GB 18299-2001 液化石油氣氣瓶集成閥

8299                                                                                  曰牙                                                                                        陣斗機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥是機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶上的重要部件，該部件是在機(jī)動(dòng)車運(yùn)行狀態(tài)下工作的。為實(shí)現(xiàn)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用了聯(lián)合國(guó)歐洲經(jīng)濟(jì)委員會(huì)關(guān)于液化石油氣機(jī)動(dòng)車專用裝置的規(guī)定1987年版），參考了澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)用液化石油氣瓶配件暫行規(guī)定,我國(guó)的7259動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶的有關(guān)條文，根據(jù)我國(guó)引進(jìn)、制造和使用機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥的經(jīng)驗(yàn)編制了本標(biāo)準(zhǔn)。在沒有對(duì)集成閥進(jìn)行具體定義，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)集成閥進(jìn)行了具體定義，并在其他方面對(duì)該法規(guī)做了可操作性的細(xì)化，既結(jié)合我國(guó)國(guó)情又力求與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌本標(biāo)準(zhǔn)的附錄標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東南海澳華液化石油氣設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)起草、中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院參加編寫。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張良奇、王建民、翟恩波、范康明、梁昌榮。            中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥8299PG 術(shù)要求、試驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶集成閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 釘和螺柱 4423 550密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 7306. 25。密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋7259 2579PG 0限充裝置、安全閥、截止閥、限流閥和液位顯示裝置于一體，安裝在僅開一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶上的閥，以下簡(jiǎn)稱集成閥。機(jī)動(dòng)車用液化石油氣鋼瓶簡(jiǎn)稱鋼瓶。0限充裝置80 鋼瓶?jī)?nèi)的液化石油氣體積達(dá)到該鋼瓶最大容積的80時(shí)能自動(dòng)阻止充氣，以防止過量充裝的保護(hù)裝置。在規(guī)定方向的流量超過預(yù)定值時(shí)能自動(dòng)截止，防止超流狀態(tài)發(fā)生的裝置。該裝置在液化石油氣燃料供給系統(tǒng)正常工作時(shí)處于開啟狀態(tài)。示鋼瓶?jī)?nèi)液位高度的裝置。國(guó)家質(zhì)                                    8299 漢語拼音字母；代表配套鋼瓶?jī)?nèi)直徑應(yīng)符合7259成閥型號(hào)標(biāo)記方法表示如下：一改型序號(hào)（羅馬數(shù)字）        1匕一一安裝角度a！一磚毓蟾徑一一一一一一一一一一一一一一一一一一集成式結(jié)構(gòu)匕一一一一一一一一一目一瓶型號(hào)：142，安裝角度：250，改型序號(hào)為甚本結(jié)構(gòu)要求、基本連接方式、：充裝裝置、80限充裝置、安全閥、限流閥、液位顯示裝置、截止閥。這些裝置可分別單獨(dú)與集成閥閥體相連接，也可相互之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合后再與集成閥閥體相連。附錄A（提示的附錄）是可采用的結(jié)構(gòu)型式。