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文檔簡介
2000m3苯乙烯罐內(nèi)壁防腐施工方案編制日期:二0一一年七月二十九日一、方案編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88;2、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97;3、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999;4、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91;5、鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007-1999;6、涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全及通風(fēng)凈化GB7692-1999;7、漆膜厚度測定法GB1764;8、涂層附著力的測定法,拉開法GB/T5210;9、涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7691-2003;10、多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、主要施工方法(一)施工工藝流程:施工準(zhǔn)備油罐內(nèi)腳手架搭設(shè)內(nèi)壁噴砂除銹質(zhì)量檢查刷涂無機(jī)硅酸鋅底漆二道質(zhì)量檢查刷涂聚氨酯面漆二道質(zhì)量檢查、合格驗(yàn)收。(二)材料性能:1、無機(jī)硅酸鋅底漆:無機(jī)硅酸鋅底漆由甲乙兩組份組成,甲組份由烷基硅酸酯、鋅粉、防銹顏料和助劑等配制而成。乙組份為固化劑,該漆屬自固化性底漆,漆膜附著力好、干燥快、防銹性能強(qiáng),具有陰極保護(hù)作用和良好的耐熱、切割和焊接性能,與其他漆由良好的配套性能。無機(jī)硅酸鋅底漆應(yīng)用范圍:適用于鋼鐵表面作車間底漆,也可作海港碼頭鋼鐵構(gòu)件的防銹底漆。無機(jī)硅酸鋅底漆技術(shù)要求:顏色: 鋅灰色 鐵紅色 平光閃點(diǎn): 13配比:甲組分:乙組分2.75:1適用期:25 6小時(shí)理論用量:約240-360 g/m2干膜厚度:20-60微米干燥時(shí)間:25 表干5分鐘 實(shí)干1小時(shí)稀釋劑及工具清洗:無機(jī)硅酸鋅漆稀釋劑涂裝方式:刷涂、滾涂、噴涂、無氣高壓噴涂涂裝間隔時(shí)間:8小時(shí)2、聚氨酯面漆:組成:以合成樹脂為基料,著色顏料,固化劑組成的雙組分聚氨酯防腐面漆. 主要特性:良好的耐化學(xué)品性和耐水性。 耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。 漆膜堅(jiān)韌,光澤好。 干性快。 漆膜耐熱、不發(fā)軟、不發(fā)粘。 用途:用于水利工程、原油貯罐、一般化學(xué)腐蝕、船舶鋼結(jié)構(gòu)等,耐日光照射的各色混凝土構(gòu)面。技術(shù)指標(biāo):干燥時(shí)間:(25)表干 1h 實(shí)干 24h 完全固化7天 附著力 :2級(jí) 沖擊強(qiáng)度: 50 柔韌性: 1 施工參數(shù):成份:A、B兩組份 混合比例 5:1(重量比) 混合方法:先倒固化劑組份,再加入漆組份,繼續(xù)攪拌至均勻,然后加入專用稀釋劑。 閃點(diǎn):A組分24 B組分 23 熟化期:(25)30min 適用期:(25)6h (三)腳手架搭拆作業(yè):本工程整體面層施工采用滿堂紅腳手架,腳手架搭設(shè)按如下規(guī)定:1腳手架采用外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm,無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管,桿件連接必須使用合格的扣件,不得使用鉛絲和其他材料綁扎。2腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m。3腳手架操作面滿鋪架板,不得有空隙、探頭板、飛跳板,嚴(yán)禁用竹笆板做腳手架,腳手架下部設(shè)安全網(wǎng)。(四)儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐主要施工方法1、表面處理(噴砂除銹):1.1金屬表面處理可用干法進(jìn)行,當(dāng)采用干法噴砂時(shí),必須采取妥善措施,減少粉塵對(duì)人體的危害。1.2壓縮空氣應(yīng)干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應(yīng)無油污或黑點(diǎn)。空氣濾清器的填料定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。1.3噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應(yīng)不大于百分之一。1.4噴砂作業(yè)應(yīng)符合下表的規(guī)定:磨料種類石 英 砂砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)(mm)全部通過7號(hào)篩,不通過45篩號(hào),20號(hào)篩余量不得小于40%噴嘴入口處最小壓力(MPa)0.55噴嘴最小直徑(mm)8噴射角(度)3075噴 距(mm)80200注:噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時(shí),噴嘴不得繼續(xù)使用。最佳噴射角度為4560,最佳噴距為120200mm。焊縫轉(zhuǎn)角,氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。1.5噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。1.6干法噴砂后的表面不得受潮,當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3時(shí),干法噴砂操作應(yīng)停止進(jìn)行。1.7噴砂操作技術(shù)措施:1.7.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.40.8MPa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。1.7.2需暫時(shí)中止噴砂時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對(duì)禁止采用??諝鈮嚎s機(jī)的方法,以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。1.7.3噴砂處理后應(yīng)將金屬表面的細(xì)屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。1.7.4噴砂結(jié)束時(shí),應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機(jī)的電源,噴砂的全過程結(jié)束。2、涂刷底漆:2.1除銹經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,其他各道防腐涂料即可緊接著進(jìn)行涂裝。底漆采用刷涂方法。經(jīng)處理后的金屬表面,應(yīng)盡量在8h內(nèi)涂底漆,涂層厚度符合甲方技術(shù)要求,涂層厚度小于規(guī)定厚度的測量不大于10%,測量到實(shí)測厚度不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。2.2底漆在施工前,必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。2.3刷底漆前,必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈,待稀釋劑全部揮發(fā)完后,再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動(dòng),一般都是先橫后豎,來回走動(dòng)45遍,使油漆表面光滑平整,不再出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞,所以刷底漆一定要按準(zhǔn)確的操作步驟去作。3、涂刷面漆:面漆是工程的最后階段,它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀,所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn):3.1所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。