泉州永宏花苑保險、地稅大樓工程建筑新技術(shù)應(yīng)用情況

泉州永宏花苑保險、地稅大樓工程建筑新技術(shù)應(yīng)用情況隨著社會主義市場競爭逐漸激烈和改革的深人發(fā)展，科技這一生產(chǎn)力在各行各業(yè)發(fā)揮著巨大的作用，其重要性得到了人們越來越多的認(rèn)同。我司在建設(shè)部、福建省建委、泉州市建委的領(lǐng)導(dǎo)下，在公司領(lǐng)導(dǎo)支持和有關(guān)專家的指導(dǎo)下，抓住第二批全國建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程泉州永宏花苑保險、地稅大樓，并以此為契機(jī)，在工程中推廣應(yīng)用“10項新技術(shù)”中的8項及其他新技術(shù)3項，提高了工程的綜合效益和保證了施工質(zhì)量，使工程取得了巨大效果，并為進(jìn)一步推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料打下了堅實的基礎(chǔ)。為此，該工程被建設(shè)部授予“全國建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用銀牌示范工程”稱號。一、一、工程概況泉州永宏花苑保險、地稅大樓，位于福建省泉州市刺桐路和豐澤路的交叉處，是一幢多功能、綜合性的現(xiàn)代化高層建筑，由福建省泉州市聯(lián)成房地產(chǎn)興建，福建省建筑設(shè)計院廈門分院設(shè)計，福建省第五建筑工程公司承建。該大樓地下一層、上部二十一層，建筑總高度93M，建筑總面積59440M2，總造價1184億元，保險、地稅大樓地下室及裙樓連為一體，具有7度抗震的框筒結(jié)構(gòu)，外裝修采用于掛大規(guī)格粗面花崗石和飾面磚，局部玻璃幕墻。大樓內(nèi)設(shè)有停車場、商場、辦公及客房等。該工程于1995年11月開工，1996年10月完成07以下工程，1997年6月主體封頂，1998年8月27日通過全國建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程的驗收。本工程在設(shè)計上的技術(shù)含量較高，工藝特殊，施工難度大。1、本工程為框筒結(jié)構(gòu)，四個筒體底下的四個大承臺，砼板的設(shè)計厚度都在2M以上，為防止砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，在澆筑底板時，采用溫度監(jiān)控系統(tǒng)。2、地下室和屋面防水采用硅橡膠涂料和CPE高分子防水卷材，新材料應(yīng)用必須有套嚴(yán)密的施工工藝才能保證新材料性能的發(fā)揮。3、地稅大樓屋面層作網(wǎng)球場，所以本層跨度較大，因此設(shè)計上把屋面梁設(shè)計為5001200MM，跨度176M的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋在大梁，以增大開間。4、保險。地稅大樓的裙樓13層，外墻面設(shè)計為大規(guī)格茨粗面花崗巖干掛。其規(guī)格大多為0615M，粗面花崗巖的厚度在8CM以上，這特殊的干掛工藝，施工難度比較大。5、本工程屬高層建筑，裙樓僅5層，塔樓在結(jié)構(gòu)外形上變化較小，結(jié)構(gòu)外形面積大，對腳手架的合理利用將節(jié)省大量架料耗用。為在施工過程中能對重點、難點技術(shù)順利攻克和消化，公司成立了科技發(fā)展中心，公司技術(shù)副總經(jīng)理親任主任?？萍及l(fā)展中心人員經(jīng)對本工程特點的分析總結(jié)，先后確定11項新技術(shù)、新材料、新工藝在本工程上進(jìn)行推廣使用。二、應(yīng)用新技術(shù)情況1、1、新型建筑防水材料應(yīng)用地下室防水采用在平整、無油污和雜物等含水率在12以下的基層涂刷一層2MM厚硅橡膠涂料，成模后再粘結(jié)一層15MM厚的CPE防水卷材，形成綜合配套的防水層，地下室防水材料應(yīng)用面積達(dá)5600M2。