高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁真空壓漿施工工藝

高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁真空壓漿施工工藝一、簡(jiǎn)述在京滬高速鐵路的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工中，為保證箱梁的施工質(zhì)量，在箱梁預(yù)制和現(xiàn)澆施工中采用了真空壓漿施工工藝。二、使用真空灌漿施工工藝的意義后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的造成的，而配合比是影響混合料內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，配合比是否合理，直接影響到灰漿強(qiáng)度是否達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求以及密實(shí)度。傳統(tǒng)的灌漿手段是壓力灌漿，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)在：灌入的漿體中?；睾袣馀荩?dāng)混合料硬化后，存積氣泡處會(huì)變?yōu)榭障?，成滲透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成分，易造成構(gòu)件的腐蝕。同時(shí)在北方嚴(yán)寒的地方，由于溫度低，這些水會(huì)結(jié)成冰，可能會(huì)脹裂構(gòu)件，造成嚴(yán)重的后果；水泥漿容易離析、析水、干硬后收縮，析水回產(chǎn)生空隙，致使強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不好，為工程留下隱患。而目前國(guó)外尤其是歐洲已開(kāi)始普遍采用的真空灌漿法卻能夠有效降低或避免以上危害，減緩預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕速度。 三、真空灌漿施工原理真空壓漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生 -0.1MPA 左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿(mǎn)整條孔道，并加以 0.7MPa 正壓力且持續(xù)2分鐘，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。 四、真空灌漿工藝的技術(shù)特點(diǎn)1、在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。 2、 灌漿過(guò)程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿(mǎn)整個(gè)孔道得到保證。 3、工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿(mǎn)性及強(qiáng)度得到保證。 4、真空灌漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間。 五、真空灌漿工藝的技術(shù)要求1、灰漿優(yōu)質(zhì)灰漿是真空壓漿的基礎(chǔ)，其性能應(yīng)：改善灰漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少空隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；降低硬化灰漿的空隙率，改善空結(jié)構(gòu)，堵塞滲水通道；減少和補(bǔ)償灰漿在凝結(jié)硬化過(guò)程中的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。與普通灰漿相比，這種高性能灰漿在原材料的配比方面主要差異為低水灰比和多組分，其目的是為了增加灰漿的密實(shí)度，改善灰漿性能，從而達(dá)到高強(qiáng)和耐久的目的。 、稠度：攪和后的稠度小于 30s。在管道出口處的稠度大于 10s。、水灰比：水灰比越大，則稠度越大，要滿(mǎn)足可灌性要求，則應(yīng)是純水泥漿，水灰比在0.3左右。、泌水性：小于水泥漿初始體積的 2% ，四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于 1% ，拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。 、其他要求：初凝時(shí)間： 6h ；體積變化率： 02%；強(qiáng)度： 7d 齡期強(qiáng)度 40Mpa ；漿體流動(dòng)度： 3050 秒；漿體對(duì)鋼絞線(xiàn)無(wú)腐蝕作用。 試驗(yàn)結(jié)果表明：水灰比越小，強(qiáng)度越高，用 52.5 級(jí)普硅水泥 7d 強(qiáng)度最大達(dá) 78Mpa ，此結(jié)果強(qiáng)度大大越過(guò)所要求的強(qiáng)度。改用 42.5 級(jí)普硅水泥 7d 強(qiáng)度最大達(dá)到 55Mpa 以上，因此，普通預(yù)應(yīng)力灌漿選用 42.5 級(jí)普硅水泥即可達(dá)到要求。根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果選出兩組效果配比，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。最后鋸開(kāi)試塊檢查，選擇最優(yōu)的結(jié)果用于真空灌漿中。 2、孔道及兩端必須密封抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在 0.06 0.1MPa 之間。六、真空灌漿施工工藝 1、準(zhǔn)備工作、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)的外露量 30mm ），進(jìn)行封錨。封錨方式有兩種： a. 采用保護(hù)罩封錨：保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后 3 小時(shí)之內(nèi)拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣孔朝正上方。 b. 用無(wú)收縮水泥砂漿封錨：必須將錨板及夾片、外漏鋼絞線(xiàn)全部包裹，覆蓋層厚度 15mm ，封錨后 2428 小時(shí)之內(nèi)灌漿。、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。、檢查材料、機(jī)具、水電是否齊全、性能是否完好。 2、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度達(dá)到 -0.09MPa 時(shí)，停泵約 3 分鐘，若壓力能保持不變，即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 3、攪拌水泥漿、攪拌要求：攪拌水泥之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。當(dāng)全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。、裝料順序：首先將稱(chēng)好的水）、水泥、膨脹劑、倒入攪拌機(jī)，攪拌 2 分鐘。、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?。、必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。、對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。 4 、灌漿、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。、關(guān)掉灌漿泵，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 23 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。 5、設(shè)備拆除安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。 七、質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：孔道的密封性；漿體配比控制；現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制，保證施工的連續(xù)性。 2 、注意事項(xiàng)：針對(duì)曲線(xiàn)孔道的特點(diǎn)，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 20cm ，并攻螺紋；輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1MPa ，在壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管；灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò) 1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾；攪拌后的水泥漿必須做稠度、泌水性試驗(yàn)，并澆注漿體強(qiáng)度試塊；灌漿工作應(yīng)在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 3045 分鐘時(shí)間內(nèi)）孔道一次灌注要連續(xù)；儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿體積 1 倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。 八、效果檢查： 與普通壓漿相比，真空壓漿具有以下優(yōu)點(diǎn)：、可以消除氣泡的產(chǎn)生。在灌漿之前，孔道中 90% 的空氣被抽出，同時(shí)，殘留在孔道中的水在接近真空下被汽化，一同隨空氣被抽出。、可消除混在稀漿中的氣泡，減少工程隱患。、真空灌漿能夠提供連續(xù)、迅速的施工其本身的施工質(zhì)量控制水平高，高水平的質(zhì)量控制能產(chǎn)生高質(zhì)量的工程。 由于真空壓漿施工工藝本身有較高水平的質(zhì)量控制，加上采用合理配比的混合料，采用真空壓漿技術(shù)將能保證