廣明sg07標(biāo)韋涌預(yù)制梁場(chǎng)施工方案

1廣明SG07標(biāo)韋涌預(yù)制梁場(chǎng)施工方案一編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的廣州至高明高速公路廣州段（SG07標(biāo)）兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1）、廣明高速公路SG07標(biāo)工程招、投標(biāo)文件。2）、廣明高速公路SG07標(biāo)設(shè)計(jì)文件。3）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）。4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）5）、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行）6）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）7）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TB101202002）二、工程概況本合同段為廣明高速公路廣州段土建工程SG07合同段，其中鐘村路段路線長(zhǎng)2526KM，陳村特大橋西引橋長(zhǎng)0700KM。主要工程量特、大橋2533588M/2座，引橋770M/1座；互通2處（含匝道橋910325/5座）；路基土石方38萬(wàn)M。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級(jí)雙向六車道高速公路；設(shè)計(jì)速度100KM/H；路基寬度整體式路基寬度345M。三、梁場(chǎng)建設(shè)1、總體規(guī)劃本預(yù)制場(chǎng)須完成金山互通主線橋Z88Z101、Y86Y101的204片預(yù)制梁的施工任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)階段實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在SG08標(biāo)段金山服務(wù)區(qū)主線路基段，具體里程K26100K26550。11、梁場(chǎng)規(guī)劃目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位目標(biāo)備注1預(yù)制工期月42月生產(chǎn)能力片9023預(yù)制臺(tái)座數(shù)量個(gè)164模板數(shù)量套65存梁能力片9612、梁場(chǎng)工效分析121生產(chǎn)力確定根據(jù)工程實(shí)際情況，本預(yù)制梁場(chǎng)需承擔(dān)350片小箱梁的預(yù)制任務(wù)，預(yù)制工期為4個(gè)月。故梁場(chǎng)的月產(chǎn)量N350/490（片）平均每天產(chǎn)量N90/303（片）122預(yù)制臺(tái)座數(shù)量確定按各分項(xiàng)工序計(jì)劃流水作業(yè)序號(hào)項(xiàng)目施工時(shí)間天備注1底、腹板筋整體綁扎成型1不占工序時(shí)間2頂板筋整體綁扎成型05不占工序時(shí)間3底模清理及調(diào)整024側(cè)模安裝就位及清理035底、腹板筋整體吊裝就位026內(nèi)模安裝及定位057頂板筋整體吊裝就位038端模及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝029混凝土澆筑0310混凝土養(yǎng)生511張拉0512移梁0513壓漿封錨05不占工序時(shí)間合計(jì)8天理想狀態(tài)按6天一片梁計(jì)算每個(gè)月每個(gè)臺(tái)座生產(chǎn)N30/65（片）90片小箱梁需臺(tái)座N90/518（個(gè)）實(shí)際狀態(tài)考慮各種不利因素，按10天一片梁計(jì)算每個(gè)月每個(gè)臺(tái)座生產(chǎn)N30/103（片）90片小箱梁需臺(tái)座N90/330（個(gè)）123模板套數(shù)確定按一個(gè)臺(tái)座周轉(zhuǎn)的周期為8天，一套模板預(yù)制一片小箱梁占用13天計(jì)算。一套模3板能滿足6個(gè)臺(tái)座的制梁需要。箱梁的預(yù)制數(shù)量大，箱梁制、移、運(yùn)、架施工是關(guān)鍵，為確保本工程工期目標(biāo)和箱梁預(yù)制質(zhì)量，必須合理規(guī)劃制梁場(chǎng)地，精心組織箱梁預(yù)制，科學(xué)編制計(jì)劃并優(yōu)質(zhì)安全有效的實(shí)施。13、預(yù)制梁場(chǎng)的施工計(jì)劃安排首件箱梁制作時(shí)間2014年9月10日2014年9月15日預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)間2014年9月15日2014年12月26日。施工時(shí)盡可能將同一型號(hào)、同一角度的梁體一次施工完畢，施工過(guò)程中隨各結(jié)構(gòu)物進(jìn)展情況適時(shí)調(diào)整預(yù)制梁的生產(chǎn)計(jì)劃。本合同段首件箱梁制作時(shí)間為2014年9月10日，其中包括小箱梁的首件驗(yàn)收時(shí)間。14、施工組織及機(jī)械設(shè)備情況施工組織機(jī)構(gòu)框圖場(chǎng)長(zhǎng)副場(chǎng)長(zhǎng)總工工程部物質(zhì)設(shè)備部安全質(zhì)量部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室混凝土班綜合辦公室模板班鋼筋班張拉壓漿班機(jī)電班轉(zhuǎn)運(yùn)班141、梁場(chǎng)主要施工負(fù)責(zé)人員崗位姓名電話備注施工總負(fù)責(zé)王國(guó)術(shù)負(fù)責(zé)人趙顯量負(fù)責(zé)人張家驗(yàn)負(fù)責(zé)人熊運(yùn)料負(fù)責(zé)人王俊全負(fù)責(zé)人張凱189221356614質(zhì)檢工程師孫立工員陳建強(qiáng)18620804530142施工班組人員工班人數(shù)（個(gè)）工班人數(shù)個(gè)鋼筋班30養(yǎng)生班3模板班48機(jī)電班5混凝土班20雜工5張拉壓漿班15143、梁場(chǎng)機(jī)械配備根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際布置情況，在預(yù)制場(chǎng)配備可靠的備用電源120KW發(fā)電機(jī)，以各急用。