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內(nèi)消防氣體(鹵代烷) 滅火系統(tǒng)管道 施工工藝標準 依據(jù)標準: 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 、范圍 本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導電、不污染特點,但只有在密閉空間中才能取得良好效果。 2、施工準備 料設(shè)備要求 內(nèi)消防氣體(鹵代烷)滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、 各類閥件及附屬制品零配件等,應有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場后,安裝使用前做檢查、驗證工作,必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒布標準及消防臨督部門的規(guī)定和要求。 照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量,檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。 鋅碳素無縫鋼管及管件: a 管材:采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕,內(nèi)壁無卡筋,管壁厚度應符合設(shè)計要求。選擇管材時,內(nèi)部經(jīng)受的壓力應滿足設(shè)計要求。 b 管件:采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅,鍍鋅層表面均勻,無銹蝕、無 偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅,鍍鋅層完整,水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 色金屬管道及管件:采用無縫銅管道及管件,管壁厚內(nèi)外均勻,管皮內(nèi)外表面光澤平滑,管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 件:閥件到貨后,要做抽樣實驗,應無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴密、手輪無損壞。 備:鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,其設(shè)備的零配件應齊全,外觀表面 規(guī)整,無損傷。搬運時戴上瓶蓋,不能倒置、沖擊,慎重操作,不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。 它材料:型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設(shè)計要求。 要機具: 具:鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。 具:管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架;鋼鋸、銼衛(wèi)、板牙、扳手、活扳手;氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍;電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子 、改錐;鎯頭、鏨子、發(fā)煙槍等。 具:鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀(水平尺)、線墜;白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 業(yè)條件: 留孔、銅、槽、眼,穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預埋鐵件等,應及時配合土建工程進度預留、預埋。 管安裝:位于各層(段)的頂層干管,在各層(段)結(jié)構(gòu)封頂后安裝;位于樓板下的干管,應在結(jié)構(gòu)進入上一層后進行;位于吊頂內(nèi)的干管,最好在吊頂前安裝完。 管安裝:應在抹好地面后進行,如需在抹地面前安裝時,必須保證水平線和地表面標高準確。 管安裝:必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時,支管應在刮膩子后再進行安裝。 代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。 道及設(shè)備支架應在裝修前就位、穩(wěn)裝。 它設(shè)備器具應在做完內(nèi)裝修,試壓、試驗后進行安裝。 3、操作工藝 藝流程: 安裝準備預留孔、洞、預埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查支、吊架制作、安裝管道預制管道安裝設(shè)備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項及系統(tǒng)試壓管道沖洗設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固 安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)管道刷油噴嘴安裝調(diào)試 裝準備: 真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,確定施工方案。 核預留、預埋的位置、尺寸、標高。 據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖,并將測量的尺寸做好記錄;并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 照草圖,進行管道預制工,加工后核對尺寸,編號,碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 預制管道及附件運至安裝地點,按編號就位,清掃管膛。 留孔、洞及預埋鐵件:、 鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時,應設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。 合土建放線定位,定標高、尺寸。同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好,開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中,應設(shè)專業(yè)人員核對、看護,以免位移、錯位,并且注意復驗位置、尺寸。 遇移位、錯位,需剔鑿處理時,須征得有關(guān)部門的同意后,方可進行。 備材料的清點檢查 : 照設(shè)計圖紙要求,安裝前,做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證,保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。 目測不易識別的材料(閥件)要抽樣送試驗室檢測。 、吊架的制作安裝: 、吊架的制作: 管道支、吊架應按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作,其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設(shè)計要求。 具體制作方法參見 衛(wèi)管道安裝 施工工藝標準 。 、吊架的安裝 道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 裝支、吊 架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設(shè)計圖紙要求,有關(guān)標準圖規(guī)定進行安裝。 道不允許位移時,應設(shè)置固定支架。必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上,并應使管子牢固地固在支架上。 