S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709851摘要本設(shè)計(jì)課題是制訂S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)，目的是希望能在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的同時(shí)又可以制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，在最少的工序或加工時(shí)間中制造出滿足形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等要求的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)應(yīng)在保證加工精度的同時(shí)，又利用工件裝卸的合理夾具結(jié)構(gòu)，并有一定實(shí)用價(jià)值。由于理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的有限。我將考慮采用普遍性強(qiáng)的加工方法，但該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可以適當(dāng)采用較為先進(jìn)的制造工藝方法和專用機(jī)床設(shè)備，刀具和量具。本課題的主要內(nèi)容是分析零件的技術(shù)條件畫出零件圖及毛坯圖。擬定合理的工藝路線，粗鏜大頭孔夾具草圖及夾具圖。本設(shè)計(jì)采用了連桿體與連桿蓋分離鍛造，并制定相對合理的工藝路線。在夾具設(shè)計(jì)部分，以大小頭孔端面、大頭孔工藝凸臺及小頭孔為定位基準(zhǔn)，符合定位原理并達(dá)到定位目的，夾緊機(jī)構(gòu)則采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，亦即達(dá)到夾緊效果。關(guān)鍵詞連桿；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)；CAD圖ABSTRACTTHEGRADUATIONDESIGNTOPICISFORMULATINGS195DIESELENGINECONNECTINGPARTSMANUFACTURINGPROCEDUREANDBORINGHEADHOLEFIXTUREDESIGN,WANTTOREDUCEPRODUCTIONCOSTINTHEALSOCANPRODUCEGOODQUALITYPRODUCTSATLEAST,THEPROCESSOFMANUFACTURINGANDPROCESSINGTIMEMEETTHESHAPE,SIZE,ACCURACYANDSURFACEROUGHNESSANDREQUIREMENTSOFTHEPRODUCTDESIGNSHOULDGUARANTEETHEMACHININGACCURACYOFWORKPIECELOADINGANDUNLOADING,ANDUSEOFREASONABLEFIXTURESTRUCTURE,ANDHASCERTAINPRACTICALVALUEDUETOTHETHEORETICALKNOWLEDGEANDPRACTICALEXPERIENCEIWILLCONSIDERUSINGUNIVERSALSTRONGERPROCESSINGMETHOD,BUTTHEMACHININGPROCEDURECANAPPROPRIATEUSESADVANCEDMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDSPECIALMACHINEEQUIPMENT,TOOLSANDMEASURINGTOOLTHEMAINCONTENTOFTHISPROJECTISTOANALYZETHETECHNICALCONDITIONSOFTHEPARTSANDPAINTEDPARTSBLANKTHEPLANWASREASONABLEPROCESSROUTE,BIGHOLECLAMPSKETCHESANDBORINGFIXTURETHISDESIGNUSESTHECONNECTINGRODBODYANDCONNECTINGSEPARATED,ANDFORMULATERELATIVEREASONABLEFORGINGPROCESSINPART,THESIZEOFFIXTUREDESIGNWITHHEADBIGHOLEHOLESURFACE,SMALLHEADFORCONVEXANDLOCATINGDATUM,ANDACHIEVETHEGOALORIENTATIONS195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)2POSITIONINGPRINCIPLE,CLAMPINGMECHANISMUSINGSPIRALCLAMPINGINSTITUTIONS,IEREACHEDCLAMPINGEFFECTKEYWORDSCONNECTINGROD,PROCEDURE,FIXTUREDESIGN,CADDRAWINGS買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709853目錄中文摘要1英文摘要1引言21零件分析311零件的功用312零件的技術(shù)分析313零件的工藝分析32工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定521確定毛坯的制造形式522基準(zhǔn)面的選擇523制定工藝路線63確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸104確定切削用量及基本工時(shí)125夾具設(shè)計(jì)2951問題提出2952夾具設(shè)計(jì)29521定位基準(zhǔn)的選擇29522切削力及夾緊力計(jì)算29523夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)30524夾具零件的設(shè)計(jì)31525夾具體的設(shè)計(jì)31結(jié)論32參考文獻(xiàn)33致謝34S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)4買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709855S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)6引言這次設(shè)計(jì)是我們在學(xué)校的最后一次設(shè)計(jì)了。它跟以往的課程設(shè)計(jì)有所不同，這次的設(shè)計(jì)規(guī)模大，時(shí)間長，是我們的設(shè)計(jì)。這也是我們在畢業(yè)后踏入社會(huì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活有重要的地位。就我一個(gè)而言，我希望能夠通過這次設(shè)計(jì)對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)能力有所限制，設(shè)計(jì)水平很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，所以設(shè)計(jì)當(dāng)中難免會(huì)有許多不足之處，懇請各位老師給予指正。