AWC機(jī)架現(xiàn)場擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

開題報(bào)告該課題為：AWC機(jī)架現(xiàn)場擴(kuò)孔機(jī)，要求擴(kuò)機(jī)架上兩孔分別至420mm和520mm，屬于較大孔切削加工且機(jī)架較為龐大笨重，因此只有利用刀具完成進(jìn)給切削加工，采用專用鏜床加工。1、本課題的研究意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。研究意義：專用鏜床主要用于大批量大件生產(chǎn)，具有生產(chǎn)率高，能加工大型難加工零件，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點(diǎn)。鏜床的發(fā)展：在1770年前后，由于用手工和一般金屬加工機(jī)具加工蒸汽機(jī)氣缸不能到達(dá)精度要求，人們就創(chuàng)制了專門加工蒸汽機(jī)氣缸孔的專業(yè)機(jī)床，于是就誕生了第一臺(tái)臥式鏜床。到了二十世紀(jì)初，又相繼出現(xiàn)了加工各種復(fù)雜大型零件的坐標(biāo)鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進(jìn)了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)展成為今天具有通用性、萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大、噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動(dòng)和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎(chǔ)上又發(fā)展制造了重型落地鏜床。鏜床的不斷進(jìn)步和發(fā)展，已經(jīng)說明本課題研究的重大意義。金屬切削加工在這整個(gè)機(jī)械制造中占有極重的位置，約占機(jī)械制造總工作量的4060?，F(xiàn)代機(jī)器向著高速度、高效率、高精度發(fā)向發(fā)展，對機(jī)械零件精度要求越來越高，同時(shí)機(jī)構(gòu)也日趨復(fù)雜，特別是箱體零件具有空系多的特點(diǎn)她除了本身有尺寸精度要求外，還有形狀精度和空系之間的位置精度要求。鏜床在這些加工中由為重要?，F(xiàn)代還出現(xiàn)了一些生產(chǎn)能力強(qiáng)柔性不高的專用鏜床。如用了大批量生產(chǎn)連桿軸瓦、活塞孔、油泵殼體等零件上的專門加工精密孔的金剛鏜床。2、本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計(jì)可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施。本課題的基本內(nèi)容：總體方案設(shè)計(jì)；能力參數(shù)計(jì)算；機(jī)械滑臺(tái)設(shè)計(jì)；擴(kuò)孔機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；鏜桿穩(wěn)定性校核。本課題的難點(diǎn)：在于擴(kuò)孔機(jī)升降運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確定位；各類切削用量選擇；鏜桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性校核。利用行程開關(guān)限位及定位孔定位。刀桿形式的選擇，可查相關(guān)資料，借鑒一些經(jīng)驗(yàn)方案并進(jìn)行強(qiáng)度校核,穩(wěn)定性分析.3、本課題擬采用的研究手段和可行性分析。主要查閱各類相關(guān)設(shè)計(jì)手冊,利用類比法和邏輯推理法進(jìn)行研究,并到工廠進(jìn)行參觀實(shí)習(xí),向工人師傅請教各類生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合理論,在指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下進(jìn)行研究,在條件允許上午情況下借助實(shí)驗(yàn)進(jìn)行論證.目錄摘要錯(cuò)誤!未定義書簽。ABSTRACT錯(cuò)誤!未定義書簽。1緒論錯(cuò)誤!未定義書簽。1.1設(shè)計(jì)目的和意義錯(cuò)誤!未定義書簽。1.2擴(kuò)孔技術(shù)要求錯(cuò)誤!未定義書簽。1.3應(yīng)解決的問題錯(cuò)誤!未定義書簽。1.4設(shè)計(jì)項(xiàng)目的發(fā)展情況錯(cuò)誤!未定義書簽。1.5設(shè)計(jì)原理錯(cuò)誤!未定義書簽。2總體設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1總體設(shè)計(jì)原則錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3總體方案的比較錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.1刀桿的安裝形式錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.2進(jìn)給方式錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.3升降運(yùn)動(dòng)形式錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.4機(jī)床運(yùn)動(dòng)的分配錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.5選擇傳動(dòng)形式和支撐形式錯(cuò)誤!未定義書簽。3力能參數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1鏜削用量的選擇及轉(zhuǎn)矩、功率的確定原則錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2最佳切削用量的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.1現(xiàn)有鏜孔工藝參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.2鏜削切削速度、扭矩和切削功率公式錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2.3主要鏜削參數(shù)的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3選擇電機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。4擴(kuò)孔機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1確定總傳動(dòng)比錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2分配傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3計(jì)算總的機(jī)械效率錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4計(jì)算傳動(dòng)裝置各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.5帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6傳動(dòng)斜齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.4幾何尺寸計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.5計(jì)算軸間圓柱斜齒輪錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6.6齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.1軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2軸的材料錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.3軸的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.4按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步估算軸徑錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.5軸的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.6求軸上的載荷錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.7按彎扭合成應(yīng)力校核的軸的強(qiáng)度錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.8精確校核軸的疲勞強(qiáng)度錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.9對軸進(jìn)行設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.8對所有選用鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核錯(cuò)誤!未定義書簽。4.9對承受較大載荷的圓錐滾子軸承進(jìn)行校核錯(cuò)誤!未定義書簽。4.10鏜刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4.10.1鏜刀頭錯(cuò)誤!未定義書簽。4.10.2鏜桿選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。4.11箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。5導(dǎo)軌設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。6鏜刀強(qiáng)度及鏜桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算錯(cuò)誤!