主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注龍門吊60T臺(tái)4移梁龍門吊5T臺(tái)4安裝模板、吊裝鋼筋千斤頂臺(tái)16預(yù)應(yīng)力張拉發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)2停電備用鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/10臺(tái)4鋼筋加工電焊機(jī)BX500臺(tái)5鋼筋加工切斷機(jī)GW50臺(tái)4鋼筋加工汽車吊25T臺(tái)2裝卸材料混凝土泵車臺(tái)2泵送混凝土數(shù)控彎曲中心LHB1臺(tái)2鋼筋加工壓漿機(jī)YSB2臺(tái)2壓漿5預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附圖）CAD62、場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)做到“三通一平”，即通水、通電、通路，場(chǎng)地平整。本預(yù)制場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地資源狀況分箱梁生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)150M，存梁區(qū)長(zhǎng)130M兩部分，靠屏山方向存梁1區(qū)長(zhǎng)150M，設(shè)4排，服務(wù)區(qū)A區(qū)長(zhǎng)130M，設(shè)6排，分雙層存梁。存梁臺(tái)座采用70CMC25混凝土。制梁區(qū)內(nèi)縱向通道寬度為9M，橫向通道8M。場(chǎng)地經(jīng)碾壓平整后，先鋪一層20CM厚的石粉墊層再澆筑20CM厚C20混凝土硬化。排水在兩端預(yù)制臺(tái)座外側(cè)（靠軌道方向）設(shè)3015CM矩形縱向排水溝，在臺(tái)座之間設(shè)置內(nèi)凹弧形排水溝，橫坡按2設(shè)置，匯集于服務(wù)區(qū)旁沉淀池，最后排至附近排水溝。龍門吊由于本標(biāo)段小箱梁最重為956T,考慮安全系數(shù)，故梁場(chǎng)配置80T龍門吊2臺(tái)，用來(lái)移梁。10T龍門吊2臺(tái)，用來(lái)吊裝鋼筋、模板。模板模板由廠家定制，預(yù)制小箱梁長(zhǎng)度分20M、225M、25M、275M、30M五種梁體，由于前一階段制梁全部為長(zhǎng)度25M的小箱梁，后一階段制梁全部為長(zhǎng)度30M的小箱梁，因此考慮到模板的周轉(zhuǎn)，在長(zhǎng)度方面，模板全部按30M制作，可通過(guò)增減模板的調(diào)整節(jié)來(lái)改造成長(zhǎng)度25M的模板；在高度方面，模板全部按16M梁高制作，可通過(guò)模板的調(diào)整來(lái)改造成高度14M模板，具體見(jiàn)小箱梁模板截面圖。箱梁模板共6套。場(chǎng)內(nèi)布置分生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)和混凝土攪拌站四部分。生產(chǎn)區(qū)包含制梁臺(tái)座、鋼材堆放加工制作區(qū)、鋼筋綁扎臺(tái)、存梁區(qū)?；炷翑嚢枵景虐韬显O(shè)備、砂石料場(chǎng)，辦公區(qū)包括辦公室、停車場(chǎng)，生活區(qū)包括食堂、宿舍等。3、龍門吊龍門吊采用4臺(tái)跨度為30米，起吊能力60T的自行式龍門吊，均為電動(dòng)，用作移梁、混凝土灌注和支立模板。軌道平面間距誤差2CM，兩端設(shè)置當(dāng)墩，防止龍門吊在重力作用下滑出軌道，鋪設(shè)砼基礎(chǔ)。7龍門吊基礎(chǔ)斷面圖4、預(yù)制臺(tái)座根據(jù)本工程的實(shí)際情況，設(shè)預(yù)制臺(tái)座40個(gè)。縱橫向分別分為10列4排，共40個(gè)臺(tái)座?？v向通道9M為預(yù)留4個(gè)預(yù)備臺(tái)座位置，根據(jù)工程實(shí)際情況，隨時(shí)做好調(diào)整滿足工期需要。預(yù)制臺(tái)座平面圖預(yù)制臺(tái)座單排做成整體框架結(jié)構(gòu)。制作前先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后兩端臺(tái)座底鋪一層50CM石渣墊層，壓實(shí)后再澆注50CMC25混凝土。臺(tái)座中間部分先鋪設(shè)30CM厚石渣墊層，壓路機(jī)壓實(shí)后。在其上鋪設(shè)一層20CM厚C25混凝土?；炷辽厦?隔1M設(shè)置8020724CM條形塊，條形塊上預(yù)留2根PVC管作為拉筋孔。預(yù)制臺(tái)座內(nèi)端用2CM厚木板隔開(kāi)，作為沉降縫。預(yù)制臺(tái)座端頭基礎(chǔ)處理預(yù)制臺(tái)座中間基礎(chǔ)處理5、存梁臺(tái)座在場(chǎng)地平整后，進(jìn)行存梁臺(tái)座基礎(chǔ)開(kāi)挖，先鋪一層1M后石渣墊層，碾壓密實(shí)后，在鋪一層50CM厚4水泥穩(wěn)定基層。后采用C25砼澆筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)斷面為梯形，厚70CM，頂寬60CM，底寬200CM，總長(zhǎng)300M。具體參見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖和預(yù)制場(chǎng)存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處置圖。同時(shí)注意存梁區(qū)排水系統(tǒng)的設(shè)置，確保存梁區(qū)不積水。存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理6、梁場(chǎng)排水梁場(chǎng)內(nèi)水溝設(shè)置靠金山服務(wù)區(qū)B設(shè)3015CM矩形砼水溝，其作用是排除降水及生活用水?？寇壍纼?nèi)側(cè)設(shè)3015CM的砼矩形水溝，其作用是排除降水及預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)用水，臺(tái)座與臺(tái)座之間通過(guò)橫向坡度與縱向坡度。存梁區(qū)兩邊外側(cè)及制梁區(qū)外側(cè)各設(shè)一個(gè)沉淀9池。四、主要施工方案和操作工藝1、箱梁模板模板的檢查與驗(yàn)收成品模板模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及銹蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成軌道式鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差相鄰兩板表面高差2MM，表面平整度5MM，軸線偏位10MM，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋件中心位置3MM，模板標(biāo)高10MM，縱向位移10MM。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，用龍門吊配合模板拼裝并加固。