第1章+運作管理導(dǎo)論(MBA)

1,顧力剛Guligang,運作管理,2,第一章運作管理導(dǎo)論,Q:為什么要學(xué)習(xí)運作管理?,3,組織的三項基本職能,4,制造業(yè)：提供有形產(chǎn)品。服務(wù)業(yè)：提供無形產(chǎn)品，即服務(wù)。,產(chǎn)品/服務(wù)是組織運作的結(jié)果。,5,運作管理的優(yōu)秀企業(yè)豐田ZARA（西班牙）戴爾宜家沃爾瑪西南航空公司（美國）,6,出租汽車司機需要運作管理知識嗎？,7,一個人的企業(yè)？,“精確的客戶分類、成本核算以及良好的工作心態(tài)”能夠每月月收入超過8000元的的哥。,“要懂得統(tǒng)計。我做過精確的計算。我說給你聽啊。我每天開17個小時的車，每小時成本34.5元”“怎么算出來的？”我追問?！澳闼惆。颐刻煲?80元，油費大概210元左右。一天17小時，平均每小時固定成本22元，交給公司，平均每小時12.5元油費。這是不是就是34.5元？”。,8,“有一次一個人打車去火車站，問怎么走。他說這么這么走。我說慢，上高架，再這么這么走。他說，這就繞遠了。我說，沒關(guān)系，你經(jīng)常走你有經(jīng)驗，你那么走50塊，你按我的走法，等里程表50塊了，我就翻表。你只給50快就好了，多的算我的。按你說的那么走要50分鐘，我?guī)氵@么走只要25分鐘。最后，按我的路走，多走了4公里，快了25分鐘，我只收了50塊。乘客很高興，省了10元錢左右。這4公里對我來說就是1塊多錢的油錢。我相當于用1元多錢買了25分鐘。我剛才說了，我一小時的成本34.5塊，我多合算??！”,的哥的管理實踐：,9,運作管理的理論與方法是制造/服務(wù)企業(yè)運作管理者必備的知識。,有效的運作管理是企業(yè)按時、按質(zhì)、按量、低成本為用戶提供產(chǎn)品/服務(wù)的重要保證。,10,學(xué)習(xí)運作管理的原因：,缺少運作管理知識的工商管理教育是不完善的；運作管理為研究企業(yè)組織過程提供了系統(tǒng)化方法；運作管理提供了職業(yè)發(fā)展機會；運作管理的理論與方法被廣泛用于企業(yè)其他職能領(lǐng)域的管理。,11,2009級MBA學(xué)員感言：,12,一運作1.運作的概念一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。,第一節(jié)運作與管理,13,2.運作的目的為社會提供所需的產(chǎn)品/服務(wù)。,14,產(chǎn)業(yè)：第一產(chǎn)業(yè)第二產(chǎn)業(yè)第三產(chǎn)業(yè),服務(wù)：電信、飲食、交通、金融法律、教育、咨詢、醫(yī)療公共服務(wù),3.服務(wù)業(yè)的興起與生產(chǎn)概念的擴展,（1）服務(wù)業(yè)的興起,15,服務(wù)業(yè)在經(jīng)濟中所占的比重逐漸增大,服務(wù)業(yè)占GDP的比例,16,服務(wù)業(yè)的就業(yè)人數(shù)逐漸增加,17,人們對服務(wù)的需求逐漸增加,不同服務(wù)領(lǐng)域的就業(yè)增長率,18,19,我國服務(wù)業(yè)的發(fā)展情況,GDP(%)農(nóng)業(yè)工業(yè)服務(wù)業(yè)1980年30.148.521.4,20,服務(wù)業(yè)從業(yè)人員的比重1980年13.1%2003年29.3%2009年34.1%2010年34.8%,2009年：7.79億人第12.97億（38.1%)第22.16億（27.8%）第32.66億（34.1%）,21,服務(wù)業(yè)的發(fā)展壯大使人們認識到必須重視、加強服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)，即運作過程的管理，提高運作效率和服務(wù)質(zhì)量。因此，現(xiàn)代的運作管理不僅要研究制造業(yè)管理，還應(yīng)重視服務(wù)業(yè)運作管理問題的研究。,22,（2）生產(chǎn)概念的擴展,23,二運作系統(tǒng),1.運作系統(tǒng)模型,24,典型的轉(zhuǎn)換過程：物理過程-制造業(yè)位置變化過程-運輸交易過程-零售信息處理過程-電信,25,26,2.運作系統(tǒng)的特征,物質(zhì)的轉(zhuǎn)換過程。價值的轉(zhuǎn)移和增值過程。信息的傳遞與處理過程。資金的運動過程。,27,1.運作管理的概念對運作過程進行計劃、組織、指揮等一系列管理活動的總稱。廣義運作管理：從產(chǎn)品設(shè)計-銷售狹義運作管理：對產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)過程進行管理,三運作管理,生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、評價和改進。