【精品實(shí)用】課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(火法)

課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 (火法 ) 冰銅反射爐課程設(shè)計(jì) 中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院 錄 . 1 . 2 第 1章 爐子結(jié)構(gòu) . 2 反射爐的爐型 . 2 爐膛基本尺寸的確定 . 2 爐床面積 F 床 . 2 爐膛長(zhǎng)度 . 3 爐膛高度 H . 4 冰銅反射爐爐體結(jié)構(gòu) . 6 爐基 . 7 爐底 . 7 爐墻 . 8 爐頂 . 8 其他裝置 . 9 筑爐要求 . 11 砌磚方法 . 11 磚縫 . 11 膨脹縫 . 11 砌筑尺寸允許 誤差 . 11 烘爐曲線 . 12 砌筑爐體耐火材料的估算 . 13 第 2章 爐子供熱 . 14 反射爐使用的燃料 . 14 反射爐使用燃料的種類 . 14 反射爐燃料消耗的確定 . 14 反射爐對(duì)燃料的要求 . 14 助燃空氣 . 14 燃料燃燒計(jì)算 . 15 燃燒裝置 . 16 燃燒裝置的類型 . 16 燒嘴的數(shù)量 . 16 粉煤燒嘴基本尺寸的計(jì)算和確定 . 16 燒嘴布置 . 19 第三章 爐子送風(fēng)和排煙 . 20 送風(fēng)系統(tǒng) . 20 風(fēng)管直徑 . 20 風(fēng)管的布置 . 20 氣流阻力 . 20 風(fēng)機(jī)的選擇 . 20 排煙系統(tǒng) . 21 排煙口的位置及斷面尺寸 . 21 煙道系統(tǒng) . 21 煙囪的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 22 第 4章 爐子的熱效率 . 23 爐子的有效熱 Q 效 . 23 煙氣帶走的熱量 Q 煙 . 23 爐體的散熱量 Q 散 . 23 其他熱損失 . 23 爐子熱效率 . 23 爐子技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) . 23 附錄 . 24 1 冶金設(shè)備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名 設(shè)計(jì)題目 ： 日處理銅精礦 噸冰銅反射爐 設(shè)計(jì)時(shí)間 ： _ 至 _ _ 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求 ： 化銅精礦成分，燃料為粉煤 （ 1）緒 言 （ 2）爐子結(jié)構(gòu) （ 3）爐子供熱 （ 4）爐子送風(fēng)和排煙 （ 5）爐子熱效率 （ 6）爐子總體圖 （ 7） 于思考，認(rèn)真觀察和分析試驗(yàn)過程的現(xiàn)象和問題。 跡清楚、圖表規(guī)范、所有表格一律用三線表。 主要參考資料 謨堂主編，中南大學(xué)出版社， 20022003 年 柏廷編 中南大學(xué)出版社 1989 年 、鋅、冶煉設(shè)計(jì)參考資料，上、下冊(cè) 冶編 南礦冶編 冊(cè)，冶金工業(yè)出版社， 1973 年 設(shè)計(jì)進(jìn)度安排： 2 周 階段 階段內(nèi)容 起止時(shí)間 設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)備選型及主體設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，物料平衡和熱平衡計(jì)算，送風(fēng)和排煙系統(tǒng)的選擇計(jì)算 1 周 說明書編寫 進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、流程選擇和論文編寫 繪圖 繪制主體設(shè)備圖 2 張（要求手工繪圖） 指導(dǎo)教師（簽名） _時(shí)間 ： _ 教研室 (所 )主任 (簽名 )_時(shí)間 ： _ 2 第 1章 爐子結(jié) 構(gòu) 反射爐在有色冶煉中應(yīng)用十分廣泛。