倒檔撥叉機(jī)械加工工藝及鉆直徑φ14孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709851目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書1二、零件的分析2一零件的作用2二零件的技術(shù)要求2三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2一確定毛坯的制造形式2二基準(zhǔn)的選擇31粗基準(zhǔn)的選擇32精基準(zhǔn)的選擇3三零件表面加工方法的選擇3四制定工藝路線4五確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸51、確定機(jī)械加工余量52、確定毛坯尺寸53、設(shè)計(jì)毛坯圖6六工藝設(shè)計(jì)61、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備61選擇機(jī)床62選擇夾具63選擇刀具64選擇量具72、確定工序尺寸73、確定切削用量84、確定基本時(shí)間95、輔助時(shí)間的計(jì)算116、其他時(shí)間的計(jì)算117、單件時(shí)間的計(jì)算12四、專用夾具設(shè)計(jì)12一夾具類型的確定12二夾具具體設(shè)計(jì)131、確定要限制的自由度132、選擇定位元件133、定位誤差分析134、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇135、夾具設(shè)計(jì)及其操作的簡要說明13五、設(shè)計(jì)小結(jié)14六、參考文獻(xiàn)14買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709852買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709853二、零件分析（一）零件的作用倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車。14H9買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709854為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合表面。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。（二）零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/MM公差及精度等級(jí)表面粗糙度RA/M形位公差/MM撥叉頭左端面4625撥叉頭右端面4625尺寸415415015015IT1263025G尺寸23230201IT1063025G撥叉腳內(nèi)表面R1525尺寸19190520IT1412514H9孔1400430IT963025G操縱槽內(nèi)側(cè)面140270IT13125025G操縱槽底面182587孔870090IT1125锪平121225三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)）屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料ZG310570。毛坯尺寸槽度要求為IT11IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過加工余量大小最終確定。（二）基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985514H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件又不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）。先選擇撥叉頭左端面和24外圓表面作為加工14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。2）精基準(zhǔn)的選擇在14H9孔加工以后，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則，和互為基準(zhǔn)的原則。但有些表面的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)行尺寸鏈的換算。（三）零件表面加工方法的選擇加工表面公差及精度等級(jí)表面粗糙度RA/M加工方案備注撥叉頭左端面25粗銑表18撥叉頭右端面25粗銑表18倒角銑表18尺寸415IT1263粗銑精銑表18尺寸23IT1063粗銑精銑表18撥叉腳內(nèi)表面25粗銑表18尺寸19IT14125粗銑表1814H9孔IT963鉆鉸表17操縱槽內(nèi)側(cè)面IT13125粗銑表18操縱槽底面25粗銑表1887孔IT1125鉆表17锪平1225粗銑表18（四）制定工藝路線工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709856床配以專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。工藝路線一工藝路線二1、鉆孔1、銑左端面2、銑左端面2、銑右端面3、銑右端面3、鉆、擴(kuò)14H9孔至135MM4、倒角（左邊）4、倒角（左邊）5、倒角（右邊）5、倒角（右邊）6、鉸14H9孔6、鉸14H9孔7、銑曲面R157、銑曲面R158、粗銑撥叉腳內(nèi)端面8、粗銑撥叉腳內(nèi)表面9、銑操縱槽兩側(cè)面和底面9、銑操縱槽兩側(cè)面和底面10、鉆孔8710、鉆孔8711、锪平1211、锪平1212、精銑撥叉腳內(nèi)端面12、精銑撥叉腳內(nèi)端面13、去毛刺13、去毛刺14、清洗14、清洗15、終檢15、終檢兩工藝方案的比較分析兩工藝方案除前三道工序不同之外，其余各工序均相同。前三道工序是為了獲得精基準(zhǔn)。