《機(jī)械制造》課程設(shè)計(jì)-轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計(jì)

各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名指導(dǎo)教師完成日期1目錄1零件分析311零件的作用312零件的工藝性分析和零件圖的審查313零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型414零件的加工工藝分析415零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題52選擇毛坯521確定毛坯的成形方法522鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析523鑄造工藝方案的確定5232造型及造芯方法的選擇5233分型面的選擇5234澆注位置的選擇524鑄造工藝參數(shù)的確定6241加工余量的確定6242拔模斜度的確定6243收縮率的確定6244不鑄孔的確定6245鑄造圓角的確定625型芯設(shè)計(jì)63工藝規(guī)程設(shè)計(jì)631基準(zhǔn)的選擇6311粗基準(zhǔn)的選擇6312精基準(zhǔn)的選擇732表面加工方案的選擇833制訂機(jī)械加工工藝路線834確定機(jī)械加工余量及工序尺寸935確定切削用量及基本工時(shí)12351工序3粗、精銑后平面12352工序4粗銑兩個(gè)直徑為18MM的圓柱上端面14353工序5粗、精銑25MM的圓柱上端面16354工序6鉆、鉸10MM的孔，并锪倒角18355工序7粗、精銑120度圓弧端面22357工序9鉆削、鉸削加工兩個(gè)9MM的孔264夾具設(shè)計(jì)2821零件分析11零件的作用轉(zhuǎn)速器盤是調(diào)速機(jī)構(gòu)。10MM孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開(kāi)油門或關(guān)小油門。6MM孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò)9MM孔用M8螺栓與柴油機(jī)體連接。本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。12零件的工藝性分析和零件圖的審查該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。3圖1轉(zhuǎn)速器盤13零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。14零件的加工工藝分析轉(zhuǎn)速器盤共有11個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為9MM的螺栓孔與10MM孔有位置要求；120圓弧端面與10MM孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下1兩個(gè)直徑為9MM的螺栓孔兩個(gè)直徑為9MM的螺栓孔的表面粗糙度為RA63，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18MM；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為MM；螺栓孔與直徑為502810MM的孔中心線距離為72MM；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為RA63。210MM的孔及120圓弧端面10MM的孔尺寸為10MM，表面粗糙度為RA63，其孔口倒角049130545，兩個(gè)6MM的孔表面粗糙度為RA32，120圓弧端面相對(duì)036410MM孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為02MM的要求，其表面粗糙度為RA63。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度要求一般。因此，粗精加工可以放在一個(gè)工序。15零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題從轉(zhuǎn)速器盤的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè)9MM的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具定位，其加工精度可定為IT9級(jí)；25MM圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè)6MM的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；10MM孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。2選擇毛坯21確定毛坯的成形方法該零件材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。22鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。23鑄造工藝方案的確定231鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表17）選用砂型鑄造。232造型及造芯方法的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表18），故選用砂型機(jī)器造型造型。型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表19），故選擇手工芯盒造芯。233分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤有兩個(gè)18MM的圓柱，考慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，25MM的圓柱在上下箱中的深度相差很小。此外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。234澆注位置的選擇因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，所以?nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤?不規(guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。24鑄造工藝參數(shù)的確定241加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表111，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表112，零件高度100MM，尺寸公差為13級(jí)，加工余H13量等級(jí)為H，得上下表面加工余量為65MM及45MM，實(shí)際調(diào)整取45MM。242拔模斜度的確定零件總體高度小于50MM（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。243收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為071，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1的收縮率。244不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于30MM的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。245鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R3MM5MM圓滑過(guò)渡。25型芯設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡(jiǎn)單，厚度較薄，且零件上兩個(gè)18MM的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯，以形成鑄件上的兩個(gè)18MM的圓柱和底平面，達(dá)到簡(jiǎn)化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡(jiǎn)單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。311粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工25MM圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平6面為粗基準(zhǔn)；在加工9MM螺栓孔、18MM圓柱端面時(shí)，以加工過(guò)的后平面為定位基準(zhǔn)；加工10MM孔，則以后平面和25MM的外圓柱面定位；加工6MM的孔，以10MM的孔和底平面定位。312精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。加工后平面、25MM圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工9MM螺圖3轉(zhuǎn)速器盤基準(zhǔn)栓孔、18MM圓柱端面、10MM孔和6MM孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即7選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。32表面加工方案的選擇后平面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為粗銑精銑；18MM圓柱端面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟(jì)精度為IT11，加工方案確定為粗銑；9MM螺栓孔表面粗糙度為RA125，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為鉆削鉸孔；25MM圓柱上端面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為粗銑精銑；10MM孔表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為鉆削鉸孔锪倒角；120圓弧端面表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為粗銑精銑；6MM孔表面粗糙度為RA63，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為鉆削鉸孔。33制訂機(jī)械加工工藝路線制定機(jī)械加工工藝路線，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案一工序1鑄造；工序2熱處理；工序3鉆削、鉸削加工直徑為10MM的孔并锪倒角0545；工序4鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為6MM的孔；工序5鉆削、鉸削加工直徑為9MM的孔；工序6粗精銑后平面；工序7粗銑兩個(gè)直徑為18MM的圓柱前端面；工序8粗、精銑直徑為25MM的圓柱上端面；工序9粗、精銑加工120圓弧端面；工序10去毛刺；工序11檢查看；工序12入庫(kù)；工藝路線方案二工序1鑄造；工序2熱處理；工序3粗精銑后平面；工序4鉆削、鉸削加工直徑為10MM的孔并锪倒角0545；工序5粗銑兩個(gè)直徑為18MM的圓柱前端面；工序6粗、精銑直徑為25MM的圓柱上端面；工序7粗、精銑加工120圓弧端面；8工序8鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為6MM的孔；工序9鉆削、鉸削加工直徑為9MM的孔；工序10去毛刺；工序11檢查；工序12入庫(kù)；工藝方案的比較與分析對(duì)以上2個(gè)工藝方案的分析方案一是按工序集中原則來(lái)加工，但是沒(méi)有保證各個(gè)工序之間的精度要求，這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報(bào)廢。方案二只是按照各工序之間的精度要求加工的，但并沒(méi)有考慮到工序之間的集中加工原則，確然保證了精度，但是浪費(fèi)時(shí)間，不科學(xué)。因此，最后的加工路線確定如下工序一鑄造工序二熱處理工序三粗、精銑后平面，以零件的底面及直徑為25MM的外圓柱面為基準(zhǔn)。工序四粗銑兩個(gè)直徑為18MM的圓柱上端面，以經(jīng)過(guò)加工的后平面為基準(zhǔn)。工序五粗、精銑25MM的圓柱的上端面，以底面為基準(zhǔn)，以25MM的圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)。工序六鉆、鉸10MM的孔，并锪倒角。以零件底面及直徑為25MM的外圓柱面為基準(zhǔn)。工序七粗、精銑120度圓弧端面，以10MM的孔作定位基準(zhǔn)。工序八鉆，鉸2個(gè)6MM的孔，以10MM的孔和后平面定位。工序九鉆、鉸2個(gè)9MM的孔、以10MM的孔以及后平面和底面定位。工序十去毛刺工序十一終檢34確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下1兩螺栓孔9MM毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表239），確定工序尺寸及余量鉆孔89MM；鉸孔9MM，2Z01MM。具體工序尺寸見(jiàn)表1。表1工序尺寸表9工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM0036鉸孔01IT9RA6399000015鉆孔89IT12RA12589980210MM孔04913毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表239及表2312），確定工序尺寸及余量鉆孔98MM；精鉸孔10MM，2Z004MM。具體工序尺寸見(jiàn)表2。表2工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM0062鉸孔02IT9RA3210100015鉆孔98IT12RA125989803兩個(gè)6MM孔036毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表239及表2312），確定工序尺寸及余量為鉆孔58MM；鉸孔6MM，2Z02MM。具體工序尺寸見(jiàn)表3。表3工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM100036鉸孔02IT9RA32660012鉆孔58IT12RA125585804后平面粗銑Z4MM；精銑Z10MM。具體工序尺寸見(jiàn)表4。表4工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM0精銑后平面10IT8RA327700220粗銑后平面40IT11RA125880090毛坯IT13RA25121201350135518MM圓柱前端面粗銑Z4MM。具體工序尺寸見(jiàn)表5。表5工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM0粗銑40IT11RA1251414013毛坯IT13RA25181801650165625MM上端面11粗銑Z4MM；精銑Z10MM。具體工序尺寸見(jiàn)表6。表6工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM0精銑10IT8RA638800220粗銑40IT11RA125990090毛坯IT13RA2513130550557120圓弧端面粗銑Z4MM；精銑Z10MM。具體工序尺寸見(jiàn)表7。表7工序尺寸表工序名稱工序余量/MM經(jīng)濟(jì)精度/M表面粗糙度/M工序尺寸/MM工序尺寸標(biāo)注形式/MM0精銑10IT8RA3271100270粗銑40IT11RA1258120110毛坯IT16RA25121605505535確定切削用量及基本工時(shí)351工序3粗、精銑后平面1選擇刀具和機(jī)床查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3127銑刀種類及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式銑刀，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表17硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機(jī)床選擇X52K。2粗銑后平面1切削深度PA12由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取4MM。