石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-2000

石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY040220001總則101為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠，特制訂本規(guī)范。102本規(guī)范適用于與新建或改（擴(kuò)）建石油天然氣集輸工藝相關(guān)的站內(nèi)工藝管道工程。103本規(guī)范不適用于油氣田內(nèi)部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計(jì)及其他類似設(shè)備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油管道。104工藝管道施工所涉及的工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，尚應(yīng)符合國(guó)家、地方政府關(guān)于工業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。105承擔(dān)石油天然氣站內(nèi)工藝管道的施工企業(yè)必須承擔(dān)過(guò)石油工程建設(shè)，取得施工企業(yè)相應(yīng)資質(zhì)證書；建立質(zhì)量保證體系，以確保工程安裝質(zhì)量。106工藝管道施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2管道組成件的檢驗(yàn)21一般規(guī)定211所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格。材質(zhì)、型號(hào)。212管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說(shuō)明書。對(duì)質(zhì)量若有疑問(wèn)時(shí)，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。213管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。22管材22L有特殊要求的管材，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求訂貨，并按其要求進(jìn)行檢驗(yàn)。23管件、緊固件231彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。232管件及緊固件使用前應(yīng)核對(duì)其制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定L化學(xué)成分。2熱處理后的機(jī)械性能。3合金鋼管件的金相分析報(bào)告。4管件及緊固件的無(wú)損探傷報(bào)告。233高壓管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合PN160320MPA鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件JB450的有關(guān)規(guī)定。234法蘭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求L法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。2對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷。3螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無(wú)斷絲。4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為03MM；法蘭厚度允許偏差為10MM；相鄰兩螺栓孔中心間距的允許偏差為03MM，任意兩孔中心間距允許偏差為1OMM。235酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，合格后方可使用。236法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。237用于高壓管道上的螺栓。螺母應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)加倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗(yàn)機(jī)械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn)，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。238三通的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開(kāi)孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑允許偏差應(yīng)為05MM。2主管開(kāi)孔口和支管?？谥車鷳?yīng)清潔，無(wú)臟物、油漬和銹斑。3三通端面坡口角度應(yīng)為35O5O，鈍邊應(yīng)為L(zhǎng)020MM。4支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的1，且不得大于3MM。5各端面垂直度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1，且不得大于3MM。6加強(qiáng)板焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。239彎頭的檢驗(yàn)及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過(guò)燒等缺陷。2彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。3彎頭坡口角度應(yīng)為35O5O，鈍邊應(yīng)為L(zhǎng)02MM。4彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)符合表239的要求2310彎管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定1彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。2彎管的尺寸偏差應(yīng)符合表2310的規(guī)定。3彎管直徑應(yīng)與相連接管子內(nèi)徑一致。2311異徑管的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定L異徑管的壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。2異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1，且不大于3MM；兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5MM。3異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2310的規(guī)定。4偏心異徑管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。2312支吊架的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定1支吊架表面應(yīng)無(wú)毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等缺陷。2支吊架用的彈簧表面不應(yīng)有裂紋。折疊、分層、銹蝕等缺陷，工作圈數(shù)偏差不得超過(guò)半圈。3自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的10。4彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2。2313管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說(shuō)明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其尺寸偏差應(yīng)符合下列要求L“”形和“形補(bǔ)償器的彎曲管子的圓度不應(yīng)大于外徑的8，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的15，且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚。2“”形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度允許偏差為10MM；平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3MM，且總長(zhǎng)平面翹曲不得大于10MM。24閥門241閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、氣流聯(lián)動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng)、電磁液動(dòng)、電磁動(dòng)等閥門應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書。242閥門試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1閥體、閥蓋、閥外表面無(wú)氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合面應(yīng)無(wú)劃傷、凹陷等缺陷。3墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝正確。4螺栓、連接法蘭、內(nèi)外螺紋應(yīng)符合技術(shù)要求。5絲桿、手輪、手柄無(wú)毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位。6其他閥門（電動(dòng)、氣動(dòng)等）、各種零件齊全完好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。7銘牌完好無(wú)缺，標(biāo)記齊全正確。243閥門的強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1試壓用壓力表精度不應(yīng)低于15級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。2閥門的檢驗(yàn)范圍應(yīng)為公稱直徑小于或等于50MM且公稱壓力小于或等于16MPA的閥門，從每批中抽查10，且不少于1個(gè)；若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門。公稱直徑大于50MM或公稱壓力大于16MPA的閥門應(yīng)全部進(jìn)行檢查。3閥門應(yīng)用清水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的15倍，穩(wěn)壓不小于5MIN，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15MIN，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。4閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門應(yīng)半開(kāi)半閉，讓中腔進(jìn)水，整體試壓。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開(kāi)啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓下開(kāi)啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況；電動(dòng)閥等應(yīng)按要求調(diào)好限位開(kāi)關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行密封試驗(yàn)下的單面受壓開(kāi)啟，閥門兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下的開(kāi)啟，開(kāi)啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。不合格的閥門不得使用。5止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。6閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉主入口，并填寫閥門試壓記錄。244安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力調(diào)試，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的105115倍?；刈鶋毫?yīng)在090105倍工作壓力之間，調(diào)試不少于三次。調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。245液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說(shuō)明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)三分之二處，各部驅(qū)動(dòng)靈活。246檢查電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)的密封、潤(rùn)滑部分，使其傳動(dòng)和電氣部分靈活好用，并調(diào)試好限位開(kāi)關(guān)。3鋼管下料與管件加工31鋼管下料311高壓條件下使用的鋼管宜采用機(jī)械切割，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割。切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。312鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定L切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2切口端面傾斜偏差（圖312）不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3MM。313鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過(guò)15MM，全長(zhǎng)不超過(guò)5MM。314管端的坡口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合表314的要求。32管件加工321管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合表321的規(guī)定。表321管子錯(cuò)邊量MM管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量10102025501壁厚15205050515322彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表322的規(guī)定。2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑直大于管子外徑的35倍。3用有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。4鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。5采用高合金鋼管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。323鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定1除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，用壁厚大于19MM的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按表323的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2當(dāng)用表323所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100MM，或壁厚大于或等于13MM的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。3當(dāng)用表323所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100MM，或壁厚大于或等于13MM的，應(yīng)按表323的要求進(jìn)行熱處理。4用奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。324彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定L無(wú)裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。2無(wú)過(guò)燒、分層等缺陷。3無(wú)皺紋。4設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPA的彎管，任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的5；制作彎管前后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10；管端中心偏差值不得超過(guò)15MMM，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3M時(shí)，其偏差不得超過(guò)5MM。5設(shè)計(jì)壓力小于10MPA的彎管，任一截面上的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)不大于制作彎管前管子外徑的8。6對(duì)于其他彎管，制作彎管前后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚；管端中心偏差不得超過(guò)3MMM，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3M時(shí)，其偏差不得超過(guò)10MM。325形彎管的平面度允許偏差應(yīng)符合表325和圖325的規(guī)定。表325形彎管的平面度允許偏差MM長(zhǎng)度5005001000100015001500平面度34610326用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。327卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的規(guī)定。328管匯的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1制作管匯母管直選擇整根無(wú)縫鋼管。若采用焊接鋼管對(duì)接時(shí)，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100MM以上。對(duì)于螺旋焊縫鋼管，在管端的螺旋焊縫處還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于20MM。2管匯母管劃線應(yīng)符合下列規(guī)定1）固定母管劃出中心線；2）按圖紙要求的間距劃出開(kāi)孔中心和開(kāi)孔線。3管匯采用騎座式連接時(shí)，母管的開(kāi)孔直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小于2MM。子管坡口及角接接頭應(yīng)符合表3281和圖328的規(guī)定。表328L子管坡口及角接接頭的尺寸項(xiàng)目接頭夾角90O105O105O150O子管與鞍口的角度45O45O90O坡口角度45O60O60O根部間隙B（MM）15251525鈍邊P（MM）0150154管匯采用插入式連接時(shí)，應(yīng)在母管上開(kāi)孔并加工坡口。坡口角度應(yīng)為45O60O，其允許偏差應(yīng)為土25O，孔與子管外徑間隙為052MM。子管插入深度不得超過(guò)母管內(nèi)壁。5管匯組對(duì)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行子管與法蘭的組對(duì)。母管與子管組對(duì)時(shí)，應(yīng)先組對(duì)兩端子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以兩子管為基準(zhǔn)組對(duì)中間各子管。6管匯組對(duì)時(shí)，當(dāng)子管的公稱直徑小于或等于200MM時(shí)，定位焊4點(diǎn)；當(dāng)子管的公稱直徑大于200MM時(shí)，定位焊6點(diǎn)，并均勻分布。7管匯組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合表3282的規(guī)定。表3282組對(duì)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差MM1母管總長(zhǎng)52子管間距33子管與母管兩中心線的相對(duì)偏移154子管法蘭按管長(zhǎng)度1530015法蘭水平度或垂直度子管直徑3002100L/1000，最大156母管直線度母管公稱直徑1002L/1000，最大15注L為母管長(zhǎng)度（M）。8封頭組對(duì)前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈，組對(duì)焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。9管匯焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。4管道安裝41一般規(guī)定411管道安裝前，工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、儀表、給排水等相關(guān)專業(yè)會(huì)審，尤其是對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對(duì)。