方案一是先鉆孔鉆成135再銑端面和倒角，這樣能很好地保證與端面的垂直度；方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度，然后用端面定位，也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以14H9孔及端面定位，所以基準(zhǔn)是重合的，由此可見，可選方案一，從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車間加工，具體工序如下1、鉆14孔至135MM（以24圓柱面和左端面為基準(zhǔn)定位）買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098572、銑左端面（以135孔和右端面為基準(zhǔn)定位）3、銑右端面（以135孔和左端面為基準(zhǔn)定位）4、倒角（左邊）（以135孔和右端面為基準(zhǔn)定位）5、倒角（右邊）（以135孔和左端面為基準(zhǔn)定位）6、鉸14H9孔（以135孔和左端面為基準(zhǔn)定位）7、銑內(nèi)圓曲面R15（以14H9孔、左端面和R13孔為基準(zhǔn)定位）8、粗銑撥叉腳內(nèi)端面（以14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位）9、銑操縱槽兩面和底面（以16圓柱面和24左端面為基準(zhǔn)定位）10、鉆87MM孔（以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位）11、锪平12孔（以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位）12、精銑撥叉腳內(nèi)端面（以14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位）13、去毛刺14、清洗15、檢驗(yàn)五確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1、確定機(jī)械加工余量鑄件的機(jī)械加工余量按GB/T1135189確定，材料為ZG310570。由于零件形狀復(fù)雜，生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表21得，該鑄件的尺寸公差CT為812級(jí)，由表25得加工余量等級(jí)MA為F，所以取CF9級(jí)。由表23得各表面的公差數(shù)值24端面尺寸46公差CT為2MM14H13槽面尺寸14公差CT為16MM右腳內(nèi)端面尺寸415公差CT為2MM左腳內(nèi)端面尺寸23公差CT為17MM內(nèi)圓面R15公差CT為16MM2、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量加上零件尺寸即是毛坯尺寸。3、設(shè)計(jì)毛坯圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709858零件表面零件尺寸MM總加工余量MM毛坯尺寸MM公差CT24端面462502右腳內(nèi)端面41523952左腳內(nèi)端面232211814H13槽面1421016R15曲面152R1316毛坯的熱處理方式撥叉毛坯鑄造后應(yīng)安排退火，以消除殘余應(yīng)力。降低并調(diào)整硬度以便切削加工。消除鑄件的不良組織，毛坯不得有砂眼疏松等缺陷。六工藝設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床1）工序（1）鉆135，選擇Z525型立式鉆床。2）工序（2）、（3）銑24端面，選擇X51立式型機(jī)床。3）工序（4）、（5）倒角和工序（6）鉸14H9孔，選擇Z525型立式鉆床。4）工序（8）、（12）粗、精銑腳內(nèi)端面，工序（7）銑曲面R15均選擇X62W型機(jī)床。5）工序（6）銑槽，選用X62W型機(jī)床。6）工序（7）鉆87孔，工序（8）锪平12孔均選Z525型機(jī)床。7）工序（13）去毛刺，選用鉗工臺(tái)。8）工序14清洗，選用清洗機(jī)。9）工序（15）檢驗(yàn)，選用檢驗(yàn)臺(tái)。（2）選擇夾具本零件屬于大批生產(chǎn)因此為了滿足生產(chǎn)率要求，各工序均采用專用夾具裝夾工件。（3）選擇刀具1）工序（1）鉆14H9孔至135MM，由文獻(xiàn)【1】表35，選擇D135MM、L199，2號(hào)莫氏圓錐刀。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098592）工序（2）、（3）銑兩端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表323，選擇鑲齒套式面銑刀，規(guī)格D80，D170，D27，L36，L130，齒數(shù)為10。3）工序（4）、（5）倒角根據(jù)文獻(xiàn)【1】表310選擇D16MM，L93MM，L20MM的錐柄錐面锪鉆。4）工序（6）鉸14H9孔，由文獻(xiàn)【1】表333，選擇D14MM、L189、L47，一號(hào)莫氏錐柄刀。5）工序（7）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表328選擇D30MM、D10MM、L12MM、Z10的鑲齒三面刃銑刀。6）工序（8）、（12），根據(jù)文獻(xiàn)【1】表328，選用鑲齒三面刃銑刀，選擇D38MM，D12MM，L12MM，Z10的錯(cuò)齒三面銑刀。7）工序（9）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表326，選擇D80MM，D22MM，L12MM，Z10的鑲齒三面刃銑刀。7）工序（10）鉆87孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表315選取D87MM，L125MM的硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。