將人們頭腦中思考的物體變成實(shí)際體形，為此而作出的全部信息數(shù)據(jù)的工作就是設(shè)計(jì)。（一）設(shè)計(jì)的程序設(shè)計(jì)的一般程序?yàn)槭占嚓P(guān)資料及手冊，規(guī)劃整個(gè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程分析零件的技術(shù)條件及零件的功用，畫出零件圖翻譯外文資料、畫毛坯圖編寫多種制造工藝路線方案并擬定最終工藝路線填寫工序卡、工藝過程卡、夾具設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備確定零件的定位與夾緊方案，畫出夾具草圖畫出夾具圖及拆畫夾具零件圖編寫設(shè)計(jì)說明書。（二）設(shè)計(jì)的目的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生在完成了機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)及公差與測量技術(shù)、金屬工藝學(xué)、金屬切削原理、切削刀具、機(jī)床等專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計(jì)后進(jìn)行的一次大型實(shí)踐設(shè)計(jì)過程，也是最后一個(gè)教與學(xué)的環(huán)節(jié)，其主要目的是（1）綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課程的理論和實(shí)際知識，使這些知識進(jìn)一步鞏固、深化發(fā)展，并使理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來。（2）初步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法，訓(xùn)練設(shè)計(jì)構(gòu)思和創(chuàng)新意識。（3）通過計(jì)算、繪圖、查閱手冊和設(shè)計(jì)資料，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（4）熟練運(yùn)用機(jī)械制圖軟件及制作表格、文件。（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）設(shè)計(jì)零件S195柴油機(jī)連桿買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709857（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)大批大量生產(chǎn)（3）完成S195柴油機(jī)連桿的毛坯設(shè)計(jì)，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及指定工序的工藝準(zhǔn)備。S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)81零件分析11零件的功用連桿是柴油機(jī)的主要零件之一，其功用是將作用于活塞頂面的膨脹氣體傳給曲軸，從而使得活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。連桿承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間的慣性力。這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿在質(zhì)量盡可能小的條件下，有足夠的剛度和溫度。若連桿的剛度不夠，則可能產(chǎn)生的后果是其大頭孔失圓，導(dǎo)致連桿大頭軸瓦因油膜破壞而燒損，連桿桿身彎曲，造成活塞與汽缸偏差等。12零件的技術(shù)分析在發(fā)動(dòng)機(jī)處于工作行程時(shí)，它把作用于活塞頂部膨脹氣體的壓力傳給曲軸，推動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)；在進(jìn)氣、排氣和壓縮行程時(shí)，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體，整個(gè)過程連桿受到很大的壓應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力。而連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力，又使連桿承受拉應(yīng)力。因此，連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。為了減少慣性力的影響，在保證連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下，要盡可能減輕其重量，所以連桿采用了從大到小逐步變小的“工”字型截面形狀。13零件的工藝分析各類連桿主要技術(shù)條件基本類似，僅在數(shù)值上有差別。下面具體介紹S195柴油機(jī)連桿的主要技術(shù)條件。1大、小頭孔精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸，小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔與小頭孔的襯套孔均為IT6公差等級，大頭孔表面粗糙度08，大頭孔的圓度公差為0005MM，直線平行度為001MM。小頭孔表面粗糙度63。小頭孔的圓度公差為0007MM。2大小頭孔軸線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸方向的平行度公差較小，而兩孔軸心線在垂直于連桿軸成方向的平行度在100MM長度上公差為003MM；在垂直于連桿買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709859軸線方向的平行度在100MM長度上為006MM3大小頭孔的中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到柴油機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求M03214大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度影響到軸瓦的安裝和磨損；同時(shí)，這個(gè)垂直度在加工過程中將影響到加工小頭孔兩端時(shí)的定位精度，所以對它提出了一定的要求大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度在100MM長度上公差為01MM。5有關(guān)螺栓孔的技術(shù)要求對S195型柴油機(jī)連桿，規(guī)定螺栓孔按8級公差等級和25表面粗糙度加工，兩螺栓孔在互相垂直的兩個(gè)方向的平行度在100MM長度為015MM。