玻璃磨安全角機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 機(jī)械畢業(yè)論文

玻璃磨安全角機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)摘要磨削是一種應(yīng)用最為廣泛的零件精加工方法，用來獲得非常小的公差和非常高的表面光潔度，磨削利用磨粒來完成切削工作。其中磨輪就是磨削零件中的一種。本機(jī)構(gòu)用來加工玻璃胚料的安全角。工作滑臺(tái)采用PLC控制，以及采用氣動(dòng)系統(tǒng)。本機(jī)構(gòu)除安全角采用的是旋轉(zhuǎn)外隔，雙反向的加工方法。圓柱磨輪依靠導(dǎo)柱徑向進(jìn)給。加工完前一組倒角后，依靠導(dǎo)柱的特殊機(jī)構(gòu)，磨輪和玻璃胚料暫時(shí)分離，處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，等到后一組倒角到位時(shí)，還是有導(dǎo)柱給出位置配置信號(hào)，使磨輪進(jìn)行后一組倒角加工。這是一種最使用的高效的加工安全倒角方法。關(guān)鍵詞磨削，磨輪，安全倒角，導(dǎo)柱GLASSSAFETYCHAMFERINGMECHANISMDESIGNABSTRACTGRINDINGISTHEMOSTWIDELYUSEDPARTS,FINISHINGMETHOD,USEDTOBEVERYSMALLTOLERANCESANDVERYHIGHSURFACEFINISH,USINGABRASIVEGRINDINGTOCOMPLETETHECUTTINGWORKGRINDINGWHEELWHICHISAPARTOFTHEAGENCYUSEDTOPROCESSGLASSBILLETSECURITYANGLE,THEWORKOFSLIDEWITHPLCCONTROL,ANDAPNEUMATICSYSTEMINADDITIONTOTHESECURITYOFTHISINSTITUTIONISTHEROTATIONANGLEUSEDOUTSIDETHECOMPARTMENT,DOUBLEREVERSEPROCESSINGMETHODSCYLINDRICALGRINDINGWHEELRADIALSUPPLYTORELYONGUIDECOLUMNSAFTERAGROUPOFPREFINISHEDCHAMFERINGPROCESS,ASPECIALAGENCYTORELYONGUIDEPIN,WHEELANDGLASSBILLETTEMPORARYSEPARATION,INTHEROTATIONOFTHESTATE,UNTILTHEFILLETINPLACEWHENTHELATTERGROUP,ORLOCATIONGIVENBYTHEGUIDEPINCONFIGURATIONSIGNALTOWHEELFORAFTERAGROUPOFCHAMFERINGTHISISAMOSTFREQUENTLYUSEDANDEFFICIENTMETHODOFPROCESSINGSAFETYCHAMFERKEYWORDSGRINDING,GRINDINGWHEELS,SAFETYCHAMFER,GUIDEPOSTS目錄前言1第1章緒論211本機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)212內(nèi)圓齒輪磨床發(fā)展?fàn)顩r2第2章安全倒角總體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)521本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求5211工藝可能性5212加工精度和表面光潔度5213生產(chǎn)率5214自動(dòng)化程度6215結(jié)構(gòu)、制造與維修6216操作方便和工作可靠性6217其他622本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)步驟6221方案擬定6222方案分析、整理7223工作圖設(shè)計(jì)7224樣機(jī)試制和鑒定723本機(jī)構(gòu)主要部件的尺寸7231工件的形狀、尺寸和進(jìn)給速度7232機(jī)構(gòu)的外形824機(jī)構(gòu)總體尺寸及主要參數(shù)9241機(jī)構(gòu)的組成9242機(jī)構(gòu)主要技術(shù)數(shù)據(jù)9243用途9244自動(dòng)化程度9245結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9246生產(chǎn)率10第3章安全倒角滑座機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1131底座的類型及要求11311底座的類型11312底座的工藝要求1132底座的設(shè)計(jì)1133底座的總體參數(shù)1234底座導(dǎo)向軸上滑鞍的設(shè)計(jì)12第4章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的研制1441導(dǎo)軌的類型及要求14411導(dǎo)軌