中國鋁業(yè)興縣氧化鋁項目礦山工程單雙梁橋式起重機安裝施工方案

雙梁橋式起重機安裝施工方案工程名稱中國鋁業(yè)興縣氧化鋁項目礦山工程單項工程D標(biāo)建設(shè)單位審批審核編制目錄1、工程概況12、工程內(nèi)容13、吊裝架設(shè)安裝方案231、安裝驗收應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)232、吊裝方案24、安裝施工組織計劃及安全質(zhì)量保證措施241、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)242、勞動力計劃及施工總工期243、擬投入本次工程機械設(shè)備機具及檢驗器具344、施工進度保證措施45、工藝流程1051、雙梁橋式起重機106、起重機安裝工藝步序1361、雙梁起重機安裝137、質(zhì)量要求2971、起重機械橋架結(jié)構(gòu)要求3072、電氣設(shè)備安裝要求308、交工驗收33橋式起重機安裝施工方案一、工程概況安裝地點破碎站中細(xì)碎車間1臺雙梁橋式起重機、粗破車間1臺雙梁橋式起重機；篩分車間2臺電動單梁懸掛起重機；1、起重機安裝設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1橋式雙梁起重機QDL16/321052臺234562、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)雙梁橋式起重機結(jié)構(gòu)雙梁橋式起重機由主梁和端梁組成的橋架起重小車、司機室、機電設(shè)備等組成，整機為箱結(jié)構(gòu)（見隨機資料文件總圖）單梁橋式起重機結(jié)構(gòu)單梁橋式起重機由主梁和端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、機電設(shè)備等組成，整機為箱結(jié)構(gòu)（見隨機資料文件總圖）起重機技術(shù)性能參數(shù)，詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。二、工程內(nèi)容1橋架裝置安裝2電器裝置安裝3輔助設(shè)備安裝4起重機調(diào)試5安裝驗收三、吊裝架設(shè)安裝方案一）安裝驗收應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機械安全規(guī)程GB/T14405通用橋式起重機GB/T10183起重機軌道安裝公差GB5905起重機試驗規(guī)范和程序GB50278起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范二）吊裝方案1、根據(jù)橋式起重機單件重量及車間安裝高度、起重機安裝，選用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備，把起重機分部件吊至軌道上，在高空組裝連接。單梁起重機在地面組裝連接后整體吊至軌道上接通電源調(diào)試。2、起重機安裝后按標(biāo)準(zhǔn)檢驗和試驗。四、安裝施工組織計劃及安全質(zhì)量保證措施一）現(xiàn)場施工組織機構(gòu)二）勞動力計劃及施工總工期1、根據(jù)本次軌道及起重機安裝工程量，我公司計劃配備現(xiàn)場管理人員及有關(guān)技術(shù)人項目經(jīng)理工程師機械裝配負(fù)貴人電氣裝配負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人安全督察負(fù)責(zé)人員3人，即項目經(jīng)理1人，技術(shù)工15人。2、施工總工期為15個工作日。三）擬投入本次工程機械設(shè)備機具及檢驗器具1）主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備能力設(shè)備數(shù)1汽車吊（租）220T1臺2手拉葫蘆5T、3T各4臺3千斤頂20T、8T各2臺4焊機手工焊機1臺5鉗工工具成套工具6套6電工工具成套工具2套7氣割工具成套工具2套8手動砂輪機3臺2）主要檢驗儀器及量具序號儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)1經(jīng)緯儀12水準(zhǔn)儀13框式水平儀25025014兆歐表SL500V、SL1000V130M15鋼卷尺5M46角尺（二級以上）31520027游標(biāo)卡尺002MM003MM0350MM28塞尺19鋼絲049052200M10拉力稱150LG111千分尺0700MM212百分表010MIN1四）施工管理及保證措施施工技術(shù)管理1、方案審定方案審定是技術(shù)準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容，項目部應(yīng)組織工程施工技術(shù)人員并邀請業(yè)主方的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員,對方案中的疏漏及可能出現(xiàn)的錯誤、不合理性進行審核評述，確保施工方案能夠更加全面、準(zhǔn)確地成為施工的主要依據(jù)。