PA2每齒進(jìn)給量FZ機(jī)床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。3銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表31，可得銑刀直徑80MM。4確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。5切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表316，可得VC87M/MIN，NS1000V/NS346R/MIN01DV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4236得N0375R/MIN。故實(shí)際切削速度為VMM/MIN294103758410N當(dāng)N0375R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量FM應(yīng)為MIN/2ZFOM查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有750MM/MIM，所以直接選用該值。6檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表324，當(dāng)，在AE35ZF014024MM/Z，4MM，750780MM/MIN，查得33KW，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明PAMFCP書，機(jī)床主軸允許功率9125075684KW，因此，選擇的切削CM用量是可行的。7確定基本工時(shí)MFLT，L54MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表326，得YL，29Y011MINMT7502942精銑后平面1切削深度PA13后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，1MM。PA2每齒進(jìn)給量FZ機(jī)床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。3銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表31，可得銑刀直徑80MM。4確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。5切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表316，可得VC110M/MIN，NS80143NS438R/MINMIN/438R01DV8431根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4236得N0475R/MIN。故實(shí)際切削速度為VMM/MIN1907510當(dāng)N0475R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量FM應(yīng)為MIN/42ZNFOM查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有950MM/MIM，所以直接選用該值。6檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表324，當(dāng)，在AE35ZF014024MM/Z，1MM，950MM/MIN，查得11KW，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，PAMFCP機(jī)床主軸允許功率C9125075684KW，因此，選擇的切削用量M是可行的。7確定基本工時(shí)，YLL，L54MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表326，得MFTMM，29Y0087MINMT95024352工序4粗銑兩個(gè)直徑為18MM的圓柱上端面141選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)銑刀械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度18MM，選擇EA0D20MM的高速鋼莫氏錐柄立銑刀GB110685，故齒數(shù)Z3，機(jī)床選擇立式銑床X52K。2選擇切削用量A切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取4MM。PAB每齒進(jìn)給量ZF采用對(duì)稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表33，當(dāng)使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得機(jī)床的功率為75KW時(shí)，得02MM/Z03MM/Z，故取02MM/Z。ZFZFC確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為018MM，由銑刀直徑20MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表38，故刀具磨鈍0D壽命T60MIN。D切削速度和每分鐘進(jìn)給量CVFV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表314，當(dāng)MM，10MM，024MM/Z時(shí)，M/MIN。20D3ZPAZF14C根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表316，可得VC14M/MIN，NS01V2229R/MIN241按機(jī)床說(shuō)明書選取235R/MIN，CN故實(shí)際切削速度為VMM/MIN7514023140D當(dāng)N0235R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量FM應(yīng)為MIN/ZNFOM查機(jī)床說(shuō)明書，有150MM/MIM，所以FM150MM/MINE檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表322，當(dāng)19MM，014024MM/Z，EAZF10MM，184MM/MIN。查得P09KW，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，機(jī)床主PAFVC15軸允許功率為P9125075KW684KW，故PCCP，因此，所選擇CMCM的切削用量是可以采用的，即4MM，1475MM/MIN，150R/MIN，1193M/MIN，PAFVCNCVMF150MM/MIN。F計(jì)算基本工時(shí)FMVLT式中，YL，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表229，38LMM，所以，MM，8Y46LMIN。3105FMVT353工序5粗、精銑25MM的圓柱上端面1、粗銑25MM的圓柱上端面1選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度25M，銑削深度EAPA4MM，選擇32MM的高速鋼莫氏錐柄立銑刀GB110685，故齒數(shù)Z4。機(jī)0D床選擇立式銑床X52K。2選擇切削用量切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取4MM。PA每齒進(jìn)給量ZF查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表34及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得P012007，取01MM。ZFZF切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表38確定銑刀壽命T90MIN，在查表314，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到14M/MINZFCV當(dāng)MM，有320D4Z161000/D10001432139R/MINCV根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4236取150R/MIN。