地下室防水施工中，硅橡膠防水涂料涂刷方向和長度應(yīng)一致，涂刷層次一般要在10道以上,以滿足設(shè)計要求,每道涂料均應(yīng)在前一道涂料于燥后再施工。防水卷材則采用實鋪法鋪貼在硅橡膠膜上。由于地下室底板與外墻分兩次施工，防水層搭接比較復(fù)雜，我們則根據(jù)實際情況，把砼墊層寬出底板30MM，上面滿做防水材料，加寬部分用油氈保護(hù)，待地板和外墻砼完成后，再從底板下面加寬的防水層接搓，一次完成墻面的防水層，使防水層與堅構(gòu)整體緊貼在一起。此工程在主體完成時對地下室做防水試驗，未發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象。2、地下室底板大體積砼的施工技術(shù)本工程地下室底板有四個大承臺，最厚達(dá)23M，底板體積為6200M3。為保證地下室大體積砼能順利施工，清除水化熱引起升溫過高和降溫過快等引起大體積砼裂縫等因素。本工程通過與設(shè)計人員研究在砼中添加BD血型減水劑。FNM微膨脹劑和粉煤灰等外加劑，通過正交試驗，確定合理的配合比，以減少水泥用量，降低水化熱峰值并推遲峰值的出現(xiàn)，改善砼和易性和可泵性，同時采用微機(jī)電腦監(jiān)控測溫。在砼底板和表面分別布置溫度測點，在砼澆筑時，同步進(jìn)行砼溫度測試。每小時提供1次砼內(nèi)部與表面溫差情況，配合調(diào)整保溫措施，現(xiàn)場加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，同時覆蓋保溫層，采取底面鋪一層塑料布，上面鋪三層麻袋作保濕養(yǎng)護(hù)，夜間設(shè)碘鎢燈進(jìn)行表面加溫。由于措施得當(dāng)，溫差基本控制在25以內(nèi)，防止砼裂縫產(chǎn)生，保證了工程質(zhì)量。3、粗直徑鋼筋連接技術(shù)由于該工程主體結(jié)構(gòu)為框筒梁板結(jié)構(gòu)，因此豎向鋼筋用量大。依此特點，又經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇2532鋼筋采用套筒冷擠壓技術(shù)，接頭共17290個，主要用于主樓砼柱的豎向鋼筋連接；1622的鋼筋，采用電渣壓力焊技術(shù)，接頭31385個，主要用于核心筒結(jié)構(gòu)及裙樓框架柱的豎向鋼筋連接。（1）套筒冷擠壓施工技術(shù)套筒冷擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套簡內(nèi)，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后，即與帶肋鋼筋緊密咬合，達(dá)到連接目的。該技術(shù)兩個重要參數(shù)，為擠壓力和壓痕道數(shù)。我們經(jīng)過多次拉壓試驗，確定了套筒的各項參數(shù)（表1）。該技術(shù)施工時，要特別注意選用壓具齒紋均勻的壓具。（2）電渣壓力焊電渣壓力焊主要參數(shù)是焊接電流，電壓和焊接時間。根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗，電渣壓力焊的主要技術(shù)參數(shù)見表2。（3）采用兩種鋼筋連接技術(shù)，經(jīng)現(xiàn)場取樣，試驗合格率均為100。鋼筋連接質(zhì)量得以保證。4、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)（1）新型模板及支撐體系本工程主體為框筒結(jié)構(gòu)，模板施工量共計5930M3，在整個主體砼結(jié)構(gòu)中約占總造價22，為尋求高效率、低消耗的模板施工方法及與之配套的支撐體系，經(jīng)反復(fù)比較論證，和筒體選擇鋼框膠合板大模板結(jié)構(gòu)，獨立柱選用工具式木模結(jié)構(gòu)，梁板模采用九夾膠合板組合結(jié)構(gòu)。