入墻內(nèi)的支架,焊接到預埋件上的支架,用射釘安裝的支架,用膨脹螺栓固定安裝的支架,都應遵照設(shè)計圖紙要求進行安裝。 沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構(gòu)件上,可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架,但不宜安裝推力較大的固定支架。 用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種,常用規(guī)格為 。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時,必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等,深度為套管長度加 15好后,將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上,套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部;再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi),到螺母接觸孔口時,用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊,螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開,使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)(圖 圖 安裝并列管道時,應注意使管道間距排列標準化。 制加工: 道切斷:根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸,畫出草圖,按草圖計算管道長度下料,在管段上畫出所需的分段尺寸后,使工具與管道軸線成直角,將管道垂直切斷,不能使用機械工具等。 道切口的處理:一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面,除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。 道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 工完畢或配管作業(yè)臨時中止時,必須用堵頭將客端封閉好,不能使異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 預制加工好的管段配好零件,編號放到適當位置調(diào)直,待安裝。 道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集合管、導向管安裝。安裝時,由主管道開始,其它分支可依次進行(圖 圖 干管安裝: 預制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點,按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等,按照尺寸固定好支、吊架。 設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分,長度以 便于吊裝為宜。起吊后,輕落在支、吊架上,用卡環(huán)固定,防止?jié)L落傷人。 用焊接管道、管件,可全部吊裝完畢后,再焊接,但焊口位置應在地面組裝時就安排好,選定適當部位,以便焊工操作。 焊前,須加熱干燥焊條后方可使用(烤箱溫度 70 100,烘烤時間 30 60可根據(jù)焊條的潮濕度而定,不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢,并采用適當?shù)碾娏?、電壓、焊接速度進行焊接(表 使用電焊機時,應根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電流范圍選擇 表 條直徑( 度( 350 350 電流范圍 下向 50 85( A) 80 130( A) 立向 40 70( A) 60 110( A) 上向 確地采用坡口角度及管子與管子連接,不能有錯位焊接。 上與管道同材質(zhì)的防腐劑。 用螺紋連接管道、管件時,吊到支、吊架上后,絲扣連接填料 ,應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶,切忌不能用高壓橡膠墊,因為橡膠墊容易膨脹,導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 管安裝后,還應撥正調(diào)直,從管道看過去,整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗,防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。 、支管道安裝: 管安裝后即可準備安裝立管,先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適,管道就位,放入預定地點,兩管口對準,用線墜吊掛在立管一定高度上,找直、找正,并用電焊點固,復核后,方可施焊。 管安裝后 ,準備安裝支管,因支管一般成排,安裝時先在墻壁上彈出位置線,以保證安裝質(zhì)量。 道在各段局部安裝后,應在焊口中及接合部做防腐處理,使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后,有時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。 管道安裝: 道連接采用擴口接頭。 擴口螺母帶入銅管,然后用脹管工具擴管,應用指定的脹管工具擴管,不能用其它的方法擴管。 用專用扳手把擴口螺母擰緊,不能用活動扳手等。 裝后管道防護與保養(yǎng): 設(shè)在混凝 土墻內(nèi)的管道,必須根據(jù)設(shè)計要求施工,須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)口。 防火區(qū)域內(nèi),管道所穿過的間隙應填上不烯性材料,并考慮必要的伸縮,充分填實。 備支架安裝 照設(shè)計圖紙要求,進行設(shè)備支架組裝,組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝,安裝后應再矯正。 部件的組裝應使用配套附件螺栓,螺母、墊圈、 U 型卡等,注意不要組裝錯位,外露螺栓長度為其直徑的 1/2 為宜。 藏容器支架組裝完,經(jīng)復核符合設(shè)計圖紙要求后,用 4 根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上(圖 圖 角鋼; 2 集合管固定角鋼; 3 貯藏容器固定后槽鋼; 4 上架固定角鋼; 5 集合管; 6 導向管上螺母; 7 下螺母; 8 貯藏容器底盤座; 9 1301 貯藏容器; 10 橫槽鋼架; 11 固定螺栓; 12 梯形固定卡套 合管及配管件、選擇閥安裝。 合管及配管件安裝(圖 圖 集合管設(shè)置在支架上面,將固定螺栓臨時擰緊,連接口(導向管)垂直向下,將容器連接管安裝后,使其扭曲度不產(chǎn)生附加應力, 把所定方向調(diào)整到符合要求后,固定打緊即可。 合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后,再輸送到支路管道中去的設(shè)備,應采用厚壁鍍鋅無縫鋼管,其末端安裝有安全閥,將其用螺栓固定在支架上。 向管的兩端是螺紋接頭,先把緊固側(cè)安在集合管的位置上,然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。 接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接,軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。 擇閥安裝: 擇 閥在手動開放桿上部,安裝在容易用手操作的位置上。 