412與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。413工藝管道所用管材、管件、閥門及其他預(yù)制件等按本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)合格。414與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。415管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)污物、雜物。安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口或閥門出入口。416埋地管道組焊檢查合格后，進(jìn)行試壓、防腐并及時(shí)回填?；靥钋?，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。417不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔處開(kāi)孔直徑15倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合54的規(guī)定。42管道安裝421對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。422管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。423安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查L(zhǎng)對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，按要求開(kāi)內(nèi)坡口。2檢查平焊法蘭與管子配合情況。3檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短，防止不能配合安裝。424檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。不一致時(shí)按要求開(kāi)內(nèi)坡口。425異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致，配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于15MM。426管道安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊。使用外對(duì)口器時(shí)，根焊須完成管道周長(zhǎng)的50以上且均勻分布時(shí)才能拆除對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊須全部完成后才能拆除對(duì)口器。427管子端日?qǐng)A度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。428管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，按圖428所示在距接口中心200MM處測(cè)量，當(dāng)管子公稱直徑小于100MM時(shí)，允許偏差為L(zhǎng)MM；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100MM時(shí)，允許偏差為2MM，但全長(zhǎng)允許偏差均為10MM。429螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100MM以上。4210鋼管在穿建（構(gòu)）筑物時(shí)；應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對(duì)接焊縫。4211管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表4211的規(guī)定。表4211管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）架空10地溝7坐標(biāo)埋地20架空10地溝7標(biāo)高埋地20DN100MM2L/1000最大40平直度DN100MM3L/1000最大70鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距74212連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定L管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表4212的規(guī)定。表4212法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速（R/MIN）平行度（MM）同心度（MM）設(shè)備位移（MM）3000600001005005060000050200022緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表4212的規(guī)定。4213管道補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為10MM。4214架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)選用，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方法正確?；瑒?dòng)支架應(yīng)保證沿軸向滑動(dòng)無(wú)阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固。4215法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直（圖4215）。當(dāng)公稱直徑小于或等于300MM時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差E為1MM；當(dāng)公稱直徑大于300MM時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差E為2MM。4216法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找干。平孔平度應(yīng)小于LMM。4217管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加23MM。4218法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15L000，且不大于2MM。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。4219每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。4220法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于05MM。4221法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5，并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外23牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4222螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。43閥門安裝431閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。432閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。433當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。434當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。435閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。436安全閥安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定1檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。2安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5焊接51一般規(guī)定511站場(chǎng)鋼質(zhì)管道焊接時(shí)應(yīng)按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SYT4103的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。512在管道焊接生產(chǎn)中，對(duì)于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T41031995第5章的規(guī)定。513安裝單位已有的焊接工藝評(píng)定結(jié)果在新建工程上使用時(shí)，需要進(jìn)一步確認(rèn)。當(dāng)其中任何一要素與實(shí)際情況不符時(shí)，依據(jù)本規(guī)范中焊接工藝評(píng)定規(guī)程中的要求，確定是否重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。514根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。515參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工技取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工資格考試按照鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T41031995第6章的規(guī)定執(zhí)行。52焊接521施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求1焊條無(wú)破損、變色，無(wú)油污雜物；焊絲無(wú)銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘干。在無(wú)要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350400T，恒溫時(shí)間L2H，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱調(diào)），溫度控制在100150，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。纖維素焊條在包裝良好無(wú)受潮時(shí)，可不烘干。若受潮時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80100，烘干時(shí)間為051H。3在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。522在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)1雨大或雪天。2大氣相對(duì)濕度超過(guò)90。