3.2刷漆前一定要將中間漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。3.3面漆在涂刷時(shí)一定要先橫后豎,來回走動(dòng),不得小于3次,一定要作到顏色均勻一致,無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。3.4在刷底漆、面漆施工過程中,必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工,施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后,再由專檢員檢查,專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序,并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字,以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。4、刷涂法施工技術(shù)要點(diǎn):4.1刷具:常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時(shí),應(yīng)根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。4.2涂裝環(huán)境:施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對(duì)于涂層性能影響最大,適宜的施工環(huán)境溫度為5-35。相對(duì)濕度不宜大于95,被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。如遇到刮風(fēng)、下雨、下雪及揚(yáng)沙天氣,必須停止作業(yè)。4.3施工操作:4.3.1操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,以浸滿全刷毛的1/31/2為宜,并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮,理順毛刷并除去多余的涂料,將涂料直接涂刷在被涂物表面上,形成一條涂料帶,每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻,涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度,完成一塊刷涂面積后,再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。4.3.2刷涂順序:涂刷順序應(yīng)先上后下,先左后右,先內(nèi)后外,先次要后主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí),最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂;涂水平表面最后一道涂料時(shí),應(yīng)按光線的照射方向刷涂。4.3.3注意事項(xiàng):每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng),仰面刷涂時(shí),漆刷蘸涂料的量可適量減少,刷垂直面時(shí),應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度,以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷,對(duì)于有特別要求涂刷方法的涂料,要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn)。4.4加強(qiáng)涂裝過程的中間檢查:涂層涂裝時(shí),應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查,用濕膜測厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制。4.4.1當(dāng)涂膜表干時(shí),用磁性測厚儀進(jìn)行干膜的測定。4.4.2控制涂層總厚度,保證涂裝的合格及優(yōu)良。各項(xiàng)檢測記錄均應(yīng)有雙方監(jiān)理或相關(guān)人員簽名備案。(五)質(zhì)量檢查:1、除銹檢查:1.1罐內(nèi)壁表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹等附著物,基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。1.2記錄:詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、處理情況,并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格,經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。2、涂層檢查:2.1涂料涂刷過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2.2涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷,用5-10倍的放大鏡檢查,應(yīng)無微孔。2.3涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測厚,涂層不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。3、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn):3.1處理后罐體表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。50m2抽查5處,和除銹色卡對(duì)比。3.2底漆刷涂應(yīng)在甲方有關(guān)人員檢查合格后立即刷涂,當(dāng)天除銹的工作面應(yīng)全部刷涂完畢。3.3涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定,嚴(yán)格控制稀釋劑的用量。3.4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流掛等現(xiàn)象。3.5最后一道面漆刷涂后,目測漆膜應(yīng)光滑、飽滿、無流掛、無氣泡、無脫層。用5-10倍放大鏡檢查應(yīng)無針孔。三、勞動(dòng)力安排、材料及機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃1、人員基本配備計(jì)劃表:序號(hào)工 種數(shù) 量序號(hào)工 種數(shù) 量1架子工8人3油漆工12人2除銹工10人4勤雜工2人注:以上人員為暫定,配備應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)整,不足時(shí)隨時(shí)調(diào)遣進(jìn)行補(bǔ)充。2、材料供應(yīng)安排:2.1簽訂施工合同后,根據(jù)實(shí)際防腐工程量,確定材料的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào),用量,并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位有關(guān)人員,同意后小批量購買,將材料樣品交有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后,按照已經(jīng)報(bào)批的材料名稱、規(guī)格購買同一材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品(每批購買的數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度和材料的使用期確定),進(jìn)場檢查合格后放入專用庫房。2.2油漆材料的進(jìn)場,應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場堆放空間綜合考慮,可以在復(fù)檢合格后,一次性簽訂供貨合同,在保證施工進(jìn)度的前提下,分批進(jìn)場,分批檢查。2.3材料的保管:油漆材料要分類保管,施工現(xiàn)場不得存放油漆和溶劑,儲(chǔ)存油漆和溶劑的場所應(yīng)通風(fēng)良好,材料保管員要具備一定的專業(yè)知識(shí)和保管經(jīng)驗(yàn)。