銅、鎳、銻精礦或焙燒礦的熔煉，銅、鉛、銻等金屬的精煉，以及金屬的熔化鑄錠等生產(chǎn)過程，一般都采用反射爐。 生產(chǎn)工藝不同，反射爐分為連續(xù)作業(yè)的和周期作業(yè)的兩類。 反射爐的爐型 爐型即爐膛內(nèi)部的形狀。反射爐的爐型為臥式長(zhǎng)方形空間。確定反射爐的爐型時(shí)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝過程、爐溫制度及爐氣、溶體運(yùn)動(dòng)等情況進(jìn)行綜合考慮。 反射爐的縱斷面形狀及其特點(diǎn)和應(yīng)用見表 1。 表 1 反射爐不同縱斷面形狀、特點(diǎn)和應(yīng)用 縱斷面形狀 特 點(diǎn) 應(yīng) 用 爐頂平直 ，爐氣對(duì)爐頂沖刷作用小。 多用于銅精礦或熔砂的冰銅熔煉。 爐尾爐頂傾斜下壓，有利于傳熱及爐壓的分布。 多用于爐氣含塵量少及要求爐溫分布均勻 固體燃料供熱，爐頂前端為駝峰。 用于煉銻及處理鉛浮渣。 反射爐水平斷面型式平面圖如圖 1所示。 圖 1 反射爐水平斷面形狀示意圖 爐膛基本尺寸的確定 反射爐爐膛基本尺寸包括爐床面積、爐膛的長(zhǎng)度、寬度和高度。這些尺寸，有的是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選用的，有的是通過理論計(jì)算的。 爐床面積 F 床 冰銅反射爐爐床面積一般為 200250最大 350射爐爐床面積 F 床 按下式計(jì)算： a b 3 2 （ 1） 式中 F 床 爐床面積， A 爐子日處理量， t/d； a 爐子的單位生產(chǎn)率，即床能力， t/(m2d)。 反射爐的床能力 料、燃料性質(zhì)及操作技術(shù)水平有關(guān)。它可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)或工業(yè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果而定。周期作業(yè)反射爐的單位生產(chǎn)率 ，銅熔煉反射爐的床能力見表 3。 表 2 周期作業(yè)反射爐單位生產(chǎn)率 a 爐子用途 爐料種類 一般指標(biāo) 先進(jìn)指標(biāo) 操作爐時(shí) /h爐 -1 a/t(m2d)作爐時(shí) /h爐 -1 a/t(m2d)錫 錫精礦 810 鉍 鉍精礦 1618 6 銻 粉狀氧化銻 72100 2 理鉛浮渣 塊狀鉛浮渣 1418 約 4 6 粗銅火 冷銅錠 1214 57 12 9 法精煉 液體粗銅 1112 79 810 1011 表 3 銅煉反射爐床能力 爐料種類 床 能力 /t(m2d) 般 最 高 * 熔煉銅精礦或銅鎳精礦 煉銅及銅鎳的焙燒礦 9 熔煉氧化銅離析礦（粗銅） 注： * 采用富氧鼓風(fēng)，若爐頂安裝燃燒器分散供熱，床能力可進(jìn)一步提高。 爐膛長(zhǎng)度 確定反射爐爐膛長(zhǎng)度 L 應(yīng)考慮爐子生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、燃料的種類及其燃燒方法等因素，一般取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。