梁板支撐選用快拆支撐體系，采用此支撐體系，砼澆筑后，在正常的氣溫下（本地區(qū)2030），一般35天即可拆模，加快模板的周轉(zhuǎn)，提高工效，減少模板的投入量，應(yīng)用面積達(dá)42200M2，節(jié)約了資金，提高了經(jīng)濟(jì)效益。（2）手動外墻整體或分段升降腳手架施工技術(shù)。手動外墻整體或分段升降腳手架系建筑施工領(lǐng)域中的一次全新施工技術(shù)，在高層建筑上采用的突破點為只搭設(shè)一個四層樓高同步外墻腳手架、承重框架、緊固于建筑物上的承力架，使用多臺提升設(shè)備（10T手拉葫蘆）做同步整體或分段提升，提升一層樓高施工一層主體，直至提升至主體完工，再做一次下降三層，做三層外墻裝飾工程，直至降落地面完成外裝修，我司自93年引進(jìn)該技術(shù)后，對原專利進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后的腳手架適用性強(qiáng)，可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形狀來搭設(shè)，即整體升降，也可分段升降，操作靈活方便，節(jié)約高效。它利用已建成樓層使腳手架附著在外墻鋼筋砼框架上，一次搭設(shè)，幾十次使用；增設(shè)防墜落防傾斜等安全保險裝置，使腳手架有更好的穩(wěn)定性，滿掛的安全網(wǎng)確保了施工人員的安全，占地面積小，且避免鋼管到處堆放，有力促進(jìn)現(xiàn)場的文明施工。為此，該技術(shù)榮獲福建省建筑系統(tǒng)“八五”期間科技進(jìn)步三等獎，福建省泉州市9697年間科技進(jìn)步三等獎。在施工中總結(jié)的工法手動外墻整體或分段腳手架施工工法評為福建省省級工法，我司被列為福建省9899年間該技術(shù)科技依托單位。該技術(shù)在本工程應(yīng)用面積達(dá)20800M2，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。5、電子自動計量配料及現(xiàn)場攪拌雙摻泵送砼施工技術(shù)本工程采用由2臺PI800自動電子配料機(jī)，2臺JZ750自落式攪拌機(jī)，一臺HBT60砼泵送機(jī)組成的現(xiàn)場集中攪拌和泵送系統(tǒng)。采用電子自動計量機(jī)，使整個配料過程顯示直觀，自動控制準(zhǔn)確度高，速度快，又使整個后臺的文明施工得以保證。施工中，本工程在砼試配中運用正交試驗。選用硬質(zhì)新鮮細(xì)料花崗巖碎石，粒徑在053CM，另摻加粉煤灰，減水劑等外加劑，使降制出的砼流動性大，和易性好，易于搗固，砼凝固后觀感好。此技術(shù)主要應(yīng)用在地下室及主體結(jié)構(gòu)上泵送砼數(shù)量達(dá)21000M3，節(jié)約工期42天。我司在施工中總結(jié)的工法現(xiàn)場攪拌泵送施工法被評為福建省省級工法。6、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力砼技術(shù)（1）冷軋帶肋鋼筋冷軋帶助鋼筋應(yīng)用在本工程主體樓板上，共計152T，由55代65；L65代8；L8代10，由于該種鋼筋強(qiáng)度高，塑性好，且因其帶肋與砼握裹力強(qiáng)，故采用該種鋼筋替代普通鋼筋，不僅能確保工程質(zhì)量，且節(jié)省鋼材。（2）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)該技術(shù)主要應(yīng)用在頂層屋面梁上，該梁長度176M，每根梁斷面5001200MM，梁配備預(yù)應(yīng)力束2715，此種梁共3根，其關(guān)鍵技術(shù)的施工方法為預(yù)應(yīng)力筋的定位鋪放把普通非預(yù)應(yīng)力筋的鋪筋籠用10鋼筋支架點焊在箍筋上，定出預(yù)應(yīng)力筋束的預(yù)留管道位置，然后將波紋管安裝就位（在管內(nèi)穿上預(yù)應(yīng)力筋），同時在梁端處留出灌漿孔和泌水孔。