3、機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃表:序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量備注1噴砂機(jī)2臺(tái)2空壓機(jī)2臺(tái)3攪拌器1臺(tái)4漆刷適量5角向磨光機(jī)適量6臺(tái)稱1臺(tái)7鋼絲刷適量8干、濕度表1個(gè)9漆膜測厚儀1臺(tái)10安全帽適量11安全帶適量12消防器材5套四、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量目標(biāo)公司對(duì)于承建的本工程,堅(jiān)持“質(zhì)量為本,誠信服務(wù),科技進(jìn)步,創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針,保證工程一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)優(yōu)良工程。(二)質(zhì)量保證措施建立、完善質(zhì)量保證體系,認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系,隨著工程的進(jìn)展逐步配備各專業(yè)人員和手段,確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。質(zhì)量體系運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)是公司ISO9001:2000質(zhì)量手冊(cè)和程序文件和相關(guān)的國家法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,項(xiàng)目部將狠抓質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)工作,明確各部門和人員的質(zhì)量責(zé)任制。各部門針對(duì)工程特點(diǎn)和本部門工作內(nèi)容,對(duì)質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行分解,明確各項(xiàng)工作的具體要求。各項(xiàng)工作實(shí)行文件化管理,切實(shí)提高各部門和人員的工作質(zhì)量,以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。(三) 抓好施工和技術(shù)準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備上,主要是優(yōu)化各項(xiàng)資源配置,堅(jiān)持專業(yè)人員持證上崗,不經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得上崗參加工程建設(shè)。抓好機(jī)具和設(shè)備維修、保養(yǎng)工作,不完好的施工機(jī)具和設(shè)備不得進(jìn)入工程施工現(xiàn)場。在技術(shù)準(zhǔn)備上:一是結(jié)合工程實(shí)際情況,總結(jié)國內(nèi)同類工程施工經(jīng)驗(yàn),在熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,編制科學(xué)、切合實(shí)際的質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)。二是針對(duì)工程特點(diǎn)建立健全各崗位管理運(yùn)行流程,實(shí)行文件化管理,建立工程文件、圖紙管理明細(xì)臺(tái)帳,配備滿足要求的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三是優(yōu)化施工方案和技術(shù)措施,提高工藝文件的可靠性,做好工藝設(shè)計(jì),加深預(yù)制,保證質(zhì)量,提高工效,縮短絕對(duì)工期。四是細(xì)化各類檢驗(yàn)、工藝評(píng)定等準(zhǔn)備工作,滿足工程實(shí)際要求。(四)質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施1、單項(xiàng)工程開工前,編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。我公司目前針對(duì)該工程編制的各專業(yè)“工程質(zhì)量控制點(diǎn)”,項(xiàng)目部將在各單項(xiàng)工程開工前對(duì)“工程質(zhì)量控制點(diǎn)”進(jìn)行修改和完善。2、認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作,“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查,“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織,做到與施工進(jìn)度同步。3、加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋,及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。4、加強(qiáng)質(zhì)量檢查,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。a.建立巡檢制:每個(gè)專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢,項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢,總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比,及時(shí)總結(jié)處理。b.狠抓質(zhì)量通病,工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施,要突出抓工作中“隨意性”。c.實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制,巡檢中掛牌,黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告,紅牌是表示停止作業(yè),進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰,把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去,實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法,做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí),經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。d.質(zhì)量檢查要做到“三定一高”,即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比,一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5、抓好原材料的管理,制定施工材料控制措施。6、加強(qiáng)對(duì)成品半成品的防護(hù)工作。(五)施工過程質(zhì)量控制1. 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1.1施工前做到“四堅(jiān)持”,堅(jiān)持圖紙會(huì)審,堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件,堅(jiān)持施工方案和措施交底,堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。1.2編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案(措施)或作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。1.3特殊工種人員要持證上崗。a. 測量人員必須具備相應(yīng)資格。b. 專職質(zhì)檢員必須持證上崗。2. 施工過程的質(zhì)量控制(1)施工中把好“五關(guān)”,即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。(2)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn),施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制??