根據(jù)工程實(shí)際情況本工程預(yù)制小箱梁長(zhǎng)度方面分20M、225M、25M、275M、30M三種，高度方面分14M和16M兩種?？紤]模板的使用效率，擬采用6套模板，長(zhǎng)度方面按30M，高度方面按16M定制。箱梁高16M截面箱梁高14M變截面10底模底模采用不銹鋼模板，由包邊角鋼、8縱向背枋、6MM鋼板橫向背枋、內(nèi)模和拼接螺栓構(gòu)成。底模長(zhǎng)度按3M，05M，02M分塊。底模設(shè)置10CM通氣孔。小箱梁預(yù)拱度在底模上設(shè)置，具體布置圖見(jiàn)后附圖紙小箱梁預(yù)拱度圖示。在模板廠整體制作完成后運(yùn)送到預(yù)制梁場(chǎng)拼裝而成。底模截面圖示5包邊,與底模焊接固定條形塊拉筋孔側(cè)模由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成，側(cè)模與底模采用“側(cè)包底”的形式11連接，以便于側(cè)模的整體下落和整體橫移。模板由6MM整體鋼模、10縱向背枋、10MM鋼板橫向背枋構(gòu)成。支撐系統(tǒng)分兩種一種直接支撐在行走臺(tái)車之上，另一種通過(guò)調(diào)節(jié)桿支撐于地面上。支撐系統(tǒng)采用10、12的型鋼焊接成而成，每隔09M設(shè)置一處支撐點(diǎn)。側(cè)模安裝有附著式振動(dòng)器，間距為2M。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由橫向移動(dòng)臺(tái)車與縱向移動(dòng)臺(tái)車構(gòu)成。橫向移動(dòng)臺(tái)車可以調(diào)節(jié)側(cè)模橫向位置，保證箱梁腹板厚度?？v向移動(dòng)臺(tái)車保證拆模及側(cè)模整體行走。側(cè)模的側(cè)面圖、截面圖如下。側(cè)模用螺栓連接，加固采用鋼管加固。按底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度為長(zhǎng)度加工架立鋼筋，與底板、腹板鋼筋骨架進(jìn)行焊接，4根/M2布置，鋼筋兩端支撐內(nèi)模與外模，或采用與設(shè)計(jì)圖紙鋼筋保護(hù)層同厚度的塑料保護(hù)塊，以保證側(cè)、頂、底板厚度。在箱梁頂設(shè)置水平拉桿（10型鋼），內(nèi)模頂部支立螺桿頂托，頂托頂部頂住10型鋼，利用螺桿的升降調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高，每2M一道，兩端用“U”形口固定，以保證澆筑砼時(shí)內(nèi)模不上浮。內(nèi)模共分為兩半，中間由活動(dòng)頂模、活動(dòng)底模和螺桿橫撐連接。內(nèi)模安裝時(shí)，用12龍門吊分節(jié)點(diǎn)安裝，螺桿橫撐固定。拆模時(shí)只需將橫撐松開(kāi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)分節(jié)段拖出即可。梁高14M小箱梁內(nèi)模圖示梁高16M小箱梁內(nèi)模圖示在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否符合規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。模板拆除梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA左右即可拆模，箱梁內(nèi)模在側(cè)模及端頭鋼模拆除后進(jìn)行。拆模過(guò)程中注意對(duì)梁體的保護(hù)，不得強(qiáng)行拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起時(shí)不得碰撞梁體。拆模的好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，其基本操作程序如下拆除拉桿，包括待拆模板的拉桿和底板下的對(duì)拉桿等。拆除與待拆模板相鄰的接縫，并清除滲入縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板之間的粘結(jié)力。模板離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的間隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、保養(yǎng)以供下次使用。2、鋼筋施工嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋，頂板鋼筋骨架直接在胎具上進(jìn)行綁扎，綁扎成型后由龍門吊直13接吊至模板內(nèi)進(jìn)行安裝。綁扎鋼筋時(shí)，為了避免鋼筋在綁扎過(guò)程中，由于綁扎先后順序不當(dāng)而造成返工，綁扎時(shí)應(yīng)該統(tǒng)籌安排、合理布置鋼筋，使交錯(cuò)作業(yè)不相互干擾。鋼筋保護(hù)層采用專門制作的塑料墊塊控制，在底、腹板鋼筋綁扎吊裝之前，將保護(hù)層墊塊安裝到位。頂板鋼筋綁扎成型底板、腹板鋼筋胎具直接示圖鋼筋骨架整體吊裝141鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（MM）受力鋼筋間距同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20長(zhǎng)10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度梁52加工鋼筋的允許偏差3、波紋管施工因孔道較長(zhǎng)且?guī)Щ《龋捎脙筛y管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號(hào)型的波紋管。其兩端用密封膠帶封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)定位鋼筋間距不宜大于08M,對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭是否牢靠，完好。4、鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離序號(hào)項(xiàng)目允許偏差MM1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸515切口3050MM處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距115M。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。5、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道穿束在澆筑混凝土澆筑之前穿束。可以防止因?yàn)椴y管道漏漿導(dǎo)致管道的堵塞，混凝土澆筑完成后，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行來(lái)回抽動(dòng)，防止因進(jìn)漿造成管道堵塞甚至影響張拉。抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物，應(yīng)及時(shí)處理。穿束方法鋼絞線在鋼筋綁扎完畢后整束穿入。鋼絞線穿束前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時(shí)排堵。鋼絞線穿束采用手工穿束，鋼絞線時(shí)頭部應(yīng)包裹膠布或戴子彈頭殼帽，以免損壞波紋管，由牽引繩向前牽引前進(jìn)。6、混凝土澆注及養(yǎng)生澆注順序底板混凝土澆注腹板混凝土澆注頂板混凝土澆注。澆注混凝土施工混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)，由泵車泵送入模。施工時(shí)道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10MIN內(nèi)入模澆注。澆注底板時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器搗實(shí)整平。泵送口送料越靠近底板越好，自由傾落度不大于30CM，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與粗骨料分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。為保證混凝土內(nèi)氣泡充分排出和混凝土外觀質(zhì)量，每層厚度不超過(guò)30CM；上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。每片小箱梁混凝土必須連續(xù)一次澆筑完成。采用裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，附著式振動(dòng)器沿波紋管管道方向每2M設(shè)置一個(gè)。振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面510CM以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開(kāi)哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。進(jìn)行頂板混凝土澆注，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。16預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)中各斷面尺寸普遍較小，鋼筋較密，預(yù)埋件、加固筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，混凝土振搗十分困難，必須設(shè)有充分施工經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行振搗。混凝土應(yīng)振搗充分，不得漏振或過(guò)振，確保混凝土的密實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中,需派專人檢查支架、模板、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，必須立即進(jìn)行處理。小箱梁特別注意預(yù)留2個(gè)負(fù)彎矩張拉槽口，靠連續(xù)端端頭槽口做成1007015CM（方向?yàn)殚L(zhǎng)寬高），另一個(gè)槽口做成10010015CM（方向?yàn)殚L(zhǎng)寬高）?；炷凌徝捎萌斯よ彸?，已澆混凝土強(qiáng)度需達(dá)到25MPA。鑿除表面浮漿，直至露出粗骨料。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)生澆筑完砼后，噴淋養(yǎng)生，用土工布覆蓋。以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當(dāng)氣溫低于5且必須施工時(shí)，設(shè)置保溫棚。澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)A模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。B在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。C拌和后超過(guò)45MIN以后的混凝土不得使用。D箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。E為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。F梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。G混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520MPA時(shí)，不得拆除模板。H混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用S152高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值FPK1860MPA，理論彈性模量為195105MPA，錨下張拉控制應(yīng)力CON075FPK。準(zhǔn)備工作混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝17土的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以后，且混凝土齡期不小于5D，方可施加預(yù)應(yīng)力。構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。A鋼絞線束夾片錨固體系安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。B安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺(tái)千斤頂對(duì)稱張拉、兩頭同時(shí)張拉。具體張拉順序?yàn)?5M箱梁N2N3N1N1A30M箱梁N2N4N3N1N1A鋼絞線張拉程序0初應(yīng)力（10CON）CON（持荷2MIN，錨固）每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。設(shè)計(jì)圖紙中的理論伸長(zhǎng)值均是扣除前10CON初張拉的伸長(zhǎng)值，以及沒(méi)有考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長(zhǎng)值，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量，重新計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值。