3風(fēng)速超過(guò)22M/S（氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過(guò)8M/S（藥皮焊條子工電弧焊），風(fēng)速超過(guò)11MS（藥芯焊絲自保護(hù)焊）。4環(huán)境溫度低于焊接現(xiàn)程中規(guī)定的溫度時(shí)。5常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度低碳鋼為20，低合金鋼為15，低合金高強(qiáng)鋼為5。523管道對(duì)接接頭型式應(yīng)符合本規(guī)范第314條的規(guī)定。524管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100MM范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。525管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求L相鄰兩道焊縫的距離不得小于15倍管道公稱直徑，且不得小于150MM。2管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50MM，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300MM。3管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100MM；，且不宜小于管子外徑。4直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。526工藝管道上使用的彎頭宜根據(jù)需求定貨，必須采用直口組對(duì)焊接。527施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。528預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。529管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊直連續(xù)進(jìn)行，其它層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。5210每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。5211每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100MM處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。53焊接熱處理531焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝評(píng)定中確定熱處理工藝。532異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。533預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100MM。534對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。535后熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。536熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25MM，加熱區(qū)以外的100MM范圍應(yīng)予保溫。537熱處理后的焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過(guò)兩次。54焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收541管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于16MM。3焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12MM。4焊縫表面余高應(yīng)為016MM，局部不應(yīng)大于3MM且長(zhǎng)度不大于50MM。5焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的125且不超過(guò)08MM。在焊縫任何300MM的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50MM。542焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY4065的規(guī)定執(zhí)行。543焊縫無(wú)損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)制定的無(wú)損檢測(cè)人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得級(jí)資格證書及其以上的檢測(cè)人員承擔(dān)。544無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行1管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范表544的規(guī)定。2穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢查。合格級(jí)別應(yīng)符合本規(guī)范表544的規(guī)定。3不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。表544焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)設(shè)計(jì)壓超聲波探傷射線探傷力MPA抽查比例合格級(jí)別抽查比例合格級(jí)別P1610040P161001016P401005P1650545焊縫抽查檢測(cè)應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性，或由工程監(jiān)理指定。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)組每天復(fù)驗(yàn)或抽查的比例應(yīng)大致相同。546不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T41031995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。6管溝開(kāi)挖及回填601管溝開(kāi)挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100MM。單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300MM，但總寬不小于500MM；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500MM。602管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。603管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定1管溝中心線偏差為100MM。2管底標(biāo)高允許偏差為100MM。3溝底寬度允許偏差為100MM。604管道下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖200MM，并用砂或軟土鋪墊。605管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。606管溝回填前，應(yīng)完成以下工作1管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。2外防腐絕緣層檢漏合格。3管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。607管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定1管道周圍200MM范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土。2回填土分層夯實(shí)，每層200300MM厚。7管道系統(tǒng)吹掃試壓71吹掃試壓前的要求71L管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試驗(yàn)，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。712檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并必須符合施工圖紙要求。713埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。714試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封。其精度等級(jí)不得低于15級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的15倍。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1。715制定吹掃試壓方案時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。716吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。717水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。718試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。719每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。72吹掃721吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20MS。722管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。723系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。73試壓731在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。732若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15倍，且不得低于04MPA。2嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。733當(dāng)采用近中性潔凈水進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10MIN，檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30MIN，經(jīng)檢查無(wú)滲漏無(wú)壓降為合格。734當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到05倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無(wú)異