應(yīng)采用凹凸面法蘭連接，螺釘數(shù)量應(yīng)不少于6個(gè)，均勻分布。當(dāng)法蘭的鋼瓶端管口直徑大于或等于似0時(shí)，螺釘規(guī)格應(yīng)不小于法蘭的鋼瓶端管口直徑小于筍40時(shí)，螺釘規(guī)格應(yīng)不小于釘?shù)牧W(xué)性能和材料應(yīng)符合 3098. 1的有關(guān)規(guī)定。 7306. 2的錐管螺紋或公制細(xì)牙螺紋。4主要參數(shù)a)工作溫度：一40一60'C；b）最高工作壓力：3. 0 c）安全閥的開啟壓力：2 d）最大充裝容積：                                      8299機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合 4423的規(guī)定。如采用其他金屬材料時(shí)，應(yīng)選用與液化石油氣相容的材料，且綜合機(jī)械性能不低于上述材料。體積和質(zhì)量變化應(yīng)符合表1的要求。經(jīng)老化試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋和變質(zhì)現(xiàn)象。對(duì)于橡膠材料，除滿足上述要求外，還應(yīng)符合 25791浸泡后的體積和質(zhì)量變化一4*Fw&f*除充裝裝置內(nèi)的單向閥以外，充裝裝置內(nèi)的單向閥在0. 052 應(yīng)采用鍛壓成型。0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。中至少有一個(gè)是氣密的；也可裝有一個(gè)氣密單向閥和一個(gè)截止閥，至少應(yīng)有一個(gè)單向閥是內(nèi)置式。充裝裝置如不另接加氣管路而在充氣時(shí)直接與外加氣設(shè)備相連，則應(yīng)給充裝裝置配備防塵罩以防止異物進(jìn)入。00次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且應(yīng)符合6. 3的規(guī)定。0，應(yīng)能自動(dòng)實(shí)施關(guān)閉動(dòng)作。兩端的壓差為0. 7 裝速度不應(yīng)超過500 mL/鋼瓶?jī)?nèi)與充裝裝置之間的壓差在0. 070 置應(yīng)能正常工作。0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。0限充裝置中如有浮子，則浮子應(yīng)能承受至少5. 0 對(duì)于空心浮子不應(yīng)有水滲人；00次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且符合633裝置應(yīng)無機(jī)械故障，3的規(guī)定。圍內(nèi)，應(yīng)不能在外部進(jìn)行調(diào)整。7259燒試驗(yàn)”要求。                                      應(yīng)能承受5. 0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。1 流閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉關(guān)閉后，在0. 1 化石油氣的泄漏流量不應(yīng)超過1 000 mL/當(dāng)引起限流閥關(guān)閉的原因消除，限流閣應(yīng)自動(dòng)開啟。00次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，電磁感應(yīng)式）的結(jié)構(gòu)浮子應(yīng)滿足6. 表盤上，應(yīng)帶有極限充裝刻度，該刻度標(biāo)注為F，超過極限充裝刻度的區(qū)域用紅色表示。儀表的指針應(yīng)擺動(dòng)靈活，當(dāng)指針指到瓶?jī)?nèi)液化石油氣的量應(yīng)在鋼瓶水容積的70寫圍內(nèi)。承受100 000次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，6. 3的規(guī)定。裝置應(yīng)無機(jī)械故障，0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞電流被切斷時(shí)，截止閥應(yīng)處于關(guān)閉位置。其電路系統(tǒng)應(yīng)與該閥體絕緣。00次開一關(guān)循環(huán)而不發(fā)生變形或其他形式的損壞，折、夾雜物、未充滿或明顯機(jī)械損傷等有損集成閥性能和妨礙辯認(rèn)標(biāo)志的缺陷。7試驗(yàn)方法7量計(jì)精度等級(jí)不低于0. 5級(jí)，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)用空氣或氮?dú)庾鼋橘|(zhì)，靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)用水做介質(zhì)。72浸泡試驗(yàn)將環(huán)境溫度恒定在23士2范圍內(nèi)，將試件置于適當(dāng)大小的廣口瓶里，倒人正己烷，淹過試樣蓋上瓶蓋，浸泡72 出檢測(cè)其體積和質(zhì)量的變化值。