S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)102工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定21確定毛坯的制造形式連桿材料一般采用45鋼或40CR鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵。鋼制連桿都用模鍛制造毛坯，連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案將連桿體和蓋分開鍛造或整體鍛造。因?yàn)檫B桿蓋中間有凹坑，這樣就不能采用整體鍛造工藝。因?yàn)檎w鍛造是總以桿身對稱面為分模面，此時(shí)連桿蓋兩端的筋就無法鍛出，所以必須分開鍛造。從鍛造后材料的組織來看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。當(dāng)然整體鍛造要增加切開連桿的工序。但是，整體鍛造可以提高材料利用率，減少結(jié)合面的加工余量。機(jī)械加工的裝夾比較方便，而且只需要一套模鍛，一次便可鍛成，毛坯也只有一只，便于組織和管理生產(chǎn)。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。22基準(zhǔn)面的選擇連桿機(jī)械加工工藝過程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)一個(gè)指定的端面，小頭孔及工藝凸臺。這樣不久有利于保證連桿的加工精度。特別是作為技術(shù)要求的關(guān)鍵項(xiàng)目連桿大；小頭孔的尺寸精度。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。由于連桿的外行不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺（俗稱工藝搭子而）作為輔助基面。連桿大，小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，這樣的端面作為定位基準(zhǔn)顯然是不利的。為了避免用階梯面定位產(chǎn)生的定位誤差，一定工藝規(guī)程時(shí)，先把大，小頭作成一樣的厚度，這樣不僅避免了上述缺點(diǎn)，而且加大了定位面積，增加了定位穩(wěn)定性。在加工的最后階段才銑出這個(gè)階梯面。用端面定位安裝工件時(shí)，注意將廠標(biāo)號及件號標(biāo)記的一面不與夾的定位元件接觸。在精鏜小頭孔及小頭活塞銷軸軸承孔時(shí)，也用小頭孔（軸承孔）作為定位基準(zhǔn)，這是精加工中自身定位的典型例子。將定位銷做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位夾緊后，定位銷從小頭孔中抽出。精鏜大，小頭孔時(shí)，用大頭端面起主要定位買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時(shí)，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。粗基準(zhǔn)的選擇1選擇兩端為粗基準(zhǔn)其理由如下A該加工表面為連桿的重要表面，為保證其余量均勻。B毛坯該兩端面較光潔。2工藝凸臺由于其加工余量較小，且與加工面的位置精度要求高，故也可以做粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。應(yīng)盡量選擇工序基準(zhǔn)。因此，兩端面和半精加工后的大小頭孔。工藝凸臺以作為精基準(zhǔn)。23制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一連桿體的加工工藝過程工序10粗，精銑兩平面工序20粗磨兩平面工序30退磁處理工序40鉆，擴(kuò)小頭孔及倒角工序50粗，精銑工藝凸臺工序60半精鏜小頭孔工序70粗，精銑結(jié)合面工序80鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序90粗鏜大頭孔工序100粗磨結(jié)合面工序110粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序120中間檢驗(yàn)工序130攻絲連桿蓋的加工工藝過程工序10粗，精銑兩端面S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)12工序20粗，精銑結(jié)合面工序30精銑螺栓孔平面工序40粗磨兩端面工序50退磁處理工序60粗鏜內(nèi)半圓面工序70鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序80粗磨結(jié)合面工序90粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序100中間檢查連桿合體加工工藝過程工序10體與蓋打號，裝配，清洗，緊固螺栓工序20粗磨兩平面工序30精磨兩平面工序40退磁處理工序50精鏜小頭孔工序60粗鏜大頭孔工序70半精鏜大頭孔及孔口倒角工序80精鏜大頭孔工序90鉆小頭油孔及倒角工序100銑落差及孔口倒角工序110珩磨大頭孔工序120退磁處理工序130拆開連桿體與蓋工序140銑軸瓦鎖口槽工藝路線方案二工序10正火工序20粗銑兩平面工序30精銑兩平面工序40粗鏜小頭孔工序50粗銑工藝凸臺工序60粗鏜大頭孔工序70粗銑結(jié)合面工序80鉆螺栓孔買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513工序90鉸孔倒角工序100攻絲工序110銑連桿體軸瓦鎖口槽工序120粗銑螺栓孔平面工序130粗鏜大頭孔工序140粗銑結(jié)合面工序150精銑螺栓孔平面工序160鉆螺栓孔工序170鉸螺栓孔工序180精磨結(jié)合面工序190連桿體與蓋裝配工序200精磨兩平面工序210鉆小頭油孔及孔口倒角工序220半精鏜大頭孔工序230半精鏜小頭孔工序240精鏜大頭孔工序250精鏜小頭孔工序260精磨兩平面工序270珩磨大頭孔工序280銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序290拆連桿體與蓋工序300檢查工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于方案一先加工兩平面而且達(dá)到較高的精度，然后把小頭孔加工到較高的精度，是先鉆，擴(kuò)小頭孔后在半精鏜。而方案二則沒有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。方案一粗鏜大頭孔后，放在鉆、擴(kuò)螺紋及孔口倒角之后。而方案二則是先粗鏜大頭孔后，鉆、擴(kuò)螺紋孔。兩者相比，可以看出方案二中的先以去除足夠的余量為主，先不考慮是否能達(dá)到足夠的要求。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。能更好地校正前面粗加工帶來的誤差，使精加工達(dá)到更高的要求，并且也能很好地保證其尺寸。方案一連桿蓋與體的兩端面是分開加工的，而方案二則是將連桿蓋與體放在一道工序加工，首先能省工時(shí)和機(jī)床設(shè)備等資源。還一個(gè)重要的問題是方案一中很多粗、精加工放在一道工序加工，這樣粗，精加工的精度要求不同，對機(jī)床的精度和其它設(shè)備要求也不同。