的類型14412導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求14413導(dǎo)軌的分類15414導(dǎo)軌材料的要求1542導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15421本機(jī)構(gòu)采用直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌15422導(dǎo)軌間隙的調(diào)整15423導(dǎo)軌的潤滑16第5章磨削參數(shù)的確定1751磨削用量的選擇1752磨削轉(zhuǎn)速的確定17第6章傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算1861電動(dòng)機(jī)的選擇18611電動(dòng)機(jī)的類型18612選擇電動(dòng)機(jī)的容量18613確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速18614分配各級(jí)傳動(dòng)比1862帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算19621確定計(jì)算功率20622選擇V帶的帶型20623確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速V。20624確定帶的中心距和基準(zhǔn)長度20625驗(yàn)算小帶輪上的包角21626計(jì)算帶的根數(shù)21627計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值21628計(jì)算壓軸力21629V帶輪的設(shè)計(jì)2263軸的設(shè)計(jì)22631高速軸的設(shè)計(jì)22632低速軸的設(shè)計(jì)23633高速軸的校核24634低速軸的校核2664鍵的強(qiáng)度校核28641與皮帶輪配合的鍵28642與磨輪托盤配合的鍵29第7章電氣控制設(shè)計(jì)30結(jié)論31謝辭32參考文獻(xiàn)33附錄33外文資料翻譯36前言用磨輪為玻璃胚料進(jìn)行磨削加工的機(jī)械設(shè)備，都統(tǒng)稱為玻璃磨邊機(jī)。近年來，隨著玻璃幕墻使用率，尺寸要求，以及安全性上的要求的提高，對(duì)玻璃加工設(shè)備的精度要求愈來愈高；而且隨著玻璃幕墻使用的范圍越來越廣泛，對(duì)玻璃加工設(shè)備的效率也越來越高；同時(shí)隨著機(jī)械設(shè)備的多功能化，進(jìn)一步提高了磨邊機(jī)的設(shè)計(jì)要求。因此，玻璃磨邊機(jī)的適用范圍越來越大，目前發(fā)達(dá)國家，玻璃磨邊機(jī)在玻璃深加工設(shè)備的構(gòu)成比約為1021。現(xiàn)代玻璃磨邊機(jī)的主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的加工效率，自動(dòng)化程度及加工精度。本課題為玻璃深加工上的玻璃除安全角機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，克服了以往多臺(tái)機(jī)才能完成全部的工序的問題，現(xiàn)在只在兩臺(tái)機(jī)子上就能完成全部的玻璃加工工序，而玻璃的除安全角機(jī)構(gòu)為二號(hào)機(jī)的最后一道工序，提高了工作效率，而且，本機(jī)構(gòu)專門用來加工玻璃的安全角，用磨削的方法最為合適。玻璃深加工設(shè)備包括直邊機(jī)、圓邊機(jī)、高速機(jī)，清洗機(jī)目前，常用的玻璃直邊機(jī)，磨輪轉(zhuǎn)速在18002800轉(zhuǎn)/分左右，有普通電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)。這種磨削構(gòu)造簡單、維護(hù)方便極成本低，所以，現(xiàn)在仍應(yīng)用廣泛。但在玻璃進(jìn)給高速的時(shí)候，轉(zhuǎn)速要求達(dá)到68008000或更高。隨著玻璃深加工設(shè)備的發(fā)展，以及結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在磨削加工中，采用了高速磨削、強(qiáng)力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削，以及其他的磨削工藝，是磨削效率不斷提高。近年來，普通玻璃深加工設(shè)備的自動(dòng)化在不斷的提高。自動(dòng)化的措施有自動(dòng)進(jìn)給、磨輪的自動(dòng)修正和補(bǔ)償、自動(dòng)上料和自動(dòng)測量等。應(yīng)用于大、中、小各批量生產(chǎn)的玻璃深加工設(shè)備，其自動(dòng)化的顯著趨勢是向數(shù)控方向發(fā)展。第1章緒論11本機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)為了提高機(jī)器及儀器零件的精度和對(duì)光潔度的要求愈來愈高；各種高硬度材，可利用立柱下面的導(dǎo)軌橫向調(diào)整。