2、技術(shù)交底開工前，項目部（經(jīng)理）組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全人員、班組長進行技術(shù)交底工作。以使現(xiàn)場施工人員能夠?qū)Υ说跹b工作有全面、準(zhǔn)確的感性和理性認(rèn)識，并透徹了解吊裝程序、吊裝工藝、施工進度計劃及安全注意事項等。技術(shù)交底對現(xiàn)場施工應(yīng)起到可靠的普及作用，技術(shù)交底要認(rèn)真作好記錄。3、技術(shù)方案審批鑒于此次吊裝工作的難度及特殊性，項目部應(yīng)嚴(yán)格遵守方案審批制度。從施工準(zhǔn)備階段到施工過程中所有的技術(shù)方案、圖紙、技術(shù)書等應(yīng)指定技術(shù)負(fù)責(zé)人和其他相應(yīng)負(fù)責(zé)人審批，否則不得成為施工文件。工程質(zhì)量管理1、強化現(xiàn)場施工質(zhì)量管理是控制工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)作好圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量交底工作，并編制全面的質(zhì)量計劃。2、本工程為大型設(shè)備吊安裝，故基礎(chǔ)驗收工作尤為重要。設(shè)備基礎(chǔ)（包括纜風(fēng)繩及卷揚錨點基礎(chǔ)）交付前，應(yīng)項目工程技術(shù)人員，專職質(zhì)檢員會同土建單位代表，業(yè)主代表共同進行檢查驗收。合格辦理會簽手續(xù)。3、工序交接檢查（測）工序交接在本工程中為吊（安）裝工序的停點檢查及交接，工序的停點檢查（測）儀器須經(jīng)檢驗部門檢驗，檢測手段亦應(yīng)正確合理，易于實現(xiàn)。4、項目部應(yīng)明確各職能部門及人員的質(zhì)量管理職責(zé)具體職責(zé)應(yīng)按公司制定的項目工程質(zhì)量管理職能和職責(zé)劃分明確，并建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。生產(chǎn)物資及施工機具管理1、工程項目設(shè)專職采購、保管員，制定嚴(yán)格監(jiān)督制度，做到各盡其職，對生產(chǎn)物資采購應(yīng)按檢驗和試驗控制程序和采購控制程序進行驗證，要符合合同和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好進貨驗證簽收記錄。2、對于工程材料，由材料保管員負(fù)責(zé)驗收，并填寫“材料驗收單”，同種材料可采用全數(shù)抽樣檢查。3、對于工程設(shè)備，由工程技術(shù)人員組織有關(guān)人員進行開箱檢查，工程設(shè)備必須100開箱驗證，由甲方、業(yè)主與我方三方簽字。4、施工機具應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范，要經(jīng)常保養(yǎng)、保修，防止使用中發(fā)生意外事故。如果機具檢查出現(xiàn)問題，工地?zé)o法維修，應(yīng)做好標(biāo)識，禁止使用。5、如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲、斷股，應(yīng)嚴(yán)禁使用，起重機操作人員要嚴(yán)格遵守起重機操作規(guī)程。6、除手工工具外，所有機具都必須按機具性能要求安置在合適位置和安全的環(huán)境中。施工安全技術(shù)管理安全生產(chǎn)是保護職工人身安全，保護國家財產(chǎn)不受損失，保證施工生產(chǎn)順利完成的重要條件。1、安全目標(biāo)1）杜絕傷亡事故2）杜絕重大經(jīng)濟損失事故和火災(zāi)事故2、安全管理機構(gòu)設(shè)置根據(jù)工程高、大、重的特點，對安全工作實行三級管理。3、安全管理雙軌控制為確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)，對本工程實行全員安全管理。開展全員安全教育，以提高全員安全技術(shù)素質(zhì)，強化安全意識為中心，抓好施工全過程的安全管理基礎(chǔ)工作,從項目部到施工生產(chǎn)班組，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將各項事故指標(biāo)、控制對策、安全措施橫向展開，層層落實，并根據(jù)施工過程的變化，針對薄弱環(huán)節(jié)，選擇課題開展群眾性QC活動，以達到控制和預(yù)防事故的目的。質(zhì)量保證保證措施1、建立健全施工管理制度1）嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認(rèn)真填寫檢驗記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認(rèn)合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。安全技術(shù)保證措施1、基本安全管理措施1）腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，須經(jīng)施工場安全工作責(zé)任人和專職安全人員檢查確認(rèn)符合使用條件后，方可投入使用。