地下連續(xù)墻施工講解97924.ppt

目錄,一、地連墻概述二、導墻施工三、泥漿制備四、地下連續(xù)墻成槽五、鋼筋籠制作六、混凝土澆筑七、其他事項,一。地下連續(xù)墻簡介,在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護而構筑的連續(xù)墻體。定義：利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。,二、導墻施工,施工前制備工作：2.1根據(jù)現(xiàn)場平面圖合理布置機具材料的存放并做好相應施工規(guī)劃2.2測量放線導墻具體位置并結合地下管線圖進行拋驗、復查2.3導墻的形狀有“C”或者“7”等具體根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。,“7”型導墻形狀,導墻施工過程應注意的事項,2.4導墻鋼筋應與路面鋼筋綁扎連接2.5回填土必須分層夯實2.6導墻底部應保證直接坐在原狀土層上2.7控制導墻兩側頂板的高差2.8導墻砼養(yǎng)護期間，周邊禁止行走大型設備以免造成側壓力對其形成破壞，導墻施工完畢后應及時回填（做好支撐）,導墻轉角處處理,因成槽機的抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外放不小于0.1m。,導墻下土體加固,攪拌樁穿透軟弱淤泥層。制作導墻時挖出雜填土，使導墻直接坐到原狀土層上。攪拌樁樁頂標高高出原狀土50cm，以保證攪拌樁樁頂質(zhì)量，導墻下部與攪拌樁接觸。,泥漿制備,泥漿池應包括：新漿池、循環(huán)池、廢漿池3.1泥漿的性能指標一般情況下根據(jù)工程地質(zhì)特點而定(實驗槽確定配合比）。3.2新制泥漿經(jīng)24小時膨化后使用，泥漿的生產(chǎn)時間不應小于4分鐘,新制泥漿指標,循環(huán)泥漿指標,3.3由于地層內(nèi)存在砂層，所以回收的泥漿采用除砂器進行除砂。再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，應予廢棄。,循環(huán)泥漿性能控制指標,泥漿的檢測,3.4使用泥漿比重儀，粘度計，含砂率測量筒，PH試紙來分別測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值。每幅連續(xù)墻施工之前檢測。實驗儀器見下圖（比重儀、粘度計、含砂量計）,成槽施工,4.1地下連續(xù)墻基本上采用履帶式液壓成槽機成孔、泥漿護壁的地連墻施工工藝，這是目前最快捷的施工方法。液壓抓斗具有全液壓驅(qū)動、施工噪音小、易于糾偏等特點。,成槽過程控制,4.2將成槽機就位，就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求及施工安全，成槽機履帶與導墻垂直。為減少抓斗施工的循環(huán)時間，提高功效，每臺抓斗用配備兩臺自卸汽車在抓斗旁接渣，將泥渣運至堆料場暫存。4.3成槽垂直度控制是整個工程的關鍵，成槽施工中注意觀察車載測斜儀器屏幕，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時采用糾偏裝置來糾偏。遇到嚴重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時，回填槽孔，然后重新挖掘,成槽過程控制,4.4邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下30cm-50cm。挖槽過程中隨著槽深向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完。4.5澆注砼前，要測定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重過大，則采取置換泥漿清孔。成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。,垂直度控制,4.6采用金泰、寶鵝等成槽機，有先進的電子測量系統(tǒng)，對其深度及位置方向經(jīng)顯示屏幕準確地顯示出來，可精確到0.01度。,糾偏測斜系統(tǒng),成槽檢測,4.7采用超聲波測壁儀在槽段內(nèi)左右位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度。左右位置同步獲取端面垂直度數(shù)據(jù)。,成槽質(zhì)量評定,4.8以超聲波測斜儀實測槽段的各項垂直度數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級（保證垂直度不大于3）,清槽,4.9成槽后靜置一段時間，待土渣沉淀到槽底部后，采用液壓抓斗將其抓出。4.10采用空氣升液器，吸出槽底淤積物和稠泥漿，并注入新泥漿，用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。4.11下完導管后，可以利用導管進行反循環(huán)吸泥。按照規(guī)范沉渣厚度不大于10cm。