方案二則更加經(jīng)濟(jì)，其它加工工序大致S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)14相同。方案一中是先加工完結(jié)合面后在加工螺栓平面。而方案二則是采用互為基準(zhǔn)的原則，先以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工，螺栓孔平面，然后以螺栓孔平面為基準(zhǔn)加工結(jié)合面，這樣交替加工可以使兩平面達(dá)到一定的精度要求。因此相比之下選用方案二。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗(yàn)等其它輔助工序。最后的加工路線確定如下工序10正火工序20粗銑兩平面工序30精銑兩平面工序40粗鏜小頭孔工序50粗銑工藝凸臺工序60粗鏜大頭孔工序70粗銑結(jié)合面工序80鉆螺栓孔工序90鉸孔倒角工序100攻絲工序110銑連桿體軸瓦鎖口槽工序120精磨結(jié)合面工序130清洗工序140中間檢查工序150粗銑螺栓孔平面工序160粗鏜大頭孔工序170粗銑結(jié)合面工序180精銑螺栓孔平面工序190鉆螺栓孔工序200鉸螺栓孔工序210銑軸瓦鎖口槽工序220精磨結(jié)合面工序230清洗工序240中間檢查工序250連桿體與蓋裝配工序260粗鏜大頭孔工序270鉆小頭油孔及孔口倒角工序280半精鏜大頭孔工序290半精鏜小頭孔工序300調(diào)質(zhì)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098515工序310精磨兩平面工序320精鏜大頭孔工序330精鏜小頭孔工序340去毛刺工序350珩磨大頭孔工序360銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序370拆連桿體與蓋工序380去全部毛刺工序390清洗，吹凈工序400稱重量工序410檢驗(yàn)工序420連桿體與蓋對號，裝配S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)163確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸連桿零件材料為45綱，硬度207241HBS，毛坯重量為2KG。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛上合模模鍛毛坯。加工兩端面時(shí)的工序間余量是兩陪的單邊余量，加工其它的平面的工序間余量則是單邊余量；加工孔的工序間余量則指的是直徑方向的余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下工序名稱工序間工序間表面工序間工序尺寸表面加工余量經(jīng)濟(jì)精度粗糙度尺寸公差粗糙度粗銑小頭孔平面H12RA633434RA632025025精磨兩端面IT10RA12538RA1254030308精銑兩端面06H8RA25388388H8RA2599粗銑兩端面H11RA54040H11RA521016016鍛造4242珩磨大頭孔008H6RA0870RA0801017精鏜大頭孔012H7RA125700086992RA125303096粗鏜大頭孔46H12RA569812686RA58半精鏜大頭孔01H10RA256992012698RA25120120鍛造68646645564精鏜小頭孔01H7RA6339RA63020239半精鏜小頭孔12H10RA103901389RA1010108粗鏜小頭孔47H12RA2038912377RA2025257鍛造37747333鉆小頭油孔5H11RA105RA10075075買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098517粗銑工藝凸臺20H11RA1255151RA125019019鍛造512535355精磨連桿體結(jié)合面05H8RA165555RA160101粗銑連桿體結(jié)合面15H11RA55505555555RA59090鍛造55515575755精磨連桿蓋結(jié)合面05H8RA16325053232RA16039039精銑螺栓孔平面06RA3233106325325RA3280H0粗銑連桿蓋結(jié)合面15H11（）RA534615331331RA501616粗銑螺栓孔平面14H11RA53614346346RA5000鍛造363精鏜連桿蓋導(dǎo)桿孔01H7RA501616RA50018018鉆、擴(kuò)導(dǎo)桿孔39H9RA101601159159RA10430430鉆通孔12H11RA10159391212RA1011精鏜連桿體導(dǎo)桿孔01H7RA501616RA500808鉆擴(kuò)導(dǎo)桿孔52H9RA101601159159RA10430430精擴(kuò)螺紋孔07H9RA2515952107107RA25鉆盲孔（長27MM）10H11RA10107071010RA100909連桿的鍛件毛坯圖見圖S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)184確定切削用量及基本工時(shí)工序10正火按熱處理技術(shù)要求。工序20粗銑兩平面機(jī)械加工工藝手冊,機(jī)床功率510KW,475PZMFA1802根據(jù)機(jī)床功率75KW選銑刀每齒進(jìn)給量ZMZF810采用鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)Z20DW02參考有關(guān)手冊，確定切削速度112，修正后9464MIN150729461RWSDVN現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取MIN150RW實(shí)際切削速度為MIN942105WNV當(dāng)時(shí)，工作臺的每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為MIN150RWFMIN54028MF查表500MM/MINMF其中,L134850BDL925315021ML32基本時(shí)間IN6342MFLT輔助時(shí)間0802單件工時(shí)IN32411工序30精銑兩平面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098519銑刀每齒進(jìn)給量，取，ZMFA1809ZMFA10采用硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)，則DW2/MIN，現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，機(jī)床主MIN0983214501RMSDVN軸轉(zhuǎn)速取時(shí)，實(shí)際切削速度V1884M/MIN工作臺的每分鐘的進(jìn)給IN3RW量應(yīng)為，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊MIN60301ZMF表4162得MINMIN03I,375,1,64RWZFFA基本時(shí)間IN803421MFLT輔助時(shí)間082單件工時(shí)MIN92415工序40粗鏜小頭孔1從，單邊余量Z25MM,一次鏜去全部余量，。