附有專用磨頭，為了滿足大批量的生產(chǎn)需要，還可以改造為自動(dòng)化高的內(nèi)圓磨床、數(shù)控磨床。生產(chǎn)適應(yīng)零件的精加工需要，出現(xiàn)了以磨粒為切削刃的磨削加工?，F(xiàn)在，用磨料磨具為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，都統(tǒng)稱為磨床。由于砂輪表面上的每一顆磨粒的硬度都很高，磨粒有鋒利的切削刃并能耐很高的切削溫度，料的使用越來越多，可以直接把毛坯磨削為成品；隨著高速磨削和強(qiáng)力磨削工藝的進(jìn)步，進(jìn)一步提高了磨削效率。因此，磨床的適用范圍越來越大，目前發(fā)達(dá)國家，磨床在金屬切削機(jī)床中的構(gòu)成比約為1327。本課題為內(nèi)圓齒輪磨床，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，剛度較好。加工效率較高，工作臺(tái)可以橫向調(diào)整因此，整個(gè)砂輪可以認(rèn)為是一個(gè)允許高速切削的多刃刀具。在磨削過程中，通過對(duì)砂輪的修整，使磨粒保持鋒利。近年來，隨著技術(shù)水平的提效率較高，可以放入自動(dòng)線中使用。現(xiàn)代磨床的主要發(fā)展趨勢是提高機(jī)床的加工效率，提高機(jī)床的自動(dòng)化程度及提高機(jī)床的加工精度。本課題為磨齒，克服了以往插齒機(jī)效率慢的問題，提高了工作效率，而且，本機(jī)床專門用來加工齒面較硬的齒輪，用磨削的方法最為合適。由于設(shè)計(jì)條件限制，此機(jī)床的自動(dòng)化程度較高，已到可出產(chǎn)品階段，所以，但還有很大的改動(dòng)空間，所以此機(jī)床擁有，高效、高精、自動(dòng)化較好等優(yōu)點(diǎn)。此技術(shù)在國內(nèi)外屬于領(lǐng)先水平，有很好的發(fā)展空間。12內(nèi)圓齒輪磨床發(fā)展?fàn)顩r為了適應(yīng)磨削各種表面、工件和生產(chǎn)批量的要求，磨床的種類很多，其中主要有1外圓磨床包括萬能外圓磨床、外圓磨床、無心外圓磨床2內(nèi)圓磨床包括內(nèi)圓磨床、無心圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床3平面磨床包括臥軸距臺(tái)平面磨床、立軸距臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床4工具磨床包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床5刀具刃具磨床包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床6各種專用化磨床適用于專門磨削一類零件的磨床，如曲軸磨床、凸輪磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床、活塞環(huán)磨床7其他機(jī)床有衍磨機(jī)、拋光機(jī)、超精加工機(jī)床、砂輪機(jī)隨著我國工業(yè)水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度要求愈來愈高，對(duì)磨削件的精度也更高了。例如某些國防部門的機(jī)械零件，要求外圓的不圓度不能滿足要求了。因此，一般的普通精度外圓磨床便不能滿足要求了。需加工精度的精密外圓磨床來完成。我國自行生產(chǎn)的精密和高精米的外圓磨床已有一系列不同規(guī)格的產(chǎn)品，最大規(guī)格的高精米外圓磨床H120型油膜專用磨床，能加工工件的16002500毫米；最小規(guī)格的高精外圓磨床MGB135，加工工件的尺寸50350毫米。為了得到高的加工精度，在磨床的主要零件材料選擇及制造精度、整機(jī)的裝配精度、機(jī)床的結(jié)構(gòu)、精密測量的配備和機(jī)床的使用條件等方面提出了更高的要求。目前，常用的內(nèi)圓磨床砂輪主軸，轉(zhuǎn)速在12萬轉(zhuǎn)/分左右，由普通電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)。這種磨具構(gòu)造簡單、維護(hù)方便及成本低，所以，現(xiàn)在仍應(yīng)用廣泛。但磨小孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到812萬轉(zhuǎn)/分或更高。隨磨料磨具的發(fā)展和磨床結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在磨削加工中，采用了高速磨削、強(qiáng)力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削，以及其他的磨削工藝，是磨削效率不斷提高。近年來，磨床的自動(dòng)化在不斷的提高。自動(dòng)化的措施有自動(dòng)進(jìn)給、砂輪的自動(dòng)修正和補(bǔ)償、自動(dòng)分度、自動(dòng)裝卸料和自動(dòng)測量等。