5WB左曲軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計開題報告.doc

畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名：學(xué)號：專業(yè)：機(jī)械工程及自動化設(shè)計(論文)題目：5WB左曲軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計指導(dǎo)教師:開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見；3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）；4有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述：文獻(xiàn)綜述摘要發(fā)電機(jī)的左曲軸箱體是發(fā)電機(jī)的核心關(guān)鍵件，加工工藝復(fù)雜，要求高。結(jié)合林海集團(tuán)汽油發(fā)電機(jī)，本文深入分析了5WB左曲軸箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用夾具的設(shè)計。關(guān)鍵詞左曲軸箱體加工工藝夾具設(shè)計1引言摩托車發(fā)動機(jī)箱體由左右兩個半箱組成，材料為鋁合金，是發(fā)動機(jī)的重要零件。發(fā)動機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，傳動齒輪機(jī)構(gòu)、缸體缸蓋機(jī)構(gòu)、左右箱蓋等都須安裝在它的上面，其加工精度直接影響到發(fā)動機(jī)的質(zhì)量。因此，生產(chǎn)廠家對發(fā)動機(jī)箱體的加工歷來都很重視1。左曲軸箱主要是用于摩托車的發(fā)動機(jī)，是一個幾何形狀復(fù)雜的薄壁空腔零件，要求加工的孔多且比較密集，加工精度要求高（特別是曲軸孔、主軸孔、副軸孔、正時齒輪軸孔以及2-定位銷孔的加工）其材料具有良好的鑄造工藝性以及較高的強(qiáng)度和剛度。在加工中，鉆鏜孔工序的加工質(zhì)量將直接影響發(fā)動機(jī)的功率，油耗，噪聲等性能2。摩拖車發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)批量較大，因而要求曲軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。2加工工藝分析2.1定位基準(zhǔn)選擇工件在進(jìn)行機(jī)械加工時,用以確定工件對機(jī)床及刀具相對位置的表面稱為定位基準(zhǔn)。最初工序所用的定位基準(zhǔn)是毛坯上未經(jīng)加工的表面,稱為粗基準(zhǔn)；在其后各工序加工中所用的定位基準(zhǔn)是已加工的表面,稱為精基準(zhǔn)3。選擇工件的哪些表面作為定位基準(zhǔn),是加工工藝過程設(shè)計時的一個十分重要的問題。定位基準(zhǔn)選擇的是否合理,將直接影響零件加工質(zhì)量和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,但由于粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的作用不同,兩者的選擇原則也不同4。2.2工藝過程各種機(jī)械的用途和性能不同,其零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀和要求也各不相同。即使是相同的零件,由于生產(chǎn)條件和批量大小的不同,其工藝過程也不同,因此,必須制定合理的加工工藝規(guī)程。2.2.1擬定工藝路線制定零件機(jī)械加工工藝最主要的工作是擬定工藝路線。擬定工藝路線是制定工藝過程總體布局非常關(guān)鍵的一步,它與定位基準(zhǔn)的選擇有著密切關(guān)系。擬定工藝路線的主要任務(wù)是加工方法的選擇,定位基準(zhǔn)的選擇,加工階段的劃分及其工藝的安排等5。2.2.2加工階段的劃分零件表面的加工是一個由粗到精的過程,通過若干工序的加工逐步達(dá)到質(zhì)量的要求對加工精度要求較高的零件,按工序性質(zhì)和內(nèi)容的不同,將工藝路線劃分為粗加工、半精加工和精加工等階段各加工階段的基本要求如下：粗加工階段粗加工階段是切除毛坯黑皮和大部分加工余量,為以后加工提供精準(zhǔn)基面,并留出均勻而合適的余量。半精加工階段半精加工階段可提高精加工需要定位基準(zhǔn)的精確性和控制精加工余量,為主要表面的精加工創(chuàng)造條件。精加工階段該階段主要為精度和粗糙度要求較高的表面進(jìn)一步改善表面質(zhì)量,使零件加工表面達(dá)到技術(shù)要求。光整加工階段光整加工階段的重點(diǎn)是保證獲得幾個重點(diǎn)表面的粗糙度或進(jìn)一步提高精度67。2.3工序分析在劃分了加工階段以及各表面加工先后順序后,就可以把這些內(nèi)容組成為各個工序。在組成工序時，有兩條原則：即工序集中和工序分散。工序集中就是將工件加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散就是將工件加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時每道工序只包含一個簡單工步89。3夾具設(shè)計機(jī)床夾具設(shè)計的主要任務(wù)是根據(jù)客戶提出的設(shè)計任務(wù)要