2）吊裝前，必須編制安全施工技術(shù)措施，機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠、合格后，方可使用，對吊繩索、工機具進行必要的負(fù)荷實驗、進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠，方可進行吊裝，每次吊裝，在吊裝前應(yīng)查清吊物重量，選好吊點，吊裝人員必詳細(xì)檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，找準(zhǔn)重心。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，起吊時，應(yīng)平穩(wěn)，避免震動或擺動。在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，吊裝時，在工作范圍應(yīng)設(shè)有警戒線并樹以明顯的警戒標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)，重物下面不得通過和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入吊裝現(xiàn)場，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近作業(yè)。3）安全設(shè)施和安全保護用品使用前，須檢查符合要求后方可使用。4）在雨季、夜間、交叉作業(yè)、帶電所業(yè)等場作業(yè)時，必須編制可靠的安全施工技術(shù)措施，確保安全施工。5）易燃、有毒等危險物品，設(shè)專職人員保管建立嚴(yán)格的保管、領(lǐng)用制度易燃物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施，單獨存放并設(shè)安全標(biāo)志，危險地方應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，危險地方應(yīng)有明顯安全標(biāo)志，并配備消防器材。6）非生產(chǎn)人員不準(zhǔn)備進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)一律內(nèi)佩安全帶。7）腳手架跳板必須搭設(shè)牢固，并應(yīng)檢查安全性、可靠性。8）各種機械嚴(yán)格禁止非操作人員操作，作到專人專機操作，上、下班切斷電源，施工用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準(zhǔn)使用。9）吊裝工作設(shè)專門指揮人員，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須保證思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩忽職守。做到“五不吊”手勢不清不吊；重物不明不吊；視線不明不吊；捆綁不牢或重心不準(zhǔn)不吊；超過六級風(fēng)不吊。10）機械設(shè)備作業(yè)電器開關(guān)柜（箱）應(yīng)完整帶鎖，應(yīng)裝設(shè)漏電開關(guān)，機械設(shè)備的安全防護裝置齊全，靈敏可靠，工人應(yīng)持證上崗，機械設(shè)備應(yīng)堅持“十字”作業(yè)，定機、定人、定崗，并有操作安全規(guī)程標(biāo)牌；機械設(shè)備的機容整潔，垂直運輸機械應(yīng)有驗收合格標(biāo)牌方可投入使用，嚴(yán)禁“帶病”運行。機械設(shè)備應(yīng)有防雨、防臺風(fēng)措施，凡使用非安全電壓手持式電動工具、電氣設(shè)備及臨時照明用具時，都必須安裝自保式漏電保護器。11）現(xiàn)場防火措施施工現(xiàn)場應(yīng)健全嚴(yán)格的防火制度，以實現(xiàn)和保證文明安全施工。做到防患于未然，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)檢查火源，發(fā)現(xiàn)問題及時按規(guī)定處理。12）成品保護措施從施工準(zhǔn)備階段開始，應(yīng)要加強對職工職業(yè)道德教育，樹立起愛護相互之間的施工成品，就象愛護自己的眼睛一樣的高尚品德，以利于工程的順利進行。2、專項安全管理措施1）高空作業(yè)安全管理措施檢修時如須將蓋板、欄桿取下或臨時打開的孔洞,必須設(shè)臨時圍欄、掛牌,工作結(jié)束立即恢復(fù)原狀。擔(dān)任高空作業(yè)人員必須身體健康,患有精神病、癲瘸、高血壓、心臟病等均不宜從事高空作業(yè)。高處作業(yè)人員做好防止人員和物件跌落的安全措施。必須戴安全帽,佩帶安全帶。安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上。施工時應(yīng)盡量避免上下同時交叉作業(yè),當(dāng)上下交叉作業(yè)不可避免時應(yīng)做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施如臨時圍欄,臨時天棚等,必要時可暫停一方作業(yè),以確保人身和設(shè)備安全。