周期作業(yè)、固體燃料室供熱的反射爐爐膛長(zhǎng)度一般不超過 8m，有料坡熔煉的反射爐爐長(zhǎng)一般在 2835m。 反射爐爐膛寬度 床 （ 2） 式中 B 爐膛寬度， m； F 床 爐床面積， L 爐膛長(zhǎng)度， m； n 系數(shù)，考慮爐膛水平投影面積與矩形面積的差別。根據(jù)爐子橫斷面形狀，一般 n=銅反射爐 n=1。 4 目前，大型反射爐爐膛寬度趨向增大，使?fàn)t子熱量集中，以提高爐子生產(chǎn)率，有料坡熔煉的反射爐爐膛寬度一般為 7 反射爐爐膛長(zhǎng)寬比 L/B 可大體反映爐溫分 布、操作條件及爐體輔助設(shè)備的配備條件等方面的特點(diǎn)。固體燃料供熱的反射爐長(zhǎng)寬比 L/矩式燃燒供熱的反射爐長(zhǎng)寬比為 確定爐膛寬度還應(yīng)滿足安裝燃燒器所需寬度，安裝端燒咀需要的爐膛寬度可按下式計(jì)算。 B=(+2d m （ 3） 式中： B 要求的爐膛寬度， m； n 燃料器個(gè)數(shù)，個(gè)； S 兩個(gè)相鄰燃燒的中心距， m； d 外側(cè)燃燒器垂直中心線離側(cè)墻內(nèi)側(cè)的距離， m。 表 4為燃燒粉煤 的冰銅反射爐爐膛寬度（根據(jù)安裝燃燒器的需要）。 表 4 粉煤燃燒反射爐爐膛寬度 廠別 燃燒器外徑 /燒器中心距 S /燒器個(gè)數(shù) n /個(gè) 側(cè)燃燒咀中心線離側(cè)墻距離 d /膛寬度 B / 620 870 6 1875 8100 2 720 2085 7800 爐膛高度 H 冰銅反射爐爐膛高度（有料坡的）的組成如圖 2所示。 圖 2 冰銅反射爐高度組成 H=h1+h2+h3+m （ 4） 式中 H 爐膛高， m，一般為 b h1 h3 5 爐頂拱頂高， m；爐頂中心角一般為 5060，其拱高 )10171(1 形吊掛爐頂 料坡至拱腳高， m；熔煉精礦 煉焙燒 料坡高， m，可按正式計(jì)算： 3 1 ()2h B b tg m（ 5） 其中： B 爐膛寬， m； b 熔化裸露表面的寬度，一般為 050%；實(shí)際中 料坡角， 一般為爐料的自然堆角，生精礦為 4045； 熔池的深度， m。一般為 型冰銅反射爐為 產(chǎn)粗銅的反射爐為 確定熔池深度時(shí)，應(yīng)考慮以下問題：底層金屬熔點(diǎn)高時(shí)，要求過熱溫度高，則熔池深度不能太厚，否則反之；對(duì)于精煉爐，若金屬中含雜質(zhì)較多時(shí)，則溶池 可淺些，以利氧化操作。一般銅陽(yáng)極爐（粗銅火法精煉）的熔池深度，根據(jù)爐子容量的大小，一般為 、銻、鉍反射爐熔池深度為 周期作業(yè)的反射爐爐膛的高度包括熔池深度和爐氣空間的高度，它們 可進(jìn)行理論或選擇經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 國(guó)內(nèi)某些廠反射爐主要尺寸見表 5、表 6及表 7。 表 5 國(guó)內(nèi)連續(xù)作業(yè)熔煉反射的主要尺寸 廠 名 白銀 大冶 石錄 爐子用途 造冰銅 造冰銅 煉粗銅 爐床面積 /10 217 53 外形尺寸 / (L) 31315 31315 15400 寬 (B) 3950 9250 5160 高 (H) 5850 6067 4317 爐 膛 尺 寸 /L) 29590 29935 14020 寬 (B) 7800 8100 4000 高 (H) 4270 4100 3354 凈 高 3070 2900 2754 爐項(xiàng)拱高 50 1140 斜坡至拱腳 05 200400 料坡高 3001600 13001500 1000 最大熔池深 200 1200 500600 爐頂中心角 4910 6230 62 排煙斷面 49302500 45002910 16302134 6 表 6 