故實(shí)際切削速度為32150100015M/MINC工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Z01415060MM/MIN查表工ZF藝手冊(cè)表4237，剛好有60MM/MIN故選用該值。校驗(yàn)機(jī)床的功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表322，當(dāng)27MM，01MM/ZEAZF015MM/Z，10MM，60MM/MIN78MM/MIN。查得P13KW，根據(jù)銑床PACX52K說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許功率為P9125075KW684KW，故CMPP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即CM4MM，60MM/MIN，150R/MIN，15M/MIN，01MM/Z。PACVZF計(jì)算基本工時(shí)式中，L25MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表325FMVLTYLY14MM，所以，MM，29145LMIN。6039FM2、精銑25MM的圓柱上端面選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度25MM，選擇EA0D32MM的高速鋼莫氏錐柄立銑刀GB110685，故齒數(shù)Z4。機(jī)床選擇立式銑床X52K。選擇切削用量切削深度PA精加工，余量很小，故取10MM。PA每齒進(jìn)給量ZF查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表34及根據(jù)銑刀直徑及銑削深度，得PA01601，取01MM。ZFZF17切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表38確定銑刀壽命T90MIN，在查表314，根據(jù)銑刀壽命、銑刀直徑、齒數(shù)及得到14M/MINZFCV當(dāng)MM，有320D4Z1000/D10001432139R/MINCV根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4236取150R/MIN。故實(shí)際切削速度為32150100015M/MINC工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Z01415060MM/MIN查表工ZF藝手冊(cè)表4237，剛好有60MM/MIN故選用該值。檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表322，當(dāng)27MM，010MM/ZEAZF015MM/Z，10MM，60MM/MIN。查得P11KW，根據(jù)銑床X52K說(shuō)明書，PAC機(jī)床主軸允許功率為P9125075KW684KW，故PP，因此，CMCM所選擇的切削用量是可以采用的，即10MM，60MM/MIN，150R/MIN，15M/MIN，01MM/Z。PACVZF計(jì)算基本工時(shí)FMVLT式中，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表325，YL25MM，所以，MM，8Y38LMIN。506FMVT354工序6鉆、鉸10MM的孔，并锪倒角1鉆削98MM孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由鉆削深度49MM，選擇PA98MM的H12級(jí)高速鋼麻花鉆GB143885，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。0D選擇切削用量18進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表27，取F047MM/R057MM/R，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4216，故取F043MM/R。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表219，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)F051MM/R，12MM時(shí)，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為10，0DFF故2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向FF力8829N，由于，故F043MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表215，根據(jù)F043MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取12M/MIN。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表231，切削速度的C修正系數(shù)為，故01TVK8MV90SVK84XVK01VKTVM/MINCK97122593R/MINCN0DV8143根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選取195R/MIN，所以，CNM/MIN。6109510VC確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)98MM時(shí)，鉆頭后刀面最大磨0D損量為05MM，故刀具磨鈍壽命T35MIN。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表221，當(dāng)F051MM/R，111MM。查0D得15NM，根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，當(dāng)195R/MIN，CMCNMM726NM，故，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表223，P10KW，CMC根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，P28KW，故PP。因此，所選擇的切削CMCM用量是可以采用的，即F043MM/R，195R/MIN，6M/MIN。CNCV19計(jì)算基本工時(shí)FMVLT式中，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表YL8L229，MM，所以，MM，5Y135L016MIN。FMVT4092粗鉸996H10MM孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇996MM的H10級(jí)高速鋼錐0D柄機(jī)用鉸刀GB113384，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進(jìn)給量F查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211及表224，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取F065MM/R13MM/R，故取F072MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取8M/MIN。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明CV手冊(cè)表231，切削速度的修正系數(shù)為，故01TVK8MVM/MINVCK4782251R/MINCN01D96430根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書選取N195R/MIN，所以，CM/MIN。1610510VC確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)996MM時(shí)，鉸刀后刀面最大0D磨損量為04MM，故刀具磨鈍壽命T60MIN。因此，所選擇的切削用量F072MM/R，195R/MIN，61M/MIN。CNCV計(jì)算基本工時(shí)20FMVLT式中，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表YL8L229，MM，所以，MM，5Y135L009MIN。