,接頭處理,4.12刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護防水的效果4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從達到清刷效果。4.14后續(xù)槽段挖至設計標高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應不少于20次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新舊砼接合緊密。,刷壁器簡圖,接頭處理液壓抓斗鏟刀,接頭材料回填,回填材料主要有石子、沙袋等接頭鋼板背后可以回填接頭箱，接頭箱兩側焊接角鋼。由于接頭鋼外邊尺寸小于地連墻厚度，在接頭箱兩側焊接角鋼，能夠防止部分混凝土繞流的發(fā)生。（回填至設計開挖深度一下10米）4.16接頭鋼板背后回填袋裝沙袋，回填10-15米后，采用吊車吊接頭箱壓實一次,沙袋回填控制要點,4.17沙袋回填的質(zhì)量直接影響混凝土擾流的發(fā)生及接縫的止水效果，所以在下放的過程中必須單個沙袋依次放到槽里，禁止為了搶速度或者其他原因用裝載機直接倒向槽里，導致密實度不嚴實產(chǎn)生混凝土擾流。同時在槽口應有攔截措施保證沙袋投進鋼筋籠內(nèi)影響墻身質(zhì)量。,鋼筋籠制作,5.1焊H型鋼板：將工廠加工好的H型鋼板吊放在鋼筋籠兩側，把每節(jié)鋼板焊接在一起。并在接頭部位采用鋼筋綁條焊接增加鋼板的牢固性。5.2下料：根據(jù)鋼筋圖紙，按設計尺寸和供料長度編制配料單，按最節(jié)約的方式下料。5.3鋪底筋：先將水平筋鋪設在鋼筋加工平臺上與字鋼板焊接牢固再將外側主筋鋪設在水平筋上，主筋上端與上部限位角鋼對齊，保持直順。5.4焊桁架：將桁架筋在平臺外組焊成型，然后移至平臺上，點焊斜撐定位。吊點設置在桁架上，吊點周圍100%點焊，其余50%點焊。5.5鋪上層（內(nèi)側）鋼筋：在平縱向（橫向）桁架筋焊好的基礎上鋪上鋼筋。,鋼筋籠吊裝,首先設備的選用一定要準確。5.9由于地連墻成槽時間過長，為防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生和加劇，應盡量縮短晾槽時間，所以地下墻鋼筋籠采用一次整體吊裝法，盡可能的減少對槽壁的施工影響。5.10標準段的鋼筋籠采用整體制作成型?！啊毙弯摻罨\因加固鋼筋、斜撐較多，重量大，吊裝困難，可以通過減小槽段寬度以減小鋼筋籠重量。,鋼筋籠制作,5.6鋪上層水平筋：將其點焊在主筋上，形成鋼筋籠。5.7焊吊點鋼筋、定位鋼筋、預埋接駁器、并將在主筋外焊接保護層墊板。5.8鋼筋籠主筋采用機械連接、埋設件采用電焊，除主要結構連接處接點須全部焊接外，其余接頭按50%間隔焊接，焊接搭接長度必須滿足單面焊10d,d為較小直徑，釣鉤與主筋采用雙面焊接，長度為5d,吊點布置,5.11籠頂設至少4個主吊環(huán)。吊點通常采用“幾”或者“”形狀對襯焊接在鋼筋籠縱向桁架筋上，焊接時，采用單面焊或雙面焊，焊縫長度分別不小于10倍、5倍的鋼筋直徑。吊環(huán)焊接位置周圍2米范圍內(nèi)鋼筋交叉點100焊接，吊點鋼筋必須選用合格的圓鋼。（注意圓鋼原材的質(zhì)量和施工時的質(zhì)量）,吊點布置圖,吊點布置簡圖,鋼筋籠起吊,、平抬起吊、傾斜提升、吊車對轉、鋼筋籠水平方向運輸、吊放入槽、吊裝籠前必須檢查編號、尺寸，里、外面對號入槽。、在鋼筋籠上設置對位鋼筋，在導墻上設置對位點，以保證預埋的接駁器對位準確。、吊放鋼筋籠必須垂直對準槽中心，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時吊起經(jīng)處理后重新吊放。將鋼筋籠固定后，下導管，進行砼灌注。,鋼筋籠吊裝方式,5.13起吊鋼筋籠時，先用履帶吊(主吊)和一臺履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。5.14吊運鋼筋籠單獨使用(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。利用在導墻上標注的鋼筋籠位置確定鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。,鋼筋籠入槽（注意垂直）,混凝土灌注,6.1、混凝土采用水下混凝土，添加劑根據(jù)設計而定6.2、初凝時間為7-9個小時。6.3、預留試塊，現(xiàn)場觀察砼初凝時間。6.4、混凝土澆筑采用300mm或者350mm不等的雙導管灌注，澆筑時應計算好首次澆筑量。,砼澆筑過程控制,6.5設專人經(jīng)常測定砼面高度，并記錄砼灌注量。要隨時測砼上升面高度。其目的是來確定拔管長度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在26m為宜，導管埋深最大不超過6m。6.6混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷；為防止意外發(fā)生，至少保證現(xiàn)場有4輛以上混凝土攪拌車。