國(guó)內(nèi)銅精礦反射爐的主要尺寸 廠 名 白銀 上冶 株冶 武冶 廣州扎延廠 爐膛面 積 /0 3 裝入量 /t 135 140 90 55 30 20 外形 /LBH 1001560603890 906040004800 759035903550 80003000 580024802800 爐膛 /LB 76003070 72703000 56002500 46001900 44501500 凈高 /330 1140 1015 990 熔池深 /50 680 600 500 640 爐頂中心角 45 36 52 50 36 爐頂拱高 /20 250 315 210 120 反拱中心角 2930 1812 45 50 4932 反拱拱高 /50 180 250 210 240 排煙口斷面 /0001350 5501200 6001000 8001000 800600 表 7 國(guó)內(nèi)周期作業(yè)熔煉反射爐主要尺寸 廠 名 云錫 廣冶 株冶 錫礦山 爐子用途 煉錫 煉錫 煉鉍 處理鉛浮渣 煉銻 爐床面積 /5 18 10 1 外形 尺寸 / (L) 15000 11220 8180 8548 8400 寬 (B) 4700 3670 3300 2984 3210 高 (H) 2700 2320 1360 2190 1695 爐 膛 尺 寸 / (L) 12720 8000 4890 4200 4540 寬 (B) 3470 2750 2840 2280 2400 高 (H) 1490 1380 1137 1830 846 凈 空 高 800 548 346 爐項(xiàng)拱高 400 300 240 318 140 拱頂中心角 48 192 45 52 26 反拱中心角 33 38 60 476 熔池深 300 400 400 410 600 500 排煙口斷面 10001200 12052750 100100 1201403 孔 1401402 孔 冰銅反射爐爐體結(jié)構(gòu) 反射爐爐體包括爐基、爐底、爐墻、爐頂及附屬設(shè)備等。 7 爐基 爐基承受爐體的重量 15003000t，爐料的重量 1000此要求爐基能承受一定的壓力，并防止受力不均產(chǎn)生裂紋。爐基的長(zhǎng)和寬，應(yīng)大于爐子外形的長(zhǎng)和寬，并留有發(fā)展的余地。一般爐基的長(zhǎng)和寬比爐子外形長(zhǎng)和寬大 1基的厚度一般為 23m。爐基的標(biāo)高，應(yīng)考慮放渣形式、地下水位及 冰 凍線等因素。 建筑爐基的材料，應(yīng)根據(jù)爐子大小和爐子工作條件不同確定。常用的材料有混凝土的、鋼筋耐熱混凝土的、爐渣的和石塊的等。爐基內(nèi)留有孔道和裝有下部拉桿及測(cè)溫裝置。 爐底 反射爐爐底有架空爐底和實(shí)爐底兩種。架空爐底是在爐基上用鋼結(jié)構(gòu)將爐底架空，高度 用于精煉爐等。實(shí)底爐是在 爐基上直接砌筑爐底，常用于連續(xù)作業(yè)的爐子，例如冰銅反射爐。 爐底的厚度一般為 底結(jié)構(gòu)有磚砌的和燒結(jié)的兩種。磚砌爐底一般采用反拱砌筑，反拱角為 2045，鉛精煉爐為 180，以防止熔體滲透而使磚塊上浮。磚砌爐底的材料，由下至上：鑄鐵板或鋼板 1050于架空爐低），石棉板 1020土磚 230或 340打?qū)?60150磚或鎂鋁磚 380或 460 燒結(jié)爐底使?fàn)t底上部燒結(jié)成一個(gè)整體。它具有堅(jiān)固性好、耐侵蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。爐底燒結(jié)材料有石英的和鎂鐵的。石英燒結(jié)爐 底是用石英砂燒結(jié)而成，使用時(shí)由于耐侵蝕性差，使用壽命短，現(xiàn)已不采用了。