張拉端承壓板定位采用錨具用相應(yīng)的配有喇叭管擴(kuò)張段的端部承壓墊板按照設(shè)計位置固定好，焊牢，再放置端部管網(wǎng)片?；炷翝仓仓炷燎皯?yīng)進(jìn)行全面的隱蔽檢查，澆筑時應(yīng)注意振動棒不得碰至波紋管、錨具等，澆筑后要注意養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100后，方可張拉，張拉采用雙控方法，以控制拉力為主，控制伸長率為鋪?？椎拦嗉岸瞬刻幚韽埨Y(jié)束后及時進(jìn)行孔道灌漿，后切除外露多余鋼絞線，用C40細(xì)石砼封裹錨具，外面用環(huán)氧樹脂涂刷二道。7、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用主體框架間填充墻采用190MM厚、90MM厚粘土空心磚砌筑，共計6232M3達(dá)到節(jié)地、節(jié)能目的。8、粉煤灰綜合利用技術(shù)在砼或砂漿中摻入粉煤灰，既能改善其性能，又能取代部分水泥等膠結(jié)材料和細(xì)集料。本工程主要用于砼、砌體工程中，應(yīng)用數(shù)量達(dá)1140T。9、益膠泥技術(shù)應(yīng)用本工程外墻基層粉刷后采用益膠泥作界面劑后，用益膠泥作粘結(jié)劑，進(jìn)行飾面磚粘貼和勾縫，這即可達(dá)外墻抗?jié)B和防“吐白”現(xiàn)象，還可保證飾面磚的粘貼質(zhì)量。施工中，益膠泥加入25的水?dāng)嚢璩赡酀{即可使用，施工簡便，速度快。本工程采用益膠泥作為外墻飾面磚粘結(jié)劑，面積達(dá)10700M2。該工程完全杜絕因采用空心磚砌墻體而造成墻體滲水這一質(zhì)量通病。在施工中總結(jié)經(jīng)驗，該工程完全杜絕因采用空心磚砌墻體而造成墻體滲水這一質(zhì)量通病。10、厚大粗面花崗巖的干掛技術(shù)該工程裙樓外墻面，80厚粗面（蜂包）花崗巖石板材飾面，采用干掛工藝進(jìn)行安裝，面積達(dá)4000多M2。該工藝是用8槽鋼焊接在建筑物柱、梁、墻上，角鋼焊接在8槽鋼上，不銹鋼角形托碼一端與角鋼用螺栓連接，另一端用不銹鋼針與石板連接，用結(jié)構(gòu)膠粘牢。該工藝安裝精度高，墻面平整，取消砂漿結(jié)合層，減輕建筑物自重，提高施工效率，且能提高建筑的隔熱和保溫性能，避免“泛堿”等通病，達(dá)到雄偉、莊重、美觀的效果。該技術(shù)施工中總結(jié)的經(jīng)驗而編寫的飾面石板材干掛工工法被評為福建省省級工法。11、計算機(jī)信息管理技術(shù)該技術(shù)主要用于本工程地下室底板砼澆筑時的溫控及現(xiàn)場自動攪拌泵送系統(tǒng)的自動計量、下料，效果良好。三、三、濟(jì)效益與社會效益1、減少資金投入，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用泵送砼，提高了工效，提前42天封頂，可節(jié)約各種機(jī)械、料具、租金、人工費用、管理費用等28萬元；套筒冷擠壓和電渣壓力焊可節(jié)約鋼材1562T，其中電渣壓力焊可節(jié)約成本701萬元；模板采用早拆支撐體系，節(jié)約成本資金124萬元；外墻采用整體手動提升腳手架節(jié)約資金452萬元；冷軋帶肋鋼筋應(yīng)用可節(jié)約資金83萬元；粉煤灰綜合利用技術(shù)節(jié)約114萬元，共節(jié)約成本22391萬元，技術(shù)進(jìn)步效益率19。2、擴(kuò)大社會影響，使施工能力上一個臺階。通過抓示范工程，推廣應(yīng)用新技術(shù)，從而提高工程質(zhì)量（基礎(chǔ)、主體均被核定為優(yōu)良等級），確保工地安全文明施工（榮獲“1997年全國建筑業(yè)施工安全生產(chǎn)檢查中的優(yōu)良工地”稱