般選擇閥為法蘭連接,應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“ O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài),當某一防護區(qū)域失火時,滅火控制器發(fā)出噴霧指令,此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開,向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 道單項及系統(tǒng)試壓: 道在安裝完畢后交付使用前,必須進行下列工作。 統(tǒng)內(nèi)水壓試驗,在水壓試驗前,首先 將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板,做好標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的 進行。在試驗壓力下保持 10后降至工作壓力,檢查系統(tǒng)管路,沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 統(tǒng)水壓試驗后,應對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處旋轉(zhuǎn)白布或白紙板檢查,不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后,應及時把該處援合件擰緊。 統(tǒng)一次吹掃管道完畢后,先 用氮氣吹凈試驗,增壓至 1漏用肥皂刷焊口處,并觀察壓 力表 10動為合格。然后分管段試驗,由 1301 選擇閥至噴嘴(配臨時盲堵)彎頭處試驗壓力為 段試驗壓力時間分別為5降為合格。及時辦理驗收手續(xù)(當設(shè)計無規(guī)定時, 1301 氣體滅火試壓以此為依據(jù))。 使用氮氣或鹵代烷氣體進行管道系統(tǒng)試壓時(包括噴放試驗),應由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。 壓試驗完畢后,就可進行管道沖洗 工作,要逐根管道地進行沖洗,直至符合設(shè)計要求時為合格。 備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固(圖 安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂,安裝容器框架擰緊地腳螺栓后,把貯藏容器入入容器框架內(nèi),并用容器箍固定。 配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上,擰緊螺栓,復核正直后,將小氮氣瓶(起動氣瓶)穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里,再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上( 圖 道及設(shè)備安裝完畢后,按設(shè)計要求,進行管道及設(shè)備刷油;刷油 時應做到管道 及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 嘴安裝。安裝時應根據(jù)設(shè)計圖紙要求,對號入座,不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。 嘴保護罩安裝:此罩一般采用小喇叭形狀,作用是防止噴嘴孔口堵塞。 接方法是絲扣,填充采用聚四氟乙烯膠帶。 試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作,全部合格后,可進行調(diào)試,調(diào)試時壓力要緩慢增值,注意隨時檢查系統(tǒng)是否有滲漏,待合格后,將室內(nèi)煙氣排除干凈,以防污染。 4、質(zhì)量標準 控項目: 統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。 道坡度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 接高壓管道的焊工,必須經(jīng)過考試合格認可,才能施焊。 檢驗方法:檢查焊工合格證(市勞動局壓力容器檢驗所證書) 本項目: 鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規(guī)定: 螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲;鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷,螺紋露出部分防腐蝕處理良好;接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法:觀察或解體檢查。 鋅碳素無縫鋼管的焊 接應符合以下規(guī)定: 代烷氣體 4 采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時,必須符合設(shè)計要求,按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐處理。 口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范;焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。 鋅法蘭連接應符合以下規(guī)定: 對接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺桿露出螺母;襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應注意整體螺桿露出螺母長度應一致,且不大于螺桿直徑 1/2。 檢驗方法:觀察檢查。 道支、吊架的安裝應符合以下規(guī)定: 構(gòu)造正確合理,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支、吊架與管子、設(shè)備等接觸應緊密。 檢查方法:觀察或用扳手檢查。 門安裝應符合以下規(guī)定: 型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應符合設(shè)計要求;位置、標高、進、出口方向正確;連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。 檢驗方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 備、噴嘴及噴嘴罩安裝應符合以下規(guī)定: 規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求;位置、標高、方向合理正確;連接牢固,表面潔凈。 檢驗方法:拉線、吊線、尺量檢查;檢查 設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。 道、箱、支架涂漆應符合以下規(guī)定: 油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應符合設(shè)計要求;附著良好,無脫皮、起泡和漏涂;漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法:觀察檢查。 管道安裝允許偏差 表 次 項目 允許偏差( 檢驗方法 1 坐標 10 用水準儀(水平尺)直尺接線和尺量檢查 2 標高 10 3 水平管道縱橫 方向彎曲 每 1m 管徑 100水平尺直尺拉線 和尺量檢查 管徑 100 全長 ( 25m 以上) 管 徑 100 13 管徑 100 15 4 立管垂直度 每 1m 2 吊線與尺量檢查 全長( 5m 以上) 10 5 彎管 每 1m 2 用外卡鉗和尺量檢查 全長( 5m 以上) 10 5、成品保護 制加工好的干、立、支管,要分別按編號排放在平整場地上,并用木方墊好,不允許大管壓小管碼放,嚴防腳踏、物砸。 紋連接后的管道,注意保護管端絲扣。安裝好的管道不得做支撐架、系安全帶、放腳手板,更不得蹬踩。 裝好管道及設(shè)備在抹灰、噴涂前應做好防護處理, 以免被污染。 6、應注意的質(zhì)量問題 鋅碳素鋼管鍍鋅層被破壞。防止壓力和管鉗日久失修卡不住管子,管子在壓力下打磚。 接管道時偏移、錯口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點焊開焊。 條焊皮脫落。焊條不允許存放
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