SPE175F汽油機右箱右蓋雙面攻絲專用機床右主軸箱設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：機械工程及自動化設計(論文)題目：SPE175F汽油機右箱右蓋雙面攻絲專用機床右主軸箱設計指導教師:開題報告填寫要求1開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）；4有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。畢業(yè)設計（論文）開題報告1結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述摘要雙面臥式攻絲組合機床可在兩個面同時進行自動攻絲，即一次裝夾完成雙面加工，從而能節(jié)約加工時間，提高生產(chǎn)效率，高速度、高精度、柔性化、模塊化將是今后的發(fā)展方向。振動攻絲技術的運用能降低攻絲扭矩，明顯改變加工條件和提高螺紋質量。組合攻絲機床的電氣部分是對組合機床工作循環(huán)的控制，液壓部分是對組合機床的傳動系統(tǒng)的控制。關鍵詞組合機床攻絲主軸箱液壓系統(tǒng)1組合機床組合機床及其生產(chǎn)線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。其主要由動力部件、支承部件、傳動部件、控制部件和輔助部件等五類部件組成1。它的特征是高效、高質、經(jīng)濟實用,因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制,它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件,完成鉆孔、擴孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺,在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成形面等.隨著技術的不斷進步,一種新型的組合機床柔性組合機床越來越受到人們的青睞,它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換,配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng),并能靈活適應多品種加工的可調(diào)可變的組合機床2。另柔性組合機床及組合機床柔性生產(chǎn)線是實現(xiàn)剛性的多品種變批量生產(chǎn)方式的主要設備.它是在剛性的組合機床與組合機床生產(chǎn)線的基礎上為適應市場消費個性化而產(chǎn)生的新型設備.數(shù)控技術、自動化技術等先進制造技術的發(fā)展為其生產(chǎn)與發(fā)展提供了堅實的技術基礎.對許多企業(yè)而言,研制、采用柔性組合機床與組合機床柔性生產(chǎn)線,不僅應當成為技術革新的主要內(nèi)容,而且將成為企業(yè)提高競爭力的3。2攻絲切屑是金屬切削過程中的必然產(chǎn)物,在切削加工過程中需要妥善處理4。攻絲過程是在比較封閉的空間進行,產(chǎn)生的切屑不容易排出,經(jīng)常堵在絲錐容屑槽中造成攻絲扭矩的急劇增大和劇烈波動,甚至造成絲錐折斷5。尤其對小直徑絲錐來說,由于絲錐強度較低,切屑堵塞的影響更是不容忽視。在生產(chǎn)中,為改善攻絲過程中的排屑問題,采用了刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐以利于切屑順利排出,但并不能完全避免切屑的堵塞,而且與普通直槽絲錐相比,上述絲錐制造成本較高,增加了加工的成本。低頻扭轉振動攻絲是解決難加工材料攻絲難題的有效工藝方法,一方面通過重復切削減小已加工表面的彈性恢復來降低攻絲扭矩67,另一方面能夠促使切屑順利排出而減小了切屑堵塞對攻絲扭矩的影響。在低頻扭轉振動攻絲過程中,絲錐的反向旋轉對切屑進行彎折,使產(chǎn)生的切屑短而彎曲,很容易從容屑槽中排出,顯著改善了切屑的堵塞狀況,有助于降低攻絲扭矩和保持攻絲扭矩的平穩(wěn)性,并能夠防止切屑堵塞對加工的螺紋的損傷,提高螺紋質量8。3主軸箱組合機床主軸箱通常采用一根動力軸帶動多根主軸的工作方式，由于各傳動軸必須在有限的箱體空間內(nèi)得到適宜的分布位置并避免干涉，且各軸的設計又必須保證其轉速、轉向、強度和剛度，因此主軸箱設計難度大、周期長9，往往成為組合機床設計的瓶頸，改變這一局面的措施是采用計算機輔助模塊化設計。模塊化設計是一種標準化、組合化設計，它不是面向某一具體產(chǎn)品，而是面向某一類產(chǎn)品系統(tǒng)以至有相似功能的相鄰產(chǎn)品系統(tǒng)，它不必對每種產(chǎn)品施以單獨設計，而是精心設計出多種模塊，用巧妙、靈活而多變的方式組合出多樣化的產(chǎn)品10。為此，我們開發(fā)了支持模塊化設計的組合機床CAD系統(tǒng)11，將CAD技術和模塊化設計方法用于組合機床主軸箱的設計，不僅可以縮短主軸箱的設計和制造周期，降低成本，而且有助