8）工序（11）锪平12孔，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表312選取D12MM，D166MM，D28MM，L80MM，L18MM的帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。（4）選擇量具（因此零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具）1）工序（1）根據(jù)文獻(xiàn)【3】表524，選用錐柄圓柱塞規(guī)1350120，L99MM。2）工序（2）、（3）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表339，均選擇分度值為002MM的游標(biāo)卡尺。3）工序（6）鉸孔，根據(jù)文獻(xiàn)【3】表521選擇錐柄塞規(guī)14H9。4）工序（7）、（8）、（9）、（11）、（12）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表339，選擇三用游標(biāo)卡尺，分度值為002MM的游標(biāo)卡尺。5）工序（10）根據(jù)文獻(xiàn)【1】表339選用專用塞規(guī)870090。2、確定工序尺寸1）工序（1）、（6）該孔由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔鉸刀鉸出，由參考文獻(xiàn)【3】表2315查得，鉸孔的余量05MM，所以鉆孔的余量，Z鉆（1405）/265MM。則鉆孔工序尺寸及公差為1350120，鉸孔工序尺寸及買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098510公差為1400430。2）工序（2）、（3）24MM兩端面，由銑削加工來完成，工序余量為2MM。3）工序（4）（5）倒角，有由銑削加工完成，工序余量為15MM。4）工序（7）內(nèi)圓曲面R15，又銑削加工完成，工序余量為2MM。4）工序（8）、（12）腳內(nèi)表面的RA為63M，需經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，由參考文獻(xiàn)【3】表2321查得精加工余量為05MM，所以粗加工余量為15MM（右端面）和15MM（左端面）。5）工序（9）加工14H13槽面，上面以確定加工余量2MM，故可一次銑出。6）工序（10）加工870090孔，采用直徑為87的高速鋼鉆頭加工即可。7）工序（11）锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表541得孔深L112取2MM。3、確定切削用量1）工序（1）鉆14孔至135MM，AP675MM，由參考文獻(xiàn)【1】表522取鉆A進(jìn)給量F025MM，又由文獻(xiàn)【1】按工件材料的條件選取切削速度V可取為22M/MIN，由公式51得N1000V/D得鉆頭轉(zhuǎn)速51899R/MIN參照表49，取轉(zhuǎn)速545R/MIN，再將此轉(zhuǎn)速代入公式51，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度VND/1000545135/1000231M/MIN。2）工序（2）、（3）銑端面，AP2MM由文獻(xiàn)【1】表57得F008MM/Z，由表59按鑲齒銑刀、D/Z80/10的條件選取，銑削速度V449M/MIN，由公式51N1000V/D可求得該工序的銑刀轉(zhuǎn)速N1000449/3148017865R/MIN,由表415選取N160R/MIN。則相應(yīng)的實(shí)際切削速度VND/1000402M/MIN。3）工序（4）、（5）倒角，AP15MM，由文獻(xiàn)【1】表532得F005008取F005MM/R，切削速度V4060M/MIN取V50M/MIN。由公式51N1000V/D得N1061R/MIN，由表415選取N1225R/MIN。3）工序（6）鉸14孔，由參考文獻(xiàn)【1】表531得F0405，取04MM/R切削速度V可取為3M/MIN，由公式51得N1000V/D691R/MIN，參照表49所列Z515型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速N97R/MIN。將此代入公式51可求出實(shí)際切削速度VND/100043M/MIN。5）工序（7）銑R15曲面，由參考文獻(xiàn)【1】表519得F00801，取F008MM/Z，由參考文獻(xiàn)【1】表418查得X62主軸轉(zhuǎn)速N301500R/MIN，取買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098511N300R/MM。4）工序（8）粗銑腳右端面，AP15MM可一次銑出，左端面AP15MM可一次銑出。由參考文獻(xiàn)【1】表519得F00801得粗銑每齒進(jìn)給量F01MM/Z。工序（12）精銑腳左右端面，加工余量均為05MM，均可一次銑出。由參考文獻(xiàn)【1】表519得精銑每齒進(jìn)給量F00801MM/R，取F008MM/R。由參考文獻(xiàn)【1】表418查得X62主軸轉(zhuǎn)速N301500R/MM取粗銑轉(zhuǎn)速150R/MIN，精銑轉(zhuǎn)速300R/MIN，由前面可知銑刀直徑D38MM，所以V粗ND/100031438150/1000179M/MINV精ND/100031438300/1000358M/MIN6）工序（9）銑槽，AP2MM，可一次，由參考文獻(xiàn)【1】表519，每齒進(jìn)給量F00801MM/Z，取F008MM/Z。由參考文獻(xiàn)【1】表418查得X62主軸轉(zhuǎn)速N301500R/MIN，取N190R/MM則相應(yīng)VND/100031480190/1000477M/MIN7）工序（10）鉆87孔，AP435MM。由參考文獻(xiàn)【1】表522查得F0102MM/R，取F015MM/R。又由參考文獻(xiàn)【1】表522得V1825M/MIN取V18M/MIN。