應(yīng)用于中、小批量生產(chǎn)的磨床，其自動(dòng)化的顯著趨勢是想數(shù)控方向發(fā)展。目前，對(duì)磨削加工的精度和光潔度愈來愈高，高精度外圓磨床的不圓度要求小于08微米，光潔度應(yīng)在10以下；為了得到要求，機(jī)床結(jié)構(gòu)中采用了一系列提高精度的措施，例如采用新型主軸軸承，以提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度和剛度；提高機(jī)床重要部件的剛度；采用精密微量進(jìn)擊機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格控制機(jī)床的人變形；隔絕各種震源和采用各種高精度的自動(dòng)測量裝置等等。第2章安全倒角總體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)21本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求211工藝可能性1在該機(jī)構(gòu)上可以完成的工序種類。2加工零件的類型、速率、尺寸范圍。工藝可能性主要根據(jù)生產(chǎn)批量，也就是根據(jù)工藝要分散還是要集中而定。在大批量的生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，供需往往是分散的，這個(gè)機(jī)構(gòu)能擔(dān)負(fù)某一道工序的加工。因此，用于大批量的生產(chǎn)的專門化玻璃磨邊機(jī)，必須適當(dāng)?shù)目s小其工藝的可能性，以提高效率，簡化結(jié)構(gòu)和降低成本。在小批量生產(chǎn)中，工序適當(dāng)?shù)募?，是一臺(tái)直邊機(jī)盡可能多的完成工序。而本機(jī)構(gòu)便是考慮到這點(diǎn)才在在直邊機(jī)最后一道加工程序上設(shè)計(jì)的。212加工精度和表面光潔度該機(jī)構(gòu)的加工精度是指被加工零件在尺寸、形狀和相互位置等方面所達(dá)到的準(zhǔn)確程度。影響該機(jī)構(gòu)的加工精度的因素很多，例如機(jī)構(gòu)的幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度和剛度等。幾何精度取決于機(jī)構(gòu)的主要部件的幾何形狀和相互位置。傳動(dòng)精度取決于傳動(dòng)系統(tǒng)的基建的制造精度和裝配精度以及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性。運(yùn)動(dòng)精度是機(jī)構(gòu)的部件在外在載荷的條件下以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)的精度。剛度是指機(jī)床不見抵抗彈性形變的能力。機(jī)構(gòu)所加工零件的表面光潔度是機(jī)構(gòu)的主要性能之一。他與磨輪和玻璃的材料、進(jìn)給量、厚度以及機(jī)械設(shè)備震動(dòng)有關(guān)。213生產(chǎn)率機(jī)構(gòu)的加工效率通常是指在單位時(shí)間內(nèi)機(jī)構(gòu)加工的工件數(shù)量。要提高機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)率，必須縮短加工一個(gè)零件的平均總時(shí)間，其中包括縮短上料時(shí)間、輔助時(shí)間和分?jǐn)偟矫總€(gè)工步上的準(zhǔn)備時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。采用合理的參數(shù)提高機(jī)構(gòu)的磨削速度，采用大的轉(zhuǎn)速、大的進(jìn)給量、都可以。214自動(dòng)化程度為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和更好的保證加工精度的穩(wěn)定性，機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能提高自動(dòng)化程度。所以該機(jī)構(gòu)上采用了PLC控制系統(tǒng)。自動(dòng)化程度可以用機(jī)構(gòu)自動(dòng)工作的時(shí)間與全部的工作時(shí)間的比值來表示。215結(jié)構(gòu)、制造與維修在滿足使用要求的前提下，機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量的簡單，容易制造和裝配，維修方便等。機(jī)構(gòu)的系列化、零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、制造與維修有直接的影響。機(jī)構(gòu)的系列化可以用最少的品種滿足個(gè)同不同的需要，尤其是同類的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)典型化，以減少的設(shè)計(jì)的勞動(dòng)量。