FMVT72093精鉸10F9MM孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇10MM的F9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)0D用鉸刀GB113384，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進(jìn)給量F查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211及表224，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取F05MM/R13MM/R，故取F057MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取5M/MIN。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明CV手冊(cè)表231，切削速度的修正系數(shù)為，故01TVK8MVM/MINVCK4851401R/MINCN01D13根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書選取140R/MIN，所以，CNM/MIN。410410VC確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)10MM時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損0D量為04MM，故刀具磨鈍壽命T60MIN。因此，所選擇的切削用量F057MM/R，140R/MIN，44M/MIN。CNCV計(jì)算基本工時(shí)FMVLT21式中，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表YLL8L229，MM，所以，MM，5Y135L016MIN。FMVT7044锪10MM孔0545選擇刀具90直柄錐面锪鉆，機(jī)床為Z525。選擇切削用量轉(zhuǎn)速取鉆孔時(shí)的速度，195R/MIN，采用手動(dòng)進(jìn)給。CNCN355工序7粗、精銑120度圓弧端面1選擇刀具和機(jī)床查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3127銑刀種類及應(yīng)用范圍選擇鑲齒套式面銑刀，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表17硬質(zhì)合金用途選擇YG6，機(jī)床選擇X52K，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3113，44，得EA60PA80MM。0D2粗銑（1）切削深度PA由于加工余量不大，可以在一次走刀切完，所以取4MM。PA（2）每齒進(jìn)給量FZ機(jī)床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。（3）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。（4）切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量MF根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表316，可得VC87MM/MIN，NS1000V/NS01DV346R/MIN8437根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4236得N0375R/MIN。故實(shí)際切削速度為VMM/MIN294107510N當(dāng)N0375R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量FM應(yīng)為22MIN/7503120ZNFOM查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有750MM/MIM，所以直接選用該值。（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表324，當(dāng)，在AEZF014024MM/Z，4MM，750780MM/MIN，查得33KW，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明PAMFCP書，機(jī)床主軸允許功率9125075684KW，因此，選擇的切削CM用量是可行的。（7）確定基本工時(shí)，YLL，L106651125MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表MFT326，得MM，29Y019MINMT750291（1）切削深度PA后平面要求不高，一次走到即可達(dá)到要求，1MM。PA（2）每齒進(jìn)給量FZ機(jī)床功率為75KW，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表35，得FZ在014024MM/Z，選擇FZ02MM/Z。（3）銑刀直徑選擇根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表31，可得銑刀直徑80MM。（4）確定銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表37粗加工最大磨損為20MIN，根據(jù)表38可得T180MIN。（5）切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表316，可得VC110MM/MIN，NSNS01DV438R/MIN80143MIN/R8431根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表4236得N0475R/MIN。故實(shí)際切削速度為VMM/MIN1904758130D當(dāng)N0475R/MIN時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量FM應(yīng)為MIN/2ZNFOM23查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有950MM/MIM，所以直接選用該值。（6）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表324，當(dāng)，在MAE35ZF014024MM/Z，1MM，950MM/MIN，查得11KW，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，PAMFCP機(jī)床主軸允許功率9125075684KW，因此，選擇的切削用量CM是可行的。（8）確定基本工時(shí)，YLL，L106651125MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表MFT326，得MM，29Y015MINMT95021356工序8鉆，鉸2個(gè)6MM的孔1鉆削兩個(gè)58MM孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由鉆削深度單邊29MM，選擇PA高速鋼麻花鉆，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表27，取F027MM/R033MM/R，故取F028MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表215，根據(jù)F028MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取14M/MIN。C7687R/MINCN01DV85431根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選取680R/MIN，所以，CNM/MIN。38120610VC確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)58MM時(shí)，鉆頭后刀面最大磨0D24損量為05MM，故刀具磨鈍壽命T20MIN。