上報(bào)監(jiān)理審批，審批通過(guò)后再與實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10CON時(shí)開(kāi)始測(cè)量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。用千斤頂進(jìn)行張拉10CON時(shí)停下，量出此時(shí)活塞伸出長(zhǎng)度L1。讀出油壓表讀數(shù)并記錄。接著張拉至100CON，量活塞伸出值L2，讀出油壓表讀數(shù)并記錄，持荷2MIN錨固，回油至10CON再量取活塞伸出值L3。預(yù)應(yīng)力筋的回縮值LL3L2預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值L（L2L1）/09L18預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6MM，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。張拉注意事項(xiàng)A預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲鋼絞線束每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1B在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟重新校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線；預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。C在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。D操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。E張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。F工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，19在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。G多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片。H每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。I預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30MM。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。8、孔道壓漿真空壓漿原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生006010MPA左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0507MPA的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。以下是孔道壓漿具體步驟A）張拉施工完成后，用砂輪鋸切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不宜小于30MM），進(jìn)行封錨。封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15MM，封錨后2448小時(shí)之內(nèi)灌漿。B）清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。C）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。D）攪拌水泥漿使其水灰比、稠度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)?？椎缐簼{采用C50水泥漿，壓漿要求飽滿。水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3且泌水應(yīng)在24H內(nèi)重新全部被漿吸回，稠度應(yīng)控制在1418S之間。壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35且不低于5，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。E）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到006010MPA并保持穩(wěn)定。F）啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。G）灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。H）待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門。20J）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到05MPA的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。K）關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，把壓漿口塞堵密實(shí)，完成灌漿。9、梁端封錨按設(shè)計(jì)要求，對(duì)箱梁進(jìn)行封錨，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、梁的起吊與存放梁場(chǎng)配置80T龍門吊2套，其跨徑為30米。小箱梁預(yù)制張拉注漿完畢，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，用龍門吊將其起吊至存梁區(qū)，小箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到梁端的垂直距離采用60CM，橫橋向距離懸臂根部10CM。起吊時(shí)應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。梁片應(yīng)按編號(hào)有規(guī)劃地存放，每片梁都配置信息卡，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。11、箱梁運(yùn)輸及架設(shè)箱梁預(yù)制完成后，由梁場(chǎng)的2套80T龍門吊將其吊起，橫移到運(yùn)梁車上，經(jīng)運(yùn)梁車完成喂梁，再由架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理資源配置1質(zhì)檢人員配備預(yù)制場(chǎng)配備專職質(zhì)量檢查工程師，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出糾正、返工、停工等處理意見(jiàn)并強(qiáng)令執(zhí)行。