73老化試驗(yàn)老化試件置于老化試驗(yàn)裝置中，排除該裝置中的空氣，充人氧氣達(dá)到適當(dāng)?shù)膲毫?，把該裝置放在75 恒溫箱中，保溫一定時(shí)間，使該裝置內(nèi)外的溫度達(dá)到70士5'C此時(shí)將恒溫箱內(nèi)的溫度調(diào)至70士2'C，檢測(cè)該裝置內(nèi)壓力，要求其值不低于2. 1 保證老化試驗(yàn)裝置內(nèi)的溫度為70士5和其內(nèi)壓不低于2. 1 溫96 4靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)集成閥的出氣口和安全閥的出氣口進(jìn)行有效的封閉后裝在靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置上，從試驗(yàn)裝置的接頭處加水加壓，使其內(nèi)壓達(dá)到5. 0 截止閥分別打開和關(guān)閉，各保壓1 查集成閥閥體和各功能裝置外形變化                                      8299靜壓滲漏試驗(yàn)將80限充裝置和液位顯示裝置的浮子卸下，先稱質(zhì)量并做好標(biāo)記后，裝入浮子靜壓試驗(yàn)裝置中；排除裝置內(nèi)的空氣，使裝置內(nèi)充滿水，加壓至5 壓時(shí)間不少于60 出檢查外形，并稱質(zhì)量，稱量設(shè)備的讀數(shù)精度應(yīng)不大于0. 01 g ,項(xiàng)耐用性試驗(yàn)每個(gè)循環(huán)的行程應(yīng)不小于實(shí)際工作行程的80%，循環(huán)次數(shù)見表2。試驗(yàn)完畢后，檢查各裝置的零件的變形或損壞情況，且應(yīng)在經(jīng)過耐用性試驗(yàn)后再分別按7. 7 , 7. 8 , 7. 試驗(yàn)裝置的接頭處充人壓縮空氣，壓力從。集成閥上的截止閥打開和關(guān)閉，各保壓1 肥皂水檢查集成閥閥體的表面及所有連接處和各功能裝置的外露處（充裝裝置的外接口和安全閥的排氣口除外）的泄漏情況0. 肥皂水檢查充裝裝置的外接口的泄漏情況。7整套集成閥裝在氣密試驗(yàn)裝置上，使水淹過集成閥；通人壓縮氣體，從。察是否有水泡出現(xiàn)（充裝裝置的外接口除外）。0. 裝裝置的外接口是否有水泡出現(xiàn)。0用水做介質(zhì)，并根據(jù)該裝置對(duì)應(yīng)的鋼瓶的內(nèi)徑定出液化石油氣70位對(duì)應(yīng)的水位高度范圍。充裝置的兩端接上壓力表，從充裝裝置向80 0當(dāng)調(diào)整進(jìn)水口的壓力，使兩個(gè)壓力表的壓力差分別達(dá)到0. 07 0 這兩個(gè)壓力狀態(tài)，察限充動(dòng)作是否發(fā)生，同時(shí)觀察液位顯示裝置的指針在限充動(dòng)作發(fā)生時(shí)是否指在中的壓力差調(diào)到0. 7 使浮子升高到限充動(dòng)作發(fā)生，此時(shí)測(cè)量充人該裝置內(nèi)的水的流量。源壓力范圍0. 5向80限充裝置內(nèi)充人壓縮空氣，同時(shí)將浮子提起至限充度的高度范圍，觀察是否有限充動(dòng)作發(fā)生，同時(shí)觀察液位顯示裝置的指針在限充動(dòng)作發(fā)生時(shí)是否指在1采用水做介質(zhì)。                                      8299 流量計(jì)與試樣之間和試樣的外端各接一量程為。0. 4 以指示關(guān)閉時(shí)的壓力差。到限流閥自動(dòng)關(guān)閉，在限流閥關(guān)閉的瞬間記錄試樣兩側(cè)的壓力差，并從流量計(jì)讀取關(guān)閉的流量。閉截止閥再重新緩緩打開截止閥，觀察水是否能正常流出在限流閥的進(jìn)氣口通人0. 6 察是否有限流動(dòng)作。如有，則關(guān)閉截止閥，再重新緩緩打開截止閥，觀察是否有正常的氣流流出。精度至少應(yīng)達(dá)到測(cè)量值的10%12試驗(yàn)應(yīng)沿被試驗(yàn)物體的三個(gè)正交軸分別進(jìn)行。本試驗(yàn)用于考查80限充裝置及液位顯示裝置的耐振性。試驗(yàn)可按下述方法充裝置和液位顯示裝置的共振頻率通過在整個(gè)規(guī)定的頻帶內(nèi)以減小試驗(yàn)振幅的方法緩慢改變所施加的振動(dòng)頻率來確定，但試驗(yàn)振幅應(yīng)足以產(chǎn)生激振，利用為循環(huán)試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)振幅和循環(huán)時(shí)間，即可完成正弦共振檢查。所提供的共振檢查時(shí)間，驗(yàn)加速度應(yīng)為1. 5g(m/s')。如果在某一軸向出現(xiàn)四個(gè)以上的共振頻率，則應(yīng)從中選出四個(gè)最強(qiáng)烈的共振頻率。在試驗(yàn)期間，如果共振頻率發(fā)生變化，則應(yīng)記錄下發(fā)生變化的時(shí)間并立即調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率以便維持峰值共振狀態(tài)，記錄下最后的共振頻率。驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按如下參數(shù)在互相垂直的三個(gè)軸向各做3b）加速度：1. 