高處工作搭建的腳手架應(yīng)符合安規(guī)規(guī)定和本廠腳手架安全管理制度要求,腳手架的護網(wǎng)、腳手板、警告牌、護欄等安全設(shè)施應(yīng)同時實施、同時驗收,應(yīng)在腳手架的醒目處掛上腳手架合格證及負(fù)荷牌。檢修工作負(fù)責(zé)人每日應(yīng)組織檢查所使用的腳手架、腳手板是否完好,超過批準(zhǔn)使用日期的腳手架應(yīng)及時拆除或重新搭設(shè)。腳手架的驗收分分部驗收和部門如維修部驗收兩種。臨空3米以上的腳手架由部門驗收,臨空3米及以下的腳手架由分部驗收。部門驗收程序由搭建單位自檢合格后,通知設(shè)備部、安監(jiān)部、小修監(jiān)理等復(fù)檢簽名驗收。分部驗收程序由搭建單位自檢合格后,通知維修分部使用部門安全員、工作負(fù)責(zé)人復(fù)檢簽名驗收。在高處危險邊沿作業(yè),臨空的一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿、護板等,否則工作人員須使用安全帶。高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋,大工具要用繩綁牢。使用架子搭好后，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查是否牢固合格，方允許工作班成員使用。短時工作使用梯子使，必須作好防止梯子滑脫的安全措施，必須有一人扶住梯子并作好監(jiān)護工作。梯子上的工作人員在登上梯子后，必須同時使用安全帶，并掛在牢固的部位工作中現(xiàn)場的欄桿蓋板拆除，必須設(shè)置可靠的臨時遮攔，防止人員掉落。收工時，工作負(fù)責(zé)人必須檢查臨時遮攔蓋板的安全狀況，保證萬物一失，防止其他人員經(jīng)過時可能造成的傷害。對于安全措施不牢靠的工作場所，禁止工作班成員全部撤離去就餐或休息，工作負(fù)責(zé)人必須安排人員在現(xiàn)場監(jiān)護，并對現(xiàn)場監(jiān)護人提出明確的監(jiān)護要求。2）動火作業(yè)安全管理措施動火作業(yè)前,應(yīng)辦理動火工作票要檢查下方有無易燃、易爆物、電纜等,做好隔離措施,防止焊渣落下所造成人員受傷、電纜著火、腳手架著火、水溝著火等事故的發(fā)生。做到安全措施、消防設(shè)施監(jiān)督檢查“三到位”。氧氣瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不能混裝、混放,使用中的氧氣瓶、乙炔瓶距離不小于8米,并與明火有足夠的安全距離。氧氣瓶、乙炔瓶的瓶蓋、防震膠圈、止火裝置應(yīng)齊全,并垂直固定放置。嚴(yán)禁氧氣瓶接觸油脂、瀝青、電源。電焊線必須無裸露，電焊機牢靠接地，焊工持證作業(yè)。3）起重作業(yè)安全管理措施升降機、吊籠、必須按安規(guī)規(guī)定使用。起重設(shè)備使用前要按規(guī)定做有關(guān)試驗并合格。按照起重標(biāo)準(zhǔn)、信號規(guī)范指揮起重作業(yè)一般起吊為口哨加手勢；大設(shè)備起吊為口哨加指揮旗爐膛或爐頂大件起吊,采用對講機加口哨指揮一切設(shè)備起吊必須明確由一人指揮,指揮由有起重經(jīng)驗的人員擔(dān)任。重大物件起吊載荷要準(zhǔn)確計算,并制定起吊方案。禁止用管道、支吊架起吊或懸掛重物。起吊重物時,所有人員不準(zhǔn)在吊桿和吊物下停留和行走。4）施工臨時電源管理措施嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。在腳手架上安裝臨時照明線路時,竹木腳手架上應(yīng)加設(shè)絕緣子,金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)。接電源時嚴(yán)禁接開關(guān)或熔斷器的電源側(cè)。嚴(yán)禁將電線線芯直接插入插座中,或?qū)⒕€芯掛在電源開關(guān)上。電源線路不得接觸潮濕地面、接近熱源和直接綁掛在金屬構(gòu)件上。每日收工前,應(yīng)斷開自用設(shè)備電源開關(guān)?，F(xiàn)場使用的所有移動電器均要安裝漏電保護器和外殼接地裝置。臨時電源線要規(guī)范接線,不能用勾掛、纏繞等方法連接。嚴(yán)禁使用裸露的電源線和電焊線。施工用臨時電源線一律使用膠皮電纜線,嚴(yán)禁使用花線或塑料線。臨時電源線在通道處必須架空或加保護措施，防止被碾壓。5）廠內(nèi)交通安全管理措施嚴(yán)禁無證駕駛和機動車無牌行駛。廠內(nèi)限速行駛。廠房區(qū)域5公里/小時。嚴(yán)禁超載、違章載人。翻斗車、叉車、鏟運車、起重車嚴(yán)禁載人。駕駛室不得超額坐人,不準(zhǔn)人貨混載行駛,車輛裝運貨物應(yīng)扎牢。非承壓溝蓋板禁止直接碾壓。無特殊原因,機動車輛不準(zhǔn)停放在行車的道路上,妨礙其他機動車輛通行。不準(zhǔn)逆向停車。其他機動車輛一律不允許停放在消防車、救護車的專用停放位置及妨礙其正常通行的道路上。消防栓、倉庫大門口15米以內(nèi)的地段不準(zhǔn)長期停車。