生產(chǎn)制造系統(tǒng)中MES應(yīng)用PPT課件

目錄Contents,MES的定義,為什么需要MES,MES特點(diǎn),系統(tǒng)架構(gòu),優(yōu)勢(shì)&實(shí)施,售後服務(wù),1,2,3,4,5,6,7,03,04,05,06,07,37,41,Page,功能介紹,MES是什么？,MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。,2,企業(yè)為什么需要MES？,廣大制造企業(yè)無(wú)不面臨劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原材料大幅的漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來(lái)提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：市場(chǎng)總是在日新月異，客戶的要求是越來(lái)越高，質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)過(guò)去1小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時(shí)？能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉(cāng)庫(kù)中每種產(chǎn)品庫(kù)存是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？是否能及時(shí)交貨？,3,MES產(chǎn)品特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸，JIT庫(kù)存管理與現(xiàn)場(chǎng)看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見(jiàn)產(chǎn)品信息追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理專業(yè)的條碼支持包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持按需組合客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合流程和規(guī)則靈活配置針對(duì)不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)外接口提供標(biāo)準(zhǔn)完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無(wú)縫連接,4,MES系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱D,MES,5,MES功能模塊結(jié)構(gòu),6,PDM,MLM,RAM,ASS,DPS,EMM,對(duì)象:機(jī)臺(tái)/設(shè)備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫(kù)存管理,維護(hù)各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。,管理生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他做為開(kāi)始作業(yè)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標(biāo)。,提供人員實(shí)時(shí)狀態(tài)&績(jī)效及能力追蹤，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)條件，以決定最佳化的人力配置。,根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。,藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設(shè)備。確認(rèn)相關(guān)條件準(zhǔn)備完成，才能進(jìn)行投入產(chǎn)出。,功能模塊總體介紹,7,MDC,MPC,PFM,PTS,QTM,DCS,制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過(guò)機(jī)器或人工分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。,MES數(shù)據(jù)整合中心,提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表。,監(jiān)控生產(chǎn)，自動(dòng)修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)。,提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。,實(shí)時(shí)分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗(yàn)，并建議校正問(wèn)題的對(duì)策方法來(lái)找出原因，以確保產(chǎn)出質(zhì)量。,功能模塊總體介紹,8,設(shè)備管理模組說(shuō)明,設(shè)備管理可MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。MES可通過(guò)設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí)ALert；可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。,9,1.,設(shè)備管理(EMM),10,設(shè)備管理稼動(dòng)率,11,排程模組說(shuō)明,根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。,12,派工模組說(shuō)明,依據(jù)ERP所下訂單資料,用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下達(dá)到車間或線，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束（設(shè)備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等）條件下的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整，便于及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn),13,派工資訊,14,產(chǎn)品追蹤追溯模組說(shuō)明,產(chǎn)品追蹤追溯支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào)，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。通過(guò)掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢?cè)摿悴考虬氤善肥怯迷谀膫€(gè)型號(hào)或哪個(gè)成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯,15,產(chǎn)品追蹤追溯,16,ComponentTrackingforEachPPID,物料追蹤,17,質(zhì)量管理模組說(shuō)明,質(zhì)量管理從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。采用QC七大手法、SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄質(zhì)量檔案：可預(yù)先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因，方便檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對(duì)次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測(cè)檔案維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測(cè)檔案進(jìn)行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案,18,質(zhì)量管理維修資訊,19,質(zhì)量管理良率資訊,20,工序工程管理模組說(shuō)明,工序過(guò)程管理靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過(guò)程中該單元模塊還能對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動(dòng)進(jìn)行糾正與報(bào)警處理,21,工序過(guò)程管理工藝流程設(shè)定,22,數(shù)據(jù)采集模組說(shuō)明,數(shù)據(jù)采集監(jiān)視，采集來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動(dòng)化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。線邊倉(cāng)庫(kù)：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉(cāng)庫(kù)管理，物料出庫(kù)、工段加工完工后入線邊倉(cāng)庫(kù)，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。生產(chǎn)進(jìn)度查詢：輸入生產(chǎn)工單號(hào)，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進(jìn)度比率。報(bào)警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品良率、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警招標(biāo)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中超過(guò)預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)報(bào)警提醒生管、品管人員及主管,23,數(shù)據(jù)采集產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu),SMTProcess,PACKINGProcess,DIPProcess,MESWEBServer,OfficeNetwork,W/ORelease,OQAProcess,24,數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)即時(shí)資訊,25,WIP管理模組說(shuō)明,WIP管理指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理，管理者可以動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉(cāng)庫(kù)及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)得到其原材料在倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的消耗狀況，從而主動(dòng)補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動(dòng)式管理與JIT管理；客戶隨時(shí)可以得到其訂單在工廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場(chǎng)。,26,WIP管理未結(jié)工單,27,WIP管理WIP資訊,28,人力資源管理模組說(shuō)明,人力資源管理可提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，培訓(xùn)技能，業(yè)務(wù)需求變化來(lái)指導(dǎo)人員工作，以決定最佳的任務(wù)分配，達(dá)到提高人均產(chǎn)出,29,人力資源管理出勤管理,30,資源管理模組說(shuō)明,資源管理指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器設(shè)備，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工狀況