計(jì)算基本工時(shí)FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21LMIN08,68521FNLTM因有兩個(gè)孔，所以，2008016MINT2粗鉸兩個(gè)594H10的孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇594MM的高速鋼鉸刀，機(jī)0D床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進(jìn)給量F查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取5M/MIN。故CV2681R/MINCN01DVC9453根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書選取N272R/MIN，所以，CM/MIN。07510294310DVC確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)594MM，鉸刀后刀面最大磨損0D量為04MM,刀具磨鈍壽命T60MIN。計(jì)算基本工時(shí)FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21L25MIN07,81,2751FNLTM因有兩個(gè)孔，所以，2007014MINT3精鉸兩個(gè)6H9MM孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇6MM的高速鋼鉸刀，機(jī)床0D選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進(jìn)給量F查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R。切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取5M/MIN。CV2654R/MINCN01DVC6435根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書選取195R/MIN，所以，CNM/MIN。673109510VC計(jì)算基本工時(shí)FNLTM21式中，L11MM，5MM，所以21LMIN,089521FNLTM因有兩個(gè)孔，所以，20102MIN。T357工序9鉆削、鉸削加工兩個(gè)9MM的孔1鉆削兩個(gè)89MM的孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由孔的直徑89MM，選擇89MM0D的高速鋼麻花鉆GB143885，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。26選擇切削用量確定進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表27，取F047MM/R057MM/R，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4216，Z525機(jī)床說(shuō)明書，故取F048MM/R。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表219，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)F051MM/R，12MM時(shí)，軸向力2990N。軸向力的修正系數(shù)均為10，0DFF故2990N。根據(jù)工藝手冊(cè)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允FF許的最大軸向力8829N，由于，故F048MM/R可用。MAXFMAX切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表215，根據(jù)F048MM/R和鑄鐵硬度為HBS200217，取16M/MIN。所以C5725R/MINCN01DV984316根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選取N545R/MIN故實(shí)際C切削速度為M/MIN。2151010VC計(jì)算基本工時(shí)式中，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表MTYLL4L229，MM，所以，MM，5Y19540073MIN。MNFTM因有兩個(gè)孔，所以，T200730146MIN。2鉸削兩個(gè)9H9MM孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇9MM的高速鋼錐柄機(jī)用鉸0D刀GB113384，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量進(jìn)給量F查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211及表224，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取F065MM/R13MM/R，故取F081MM/R。27切削速度CV根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取8M/MIN。CV2831R/MINCN01DVC9438根據(jù)立式鉆床Z525機(jī)床說(shuō)明書選取272R/MIN，所以，實(shí)際切削速度CN為M/MIN。710294310NDVC計(jì)算基本工時(shí)FLTMN式中，MM，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表229，YL14LMM，所以，MM，5Y95L0086MIN。FTMN因有兩個(gè)孔，所以，T200860172MIN。M4夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用于6MM兩個(gè)孔的加工，這兩個(gè)孔的粗糙度及位置都有一定的精度要求。加工本道工序是，需要用到10MM的孔為定位基準(zhǔn)，并且為了方便加工，需要控制兩個(gè)孔的位置，需與后平面聯(lián)合起來(lái)定位。41夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，6MM兩孔應(yīng)對(duì)10MM孔的平分線有位置要求、角度要求及對(duì)稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為10MM孔的平分線。為了使定位誤差盡量減小，應(yīng)該選擇芯軸定心夾具。軸向力及扭矩的計(jì)算。刀具高速鋼麻花鉆，58MM，則軸向力（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表232）FYZFTKFDC0式中，420，58MM，ZF1，08，其中，0DYFHFXMFKK由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表233可知，094，133，09，MKX28則1125，所以，F(xiàn)K）（N749861258054210KFDCYFZT扭矩計(jì)算（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表232）MYZMCKFDM0式中，0206，58MM，ZM2，YM08，其中，MHMXMKK由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表233可知，094，10，087，則0818，所以，MKXMKHMK）（M04281208526010NFDCYZMC、與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)MFK、與刃磨有關(guān)的修正系數(shù)X、與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)HFKM功率計(jì)算（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表232）03DVPCC式中，（M/MIN），所以，C）（M42NC3812（KW）50830DVMPCC轉(zhuǎn)速器盤需要加工的6MM孔的位置尺寸精度要求不是很高，孔的表036面粗糙度值為RA32。在機(jī)械加工工藝規(guī)程中，分鉆、粗鉸、精鉸進(jìn)行加工。依靠所設(shè)計(jì)的夾具來(lái)保證加工表面的下列位置尺寸精度待加工孔6F9和已加工孔10的中心距離尺寸為50MM；待加工孔6F9和已加工孔10的中心線成，且中心對(duì)稱。