83MAP25進(jìn)給量機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表472，根據(jù)有關(guān)手冊，采RMF270用臥式鏜床T611,確定鏜床的切削速度為,則MIN30V。MIN514831RSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表471機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。MINRIN31520或RW選取，實(shí)際的切削速度MIN250RWIN98130WDV。切削時(shí)間4,3821LLI602754821FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)175MIN工序50粗銑工藝凸臺S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)20每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25KW,現(xiàn)采用X52K立式雙ZMFA10頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸IN834SV，則,80ZMDWMIN21801RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取MINR3750或WMIN30RW實(shí)際切削速度MIN4751038WNV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN30RWMIN3010WZF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量IMF時(shí)間MIN102310121LVFLTM輔助工時(shí)08002002012MIN單件工時(shí)I7041210工序60粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z165MM,一次鏜去全部余量，376。MAP65進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速RF0度為,則MIN3VMIN214376010RSDV機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表471機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。MINRIN1605或RW選取，實(shí)際的切削速度MIN125RWIN4210376WDV。切削時(shí)間4,3821LLI95821FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098521單件工時(shí)MIN23104190工序70粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25KW,現(xiàn)采用X52K立式ZFA雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸MIN8034SV，則10,8ZMDWMIN218RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取MINR3750或WMIN30RW實(shí)際切削速度MIN4751038WNV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN30RWMIN3010WZF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量IMF時(shí)間MIN40316121LVFLTM輔助工時(shí)08002010MIN單件工時(shí)I51014工序80鉆、擴(kuò)螺栓孔（1）鉆孔。MAP2,5盲孔確定進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，校對合格，切削速度RMF50，則MIN3094VMIN3041501RWZDVN根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸MINW04R所以實(shí)際切削速度IN23101WNVS195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)22切削工時(shí)MIN3702541721FNLTW輔助工時(shí)055028014002006002004105MIN（2）擴(kuò)孔至158MM根據(jù)條件F057MM/R校對合格，切削速度V14M/MIN2815340S根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸MINR7W所以實(shí)際切削速度M/MIN61V切削工時(shí)T023MIN輔助工時(shí)T033MIN單件工時(shí)T17MIN工序90鉸孔倒角158加工至16選擇F032MM/R校對合格，切削速度V14，按機(jī)床進(jìn)給量選取MIN27861401RSDVNMIN275RW實(shí)際切削速度為MIN13805WD切削工時(shí)I214321FNLLTW輔助工時(shí)010003007007002004033MIN工序100攻絲攻螺紋2M12MM，根據(jù)工藝人員手冊得機(jī)動(dòng)絲錐切削速度MIN810V刀具材料高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐，則VCWR18I6210RSDVN按機(jī)床選取，則MIN275RWMIN42750WSDV切削工時(shí)I1275112FLT輔助時(shí)間055028014002002004105MIN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098523工序110銑連桿體軸瓦鎖口槽每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為75KW,現(xiàn)采用X62臥式銑ZMFA10床切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,尺寸IN2745SV，則,80ZMDWMIN410781RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)IN10RW實(shí)際切削速度IN2510WNV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN10RWMIN4010WZMF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表41622臥式銑床工作臺進(jìn)給量IF時(shí)間IN20147531VFLTM輔助工時(shí)I0單件工時(shí)MN91231工序120精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為7520（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。