鋼筋工程施工作業(yè)指導書匯總.doc

鋼筋工程施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2 作業(yè)準備2.1 作業(yè)條件 加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。 模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底。2.2 人員準備每作業(yè)段人員配置：鋼筋工班長2名，下料人員4-7人，綁扎人員15-25人，焊工2人，其他雜工2-5人。焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓。具體人員數(shù)量根據(jù)工程量大小進行調(diào)整。2.3 主要機具彎曲機、切割機、焊機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3 技術(shù)要求3.1 必須按照設計圖紙設計的鋼筋型號和尺寸進行施工。3.2 綁扎鐵絲：2022號，焊接形式按設計要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料墊塊。4 施工工藝流程及操作要點4.1 鋼筋工程施工工藝見圖9所示。4.2 鋼筋加工4.2.1 鋼筋復試：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證，經(jīng)復檢合格方可加工制作。4.2.2 鋼筋的下料 鋼筋彎鉤類型：級鋼筋的末端需作成180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個彎鉤加長度為6.25d。、級鋼筋的末端作90度或者135度彎折時，鋼筋的彎曲直徑D：級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，級鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設計要求確定；設計無具體規(guī)定時為3d。每個彎折增加長度：135度時為4.85d，90度為4.2d。鋼筋試驗鋼筋加工鋼筋安裝工班自檢鋼筋隱蔽檢驗圖9 鋼筋工程施工工藝流程圖 鋼筋的彎曲伸長量：鋼筋和彎曲伸長量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關(guān)，一般可按下列規(guī)定計算： 彎曲30度時，伸長0.35d； 彎曲45度時，伸長0.5d； 彎曲60度時，伸長0.85d； 彎曲90度時，伸長1.0d； 彎曲135度時,伸長1.5d 。 鋼筋配料長度應以設計圖紙為依據(jù)，編制下料單作為加工依據(jù)。主筋 A.采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時 配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度-彎曲伸長值 B.無搭接時 配料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設計的鋼筋端點算。 箍筋 配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 4.3 柱子鋼筋安裝 4.3.1 工藝流程見圖10所示。 4.3.2 操作要點 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。 接頭的搭接長度應符合設計及圖集、規(guī)范要求。 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。套柱箍筋焊接或綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 圖10 柱子鋼筋安裝工藝流程圖焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。 4.4 剪力墻鋼筋安裝 4.4.1 工藝流程見圖11所示。 立豎筋與搭接筋連接牢固畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋圖11 剪力墻鋼筋安裝工藝流程圖 4.4.2 操作要點 先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。 豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按表1施工。表7 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋 35（30）30（25）25（20）2級鋼筋(月牙紋)4540353級鋼筋(月牙紋)555045 注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。 剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。 剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。 合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。 4.5 梁鋼筋安裝 4.5.1 工藝流程 模內(nèi)安裝施工工藝見圖12所示。 模外安裝(先在梁模上口綁扎成型后再入模)施工工藝見圖13所示。 4.5.2 操作要點 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求； 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 綁扎箍筋 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求， 在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋按箍筋間距綁扎牢穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住放主、次梁箍筋畫主、次梁箍筋間距穿次梁上層縱向筋 圖12 梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表1。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4.6 板鋼筋安裝4.6.1 工藝流程見圖14所示。4.6.2 操作要點 鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見圖15），必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。落骨架于模板內(nèi)綁次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根抽橫桿按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿主、次梁下層縱筋放箍筋 劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報驗圖13 梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖 圖14 板鋼筋安裝施工工藝流程圖 樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設計和規(guī)范要求。 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。 圖15 八字扣綁扎方向4.7 樓梯鋼筋安裝 4.7.1 工藝流程見圖16所示。在底模上劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋 圖16 樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖 4.7.2 操作要點 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。 4.8 構(gòu)造柱鋼筋安裝 根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預留及拉結(jié)筋埋件的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo。亦可采用后植筋施工方法，需滿足植筋規(guī)范要求。 4.9 主筋連接 4.9.1 電渣壓力焊 工藝流程見圖17所示。 外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4；強度檢驗時，每300個同類型接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時，取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包圖17 電渣壓力焊工藝流程圖 4.9.2 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊；正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 4.9.3 鋼筋冷擠壓連接 將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。 施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)： 壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接； 壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.9.4 鋼筋氣壓焊 鋼筋端面應切平，斷面應與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應去掉。 清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。 鋼筋的壓接接頭應布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應按規(guī)定錯開。 兩鋼筋安裝于夾具上，應夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正，并對鋼筋軸向施加510N/mm2初壓力。 鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時機要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn)。 在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，氣壓焊面中心12倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)，均勻擺動往反加熱。 壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600650度時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。 在加熱過程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程。如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。 當風速超過三級時，必須采取有效的擋風措施，才能施焊。 雨、雪天氣不宜進行施焊作業(yè)。否則應采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。4.9.5 鋼筋直螺紋連接 鋼筋端部的鐓粗依靠專門設計制造的鐓頭機，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500個。鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現(xiàn)場加工。 鐓頭結(jié)束后，在專用套絲機上切削加工螺紋。 現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。 4.9.6 鋼筋錐螺紋連接 鋼筋加工步驟：下料；套絲；用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量；用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑；在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工；存放備用。 連接鋼筋步驟：鋼筋就位；回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽；用手擰上鋼筋；按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止；用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記；質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭；作鋼筋接頭的抽檢記錄。 4.9.7 綁扎接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結(jié)構(gòu)設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測 5.1 質(zhì)量標準 5.1.1主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級、HRB400級鋼筋，當設計要求鋼筋末端做135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求 5.1.2 一般項目 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。 鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1且不大于2mm。 鋼筋加工允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10mm；彎起鋼筋的彎折位置：20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：5。 鋼筋安裝允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬10mm，網(wǎng)眼尺寸20mm；綁扎鋼筋骨架：長10mm，寬、高5mm；受力鋼筋：間距10mm，排距5mm，保護層厚度：基礎10mm，柱、梁5mm，板、墻、殼3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：20mm；鋼筋彎起點位置：20mm；預埋件中心線位置：5mm；水平高差：+3,0mm。 5.2