鎂鐵燒結(jié)爐底的結(jié)構(gòu)由下至上一般為：鑄鐵板或鋼板 1030于架空爐底）， 石棉板 10英砂 40質(zhì)粘土磚115土磚 34560鎂磚或鎂鋁磚 380鐵燒結(jié) 200350型冰銅反射爐可達(dá) 500 鎂鐵燒結(jié)層各種材料的配比及要求分別見表 8和表 9。燒結(jié)溫度為 15001600 ，燒結(jié)時(shí)間 3648小時(shí)。 表 8 鎂鐵燒結(jié)爐底所用材料的配比 材 料 配 比（ %） 上層 中層 下層 料坡 鎂 砂 54 54 68 52 氧化鐵粉 40 40 28 42 鹵 水 6 6 7 6 表 9 對(duì)鎂鐵燒結(jié)材料的要求 原料 成 份 /% 粒 度 / 注 冶金鎂砂 78， 砂 36， 中砂 13， 細(xì)砂 01 使用前烘干 120150 氧化鐵粉 95， 4 100150 網(wǎng)目 烘干 ， 熔點(diǎn) 1400 鹵水 密度： 130014000 55% 8 爐 墻 爐墻直接砌在爐基上。砌磚前，先鋪 1520英砂。爐墻厚度為 部薄，外表面垂直。大型冰銅反射爐渣 線 以上為 690線以下逐漸加厚到 1000增加對(duì)熔體的侵蝕。砌筑爐墻的材料，內(nèi)襯用鎂磚或鎂鋁（鉻）磚，外部用粘土磚。 爐頂 爐頂?shù)男问接泄靶螤t頂和吊掛爐頂兩種。拱形爐頂用于爐膛寬度小于 68m 的爐子。拱形爐頂使用的耐火材料有硅磚、高鋁磚或鎂鋁磚，其厚度，高溫區(qū)為 480或 510溫區(qū)為 380度為一塊磚長(zhǎng)）。拱頂?shù)那拾霃綖闋t膛寬度的 。拱形爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 3 所示。拱腳梁 3 焊接在立柱上，爐頂?shù)闹亓盁釕?yīng)力通過拱腳磚和頂腳梁作用于立柱上。 B 爐膛寬度； B 爐頂跨度； 拱頂角； h 拱 高； 1 拱頂； 2 拱腳磚； 3 拱腳梁； 4 爐子側(cè)墻內(nèi)襯； 5 絕熱層； 6 絕熱散料； 7 立柱； 8 上部拉桿 圖 3 拱形爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu) 吊掛爐頂用于爐膛寬度大于 8頂材料一般采用高鋁磚或鎂鋁磚。厚度為 380、 460或多或多或 520掛爐頂?shù)男问胶芏?，圖 4是某廠冰銅反射爐使用的壓梁式 止 推吊掛爐頂。 8 6 3 2 x 1 7 5 4 B B 9 圖 4 壓梁式 止推式吊頂磚組結(jié)構(gòu) 其他裝置 （ 1）加料口 冰銅反射爐的加料口設(shè)在爐頂?shù)膬蓚?cè)，孔中心距側(cè)墻 200300口尺寸為 150250（ 200300） 個(gè)加料口的中心距為 1斜角一般為60。為了避免高溫爐氣的破壞作用，有的加料口進(jìn)行冷卻，冰銅反射爐爐頂加料裝置如圖 5所示。 1 加料裝置； 2 爐頂； 3 拱腳梁； 4 爐墻； 5 窺視孔 圖 5 冰銅反射爐加料裝置 （ 2）轉(zhuǎn)爐渣注入口 冰銅反射爐轉(zhuǎn)爐渣注入口一般設(shè)在爐頭的端墻或側(cè)墻處。斷面尺寸一般為 300300體轉(zhuǎn)爐渣通過溜槽注入爐內(nèi)， 溜槽傾斜角為 3 5， 注入口周圍用鎂鉻磚砌筑。 （ 3）冰銅放出口 冰銅放出口的形式有虹吸式和洞眼式的；正常生產(chǎn)冰銅放出口多采用虹吸式，其結(jié)構(gòu)如圖 6所示。冰銅放出口一般設(shè)在爐尾 的側(cè)墻。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反射爐爐頂加料口示意圖 10 虹吸式冰銅放出口易于操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小。