由N1000V/D得N6589R/MIN，參照表49選取N680R/MIN由公式得VND/100031468087/1000186M/MIN。8）工序（11）锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表532得F005008取F005MM/R,V4060取V50M/MIN。由N1000V/D得N13269R/MIN，參照表49選取N1360R/MIN，由公式51得VND/1000314136012/1000512M/MIN。4、確定基本時(shí)間1）工序（1）鉆14H9至135MM孔，由文獻(xiàn)【1】表54，得鉆孔基本時(shí)間可由公式TJL/FNLL1L2/FN。L1D/2COTKR12135/2COT54269MM，L214MM，取L22MM，L50MM。TJ（69250）/（545025）04360S258S2）工序（2）銑左端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表543，得TJL/FMZ，LLL1L2買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098512，L24MM，L105（D（D2AE2）0513384MM，L213MM取L22MM，F(xiàn)MZFNFZZN00810160128MM/MIN所以TJL/FMZ（243842）/128023360S14S，工序3因?yàn)榧庸び叶嗣娴募庸l件和左端面的一樣，所以加工時(shí)間T右TJ14S3）工序（4）倒角（左邊），由參考文獻(xiàn)【1】得表541得TJL/FNLL1/FN，其中L112取L11MM，L15MM，已知F005MM/R，N1225R/MIN。所以TJ（115）/122500560S24S。工序（5）倒角（右邊）的加工的條件和工序（4）的一樣，所以此工序加工時(shí)間T右TJ24S4）工序（6）鉸孔14H9孔，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表541得TJL/FN,其中L（LL2L3），L1DD1/2COTKR1205/2COT54222MM,L224取L22MM，L46MM。所以TJ（22246）/049712960S776S5）工序（7）銑曲面R15，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表543得TJ（LL1L2）/FMZ，式中L105DC0（DC0）1/213,L213，C0（003005）D012所以L115MM，L22MM，L15823MM。FMZFZZN00810300240MM/MIN,所以TJ（23152）/240016660S10S,因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間T總2TJ20S。6）工序（8）粗銑腳左右端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表543得TJ（LL1L2）/FMZ，式中L105DC0（DC0）1/213,L213，C0（003005）D0152所以L1186MM，L22MM，L19827MM。FMZFZZN0110150150MM/MIN,所以TJ（271862）/15003260S19S，因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間T總2TJ38S。7）工序（9）銑槽，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表543得TJ（LL1L2）/FMZ，式中L105DD2AE21/21305（80（80217932）0524MM,L225取L23，L18。FMZFNFZZN00810190152MM/MIN。所以TJ（1843）/152016460S99S，因?yàn)橐庸擅嫠源斯ば蛩觅I文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098513時(shí)間T總2TJ198S，在加工兩面的時(shí)候也加工了底面所以只走刀兩次就行了。8）工序（10）鉆孔87,，由文獻(xiàn)【1】表54，得鉆孔基本時(shí)間可由公式TJL/FNLL1L2/FN。L1D/2COTKR1287/2COT54252MM，L214MM，取L22MM，L47MM。TJ（52247）/（680015）053360S32S9）工序（11）锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表541得TJL/FNLL1/FN，其中L112取L12MM，L2MM，已知F005MM/R，N1360R/MIN。所以TJ（22）/136000560S35S。10）工序（12）精銑腳端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表543得TJ（LL1L2）/FMZ，式中L105DC0（DC0）1/213,L213，C0（003005）D0152所以L1186MM，L22MM，L19827MM。FMZFZZN00810300240MM/MIN,所以TJ（271862）/240019860S12S，因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間T總2TJ24S5、輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)【1】第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間TF與基本時(shí)間TJ之間的關(guān)系為TF（01502）TJ，此取TF02TJ，則各工序的輔助時(shí)間分別為工序（1）鉆14孔的輔助時(shí)間TF02258S516S；工序（2）和（3）銑端面的輔助時(shí)間TF2（0214S）56S；工序（4）和（5）倒角的輔助時(shí)間TF2（0224S）096S；工序（6）鉸孔的輔助時(shí)間TF02776S1552S