,28,生產(chǎn)的決策與計劃生產(chǎn)什么-產(chǎn)品決策生產(chǎn)多少-生產(chǎn)規(guī)模怎么生產(chǎn)-生產(chǎn)方式在哪生產(chǎn)-選址,2.運作管理的內(nèi)容,29,生產(chǎn)工藝路線、工藝方法的確定；車間布置；生產(chǎn)過程的組織；生產(chǎn)調(diào)度等。合理組織生產(chǎn)要素，使有限資源得到合理的利用。,生產(chǎn)組織與指揮,30,生產(chǎn)準備控制；生產(chǎn)進度控制；在制品控制；物料消耗與庫存控制；質(zhì)量控制等。依據(jù)生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)過程進行控制與協(xié)調(diào)，確保按計劃（時間、數(shù)量、質(zhì)量和成本）完成生產(chǎn)任務(wù)。,生產(chǎn)控制與協(xié)調(diào),31,3.運作管理的目的,提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。,具有競爭優(yōu)勢的企業(yè):豐田，ZARA，戴爾宜家，西南航空公司,32,運作管理為什么能夠提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢?,33,競爭焦點：Q-質(zhì)量,C-成本,T-交貨期,S-服務(wù),E-環(huán)保,34,四運作管理與其他管理職能的關(guān)系,運作管理與哪些管理職能有關(guān)系，有什么樣的關(guān)系？,35,36,第二節(jié)運作的分類,一制造業(yè)的運作分類1.連續(xù)生產(chǎn)型與離散生產(chǎn)型連續(xù)生產(chǎn)型-化工產(chǎn)品,37,離散生產(chǎn)型-機電產(chǎn)品,38,39,40,2.備貨生產(chǎn)型(MTS)與訂貨生產(chǎn)型(MTO),41,訂貨生產(chǎn)型,42,MTS與MTO的比較,43,需求量大的標準化產(chǎn)品能否按訂單組織生產(chǎn)？,MTSMTO？,44,IT技術(shù)進步對備貨生產(chǎn)的影響,銷售終端,分銷商,企業(yè)銷售部,企業(yè)生產(chǎn)計劃部,生產(chǎn),物流,45,3.大量、成批、單件生產(chǎn),46,1.純服務(wù)生產(chǎn)型與一般服務(wù)生產(chǎn)型,二服務(wù)業(yè)的運作分類,不提供有形產(chǎn)品如咨詢、導(dǎo)游,提供有形產(chǎn)品如零售、郵政,47,48,三基于TOC理論的運作過程管理,約束理論(TheoryofConstraints:TOC)是以色列物理學(xué)家EliyahuM.Goldratt博士創(chuàng)立的基于“約束”的管理理論。,49,TOC提出了在生產(chǎn)過程中定義和消除約束的方法，為企業(yè)在運作過程中識別、克服約束提供了有效的方法體系。,1.TOC的基本原理,識別約束消除約束,提高運作系統(tǒng)的效率,（瓶頸）,50,瓶頸資源-生產(chǎn)能力小于需求的任何資源。非瓶頸資源-生產(chǎn)能力大于需求的任何資源。,兩個重要的概念：,51,識別瓶頸的方法：,利用工序負荷表確定瓶頸。,52,53,瓶頸的轉(zhuǎn)移：,54,55,約束管理的五步法,56,2.TOC的運作管理原則,追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡；,系統(tǒng)的約束決定非瓶頸資源的利用程度；,57,在生產(chǎn)系統(tǒng)中，應(yīng)根據(jù)瓶頸資源的要求安排非瓶頸資源的生產(chǎn)負荷，允許非關(guān)鍵資源具有適當?shù)拈e置;,在瓶頸資源上損失一小時則使整個系統(tǒng)損失一個小時;,非瓶頸獲得的一個小時是毫無意義的;,58,瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率;,瓶頸環(huán)節(jié)（工序）與非瓶頸環(huán)節(jié)應(yīng)（工序）應(yīng)采用不同的加工批量與運送批量;,加工批量不是固定的;,編制計劃是不采用固定的提前期;,59,3.DBR系統(tǒng),鼓Drum-生產(chǎn)上的瓶頸環(huán)節(jié),緩沖Buffer-為保證瓶頸環(huán)節(jié)免受上,繩子Rope-信息傳遞過程,DBR系統(tǒng)的構(gòu)成：,游影響設(shè)置的戰(zhàn)略存貨,60,一隊行進的士兵,61,生產(chǎn)系統(tǒng),62,DBR系統(tǒng)-鼓-緩沖器-繩子系統(tǒng),63,DBR計劃與控制流程,64,TOC的應(yīng)用效果：生產(chǎn)提前期-平均縮短70%（3/4在50%以上）；循環(huán)時間-平均縮短44%；準時交貨率-平均提高60%；庫存水平-平均下降49%；銷售額-平均增加63%。