砼工程作業(yè)指導書--7頁

砼工程作業(yè)指導書根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和工程特點，本工程的砼全部采用預拌商品砼，在砼施工中，項目部應著重抓好幾個工作一砼的質量控制1）嚴格督促鞭策預拌砼廠家對原材料的控制砂、石、水泥等必須要有材質說明書，必須取得廠家攪拌站現(xiàn)場取樣試驗合格。石子粒徑在520MM間，含泥量不得大于1。砂細度模數(shù)為0915，含泥量不得大于3。水泥必須有出廠合格證及檢驗報告、備案登記證，必須是大廠水泥，并能滿足工程設計需要。摻用外加劑必須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設計需要。2）嚴格督促鞭策預拌砼廠家對砼的質量控制。提前向預拌砼廠家提供供貨委托計劃，對砼的標號、坍落度、初凝時間等技術參數(shù)作書面明確。每批砼供貨時，要求廠家提供砼配合比及水泥、外加劑、砂、石的質保資料。預拌砼廠家必須設置專業(yè)試驗人員及工長到施工現(xiàn)場對砼的取樣、質量控制同時作好同攪拌站的聯(lián)系工作。二砼的澆搗1）準備工作制定具體施工方案，由施工工長對操作班組進行書面的安全技術交底。砼采用泵送，澆筑前，對泵車全面檢修，保證能正常使用。輸送管沿砼柱層層加固向上傳遞，不能和模板支撐架相連，水平部分用20CM高的鐵凳墊起，使輸送泵輸送管與梁、板鋼筋相互分開，確保梁板鋼筋不受破壞?；炷翝仓^程中，嚴禁工人踐踏鋼筋，上下層鋼筋之間加設板凳鐵，上鋪竹跳形成環(huán)型通道，并在澆筑過程中隨時隨混凝土的澆筑而移動通道。機具準備和計算該段所需砼量提前報商品砼廠家備料，防止停工待料。與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備。澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合國家現(xiàn)行標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。清除模板內的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。木模板澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙，用紙筋灰加以嵌塞，以防漏漿。檢查安全設施，進行勞動力分工及其它組織工作。2）砼澆搗澆筑柱和剪力墻前，底層要先填以50100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿。豎向結構砼的水灰比和坍落度，要隨澆筑高度的上升酌予遞減。澆筑砼時，設專人對樓板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況進行跟蹤觀察。當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。澆筑豎向結構砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50MM，并且不向模板內側面直沖，布料時不得直沖鋼筋骨架。豎向砼分層澆筑，分層厚度為300500MM。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，要在23M內水平移動布料，且垂直于模板?；炷翝仓r，采用兩名打棒手，一人趕料，一人隨后振搗密實。振搗砼時，振動棒插入的間距為400MM左右，振搗時間為1530S，并在2030S對其進行二次復振。梁、柱、剪力墻采用插入式振動器進行振搗，使用插入式振動棒時要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭，用200小時后，要加潤滑油。樓板采用平板振動器進行振搗，首先用插入式振動棒將各部位振搗密實，大致找平，砼初凝前用平板振動器進行二次振搗，最后用滾筒來回反復滾動碾壓，表面抹平收光。認真做好砼澆筑過程中的標高控制和掌握時間進行表面處理。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位，要預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。梁、板結構表面應適時用木抹子抹平兩遍以上。砼宜連續(xù)搗，一次完成，如因故確需要間斷，應根據(jù)設計要求的砼施工方案要求來正確設置和處理施工縫。3）梁板、柱墻節(jié)點高低標號砼的施工。板、柱墻混凝土澆筑時，嚴格按柱網(wǎng)分區(qū)域澆筑，根據(jù)砼的初凝時間及砼澆筑工藝的工作量，先澆筑一定數(shù)量柱混凝土及剪力墻砼，待混凝土沉實15H后，再澆筑該區(qū)域內的梁板砼。低標號砼與柱墻高標號砼的分界詳下圖界面豎向采用16目鋼絲密網(wǎng)掛設作為高低標號砼的分隔，確保梁板、柱墻砼的連續(xù)澆注，防止形成施工縫。砼施工時前后倉設12名專人聯(lián)系控制混凝土標號的更換。梁板、柱墻高低標號混凝土節(jié)點處理見圖18。三地下室防水砼澆搗澆筑前，應清除模板內的雜物，并以水濕潤模板，保持其表面清潔無物。澆筑砼的自落高度不得超過15M。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040CM，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，夏季可適當縮短。機械振搗應按現(xiàn)行砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。四砼養(yǎng)護在自然氣溫下（高于5），砼在澆筑后1012小時內即進行養(yǎng)護。當氣溫高于5時采用澆水養(yǎng)護，使砼隨時保持濕潤；當氣溫低于5時,對柱、墻用草袋包裹，對梁、板,進行草袋覆蓋，此項工作安排專人負責。砼養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求。在已澆筑的砼強度達到12N/MM2以后，才準在其上來往行人和安裝模板及支架，模板和鋼筋等不得集中堆放在某一處，分散堆放。五防水砼的養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝（澆筑后46小時）即應覆蓋澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。當氣溫低于5度時，不得灑水養(yǎng)護。六砼的拆模砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。不承重的側面模板，在砼強度參保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。承重的模板必須根據(jù)其跨度待其強度達到國家現(xiàn)行標準砼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的強度標準值后，才能拆除。如結構砼未達到上述要求時進行拆?；虺惺懿糠趾奢d，要經(jīng)過計算，復核結構實際荷載作用下的強度。已拆除模板和支架的結構，在砼強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用。七防水砼的拆模由于防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時，防水砼的強度必須超過設計強度等級的70。砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15度，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模時，應注意不要使模板和防水砼結構受損。八施工縫處理1）施工縫留設位置。由于各種原因引起混凝土澆筑的不連續(xù)，需在結構的適當位置留設施工縫。柱子應留在梁下口20MM或板面以上50MM處，梁混凝土澆筑時應沿次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內，主梁盡量不留施工縫，需留設時，應留在主梁跨中1/4范圍內，板混凝土應沿長跨方向澆筑，施工縫應留在長跨方向1/3范圍內。2）施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先將施工縫處的浮漿及松動的石子剔掉，混凝土斷面應垂直于結構斷面，將渣子用水沖洗干凈后，用與混凝土配合比相同的水泥漿刷于施工縫處，再繼續(xù)澆注混凝土。九現(xiàn)澆砼結構構件的允許偏差和檢驗方法允許偏差（MM）項次項目單層多層高層框架檢驗方法獨立基礎1010其他基礎15151軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查層高1052標高全高3030用水準儀或尺量檢查基礎151015103截面尺寸柱、墻、梁855尺量檢查每層55用2M托線板檢查4柱墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或