加工類似于一個微小的刀尖對工件進(jìn)行車削加工。珩磨：珩磨是用磨粒很細(xì)的油石在一定壓力下，以低速對工件表面進(jìn)行的精整、光整加工方法，多用于加工圓柱孔。平頂齒輪：平頂齒輪是頂錐角a等于90的錐齒輪。刀號：即將切齒銑刀刀齒切削刃的修正量劃分成若干級差號數(shù)，每一級差間隔為10，稱為刀號。硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀具材料有哪幾類？各用于何種零件材料的加工？ 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金：鋼 鎢鈷類硬質(zhì)合金：鑄鐵，有色金屬 鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金：難加工鋼材滾齒：滾齒是應(yīng)用一對交錯軸斜齒圓柱齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進(jìn)行切齒的一種加工方法。插齒：插齒是利用一對平行軸圓柱齒輪副嚙合原理，使用插齒刀進(jìn)行切齒的一種加工方法。無心磨削：無心磨削時，工件不需要頂尖裝夾，只靠工件被加工表面放在砂輪與導(dǎo)輪之間用支承板支承進(jìn)行磨削。切削三要素：切削速度,進(jìn)給量f(或進(jìn)給速度)和背吃刀量。加工精度及其內(nèi)容：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面間的相互位置參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的接近程度。表面質(zhì)量：機(jī)械加工后零件表面層的狀況，表面微觀幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能。刀具的尺寸磨損：通常把沿加工表面法向（誤差敏感方向）切削刃的磨損量稱為刀具的尺寸磨損。工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)在外力作用下，抵抗變形的能力稱為工藝系統(tǒng)剛度。誤差復(fù)映：由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。原理誤差：由于采用近似的加工方法、近似形狀的刀具、近似的傳動比進(jìn)行加工，就會產(chǎn)生加工誤差，稱為原理誤差或理論誤差。加工誤差的性質(zhì)l 系統(tǒng)性誤差：大小、方向不變或成規(guī)律變化。 常值系統(tǒng)誤差其大小和方向均不改變。如機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差。 變值系統(tǒng)誤差誤差大小和方向按一定規(guī)律變化。如機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。l 隨機(jī)性誤差：大小、方向呈無規(guī)律變化。 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的隨機(jī)變化而造成的加工誤差；定位誤差；夾緊誤差；殘余應(yīng)力引起的變形等。積屑瘤： 在一定的條件下切削塑性金屬時，由于前刀面擠壓及摩擦的作用，使切屑底層中的一部分金屬停滯和堆積在切削刃口附近，形成硬塊，能代替切削刃進(jìn)行切削，這個硬塊稱為積屑瘤。磨削燒傷：由于工件表面溫度升高，引起工件表面層金相組織的變化，強(qiáng)度和硬度降低，并使工件表層氧化而顯現(xiàn)出不同的氧化膜顏色的現(xiàn)象。尺寸鏈：在工件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。裝配精度： 所謂裝配精度，是指機(jī)器或產(chǎn)品裝配后實(shí)際達(dá)到的精度。(實(shí)際幾何參數(shù)與理想值的接近程度)。尺寸鏈最短原則：裝配尺寸鏈所包含的組成環(huán)數(shù)目最少。保證裝配精度的方法：常用的保證裝配精度的方法有完全互換裝配法、不完全互換裝配法、分組互換裝配法和修配裝配法等多種方法。 完全互換裝配法：零件按圖樣規(guī)定的公差及極限偏差進(jìn)行加工。裝配時相關(guān)零件不需挑選、調(diào)整和修配，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。 不完全互換裝配法：將零件尺寸公差都放大到經(jīng)濟(jì)公差大小，裝配時零件不需挑選或改變其位置等，就能使絕大多數(shù)裝配產(chǎn)品達(dá)到裝配精度要求。 