深圳宇眾環(huán)保酸性萃取蝕刻液設(shè)備簡(jiǎn)介200噸每月.doc

深圳宇眾環(huán)保酸性萃取蝕刻液設(shè)備簡(jiǎn)介1.行業(yè)前景2.設(shè)備用途3.開發(fā)理念4.開發(fā)戰(zhàn)略5.核心技術(shù)6.運(yùn)營模式7.工藝簡(jiǎn)介8.經(jīng)濟(jì)效益9.運(yùn)行成本10.設(shè)備圖片11.服務(wù)承諾12.設(shè)備安裝13.質(zhì)量控制14.售后服務(wù)15.結(jié)論概述16.購銷合同深圳市宇眾環(huán)?？萍加邢薰径﨩一三年3月25日固定電話：86真動(dòng)電話公地址：廣東省深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)上寮5區(qū)新沙路豐盛大廈808網(wǎng)址：；郵箱：1.行業(yè)前景作為電子工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和家電行業(yè)的基礎(chǔ)，近20年來重污染行業(yè)之一的印制電路板行業(yè)紛紛向中國轉(zhuǎn)移，使得中國的PCB（印制電路板）行業(yè)近年一直保持1012%的年增長速度，目前有多種規(guī)模的PCB企業(yè)5000多家，年產(chǎn)量達(dá)到1.2億平方米，雄居全世界第二。其中蝕刻工序，產(chǎn)出的廢液中銅含量在140g/L以上，現(xiàn)在PCB企業(yè)對(duì)此廢液大多采用中和處理，既浪費(fèi)了原材料，又對(duì)廢液中有用的銅極其廉價(jià)的處理了，同時(shí)對(duì)環(huán)保也造成了一定的危害。2.設(shè)備用途針對(duì)此現(xiàn)象，我公司研制開發(fā)的酸性蝕刻液循環(huán)再生機(jī)是與PCB企業(yè)蝕刻工序配套的設(shè)備。它全天候?yàn)镻CB企業(yè)的蝕刻工序提供再生蝕刻液，使反應(yīng)缸內(nèi)銅離子濃度控制在120-45g/L,確保蝕刻品質(zhì)。有關(guān)PCB行業(yè)酸性蝕刻液的技術(shù)指標(biāo)可從附“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”中查閱；與常規(guī)治污設(shè)備不同的是，蝕刻液循環(huán)再生機(jī)還產(chǎn)出價(jià)值十分可觀的副產(chǎn)品金屬銅，其價(jià)值遠(yuǎn)大于設(shè)備運(yùn)行過程的水電、人工和物耗成本，并使PCB蝕刻工序成為清潔生產(chǎn)工序。3.開發(fā)理念酸性蝕刻液循環(huán)再生機(jī)是將精細(xì)化工、有色冶金、環(huán)境工程及機(jī)電一體化技術(shù)相結(jié)合，企業(yè)以關(guān)注生態(tài)環(huán)境和工業(yè)城鎮(zhèn)區(qū)域的公民健康為己任，積極響應(yīng)國家和各地方政府對(duì)環(huán)境管理及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)代要求；在協(xié)助PCB客戶進(jìn)行節(jié)能降耗，與客戶分享本公司科技產(chǎn)品帶給PCB行業(yè)的成本下降、收入提高之綜合效益和實(shí)惠。4.開發(fā)戰(zhàn)略我們的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略是從污染預(yù)防而不是從污染治理的角度出發(fā)，對(duì)PCB企業(yè)各工序（即污染源）的應(yīng)用技術(shù)（生產(chǎn)）要求和污染源特征進(jìn)行本質(zhì)分析，以確定其采用清潔生產(chǎn)的技術(shù)可能性；針對(duì)各工序（即污染源）產(chǎn)出的液體廢物之具體特點(diǎn)，分別實(shí)行資源化、減量化和無害化戰(zhàn)略，對(duì)其有價(jià)部分進(jìn)行回收，有用部分進(jìn)行回用，達(dá)到PCB企業(yè)蝕刻工序在生產(chǎn)上品質(zhì)更穩(wěn)定、環(huán)保上廢物零排放（清潔生產(chǎn)）、經(jīng)濟(jì)上成本大幅降低（75%）之目的。5.核心技術(shù)該系統(tǒng)由三部分組成：1、萃取再生系統(tǒng)。2、再生液調(diào)配和存儲(chǔ)系統(tǒng)。3、反萃取電解銅系統(tǒng)。萃取再生系統(tǒng)：是采用通過萃取劑吸附蝕刻液里面的銅離子自動(dòng)循環(huán)再生，保證控制氯離子含量在190g/L-210g/L反萃取電解銅系統(tǒng)：通過電解原理提取高純度銅。再生液調(diào)配存儲(chǔ)系統(tǒng)：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻液，通過化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行添加調(diào)節(jié)藥劑，使Cu2+、Cu-達(dá)至生產(chǎn)所需要求,待生產(chǎn)所用。系統(tǒng)工作時(shí)，只需在蝕刻工序的設(shè)備的溢流排出口接一管道直接將廢液引入再生循環(huán)設(shè)備中。整個(gè)系統(tǒng)無排放封閉式循環(huán)運(yùn)行。4、處理過后水的排放標(biāo)準(zhǔn)和方法。表1廢蝕刻各種處理方法指標(biāo)對(duì)照表處理方法主要原理主要反應(yīng)式傳統(tǒng)中和法酸堿反應(yīng)Cu2+2OH-=Cu(OH)Cu(OH)2+H2SO4=CuSO4+2H2O電解法氧化還原反應(yīng)Cu2+2e=Cu2Cl-=Cl2+2e傳統(tǒng)置換法氧化還原反應(yīng)Fe+Cu2+=Cu+Fe2+本項(xiàng)目方法萃取吸附電解反應(yīng)2RH+Cu2+=2RCu+2H+2RCu+2H+=2RH+Cu2+處理方法主要物耗主要產(chǎn)物銅回收率回收產(chǎn)品及純度污染物排放情況傳統(tǒng)中和法NaOH70%CuSO4CuH2SO4洗滌用水電解法電解電解銅板90%99%C