,3MINR砂N可行。SSV41102DN砂砂軸向進(jìn)給量，（雙行程）BFA55工件速度MINWV徑向進(jìn)給量雙行程RF01（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)24MIN1305120683102RABFVKLZTL加工長度136，B單向加工余量05，K工作臺移動(dòng)速度，MIN105,2RAFF輔助工時(shí)（480025）505MIN單件工時(shí)MIN7480213工時(shí)9510工序130清洗工序140中間檢驗(yàn)工序150粗銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25KW,現(xiàn)采用X52K立式ZMFA10雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸MIN834SV，則,80ZMDWMIN21801RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取MINR3750或WMIN30RW實(shí)際切削速度MIN4751038WNV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN30RWMIN3010WZF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量IMF時(shí)間MIN093241VFLTM輔助工時(shí)08002010MIN單件工時(shí)I134109工序160粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z165MM,一次鏜去全部余量，76買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098525。MAP651進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為RF370,則MINVMIN21437601RSDV機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表471機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。MINRIN16025或RW選取，實(shí)際的切削速度MIN125RWIN410376WDV。切削時(shí)間4,3821LLI925821FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)MI3120190工序170粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25KW,現(xiàn)采用X52K立式ZFA雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸MIN8034SV，則10,8ZMDWMIN218RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取MINR3750或WMIN30RW實(shí)際切削速度MIN4751038WNV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN30RWMIN3010WZF查機(jī)床表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量187PMIN3時(shí)間MIN4031612LVFLTM輔助工時(shí)08002010MIN單件工時(shí)I51014工序180精銑螺栓孔平面S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)26每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25KW,現(xiàn)采用X52K臥式ZMFA08銑床銑床，切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,IN12SV尺寸，則0,8ZDWMIN748012RWSDV機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取INR65或NMIN475RW實(shí)際切削速度MIN319047581WNDV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN30RWMIN384758ZMF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量MIN375F時(shí)間IN073521VFLTM輔助工時(shí)08002010MIN單件工時(shí)MI14107工序190鉆螺栓孔（1）鉆孔。AP6,2確定進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，則RMF250MIN13VIN410310RWZDVN根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸MIN40RW所以實(shí)際切削速度IN15102WNV切削工時(shí)I445321FLTW輔助工時(shí)055028010002006002004101MIN2擴(kuò)鉆M815買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098527根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得，則MIN14,570RMVF，按機(jī)床進(jìn)給量選取I28110SDVNMIN275RW切削工時(shí)IN457042FNLLTW輔助工時(shí)010003007007002004033MIN單件工時(shí)I28311604工序200鉸螺栓孔根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，的鉸孔切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取503710鉆FRM3018662MIN6957V根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得，則IN,RMVF，按機(jī)床進(jìn)給量選取I29150SDVNMIN140RW實(shí)際切削速度為MIN710495WND切削工時(shí)I234321FLLTW輔助工時(shí)010003007007002004033MIN工序210銑軸瓦鎖口槽每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為75KW,現(xiàn)采用X62臥式銑ZMFA10床切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,尺寸IN2745SV，則0,8ZMDWMIN410781RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)IN10RW實(shí)際切削速度IN2510WNVS195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)28當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN10RWMIN4010WZMNF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量IMF時(shí)間IN20147531VFLTM輔助工時(shí)I0單件工時(shí)MN91231工序220精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為7520（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。