分組互換裝配法：將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后再將各組成環(huán)按實(shí)際尺寸大小分為若干組，各對應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象達(dá)到規(guī)定的裝配精度。 修配裝配法：各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或修配環(huán)）預(yù)留一定的修配量，在裝配時從修配環(huán)上切掉（用鉗工或機(jī)械加工的方法）一層金屬保證裝配精度的方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程：機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。加工余量：加工過程中從加工表面切去材料層厚度，稱為加工余量。時間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所需的時間消耗量。成組技術(shù)：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似準(zhǔn)則分類編組，并以這些組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)（生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)備布置、生產(chǎn)計劃等），從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和生產(chǎn)管理合理化。工藝性：所設(shè)計的產(chǎn)品或零部件，在一定的生產(chǎn)條件和保證使用性能的前提下，能以高生產(chǎn)率、最少的勞動量及材料消耗、最低的生產(chǎn)成本制造出來。主要尺寸：是決定零件裝配位置的尺寸，是參與某一裝配尺寸鏈的組成環(huán)和影響裝配精度的尺寸。裝配工藝系統(tǒng)圖：表示零、部件的裝配流程和零、部件的相互裝配關(guān)系的圖。在裝配工藝系統(tǒng)圖上，每一個裝配單元用一個長方形框格表示，標(biāo)明零件、合件、組件和部件的名稱、編號和數(shù)量。二、分析題一、定位元件所限制的自由度情況（P63,2）見PPT二、專用機(jī)床夾具（P61，3）、過定位（P61，5）3、專用機(jī)床夾具是由哪些元件和裝置組成的？它們都起著何種作用？l 工件通過定位元件在夾具上占有一個正確的位置；l 工件通過夾緊元件保證加工過程中始終保持原有的正確位置；l 夾具通過對刀元件相對刀具保持正確位置；l 夾具通過連接元件，相對于機(jī)床保持一個正確位置；l 夾具通過其他裝置，完成工序的相關(guān)加工要求，有些夾具上還設(shè)有其他裝置或機(jī)構(gòu)，如進(jìn)行多工位加工用的分度機(jī)構(gòu)、動力裝置的操縱系統(tǒng)等。l 夾具體把上述的幾種元件組合成一個整體。5、何謂過定位？在何條件下允許存在過定位？過定位：夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象。過定位是否允許要視具體情況而定。允許的情況： 在定位基準(zhǔn)之間和定位元件之間的尺寸精度或位置精度很高的情況下，不發(fā)生定位不穩(wěn)定或定位干涉，且對加工精度的影響不超過工件加工允許的范圍時，是允許的。 在某些剛性較差的工件粗加工時，為了增加工件支承剛度，使工件加工時變形得到控制，也能獲得較好的加工精度，有時還有意識地設(shè)置過定位元件。三、鉆削（P141，8）、磨削（P141，16、18）8. 簡述麻花鉆頭與擴(kuò)孔鉆的區(qū)別。擴(kuò)孔有哪些主要特點(diǎn)？ 錐柄麻花鉆頭結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分、柄部和頸部。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。 擴(kuò)孔鉆也由三部分組成，即工作部分、柄部和頸部。擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，主切削刃(或稱刀齒)較多。一般為34個主切削刃。擴(kuò)孔特點(diǎn)：l 由于擴(kuò)孔鉆無橫刃，擴(kuò)孔時可以采用比鉆孔更大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高。