高鐵涵洞施工方案

新建深圳至茂名鐵路JMZQ-4標(biāo)框架涵洞施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵二十局集團(tuán)深茂鐵路工程指揮部二一五年一月目錄1編制依據(jù)及工程概況- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 1 -2箱涵施工- 1 -2.1測(cè)量放線定位- 1 -2.2基坑開挖及處理- 2 -2.3墊層施工- 2 -2.4涵身鋼筋制作及安裝- 2 -2.5涵身模板安裝- 5 -2.6涵身混凝土澆筑- 6 -2.7模板拆除- 7 -2.8混凝土養(yǎng)護(hù)及試件取樣- 8 -2.9防水層及沉降縫- 9 -3人員、機(jī)械準(zhǔn)備情況- 10 -3.1施工組織- 10 -3.2設(shè)備和機(jī)具配置- 11 -4質(zhì)量保證措施- 11 -4.1實(shí)施措施- 11 -4.2強(qiáng)化安全質(zhì)量意識(shí)- 11 -5安全保證措施- 11 -5.1組織保證- 11 -6雨季施工準(zhǔn)備- 12 -7環(huán)境保護(hù)措施- 13 -框架涵洞施工方案1編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)（1）鐵道第四勘察設(shè)計(jì)院深圳至茂名鐵路設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件。（2）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2003）（3）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料；（4）相關(guān)的施工圖設(shè)計(jì)文件；（5）我單位長(zhǎng)期以來(lái)積累的關(guān)于本分項(xiàng)工程的施工工法、成熟的工藝及經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則（1）嚴(yán)格遵照合同施工項(xiàng)目的質(zhì)量、工期控制的原則要求，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行編制；（2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、安全規(guī)程與質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（3）遵循安全第一的原則，嚴(yán)格遵守國(guó)家與當(dāng)?shù)卣P(guān)于施工安全、施工人員安全、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理及環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2箱涵施工2.1測(cè)量放線定位用全站儀測(cè)放出涵洞軸線樁、基礎(chǔ)開挖邊線，涵洞基礎(chǔ)放寬50cm放出輪廓線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高以確定開挖深度?；舆吰路牌掳?:0.75坡度開挖。2.2基坑開挖及處理基坑開挖用人工配合挖掘機(jī)開挖，首先由挖掘機(jī)開挖基坑，基坑開挖土方找到合適地點(diǎn)放，待涵洞施工完畢后可做為涵背回填材料。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。臨時(shí)邊坡開挖后及時(shí)采用網(wǎng)噴防護(hù)，基坑完成開挖后要及時(shí)開挖基坑排水溝，在基坑周圍做好安全防護(hù)設(shè)施，安全警示牌要及時(shí)懸掛出來(lái)，保證來(lái)往車輛、行人及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全。涵洞地基均采用天然地基，若開挖至基底實(shí)際情況如與圖紙不符處及時(shí)上報(bào)進(jìn)行地基處理。開挖基底時(shí)要注意開挖臺(tái)階標(biāo)高及寬度的控制，涵洞外側(cè)檢查井要與涵洞基礎(chǔ)同時(shí)開挖，基礎(chǔ)開挖后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。2.3墊層施工基坑開挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行基底換填，換填后應(yīng)壓實(shí)并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后再進(jìn)行墊層基礎(chǔ)的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。2.4涵身鋼筋制作及安裝按變形縫位置分段加工涵身鋼筋，分別按每段涵身長(zhǎng)度設(shè)置變形縫，洞口范圍根據(jù)實(shí)際情況處理。變形縫的寬度為2cm，變形縫設(shè)中埋式橡膠止水帶及塞填聚苯乙烯塑料泡沫板，內(nèi)緣采用高聚物改性瀝青防水卷材。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，鋼筋接長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開，在框架中部?jī)蓪愉摻铋g設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。進(jìn)行邊墻鋼筋安裝時(shí)，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時(shí)安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)入下一工序。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設(shè)計(jì)要求，主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，并要縱向打磨。符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積204分布鋼筋間距205箍筋間距綁扎骨架206彎起點(diǎn)偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）307保護(hù)層厚度（c）c35mm+10-5（2）鋼筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí)，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過(guò)程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎裝車；當(dāng)采用人工卸車時(shí)不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。2.5涵身模板安裝（1）模板的類型及施工方法涵身采用大塊鋼模板，模板設(shè)置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。（2）模板要求模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量2.6涵身混凝土澆筑（1）混凝土施工框架涵每節(jié)涵身混凝土分為兩次次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土?；炷敛捎帽盟腿肽?當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的同混凝土等級(jí)的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時(shí)，分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層高為0.30m?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。