當(dāng)路面不平時,機動車輛應(yīng)做好防止車輛滑行的附加制動措施五、工藝流程（一）雙梁橋式起重機安裝前工作準(zhǔn)備考核現(xiàn)場檢查二次搬運道路，測量車間柱距之間距離，熟悉起重機的性能，參數(shù)及吊裝時的最重部件制定安裝施工方案及安全措施對運到現(xiàn)場的起重機開箱檢查安裝前技術(shù)交底會議，明確責(zé)任項目起重機橋架安裝架設(shè)吊裝主梁就位端梁連接組裝小車機構(gòu)安裝各連接接頭及小件安裝司機室、電氣設(shè)備安裝安全裝置安裝安裝后檢查調(diào)試負(fù)荷試驗竣工交驗及資料存檔安裝前檢測六、起重機安裝工藝步序（一）雙梁起重機安裝一）起重機安裝前準(zhǔn)備工作1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查11、設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。12、按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求。13、檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象。14、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。15、起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細(xì)檢查，看是否符合JBJ3196起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。16、清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標(biāo)識。17、熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。18、對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認(rèn)真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。19、因搬運不當(dāng)和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào)整修復(fù)，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準(zhǔn)架設(shè)。二）雙梁起重機橋架吊裝1、把主梁1和主梁2分別運到車間預(yù)先設(shè)定的停放位置。2、選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓移動式吊車站到適當(dāng)位置（此位置應(yīng)在現(xiàn)場按實際情況，根據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而定）。3、起吊先吊離地面100MM，檢查主梁兩端是否水平，否則應(yīng)調(diào)整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認(rèn)無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約300MM時，由專人指揮讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁1就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。4、移動汽車起重機、用同上方案吊裝主梁2，然后用手拉葫蘆及撬扛把兩主梁靠攏，連接端梁連接處分別用螺栓緊固。三）小車的吊裝1、按小車吊裝高度，確定汽車起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車吊裝作業(yè)。2、吊索及機具的拴掛估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當(dāng)載荷嚴(yán)重偏心。3、檢查與調(diào)整把小車吊起，離開支承物100200MM，觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認(rèn)拴掛牢固安全可靠，則可準(zhǔn)備繼續(xù)起吊。4、吊裝把小車掉吊至一定高度后，開動汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，讓小車在主梁上方，基本對準(zhǔn)小車軌道，再慢速下降，而后對準(zhǔn)小車軌道，將小車在小車軌道上定位。四）附屬設(shè)施安裝1、走臺欄桿、梯子安裝11、走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上，和兩端端梁伸出的板相連，并進行連接。12、端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。13、司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè)，先將各連接件定好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。