；工序（7）銑曲面R15的輔助時(shí)間TF0220S4S；工序（8）粗銑腳內(nèi)端面的輔助時(shí)間TF0238S76S；工序（9）銑槽的輔助時(shí)間TF02198S396S；工序（10）鉆孔87的輔助時(shí)間TF0232S64S；工序（11）锪平12孔的輔助時(shí)間TF0235S07S；工序（12）精銑腳內(nèi)端面的輔助時(shí)間TF0224S48S；6、其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每到工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于此零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟劫I文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098514每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間TB是作業(yè)時(shí)間的002007，本零件取為005；休息與生理需要時(shí)間TX是作業(yè)時(shí)間的002004，本零件取為003。則各個(gè)工序的其他時(shí)間（TBTX）可按關(guān)系式（005003）（TJTF）計(jì)算，它們分別是工序（1）鉆14孔的其他時(shí)間TBTX008（258516）S248S；工序（2）和（3）銑端面的其他時(shí)間TBTX2008（1428）S2688S；工序（4）和（5）倒角的其他時(shí)間TBTX2008（24048）S0461S；工序（6）鉸孔的其他時(shí)間TBTX008（7761552）S745S；工序（7）銑曲面R15的其他時(shí)間TBTX008（204）S192S；工序（8）粗銑腳內(nèi)端面的其他時(shí)間TBTX008（3876）S365S；工序（9）銑槽的其他時(shí)間TBTX008（198396）S190S；工序（10）鉆87MM孔的其他時(shí)間TBTX008（3264）S307S；工序（11）锪平12孔的其他時(shí)間TBTX008（3507）S034S；工序（12）精銑腳內(nèi)端面的其他時(shí)間TBTX008（2448）S230S；7、單件時(shí)間TDJ的計(jì)算此零件各工序的單間時(shí)間分別為工序（1）鉆14孔的單間時(shí)間TDJ2585162483344S工序（2）銑左端面的單間時(shí)間TDJ142813441814S工序（3）銑右端面的單間時(shí)間TDJ142813441814S工序（4）倒角（左邊）的單間時(shí)間TDJ24048023311S工序（5）倒角（右邊）的單間時(shí)間TDJ24048023311S工序（6）鉸孔的單間時(shí)間TDJ776155274510057S工序（7）銑曲面R15的單間時(shí)間TDJ2041922592S工序（8）粗銑腳內(nèi)端面的單間時(shí)間TDJ38763654925S工序（9）銑槽的單間時(shí)間TDJ1983961902566S工序（10）鉆87MM孔的單間時(shí)間TDJ32643074147S工序（11）锪平12孔的單間時(shí)間TDJ3507034454S買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098515工序（12）精銑腳內(nèi)端面的單間時(shí)間TDJ24482303110S四、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常對(duì)產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)的零件設(shè)計(jì)專用夾具。指導(dǎo)老師指定設(shè)計(jì)第十二道工序“精銑腳內(nèi)端面”的銑床專用夾具，本夾具將用于X62W型萬能銑床。（一）夾具類型的確定根據(jù)工藝規(guī)程加工要求有尺寸415015015MM、230201MM和位置公差兩端面與孔14軸線的垂直度為025及表面粗糙度為63。由已知條件，工件尺寸小重量輕，加工要求不高。因此設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜，故設(shè)計(jì)成手動(dòng)夾緊即可。（二）夾具具體設(shè)計(jì)1、確定要限制的自由度由加工要求考慮，可知加工此工序時(shí)6個(gè)自由度均要限制方能保證加工精度要求。故加工時(shí)以14MM孔及其右端面和R15孔為定位基準(zhǔn)。其中以長定位銷定位14MM孔限制X、Z移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度。以一平面定位撥叉右端面限制Y移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度，此時(shí)重復(fù)限制了X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。但因?yàn)榇藭r(shí)的孔以經(jīng)經(jīng)過精加工且端面也已經(jīng)過粗加工，所以孔軸線與面的垂直度較高，在這種情況下是允許采用過定位的。此時(shí)還有一個(gè)繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒有限制，所以在R15半圓孔用菱形銷限制此自由度。這時(shí)六個(gè)自由度全被限制為完全定位。2、選擇定位元件定位銷、對(duì)刀塊、菱形銷，其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。3、定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過002；此處定位銷為非標(biāo)準(zhǔn)件需自行設(shè)計(jì)，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體