,3MINR砂N可行。SSV411032DN砂砂軸向進(jìn)給量，（雙行程）BFA55工件速度MINWV徑向進(jìn)給量雙行程RF01（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)MIN1305120683102RABFVKLZTL加工長度136，B單向加工余量05，K工作臺移動(dòng)速度，MIN105,2RAFF輔助工時(shí)（480025）505MIN單件工時(shí)MIN7480213工序230清洗中間檢查工序240中間檢查工序250連桿體與蓋裝配工序260粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z06MM,三次鏜去全部余量，58673。MAP60買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098529進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速RMF20度為,則IN1VMIN46581010RSDV。切削時(shí)間4,3821LLIN48023821FLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)IN513010工序270鉆小頭油孔及孔口倒角鉆孔。MAP6,5確定進(jìn)給量F根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，RMF120MIN1520NV則MIN495101RWZDVN根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸MIN90RW所以實(shí)際切削速度IN14105WNV切削工時(shí)I29321FLTW輔助工時(shí)055028014002002002004105MIN單件工時(shí)MIN130501倒角采用锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手工進(jìn)給。2工序280半精鏜大頭孔從，單邊余量Z06MM,兩次鏜去全部余量，76958。MAP0進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為RF2,則MIN1VMIN457691010RSDVS195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)30。切削時(shí)間4,3821LLMIN940572381FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)MI603190工序290半精鏜小頭孔從，單邊余量Z04MM,兩次鏜去全部余量，。83MAP20進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為RMF20,則IN1VMIN821301RSDV。切削時(shí)間4,3821LLIN560431FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)I1803560工序300調(diào)質(zhì)工序310精磨兩平面（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為7520（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。,3MINR砂N可行。SSV411032DN砂砂軸向進(jìn)給量，（雙行程）BFA55工件速度MINWV徑向進(jìn)給量雙行程RF01（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)MIN0361521045102RABFVKLZTL加工長度136，B單向加工余量05，K工作臺移動(dòng)速度，MIN105,2RAFF輔助工時(shí)（158060）304MIN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098531單件工時(shí)MIN6057216043工序320精鏜大頭孔從，單邊余量Z011MM,兩次鏜去全部余量，97。MAP10進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為RF,則。MINVMIN549261010RSDV由于T7140鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速IN54RW。切削時(shí)間,3821LLIN9045103821FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)MI1024019工序330精鏜小頭孔從，單邊余量Z01MM,一次鏜去全部余量，。38MAP05進(jìn)給量，根據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為,則RMF10IN1V。MIN681390RSDVN由于T7140鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削時(shí)間4,3821LLMIN6501864321FNLTW輔助時(shí)間055028010002002004101MIN單件工時(shí)MI2610350工序340去毛刺、打標(biāo)記工序350珩磨大頭孔（1）選擇砂輪。JR70QM2PPA,砂輪尺寸為40153（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。,240MINR砂NS195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)32可行。