l 擴(kuò)孔時的加工余量較小，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺。故擴(kuò)孔鉆的強(qiáng)度和剛性較高，并且擴(kuò)孔鉆的刀齒數(shù)較多，所以擴(kuò)孔的導(dǎo)向性較好。l 擴(kuò)孔鉆的副切削刃對孔壁的修光能力較強(qiáng)，因此擴(kuò)孔可以獲得比鉆孔更高的加工精度和較小的表面粗糙度值。16. 磨削加工有哪些主要工藝特點(diǎn)？ 砂輪磨料的硬度高，耐熱性好，所以磨削能加工一般金屬切削刀具所不能加工的硬材料。 磨削加工能切除極薄極細(xì)的切屑，切屑厚度一般只有幾微米，因此，磨削加工有較強(qiáng)的修正誤差能力，加工精度高，加工表面粗糙度值小。 砂輪的磨削速度可達(dá)到60m/s（約為普通刀具切削速度的10倍以上)。 磨削加工切除單位體積金屬所消耗的能量大，而這些能量大部分轉(zhuǎn)化為切削熱。18. 簡述無心磨削的工藝特征和應(yīng)用范圍。 工件和導(dǎo)輪間的摩擦力應(yīng)足以帶動工件旋轉(zhuǎn)；工件和砂輪間應(yīng)有相對運(yùn)動以便進(jìn)行切削。 導(dǎo)輪須傾斜角 由于導(dǎo)輪傾斜了一個角度，如果導(dǎo)輪仍為圓柱表面，則理論上導(dǎo)輪和工件將是點(diǎn)接觸。為了保證工作平穩(wěn)，導(dǎo)輪和工件應(yīng)為線接觸。為此，導(dǎo)輪表面被修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體的形狀。 為使工件被磨成圓形，工件中心應(yīng)高出砂輪和導(dǎo)輪的連心線，抬高值H與工件直徑有關(guān)。 應(yīng)用范圍：斷續(xù)表面（如花鍵軸和有鍵槽的軸）不能在無心磨床上加工。無心磨削前，工件必須具有一定的形狀和位置精度，帶有形狀誤差的工件表面無心磨削后會產(chǎn)生棱柱形。四、誤差復(fù)映（P175，6）6. 何謂誤差復(fù)映規(guī)律？如何應(yīng)用這一規(guī)律解釋：1）為何加工要求高的表面需經(jīng)過多次加工？2）為什么用靜調(diào)整法加工一批工件時會產(chǎn)生尺寸分散？3）為什么精加工時采用小的進(jìn)給量？ 誤差復(fù)映規(guī)律：由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。 1）：當(dāng)表面分幾次加工時，第一次的誤差復(fù)映系數(shù)為1，第二次的誤差復(fù)映系數(shù)2，第三次的誤差復(fù)映系數(shù)為3，則該表面總的誤差復(fù)映系數(shù)為 ，因?yàn)槊總€誤差復(fù)映系數(shù)均小于1，故總的誤差復(fù)映系數(shù)將是一很小的數(shù)值。這樣，經(jīng)過幾次工作行程的加工后，工件誤差逐漸減少，從而達(dá)到所要求的加工精度。因此，精度要求高的表面，需通過粗、精和精整加工幾道工序完成。五、零件誤差原因分析（P175，17）17. 試分析在車床上用兩頂尖裝夾車削細(xì)長光軸時，出現(xiàn)圖4-51a、b、c所示三種誤差的主要原因，并指出可分別采取什么方法來減少或消除。a）加工細(xì)長軸零件：細(xì)長工件剛度低，切削時工件產(chǎn)生彎曲變形而讓刀，且不同的部位變形程度不同，加工工件為腰鼓形；b）加工短而粗的軸：短軸剛度高，切削時工藝系統(tǒng)（主要是機(jī)床）的各部分剛度不等，不同的部位變形程度不同而讓刀，加工工件為馬鞍形，且最小直徑出現(xiàn)在中間靠近剛度高的一側(cè)。c）錐形：導(dǎo)軌與主軸不平行、誤差復(fù)映；六、完全互換裝配法（P217，3）3. 完全互換裝配法有何特點(diǎn)？常應(yīng)用于何種場合？ 優(yōu)點(diǎn)：裝配精度由零件制造精度保證，只要組成環(huán)尺寸按零件圖樣的規(guī)定制造，就可保證裝配精度要求，并且零件尺寸具有互換性；由于零件具有互換性，便于組織零部件專業(yè)化生產(chǎn)，也易于組織流水式裝配。 缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈環(huán)數(shù)目較多時，對零件尺寸公差要求較嚴(yán)，使零件制造成本增加，或者制造時難于采用常規(guī)加工方法得以保證。 應(yīng)用：組成環(huán)數(shù)目較少，或組成環(huán)數(shù)目雖然較多，但裝配精度要求較低的各種生產(chǎn)類型場合。七、粗、精基準(zhǔn)選擇原則（P