1E52FM左曲軸箱加工工藝及夾具設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：機械工程及自動化設計(論文)題目：1E52FM左曲軸箱加工工藝及夾具設計指導教師:開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；4有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2010年3月15日”或“2010-03-15”。畢業(yè)設計（論文）開題報告1結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述摘要左曲軸箱體形狀復雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。按照已給定零件，深入分析了1E52FM左曲軸箱加工工藝及夾具設計。關鍵詞左曲軸箱體加工工藝夾具設計1引言左曲軸箱主要是用于摩托車的發(fā)動機，是一個幾何形狀復雜的薄壁空腔零件，要求加工的孔多且比較密集，加工精度要求高（特別是曲軸孔、主軸孔、副軸孔、正時齒輪軸孔以及2-定位銷孔的加工）其材料具有良好的鑄造工藝性以及較高的強度和剛度。在加工中，鉆鏜孔工序的加工質(zhì)量將直接影響發(fā)動機的功率，油耗，噪聲等性能1。摩拖車發(fā)動機的生產(chǎn)批量較大，因而要求曲軸箱體加工工藝及夾具設計具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度2。2加工工藝分析2.1制定生產(chǎn)工藝方案根據(jù)左曲軸箱體零件的結構形狀對毛坯采用木模造型、成本低,精度低,因此采用傳統(tǒng)辦法,鉗工對鑄件進行劃線。為了保證組孔的加工,對不加工的底平面進行銑(刨)和精銑(刨),作為精基準定位面。對該零件分別在加工中心和坐標鏜床上進行各平面和孔系的加工:撥叉孔因孔距較大,同軸度很難保證,因此對孔采用專用快換鉆套夾具進行鉆擴鉸加工,對于螺紋采用通用鉆床設備加工的辦法解決。單件和少量生產(chǎn)基本是利用通用機床設備來完成切削加工3。2.2擬定工藝過程先面后孔的加工順序箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。粗精加工分階段進行粗、精加工分開進行，會使機床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進行，但必須采取相應措施，以減少加工過程中的變形。合理地安排熱處理工序為了消除鑄造后鑄件中的內(nèi)應力，在毛坯鑄造后安排一次人工時效處理，有時甚至在半精加工之后還要安排一次時效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應力和切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力4。2.3擬定工藝路線制定零件機械加工工藝最主要的工作是擬定工藝路線。擬定工藝路線是制定工藝過程總體布局非常關鍵的一步,它與定位基準的選擇有著密切關系。擬定工藝路線的主要任務是加工方法的選擇,定位基準的選擇,加工階段的劃分及其工藝的安排等5。2.4定位基準選擇粗基準的選擇：粗基準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關系，以及保證加工面的余量均勻。殼體類零件上一般有幾個主要的大孔為粗基準。為了便于裝夾和保證各部位加工余量一致，也有鑄出粗基準的，在毛坯上要求預鑄粗基準，有利于大批量生產(chǎn)時保證加工產(chǎn)品的一致性6。精基準的選擇：殼體類零件精基準的選擇一般為“一面兩孔”，即以基準面和定位銷孔(一般為工藝孔)定位，有利于保證各軸承孔的尺寸和位置精度，并且，工件裝卸方便，減少了輔助時間，有利于提高生產(chǎn)率7。2.5工序分析在劃分了加工階段以及各表面加工先后順序后,就可以把這些內(nèi)容組成為各個工序。在組成工序時，有兩條原則：即工序集中和工序分散8。工序集中就是將工件加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散就是將工件加工內(nèi)容分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時每