SMV571024DN砂砂軸向進(jìn)給量，（雙行程）BFA5工件速度MIN7WV徑向進(jìn)給量雙行程RF04（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)MIN0245724016381RABFNKLZT輔助工時(shí)480057537MIN單件工時(shí)MI7850237502工序360銑小頭兩端面及孔口倒角每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25KW,現(xiàn)采用X52K立式ZFA1雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸MIN8034SV，則0,8ZMDWMIN2181RWSDVN機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取MINR3750或WMIN30RW實(shí)際切削速度MIN4751038WNV當(dāng)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量為MIN30RWMIN45315ZMF查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表4162立式銑床工作臺進(jìn)給量MIN475F則ZMWMZNF158037時(shí)間IN27421VFLTM輔助工時(shí)I080買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098533單件工時(shí)MIN362041270锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆同樣的轉(zhuǎn)速手動(dòng)進(jìn)給。工序370拆連桿體與蓋工序380去全部毛刺工序390清洗、吹凈、工序400稱重量工序410檢驗(yàn)工序420連桿體與蓋對號、裝配5夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師決定，設(shè)計(jì)第60道工序粗鏜大頭孔的鏜床夾具。本夾具將用于T740臥式鏜床。刀具為高速鋼鏜刀，對大頭孔進(jìn)行加工。VCRW41851問題提出本道工序是粗鏜大頭孔，由于是半邊鏜，偏心問題是在所難免的，但由于是粗鏜，要求不是很高。所以偏心問題可以在合體加工時(shí)逐步修正，選擇兩端面一孔定位，由于都是已加工平面，且是精基準(zhǔn)面，避免了基準(zhǔn)精度不高對本工序的影響和基準(zhǔn)不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差，所以本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。52夾具設(shè)計(jì)521定位基準(zhǔn)的選擇S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)34由零件圖可知，大頭孔與兩端面有垂直要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩端面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇連桿體兩端面為定位的夾具。這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單，利用平面和小頭孔心軸，外加一個(gè)工藝凸臺就可以定位。利用加在大頭孔連桿體上的力和壓板在端面就可以夾緊了。522切削力及夾緊力計(jì)算刀具YT5鏜刀，選用T740臥式機(jī)床。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)56873和手冊得KPSPXYZ650127905TT軸向切削力徑向切削力圓周切削力其中S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（MM）；T切削深度（MM）修正系數(shù)PKPPMP，查表12412,370或TSRM。NMPANBMP587,6B其中由表125得NPZ035,NPY20,NPX157120365863075892407365812XMPYMPZMPPKKPK查表126得其它各系數(shù)則21918PZPZMPZ2014630YK7712PX所以NPY8169306759X3021576在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)6543210KK其中根據(jù)表121得1,2,4130K,3654買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098535由表122得，所以安全系數(shù)61,41,012PXKYPZKZ方向182030265430ZY方向YZ方向4910121XK實(shí)際所需夾緊力NPZ248339Y768X10由鏜刀的進(jìn)給量方向與鏜桿平行，所以可以不考慮軸向切削分力的影響。只需考慮圓周切削分力和徑向切削分力。523夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)前面的定位基準(zhǔn)的選擇中可知，利用加工大頭孔連桿體上的力和壓板壓出端面上的夾緊力，由于加工的大頭孔形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以選用夾緊力的作用點(diǎn)在大頭孔與工字型的連接處，作用力并與連桿中線垂直。圓周切削力分力PZ的作用是使連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而徑向切削分力垂直于鏜桿，使鏜桿彎曲變形，并且PZ和PY始終是相互垂直的，當(dāng)PZ和PY的合力方向與連桿中線垂直時(shí)，產(chǎn)生的切削力最大。所以合力為3521N。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表1223得。初選M10的螺桿的單個(gè)普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。其數(shù)據(jù)為點(diǎn)接觸，螺距為15MM。手柄長度120MM。作用力25N,夾緊力400N。由M10的螺桿，可根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊夾緊件選用固定手柄壓緊螺釘機(jī)構(gòu)，螺紋型號為AM10X90GB216280,手柄型號為8X80GB216280,根據(jù)手柄的型號可知其長度只有40MM，所以還需計(jì)算夾緊力為3521N時(shí)，所需的作用力。根據(jù)單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力公式得原始作用力其中21TANTZORRWQ單個(gè)螺旋夾緊力產(chǎn)生的夾緊力Q原始作用力L作用力臂0端部與工件之間的當(dāng)量摩擦半徑螺桿端部與工件之間的摩擦角R1螺紋中徑之半螺紋升角螺旋副的當(dāng)量摩擦角ZZ根據(jù)機(jī)床夾具手冊查表得S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)369,51,34,04,352120PRRLWZ所以NQ90512TAN3對于壓板是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的壓板參數(shù)而設(shè)計(jì)的，其厚度為20MM，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。一個(gè)支撐桿和螺桿與螺母配合壓緊。對于夾緊力則不是很重要，由于有定位銷和前面所設(shè)計(jì)的單個(gè)普通螺旋夾緊力就可以，壓板則主要是為了使加工時(shí)的安全。因此，選擇M16的螺桿和螺母配合。524夾具零件的設(shè)計(jì)由于粗鏜大頭孔采用的是T7