洞眼式的冰銅放出口如圖 7 所示，洞口尺寸為 5565用于停爐時(shí)排放爐底的殘留物。 1 爐墻； 2 鐵護(hù)板； 3 獨(dú)立磚組； 4 活動(dòng)鑄鐵壓板； 5 出銅口； 6 壓板； 7 楔子； 8 立柱 圖 7 護(hù)板洞眼放側(cè)口結(jié)構(gòu)示意圖 （ 4）爐渣放出口 冰銅反射爐的爐渣放出口一般設(shè)在 跨爐尾端墻 3m 左右的側(cè)墻處，距爐底 斷面尺寸為 了抵抗?fàn)t渣的侵蝕，渣口周圍用鎂鉻磚砌筑。 （ 5）工作爐門 冰銅反射爐在爐子的側(cè)墻上設(shè)有備用工作爐門，在爐子正常生產(chǎn)時(shí)，爐門用耐火磚砌死，只是在處理事故和修爐時(shí)打開。爐門數(shù)量為 36 個(gè)，斷面尺寸寬 高為 52063060920某廠的為 4601683。 （ 6）加固支架 反射爐的加固支架由立柱和上、下拉桿組成，拱形爐頂還有拱腳梁。爐子的加固支架可通過爐體受力計(jì)算確定。 大型反射爐立柱用 45#工 字鋼，拉桿用 30鋼，拱腳梁可用大型槽鋼，立柱圖 6 11 間的中心距為 （ 7）爐子熱工參數(shù)的檢測(cè) 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定爐體上的熱工檢測(cè)點(diǎn)，主要有溫度、壓力、爐氣成分等，測(cè)溫孔尺寸為 8075壓孔 130檢測(cè)儀表應(yīng)提出要求 測(cè)量范圍、測(cè)量 精 度、是否記錄或?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制等。冰銅反射爐爐頂后部還設(shè)有加鐵球的孔，其尺寸為 160150 筑爐要求 對(duì)砌筑爐子的基本要求包括砌磚方法、磚縫、膨脹縫和尺寸允許的誤差等。 砌磚方法 按耐火磚在砌體中的位置不同，砌磚方 法分為平砌、側(cè)砌和立砌。爐墻和爐底下部一般采用平砌，爐底上部和跨度較小的爐頂可采用側(cè)砌；熔煉爐爐底上部和跨度較大的爐頂采用立砌。立砌時(shí)，同一層磚之間接面積最大，爐體較堅(jiān)固。 根據(jù)耐火泥的調(diào)制不同，砌磚方法分為干砌和濕砌。鎂質(zhì)耐火磚應(yīng)采用干砌，其他耐火磚采用濕砌。鎂磚干砌時(shí)用鎂質(zhì)耐火粉或鐵片填充磚縫，或用鹵水與鎂質(zhì)耐火粉調(diào)制砌筑。 磚縫 對(duì)磚縫大小的要求主要取決于砌體工作條件，在有液態(tài)爐渣和金屬的地方，磚縫應(yīng)小，一般要求在 12墻、爐頂要求不超過 2 膨脹縫 為了防 止?fàn)t體受熱膨脹的破壞作用，砌磚時(shí)應(yīng)留有一定的膨脹縫。膨脹縫的大小取決于耐火磚的種類和爐膛的溫度。高溫爐每米長(zhǎng)砌體應(yīng)留的膨脹縫為：粘土磚的56磚的為 12磚的 1214脹縫的位置在有爐渣和金屬的地方，膨脹縫應(yīng)均勻分散，即每隔 23塊磚夾易燃物紙片或木片；爐頂每隔 23用石棉繩填充。 砌筑尺寸允許誤差 砌筑爐體時(shí)，其尺寸誤差不應(yīng)超過以下規(guī)定值： （ 1）垂直誤差 墻每米高 3全高 15礎(chǔ)磚墩每米高 3礎(chǔ)磚墩全高 10 2）表面平整誤差（用 2米長(zhǎng)的水平靠尺檢查） 墻面 512 掛磚墻面 7腳磚下爐墻上表面 5部 5 3）線性尺寸誤差 矩形或方形爐膛長(zhǎng)度、寬度 10形或方形爐膛對(duì)角線長(zhǎng)度 15形爐膛內(nèi)半徑 誤差 ： 內(nèi)半徑 2m 15半徑 2m 10和拱跨頂跨度 10道的高度和寬度 14烘爐曲線 冶金爐砌筑好后，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行烘烤和加熱，使砌體中的水分蒸發(fā)，并達(dá)到一定的溫度后才能正式投入生產(chǎn)。