5項(xiàng)目3箱體類零件機(jī)械加工工藝編制.ppt

3.箱式零件加工工藝準(zhǔn)備，教學(xué)內(nèi)容：1。任務(wù)3.4箱式零件工藝規(guī)范的編制，教學(xué)內(nèi)容：緒論：回顧與介紹。表3.4.1顯示了如上圖所示的車床主軸箱的小批量生產(chǎn)過程。表3.4.2顯示了車床主軸箱批量生產(chǎn)的工藝流程。從這兩個(gè)表中所列的箱體加工工藝可以看出，不同批次的箱體加工工藝既有共性又有各自的特點(diǎn)。1、制定盒體加工的通用原則，1)孔盒零件加工順序?yàn)橄燃庸け砻婧蠹庸け砻?，用加工好的平面定位，然后再加工孔。由于盒形孔的精度要求高，加工難度大，先用孔作為粗加工基準(zhǔn)加工平面，再用平面作為精加工基準(zhǔn)加工孔，不僅為孔加工提供了穩(wěn)定可靠的精加工基準(zhǔn)，而且可以使孔的加工余量更加均勻。由于盒體上的孔分布在盒體的每個(gè)平面上，所以先加工該平面，鉆頭在鉆孔時(shí)不易偏斜，在鉸孔或鉸孔時(shí)刀具不易塌陷。(1)制定箱體工藝流程的通用原則；(2)箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均勻，剛性不好，加工精度高。因此，箱體的重要加工面應(yīng)分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，這樣可以避免粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度。粗、細(xì)的分離還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免更大的浪費(fèi)。同時(shí)，可以根據(jù)粗、精加工的不同要求合理選擇設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)率。(1)制定箱體加工的一般原則，(3)根據(jù)工序間的合理排數(shù)對箱體零件進(jìn)行熱處理。箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均勻。因此，鑄造過程中會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力，減少加工后的變形，保證精度的穩(wěn)定性，因此，鑄造后必須安排人工時(shí)效處理。人工時(shí)效的工藝條件為：加熱至500 550，保溫4 6小時(shí)，冷卻速度30/h，出鋼溫度200。首先，制定箱體工藝過程的通用性原則。對于精度一般的箱體零件，鑄造后應(yīng)安排一次人工時(shí)效。對于一些精度高或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，粗加工后應(yīng)安排人工時(shí)效處理，以消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。一些精度要求較低的盒形零件毛坯有時(shí)不會(huì)老化，但會(huì)利用粗加工和精加工過程之間的停放和運(yùn)輸時(shí)間自然老化。除了加熱和保溫外，振動(dòng)時(shí)效還可以用來消除箱體零件人工時(shí)效中的殘余應(yīng)力。(1)制定箱體工藝流程的一般原則，(4)使用箱體上的重要孔作為粗略參考。通常，箱體上的重要孔用作粗略參考。這不僅能保證重要孔和其它軸孔的加工余量均勻，而且能保證每個(gè)軸孔的軸線與箱體的非加工面的相互位置。(2)定位基準(zhǔn)的選擇，(2)定位基準(zhǔn)的選擇，(1)粗基準(zhǔn)的選擇雖然重要的孔(如軸孔)通常被選作箱型零件的粗基準(zhǔn)，但以軸孔為粗基準(zhǔn)的工件的夾緊方法因生產(chǎn)類型的不同而不同。(1)中小批量生產(chǎn)時(shí)，由于毛坯精度低，一般采用劃線和夾緊。采用了以下方法：2 .定位基準(zhǔn)的選擇。加工箱體平面時(shí)，工件按直線垂直夾緊，以軸孔為粗加工基準(zhǔn)。(2)在大批量生產(chǎn)中，毛坯精度高，可以直接定位圖3.4.3單件小批量加工車床主軸箱孔時(shí)，選擇車床主軸箱底面導(dǎo)軌的b面和c面作為定位基準(zhǔn)。b面和c面都是主軸箱的裝配基準(zhǔn)和主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并且在它們的相互位置上直接與車床主軸箱的兩個(gè)端面、側(cè)面和主縱向軸承孔連接。因此，選擇b面和c面作為定位基準(zhǔn)，不僅消除了主軸孔加工時(shí)基準(zhǔn)的不對中誤差，而且使用導(dǎo)軌b面和c面，定位穩(wěn)定可靠，夾緊誤差小。加工每個(gè)孔時(shí)，更換導(dǎo)套，安裝調(diào)整工具，因?yàn)楹锌诔?。這種定位方法也有其缺點(diǎn)。在箱體中間壁加工孔時(shí)，為了提高刀具系統(tǒng)的剛性，刀桿的導(dǎo)向支架應(yīng)設(shè)置在箱體內(nèi)的相應(yīng)位置。由于箱體底部封閉，中間支架只能從箱體頂面的開口伸入箱體內(nèi)，如圖3.4.4所示。每個(gè)待加工的零件需要組裝和拆卸一次。雖然定位銷位于掛架和鏜模之間，但掛架剛性差，制造安裝精度低，經(jīng)常拆裝容易出錯(cuò)，增加了加工的輔助時(shí)間。因此，這種定位方法只適合單件和小批量生產(chǎn)。(2)定位基準(zhǔn)的選擇，(2)當(dāng)數(shù)量較大時(shí)，用一側(cè)和兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)。頂面和兩個(gè)定位銷孔通常作為大量生產(chǎn)的主軸箱的精確基準(zhǔn)，如圖3.4.5所示。(2)定位基準(zhǔn)的選擇。這種定位方法是箱體在加工過程中朝下，中間導(dǎo)向架可以固定在夾具上。由于簡化了夾具的結(jié)構(gòu)，提高了夾具的剛性，方便了工件的拆裝，提高了孔系統(tǒng)的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。這種定位方法的缺點(diǎn)是定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致基準(zhǔn)錯(cuò)位誤差。為了保證箱體的加工精度，必須提高箱體頂面和兩個(gè)定位銷孔作為定位基準(zhǔn)的加工精度。另外，由于盒口朝下，加工時(shí)不便于觀察各表面的加工情況，因此，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯是否有砂眼、氣孔等缺陷，加工時(shí)也不便于測量和調(diào)整刀具。因此，定徑工具(鉸刀、鉸刀等。)必須在箱體頂面和兩個(gè)定位銷孔用于精密基準(zhǔn)加工時(shí)使用。以上兩種方案的對比分析僅適用于類似的流漿箱。許多其他類型的盒子采用一面兩孔的定位方法，上述問題不一定存在。在實(shí)際生產(chǎn)中，一面兩孔定位法被廣泛應(yīng)用于各種箱體加工中。因?yàn)檫@種定位方法簡單地限制了工件的6個(gè)自由度，所以定位穩(wěn)定可靠。一次安裝可以加工除定位以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為大部分工序從粗加工到精加工的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“統(tǒng)一基準(zhǔn)”；另外，該定位方法夾緊方便，工件夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和夾緊。因此，這種定位方法常用于組合機(jī)床和自動(dòng)聯(lián)機(jī)箱加工。根據(jù)以上分析，可以看出箱體精度基準(zhǔn)的選擇有兩種選擇：一種是以3個(gè)平面作為精度基準(zhǔn)(主