刂泣c(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí),其中:A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn),通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn);B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn),通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理報(bào)告;C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn),通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。(六)最終質(zhì)量控制項(xiàng)目工程即將完成施工過程形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制,包括:1. 認(rèn)真做好三查四定及其整改工作。2. 按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法,對(duì)項(xiàng)目工程按照分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。3. 做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。4. 及時(shí)編制交工技術(shù)文件,請(qǐng)業(yè)主審定后,辦理技術(shù)交工手續(xù)。(七)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn):控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié),以便在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理,使工序處于良好的控制狀態(tài)。1、本工程需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)是: 原材料質(zhì)量(對(duì)設(shè)計(jì)要求的符合性); 2、控制重點(diǎn)的質(zhì)量控制辦法: 控制材料的進(jìn)貨途徑; 規(guī)范材料的進(jìn)廠程序; 嚴(yán)格執(zhí)行材料多方聯(lián)合考察、初驗(yàn)、進(jìn)廠核實(shí)制度; 規(guī)范材料配制; 脫漆質(zhì)量檢查記錄。3、薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量控制辦法: 重點(diǎn)檢查凹凸不平處及麻點(diǎn)處的清除效果; 施工記錄、檢查記錄對(duì)薄弱環(huán)節(jié)要單列項(xiàng)目。五、安全保證組織及技術(shù)措施(一)安全保證組織措施:1、確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人,制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行,做到人人講安全,人人管安全,人人有責(zé)任。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度,并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行,做好安全生產(chǎn)宣傳工作。2、開工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,并對(duì)全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)境教育。3、堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置,納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程,正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。4、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會(huì)上,指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項(xiàng),班組長的安全講話要有記錄。5、針對(duì)各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。6、按照國家規(guī)定,特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試,取得合格證才能上崗。7、根據(jù)消防法對(duì)施工現(xiàn)場消防進(jìn)行嚴(yán)格管理,貫徹“預(yù)防為主,消防結(jié)合”的方針,建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),落實(shí)消防安全責(zé)任制,保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通,配置足夠的消防設(shè)施和器材,設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定期檢查、維修,確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。8、堅(jiān)持安全事故上報(bào)、考核、和獎(jiǎng)懲制度。對(duì)有章不循,違章作業(yè),玩忽職守,違反勞動(dòng)紀(jì)律等給予扣款或行政處分,對(duì)在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予表揚(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)。(二)安全保證技術(shù)措施1、個(gè)人防護(hù)裝備:1.1項(xiàng)目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護(hù)鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個(gè)人防護(hù)裝備。1.3所有個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。1.4用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。1.5在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具。2、用電安全:2.1架空線路,必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上,并有絕緣子,嚴(yán)禁架設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)架上。2.2低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí),其架空高度不得低于2.5m,跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。2.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線,絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。2.4現(xiàn)場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?!敝?,嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。2.5電氣設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)先切斷電源,并掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的警示牌,非電工不得從事電氣作業(yè)。2.6現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好,布置整齊。照明燈具的高度,室內(nèi)不低于2.5m,室外不低于3m。2.7電氣設(shè)備及線路著火時(shí)應(yīng)立即切斷電源并用CC
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