爐子在烘烤和加熱前，應(yīng)制訂烘爐和加熱曲線，它包括烘爐時(shí)間、加熱最高溫度、升溫速度和保溫時(shí)間等。若烘烤后需要降溫的爐子，還要注明降溫度的速度和時(shí)間。 制訂烘爐曲線時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐子的大小和用 途、耐火材料 的 種類和性能、爐子砌筑的質(zhì)量和砌磚方法、以及筑爐的季節(jié)等因素綜合考慮。烘烤加熱的最高溫度為爐子正常工作時(shí)的溫度。 烘爐開始時(shí)，在 150 以下，由于爐體含有大量的水分，故升溫速度應(yīng)慢，應(yīng)小于1015 /h。爐體較厚時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行保溫。超 過 150 以后，應(yīng)根據(jù)砌體耐火磚熱膨脹性的大小確定升溫速度，在 150600 范圍內(nèi)的升溫速度，粘土磚砌體為 25100 /h，硅磚砌體為 2040 /h，鎂磚砌體為 1520 /h。超過 600 以后的升溫速度，粘土磚砌體為 100250 /h，硅磚砌體為 50100 /h，鎂磚砌體為 1525 /h。圖 8 為 精煉反射爐 的烘爐 升溫 曲線圖。 圖 8 精煉反射爐（硅磚爐頂）升溫 曲線 13 烘爐注意事項(xiàng)： 爐子設(shè)備進(jìn)行全面檢查，試車合格后方可烘爐。 出現(xiàn)的總是應(yīng)做記錄。 時(shí)調(diào)整漯母。 砌筑爐體耐火材料的估算 我國(guó)生產(chǎn)的耐火有統(tǒng)一的牌號(hào)、磚號(hào)、形狀、尺寸和重量，可查有關(guān)的資料（例如筑爐手冊(cè)等）。 砌筑爐體火材料的數(shù)量，可根據(jù)爐子設(shè)計(jì)所確定砌體的尺寸計(jì)算其體積，然后換算為重量。表 10為 1量。 表 10 每 1括損耗） 砌體部位 輕質(zhì)粘土磚砌體 粘土磚砌體 高鋁磚砌體 硅磚砌體 鎂磚砌體 磚量 /t 火泥 /量 /t 火泥 /量 /t 火泥 /量 /t 火泥 /量 /t 火泥 /墻及爐底 90 50 80 50 40 圓弧狀砌體 90 50 70 50 40 砌筑各種耐火磚使用泥耐泥漿的配制見表 11。 表 11 砌筑耐火磚使用的泥漿 耐火磚名稱 泥漿名稱 泥漿漿成分 備 注 粘土磚 、 輕質(zhì)粘土磚 粘土質(zhì)泥漿 粘土質(zhì)火泥 ： 100%， 水 400600L/ 硅磚 硅質(zhì)泥漿 硅質(zhì)火泥 ： 100%， 水 ： 400600L/料 高鋁磚 高鋁質(zhì)泥漿 高鋁質(zhì)火泥： 100%，水 400600L/料 鎂磚 濕砌；鎂質(zhì)泥漿 干砌：鎂質(zhì)火泥 鎂質(zhì)火泥 ： 100%， 鹵水適量 干鎂質(zhì)火泥 ： 100% 鹵水比重 加適量氧化鐵粉 炭磚 炭縫糊 冶金焦粉 ： 4951%， 瀝青油 ： 5149% 重量比 14 第 2章 爐子供熱 反射爐使用的燃料 反射爐使用燃料的種類 反射爐使用的燃料有粉煤、重油和煤氣，有的小型反射爐還用塊煤。制造粉煤是用煙煤或煙煤與無(wú)煙煤按一定比例配合。我國(guó)目前提出以煤代油，即用粉煤代替重油作為冶金燃料。重油發(fā)熱量高，便于燃燒，是理想的冶金燃料，但重油用作冶金燃料，綜合效益低，冶金生產(chǎn)成本高，應(yīng)盡量少用或不用。煤氣使用方便，燃燒過程便于控制，亦是理想的冶金燃料。但在有色冶金廠缺少高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，天然氣亦受地區(qū)的限制，所以在必要時(shí)才采用發(fā)生爐煤氣。制造發(fā)生爐煤氣需 要增加設(shè)備和投資。 