在施工過(guò)程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時(shí)間宜縮短，當(dāng)氣溫在30左右時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)。間隙時(shí)間超過(guò)時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。（2）混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗器時(shí)，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過(guò)振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。搗固時(shí)避免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿，設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形不串動(dòng)，一旦發(fā)生問(wèn)題，立即處理?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。2.7模板拆除混凝土拆模時(shí)須符合以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方能拆模。底模（承重模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方能拆模。拆模時(shí)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除承重模板及支（拱）架時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定。 拆除承重模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1頂板250287581002.8混凝土養(yǎng)護(hù)及試件取樣頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓蟾鶕?jù)氣候條件，最遲不超過(guò)6小時(shí)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于20時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。試件取樣每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件，現(xiàn)場(chǎng)留置試件一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。試件的制作嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。2.9防水層及沉降縫（1）防水層鋼筋混凝土框架橋箱身頂面的防水采用防水卷材,箱身側(cè)面采用聚氨酯防水涂料，防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材和黏結(jié)劑；防水涂料采用聚氨脂防水涂料。防水層不得冒雨施工；夏季應(yīng)避開高溫時(shí)間；四級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)天氣不得施工。防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長(zhǎng)度-10尺量檢查防水卷材的施工符合下列要求:a為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凹凸、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。c防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。d對(duì)鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護(hù)。防水涂料的施工符合下列要求:a為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤(rùn)、無(wú)凹凸、無(wú)不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b防水涂料必須按產(chǎn)品適用說(shuō)明進(jìn)行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時(shí)間約35分鐘。砂粒徑2040mm為宜。c聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，應(yīng)分兩次噴涂均勻，噴涂后應(yīng)隨即噴灑砂一層。（2）沉降縫沉降縫施工安排沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫施工與箱涵底板、墻身及頂板施工同步進(jìn)行，在砼澆筑前布設(shè)完成。沉降縫端面要做到整齊、方正，基礎(chǔ)和邊墻上下貫通，不得交錯(cuò)，填塞物要密實(shí)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。沉降縫處的防水本鋼筋混凝土框架涵處沉降縫處防水采用止水帶防水，其施工方法為：a橡膠止水帶在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)部分或全部澆埋進(jìn)混凝土中，在固定止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。b止水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，充分澆注、振搗混凝土，保證止水帶不移位，使混凝土與止水帶良好結(jié)合，以免影響止水效果。3人員、機(jī)械準(zhǔn)備情況3.1施工組織涵洞施工人員配置：1名技術(shù)負(fù)責(zé)人、4名技術(shù)員、4名質(zhì)檢員、1名安全員和1名工班長(zhǎng)。涵洞設(shè)5個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，下設(shè)鋼筋班、混凝土班、模板班。 3.2設(shè)備和機(jī)具配置機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量（臺(tái)）汽車吊25T1插入式振搗器4挖掘機(jī)R215-71罐車SY5291GJB3電焊機(jī)AX-4001潛水泵0.75kw14質(zhì)量保證措施4.1實(shí)施措施成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工組成的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。部門主管要互相配合，要加大自檢力度，做好每一道工序記錄，整理好資料數(shù)據(jù)，每道工序要簽字。4.2強(qiáng)化安全質(zhì)量意識(shí)加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，開工前對(duì)全體參加施工的人員進(jìn)行工程重要性及質(zhì)量重要性的宣傳，樹立人人管理質(zhì)量，人人保質(zhì)量的意識(shí)，做好技術(shù)交底工作，向施工人員交代各工序質(zhì)量要求，技術(shù)操作規(guī)程，并逐項(xiàng)落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任。對(duì)不按規(guī)范施工及出現(xiàn)質(zhì)量事故的嚴(yán)肅處理，真正使廣大職工樹立“質(zhì)量第一”的思想。5安全保證措施5.1組織保證1、成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目專職安檢工程師組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全工作的落實(shí)，督促工人按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、完善