2測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備配備工地試驗(yàn)室配備本工程需要的各種試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備，并且保證通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的認(rèn)證，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)配置全站儀、經(jīng)緯儀、高精度水準(zhǔn)儀，以滿足工程需要。各類測(cè)試設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢定。3項(xiàng)目部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系。2、技術(shù)組織措施1組織技術(shù)人員熟悉圖紙，核對(duì)工程量，了解設(shè)計(jì)意圖，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位21取得聯(lián)系。2編好施工方案，并隨工程進(jìn)展不斷調(diào)整。3抓好工地試驗(yàn)室建設(shè)，確保各項(xiàng)試驗(yàn)及檢測(cè)工作能如期展開(kāi)。4技術(shù)交底工作落實(shí)到班組，并有書(shū)面交接手續(xù)。5深入工地，跟班作業(yè)，對(duì)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題及時(shí)處理，確保施工順利進(jìn)行。6對(duì)施工中使用的原材料質(zhì)量及砼、砂漿配合比進(jìn)行定期和不定期抽查，確保原材料的技術(shù)性能及硅、砂漿配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量保證措施1正確測(cè)量放樣，安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置，錨具正確埋設(shè)，正確張拉注漿。2鋼筋加工安裝質(zhì)量通病治理措施A鋼筋分類堆放，設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。B訂立獎(jiǎng)罰辦法,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。鋼筋綁扎畫(huà)點(diǎn)帶線進(jìn)行綁扎,制作樣板件，按樣板件加工鋼筋。采用胎架制作鋼筋骨架。C制作樣板件，鋼筋加工按樣板件制作。D采用定位架定位預(yù)埋鋼筋。E增加架立鋼筋數(shù)量。設(shè)置足夠數(shù)量的墊塊（每平方米4個(gè)）F加強(qiáng)質(zhì)量教育、宣傳。焊工上崗前進(jìn)行考核，持證上崗。加強(qiáng)質(zhì)量教育、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。下雨天氣停止焊接作業(yè)。3混凝土質(zhì)量通病治理措施A認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。小蜂窩洗刷干凈后，用12或125水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。B模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子拌制砂漿，將麻面抹平壓光。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。C澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查；澆灌高度超過(guò)222M，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或125水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；混凝土澆灌高度大于2M應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗使之密實(shí)。D低溫施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除模板。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用12水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施E配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少孔隙率和砂率；同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度?；炷翝仓?，將基層和模板充分濕潤(rùn)?；炷翝仓?，將裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土宜澆筑完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋、塑性薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)多粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)模23板進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草袋、草簾，避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)?；炷翝仓?，將基層和模板充分濕潤(rùn)?；炷翝仓?，將裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土宜澆筑完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋、塑性薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。F預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能減少約束條件等方面著手，一般措施有盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰）配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90180D）降低水泥用量，以減少水化熱量。選用良好級(jí)配的集料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（06以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。