14、司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上，梯子上下端用螺栓緊固。15、噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。16、安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用T422焊條焊接，焊腳高度6MM。2、導(dǎo)電線擋架的安裝21、起重機大車導(dǎo)電線檔架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓緊固，防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。22、大車行走車輪檔架共4件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，檔架下面離軌道10MM左右。3、起升限位開關(guān)、安全尺檔板的安裝按照隨機安裝圖示位置尺寸，把起升限位和大小車運行限位開關(guān)，安裝上使起升或運行碰撞限位開關(guān)后，應(yīng)能自動斷電。4、鋼絲繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應(yīng)拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持115圈的空槽。當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有3圈安全圈（固定圈除外）。五）電氣安裝電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于05M，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短?？刂破粒ㄏ洌┌惭b后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作?？刂破粒ㄏ洌┣懊娴耐ǖ缹挾葢?yīng)不小于05M（一般應(yīng)保持06M，后面的間隙應(yīng)不小于100，以保證維修正常進行。）電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風(fēng)。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在1525M范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于08M?；€和集電器分別安裝后，將無負(fù)荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于752的扁鋼，102的銅線，或302的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用440以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應(yīng)清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4。在主滑線供電端（或起重機受電端）應(yīng)配備熔斷器，它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的063倍。電氣設(shè)備的調(diào)整1、電氣元件的調(diào)整1）過電流繼電器動作電流的整定保護單臺電動機的過電流繼電器的整定電流可按下式計算I整定225I額式中I額被保護電動機的額定電流。總過流繼電器的整定電流按下式計算I整定225I1額I2額I3額式中I1額功率最大機構(gòu)的所有電動機額定電流之和（應(yīng)將兩臺電動機的額定電流相加）。I2額、I3額其他可能同時工作的機構(gòu)所有電動機額定電流之和（如主鉤和副鉤的起重機，副鉤起升機構(gòu)不必計入，因主副鉤同時工作是不允許的）。2調(diào)整控制器、接觸器、繼電器等的觸頭元件的開距、超程和觸頭壓力開距當(dāng)觸頭完全分開后，動、靜觸頭間的最短距離。超程當(dāng)觸頭完全閉合后，如將靜（或動）觸頭移去時，動（或靜）觸頭所能移動的距離。初壓力動、靜觸頭開始接觸的瞬間的壓力。終壓力動、靜觸頭閉合終了時的壓力。按照表32所列的數(shù)據(jù)對所有觸頭元件進行調(diào)整。表32觸頭的調(diào)整數(shù)據(jù)型號開距（MM）超程（MM）初壓力（N）終壓力（N）KT1025J/81251KT1090J/1023182CJ12100不小于91803不小于13524CJ121501012562152652935CJ1225012145636445060CJ12400141805606909CJ126001611005951013514CJ12副觸頭423不小于152CJ10CJ1020CJ10副觸頭JT3常開不小于4常閉不小于35不小于15不小于07不小于09JL5059062CJ275CJ2150CJ2300CJ2副觸頭4）調(diào)整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性為了減少控制器和接觸器主觸頭接通與分?jǐn)嗟幕」?