5g(14. 7 m/s');c）頻率范圍：5z;d）掃頻時(shí)間：12 e）施加振動(dòng)的頻率應(yīng)以對(duì)數(shù)形式掃過規(guī)定的范圍；f)規(guī)定的掃頻時(shí)間是一次由低向高的掃頻與一次由高向低的掃頻所需時(shí)間之和。恒定加速度為1. 5g,頻率范圍為5z。試驗(yàn)應(yīng)在三個(gè)正交的軸向各持續(xù)5 h, 5：的頻帶，應(yīng)包含在2個(gè)15 必須將5：的頻帶劃分成11個(gè)半倍頻段。其中，每組包括一個(gè)恒定的振幅。因此，理論的加速度就包括在1g=9.8 m/s')。各頻帶的振幅值見表3,表3各頻帶的振幅值(+'                         g)                           g)5                                   77                                  10川                                      8299 ）                         )                           g)2. 5                                                                                                                                                                                                                                                                                157一一每個(gè)頻帶從兩個(gè)方向進(jìn)行，2 個(gè)頻帶總時(shí)間為30 先調(diào)整空氣壓力，使安全閥連續(xù)開啟一回座3次，不記錄壓力值然后進(jìn)人正式試驗(yàn)，緩緩?fù)ㄈ藟嚎s空氣，用浸水法或肥皂水檢查。當(dāng)安全閥的排氣口開始冒出氣泡時(shí)，記錄裝置內(nèi)的壓力。然后逐步增大裝置的內(nèi)壓，使排放量增大到不能產(chǎn)生氣泡；再緩緩關(guān)閉通人的壓縮空氣，當(dāng)氣泡不能形成時(shí)，記錄裝置的內(nèi)壓。試驗(yàn)重復(fù)3次，取3次的算數(shù)平均數(shù)為最終試驗(yàn)結(jié)果。查集成閥閥體及各功能裝置的所有零件的外表。閥體材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)零件進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行抽查。驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。83型式試驗(yàn)與取樣8成閥應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。且試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：a)設(shè)計(jì)、工藝、材料等有重大改變時(shí)；b)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c）連續(xù)生產(chǎn)滿1年時(shí)；d）新產(chǎn)品出廠以前。e）檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。抽樣數(shù)量見表4,從做完其他試驗(yàn)項(xiàng)目的且完整無損的試樣中拆取全套非金屬零件做試樣。                                      靜壓滲漏試驗(yàn)在浸泡試驗(yàn)和老化試驗(yàn)之前，可取已完成后面各項(xiàng)試驗(yàn)的試樣（安全閥排放能力試驗(yàn)除外），并從中拆卸未受試驗(yàn)損傷的浮子。泄漏試驗(yàn)取經(jīng)過耐用性試驗(yàn)的試樣。限充性能及液位顯示性能試驗(yàn)取經(jīng)過振動(dòng)試驗(yàn)的試樣。安全閥排放能力試驗(yàn)外）取樣。觀合格或有輕微缺陷的判該產(chǎn)品合格，否則為該產(chǎn)品不合格。不合格項(xiàng)目可修理及可調(diào)節(jié)的，允許進(jìn)行一次修理或調(diào)節(jié)，修理或調(diào)節(jié)好后再次提交檢驗(yàn)。式試驗(yàn)型式試驗(yàn)性能項(xiàng)目全部合格，外觀合格或有輕微缺陷的判該產(chǎn)品代表的產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格，否則為不合格。不合格項(xiàng)目可調(diào)整的，允許調(diào)整一次，調(diào)整好后，再次提交試驗(yàn)。表4檢驗(yàn)規(guī)則才                                      8299裝、a）集成閥的型號(hào)；b）安全閥的整定壓力，。）安全