在混凝土中摻加緩凝劑，以減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣，MF等減水劑，以改善和易性，減少水泥用量。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入少于混凝土體積25的毛石，以吸引熱量，并可節(jié)省混凝土。避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須在熱天澆筑時(shí)，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，并對(duì)集料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土拌合澆筑的溫度。分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30CM，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分部均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，采取通冷水或冷氣通道。大型設(shè)備基礎(chǔ)采用分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為57D），分塊厚度為115M，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用；或間隔2030M預(yù)留一條0510M寬度的臨時(shí)時(shí)間斷縫，40D后再用干硬性細(xì)石混凝土澆筑，以減少溫度收縮應(yīng)力。4、雨季施工項(xiàng)目質(zhì)量保證措施鋼筋工程A鋼筋原材及半成品堆放時(shí)底部要墊高，防止鋼筋泡水銹蝕。B鋼筋連接避開(kāi)雨、大風(fēng)天氣，以免影響施工質(zhì)量；必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采取圍擋措施。C鋼筋綁扎完遇雨時(shí)，及時(shí)派人清除鋼筋表面浮銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。D鋼筋綁扎絲若發(fā)生銹蝕的，更換重綁。24E柱模板拼裝完成后，若有積水利用底部清掃口及時(shí)將水排出。F綁扎前沾在鋼筋上的泥土、水銹應(yīng)清除干凈G在風(fēng)、雨天條件下禁止從事露天電焊作業(yè)及臨邊作業(yè)焊條、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)2503000C烘焙2H，并作好烘焙記錄?；炷凉こ逃昙臼┕r(shí)嚴(yán)格控制好坍落度，保證混凝土質(zhì)量下雨天不宜進(jìn)行混凝土施工，混凝土澆筑后未終凝達(dá)到一定強(qiáng)度上人不留痕跡下雨前應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布保護(hù)；如在小雨天，若需澆筑時(shí)，混凝土運(yùn)輸及澆筑要有防雨措施，澆筑完立即用塑料布覆蓋保護(hù)，以防雨水進(jìn)入影響混凝土質(zhì)量；在大雨天氣嚴(yán)禁混凝土澆筑施工。模板工程大模板的堆放應(yīng)有可靠的支撐，下部墊通長(zhǎng)木方，使其架空高于自然地面100MM，堆放高度不大于1500MM；雨后應(yīng)清理補(bǔ)刷模板支好后應(yīng)及時(shí)安排其他工種應(yīng)抓緊時(shí)間施工，盡快早澆筑混凝土，縮短模板的放置時(shí)間。六、工期保證措施目標(biāo)在4個(gè)月內(nèi)完成箱梁預(yù)制工作。1、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到“三快”，即“進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快”，投入主要預(yù)制場(chǎng)施工機(jī)械，保證在30天內(nèi)完成所有施工準(zhǔn)備工作，迅速掀起施工高潮。2、抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。3、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。4、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。5、注意依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)施工技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6、優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間。7、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟班作業(yè)，靠前指揮，超前布局謀策，加強(qiáng)檢控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。七、安全保證措施1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做到思想保證、組織保證和技術(shù)保證，25確保施工中人身、設(shè)各的安全。根據(jù)工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”和“三級(jí)安全教育”。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。堅(jiān)持特殊工種持證上崗。堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人包括民工未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每半個(gè)月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100檢查。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。2、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)示，禁止非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。26參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對(duì)比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。3、龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊應(yīng)有專人開(kāi)車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車。司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上專門人員指