,65,五大規(guī)模定制,以滿足顧客個性化需求為目標，以顧客愿意支付的價格，并以能夠獲得一定利潤的成本高效率地進行定制，從而提高企業(yè)適應(yīng)市場需求變化的靈活性和快速響應(yīng)能力的先進生產(chǎn)方式。,1.大規(guī)模定制的概念,66,大批量定制生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的比較,67,大規(guī)模定制的競爭優(yōu)勢：,使企業(yè)生產(chǎn)客戶真正需要的產(chǎn)品使企業(yè)能夠更好地適應(yīng)市場的變化有利于降低生產(chǎn)成本有利于過程和產(chǎn)品的不斷改善,日本松下自行車公司、摩托羅拉、戴爾公司等企業(yè)通過實施大規(guī)模定制而獲得了巨大的競爭優(yōu)勢。,68,69,2.影響大批量定制成功的主要因素,大批量定制三要素：,成本時間多樣性,70,存在對產(chǎn)品多樣性、個性化的市場需求；市場條件必須適宜；企業(yè)增值鏈必須完備；產(chǎn)品必須能被定制化，即產(chǎn)品的零部件或模塊必須能被組合成不同形式的個性化成品；要有合適的技術(shù)（制造技術(shù)和信息技術(shù)）能使企業(yè)以較高效率、較低成本、較為簡單的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品。,71,3.定制策略利用模塊化設(shè)計的思想，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，盡量采用標準化、通用化的模塊、零部件和標準的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少定制零部件、模塊的數(shù)量和定制環(huán)節(jié)，從而把流程中的個性化定制部分盡量減少。,72,73,4.某涂料企業(yè)的定制,（1）原有產(chǎn)銷模式,大量生產(chǎn)，逐級批發(fā)商代理銷售,74,帶來的問題：,為了滿足不同客戶及市場需求，企業(yè)不得不生產(chǎn)出大量不同種類的產(chǎn)品，存放于廠內(nèi)或經(jīng)銷商處，造成大量流動資金的占壓。,由于是具有保質(zhì)期的產(chǎn)品，隨著儲存期的加長，產(chǎn)品本身會發(fā)生物理或化學(xué)的變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降。,企業(yè)每年撥出專款、指派專人回收、再加工過期的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來不小的損失。,75,（2）變革產(chǎn)銷模式,產(chǎn)品升級淘汰技術(shù)含量低、價格競爭殘酷的醇酸系列產(chǎn)品。生產(chǎn)技術(shù)含量高、附加價值高的丙烯酸聚氨酯類產(chǎn)品、環(huán)氧重防腐類、有機硅耐高溫類等特種產(chǎn)品。,76,建立新型產(chǎn)銷模式采用網(wǎng)絡(luò)銷售，顧客化定制生產(chǎn)，直接配送的產(chǎn)銷模式,77,78,定制流程圖,79,組織的變革,80,81,專賣店營銷費用表（店/月）,一家專賣店一個月的銷售額僅有5萬元左右。,82,網(wǎng)絡(luò)定制產(chǎn)銷模式下營銷費用表（企業(yè)/月）,83,第三節(jié)生產(chǎn)過程組織,一生產(chǎn)過程從生產(chǎn)技術(shù)準備開始到產(chǎn)品生產(chǎn)出來外運為止的全過程。,84,1.基本生產(chǎn)過程對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象進行工藝加工的過程。,二生產(chǎn)過程的構(gòu)成,2.輔助生產(chǎn)過程為保證基本生產(chǎn)過程而從事的輔助性生產(chǎn)活動。,85,3.生產(chǎn)服務(wù)過程為保證生產(chǎn)活動順利進行而提供的服務(wù)性作業(yè)。,4.生產(chǎn)技術(shù)準備過程產(chǎn)品投產(chǎn)前的各種技術(shù)準備活動。,86,87,三生產(chǎn)設(shè)施布局的原則,1.工藝專業(yè)化原則,產(chǎn)品A,產(chǎn)品B,88,2.對象專業(yè)化原則,89,二種原則的比較分析,90,3.基于成組技術(shù)的布置方式,91,4.Cell布置方式,92,戴爾電腦公司的服務(wù)器工廠采用Cell布置方式,93,四非制造業(yè)的設(shè)施布局,94,餐廳的布局,95,圖書館借閱區(qū)的布局,96,97,五辦公室布局,98,99,100,六生產(chǎn)過程組織的基本要求,10