現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，以防停電。6.7各節(jié)導管之間應采用絲扣連接，并且連接處應加設橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時導管漏水。6.8下導管前必須對連接好的導管進行氣密性檢驗。,導管布置方法如下圖,接頭箱起拔,6.9接頭箱按設計分幅位置準確就位，接頭箱下放后，再用吊機向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入填充砂石中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免接頭箱在砼灌注過程中移位或砼繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。6.10現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場水中，用以判斷砼的初凝、終凝情況，并根據(jù)砼的實際情部況決定接頭箱的松動和拔出時間。6.11一般混凝土達到自立程度，即開始松動接頭裝置，每次抬高5cm-10cm，每間隔1020min頂拔一次，每次幅度不大于30cm，嚴格按照混凝土試塊所實際記錄的混凝土初凝、終凝時間，確定接頭裝置允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。,接頭箱起拔施工,其他：預防及應急措施,1、機械傾覆2、塌槽3、鋼筋籠起吊變形散架4、澆筑混凝土時導管卡死、堵管等5、接頭箱卡死、無法頂拔6、鋼筋籠難以入槽7、擾流的處理8、施工過程的安全控制9、應急物資,機械傾覆,為了防止機械傾覆的發(fā)生，機械進場必須由專業(yè)隊伍來安裝并報驗合格方準使用，操作司機必須持證上崗。司機操作時，必須嚴格按照操作規(guī)程操作，不準違章作業(yè)。配備專業(yè)指揮人員對吊裝進行指揮。操作前必須進行安全技術交底記錄。其次，應保證現(xiàn)場硬化道路的質(zhì)量，防止在機械行走的過程中出現(xiàn)路面下陷、破裂等現(xiàn)象。,塌槽,適當加大泥漿比重和粘度，防止砂層塌槽，控制好水源，盡量選用自來水，泥漿液面高于地下水位50cm，避免晾槽時間過長。當在成槽過程中發(fā)生塌槽時，如果塌槽情況比較輕微，使用空氣升液器或其他反循環(huán)吸泥設備吸掉泥土后繼續(xù)挖槽。如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應及時將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（滲入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實后再行挖槽。若發(fā)生大面積塌槽而將抓斗埋入槽內(nèi)，則立即注入大比重泥漿穩(wěn)定槽壁，然后用大功率的吸泥設備進行清泥，成槽機嘗試將抓斗提起，提起后對槽段進行回填。,鋼筋籠起吊變形散架,如果鋼筋籠在起吊時發(fā)生嚴重不可恢復的變形，應立即緩慢將鋼筋籠下放到鋼筋平臺，對彎曲部位進行調(diào)直和加強。不允許強行吊裝。鋼筋籠二次起吊前，應從新檢查各吊點鋼筋的焊接，對開焊的部位加以補焊，完成后繼續(xù)起吊。一切處理措施，必須以滿足盡快完成地連墻澆注，避免槽段長時間晾槽發(fā)生塌槽。,澆筑混凝土時導管卡死、堵管等,在鋼筋籠焊接時，必須在導管倉焊接一定數(shù)量的導向筋，間距分布均勻，焊接部位無棱角和翹起，并與導管間留有足夠空隙，避免導管在下放過程中出現(xiàn)無法下放以及在提升過程中發(fā)生卡管。同時，現(xiàn)場并配一套和槽深等長的備用導管。工序銜接緊密，保證混凝土澆筑的連續(xù)性、均衡性，避免混凝土澆筑時間過長。混凝土的質(zhì)量要有保證，混凝土的和易性、坍落度、骨料級配等要滿足要求，不得產(chǎn)生離析?；炷翝仓澳酀{比重不能過大?？刂坪脤Ч苈袢肷疃龋苊饴袢脒^深，導致埋管、堵管,鋼筋籠難以入槽,成槽后，吊放鋼筋籠時被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)。其主要原因有：槽壁凹凸不平或傾斜過大，或彎曲；鋼筋籠尺寸偏差過大，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形；或者槽壁塌方。為避免發(fā)生鋼筋籠難以入槽現(xiàn)象，成孔時要及時調(diào)整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。同時，嚴格控制鋼筋籠外形尺寸；鋼筋籠應按要求加設縱向鋼筋衍架及斜向拉筋加固，使有足夠的剛度，不致產(chǎn)生過大變形。（異性槽的角度或者閉合槽的尺寸）如果發(fā)生鋼筋籠難以入槽時，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整槽壁后再吊放鋼筋籠，避免強行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過大或變形