反射爐燃料消耗的確定 冶金爐燃料的消耗，可通過爐子熱平衡進(jìn)行計(jì)算，但在爐子設(shè)計(jì)中，在往往采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 爐子燃料的消耗量與燃料的性質(zhì)和燃燒過程的組織、冶金工藝過程的特點(diǎn)、爐子結(jié)構(gòu)、爐子生產(chǎn)操作技術(shù)水平等因素有關(guān)。在爐子設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取有效措施，提高爐內(nèi)熱能的利用，降低燃料的消耗。 生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，冰銅反射爐燃料的消耗量；熔煉銅精礦為 4659105kJ/t 料，即 粉煤消耗率為 1422%，或重油消耗率 1015%；熔煉銅焙燒砂為 46、 3338105kJ/即粉煤消耗率為 1214%，或重油消耗率為 712%。 反射爐對(duì)燃料的要求 反射爐對(duì)燃料的基本要求是滿足爐內(nèi)冶金工藝所需的熱量、溫度及火焰長(zhǎng)度等。使用重油時(shí)，重油需加熱、過濾和加壓。重油達(dá)到燒嘴前要求的粘度見表 12。 表 12 重油達(dá)到噴咀前的粘度要求 燒咀類型 噴咀前重油達(dá)到的粘度（0E） 常用值 最大允許值 機(jī)械噴咀 高壓噴咀 5 低壓噴咀 反射爐對(duì)使用粉煤的要求包括：制造粉煤的煤種（煙煤），粉煤的粒度（ 過 200 網(wǎng)目的為 8095%），粉煤的成分（揮發(fā)物 2528%以上，灰分應(yīng)小于812%，且熔點(diǎn)高，水分小于 ），發(fā)熱量高（ Q 低 25103kJ/ 助燃空氣 15 助燃空氣的確定包括空氣消耗系數(shù) n，一次空氣和二次空氣的比例，空氣預(yù)熱的溫度，以及富氧燃燒等。 燃料燃燒空氣消耗系數(shù)的大小與燃料和種類、燃燒方法和燃燒設(shè)備有關(guān)，其大小可以參考表 13確定。 表 13 燃料燃燒合理的空氣消耗系數(shù) 燃料種類 合理的空氣消耗系數(shù) 人工操作 自動(dòng)控制 煙 煤 煙煤、焦炭 褐 煤 煤 油 氣 有焰燃燒 焰燃燒 煤燃燒一次空氣和二次空氣的比例與煤的種類、粉煤的粒度及要求的火焰長(zhǎng)度等因素有關(guān)。一次空氣的比例，可根據(jù)煤的種類確定，貧煙、無(wú)煙煤為 1015%，煙煤為 2030%，褐煤為 3035%。 助燃空氣預(yù)熱可提高 燃燒溫度，降低爐子燃料的消耗量，回收煙氣中的熱量，應(yīng)積極采用。 粉煤燃燒時(shí)，一次空氣因噴吹粉煤，一般不進(jìn)行預(yù)熱。二次空氣可進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度一般不超過 400500 。 富氧燃燒，不僅減少燃燒產(chǎn)物的生成量，提高燃燒溫度，強(qiáng)化冶金生產(chǎn)過程，提高爐子生產(chǎn)率，而且對(duì)冰銅反射爐還可提高煙氣中的 含量，有利制酸、空氣燃料燃燒富氧可在 30%以上。 燃料燃燒計(jì)算 燃料的燃燒的計(jì)算，包括： （ 1） 燃料的發(fā)熱量和爐子容積熱強(qiáng)度； （ 2） 燃料燃燒實(shí)際空氣需要量和爐子小時(shí)空氣需要量； （ 3） 燃料燃燒實(shí)際產(chǎn)物生成 量和小時(shí)產(chǎn)物生成總量； （ 4） 燃燒產(chǎn)物的成分和 密 度； （ 5） 燃料實(shí)際燃燒溫度。 燃料燃燒計(jì)算的方法，參考教材的有關(guān)內(nèi)容。但是，在計(jì)算爐子小時(shí)需要的空氣量時(shí)，應(yīng)考慮爐料反應(yīng)需要的空氣；爐子小時(shí)