，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分?jǐn)唷Ｔ诓还╇姷那闆r下，轉(zhuǎn)動控制器手柄或推動接觸器銜鐵，觀察主觸頭動作情況，如發(fā)現(xiàn)動作不一致，應(yīng)予調(diào)整。通常各主觸頭不同時接通或分?jǐn)嗟木嚯x限制在05MM以內(nèi)。5）控制器觸頭開閉順序的檢查與調(diào)整按照電氣原理圖的要求，逐擋轉(zhuǎn)動控制器手柄，觀察觸頭的開閉是否與開閉表相符。如有不符應(yīng)予以調(diào)整或更換凸輪片。6）電阻器的調(diào)整檢查所有電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般情況下可根據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷，必要時可用電橋進行測量（此時應(yīng)拆除所有與電阻相連的導(dǎo)線）。按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在15以內(nèi)都是允許的。雙電動機拖動的機構(gòu)，2臺電動機所用的電阻器其各段電阻應(yīng)比較接近，軟化級電阻（包括連接導(dǎo)線電阻在內(nèi)）應(yīng)盡量相等。7）限位開關(guān)的調(diào)整檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確，其所保護的機構(gòu)到達極限位置后，觸桿是否將限位開關(guān)撞開。對于LX7型開關(guān)（一般裝在卷筒的尾部），必須調(diào)整觸頭的角度（調(diào)節(jié)范圍12度300度）以保證吊鉤上升到極限位置時斷電。角度調(diào)整好后，應(yīng)將凸輪片壓緊，以免運行過程中松動。2、電氣線路的調(diào)整電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認(rèn)接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。1）控制屏各元件動作順序的檢查與調(diào)整檢查時，主回路刀開關(guān)應(yīng)拉下，合上控制回路刀開關(guān)，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應(yīng)找出原因并調(diào)整。2）安全保護線路的檢查與調(diào)整用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。3）電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有不一致，應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。4）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置（電動發(fā)電機組或可控硅整流電源），觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應(yīng)找出原因，并以消除。3、電氣設(shè)備的試運行在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認(rèn)無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu)，進行試運行，觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負(fù)載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。七、質(zhì)量要求一）起重機械橋架結(jié)構(gòu)要求序號項目簡圖允許偏差（）1由車輪量出的跨度偏差S5但主動輪的跨度值與被動輪的跨度值之差不得大5SMM2裝配后主梁的上拱度F（09/100014/1000）S3橋梁對角線偏差D1D24主梁水平旁彎度（走臺和端梁都裝上后）D1D25對稱箱形梁F1/2000S且當(dāng)起重量50T時只許向走臺側(cè)凸曲其它S195MM，F(xiàn)5S195MM，F(xiàn)85小車軌距偏差6同一截面小車軌道高度差對稱箱形梁跨度處25跨中外S195MM17S195MM1其它梁3K2M，H32MK66M，H00015KK66M，H107小車軌道中心線與軌道梁腹板中心線的位置偏差偏軌箱形梁12，D612，D1/2單腹板梁及行架D1/2二）電氣設(shè)備安裝要求1、電氣部分起重機電氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB381183起重機設(shè)計規(guī)范和GB606785起重機械安全規(guī)程的各項規(guī)定。起重機的電氣設(shè)備能夠保證機械的傳動性能、電氣的監(jiān)控及保護性能安全、準(zhǔn)確和可靠。在起重機發(fā)生緊急情況下，操作人員能夠在司機室切斷電源,安全停車。2、供電起重機供電電源為三相交流電源,電壓380V10,頻率50HZ。大車供電采用駕駛室對側(cè)集電器取電。3、電氣保護1）短路及過載保護起重機總受電屏、控制屏進出電源設(shè)置斷路器、控制回路設(shè)