216操作方便和工作可靠性機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、省力、容易掌握和不易發(fā)生故障和操作錯(cuò)誤。這樣不僅減輕工人的疲勞、保證工人和機(jī)構(gòu)的安全，還能提高機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)率。機(jī)構(gòu)的工作可靠性也是一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。隨著自動(dòng)化的不斷提到，需要許多機(jī)構(gòu)、儀表控制系統(tǒng)和輔助裝置協(xié)同工作，例如自動(dòng)線，有數(shù)控中心組成并用電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化加工系統(tǒng)，自動(dòng)化工廠等。他們對(duì)每個(gè)機(jī)構(gòu)可靠性指標(biāo)的要求是相當(dāng)高的，倘若因一臺(tái)設(shè)備因其中一個(gè)機(jī)構(gòu)出故障而停歇，往往會(huì)影響全線或某一部分的自動(dòng)化生產(chǎn)。217其他設(shè)計(jì)的還應(yīng)注意使用機(jī)構(gòu)體積小、重量輕、占用面積小、外形美觀以及注意防止污染環(huán)境，例如減輕噪音、防水、消震等。22本機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)步驟221方案擬定調(diào)查研究的內(nèi)容一般包括有1關(guān)于該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方針、政策，以及設(shè)計(jì)要求；2單位調(diào)查，了解所設(shè)計(jì)的新機(jī)構(gòu)將要承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)和加工工藝，了解使用單位對(duì)該機(jī)構(gòu)的要求；3單位調(diào)查，了解制造廠的設(shè)備條件、技術(shù)能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；4國內(nèi)外同類機(jī)構(gòu)的技術(shù)文獻(xiàn)和圖紙資料，并注意調(diào)查他的結(jié)構(gòu)性能、使用和制造情況等，尤其注意了解新技術(shù)在同類型機(jī)構(gòu)上應(yīng)用的情況，以及在新機(jī)構(gòu)是將要達(dá)到那些加工目標(biāo)。222方案分析、整理在調(diào)查和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通?？梢杂喅鰩讉€(gè)方案進(jìn)行分析比較。每個(gè)方案所包括的內(nèi)容有工藝分析、主要技術(shù)參數(shù)、總布局、傳動(dòng)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主要部件的結(jié)構(gòu)草圖、試驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析等。223工作圖設(shè)計(jì)首先，繪制機(jī)構(gòu)總圖和各部件裝配圖。為使各部件能夠同時(shí)且協(xié)調(diào)的進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般應(yīng)劃出機(jī)構(gòu)的總體尺寸聯(lián)系圖，在圖中確定各部分的輪廓尺寸和各部分間有聯(lián)系的相關(guān)用圖和電氣系統(tǒng)圖。進(jìn)行必要的計(jì)算。其次，繪制機(jī)構(gòu)每個(gè)零件的零件圖。最后，整理機(jī)構(gòu)有關(guān)部件和主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，編制明細(xì)表。224樣機(jī)試制和鑒定如果設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，在工作圖設(shè)計(jì)完后，應(yīng)進(jìn)行樣機(jī)試制以考驗(yàn)設(shè)計(jì)。對(duì)樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)和鑒定，合格后再進(jìn)行小批量試制以考驗(yàn)工藝，對(duì)有問題的和設(shè)計(jì)缺陷的進(jìn)行修改。23本機(jī)構(gòu)主要部件的尺寸231工件的形狀、尺寸和進(jìn)給速度本機(jī)構(gòu)主要加工矩形玻璃胚料的厚度為3MM35MM，進(jìn)給速度為2M/MIN8M/MIN，倒角尺寸為05MM5MM。232機(jī)構(gòu)的外形機(jī)床在經(jīng)濟(jì)、適用的前提下，應(yīng)注意外形設(shè)計(jì)，使機(jī)構(gòu)具有安全型。例如，外形輪廓應(yīng)有適當(dāng)剛度要求的護(hù)罩組成，支撐件與被支撐件的比例要適當(dāng)。給人以穩(wěn)定而安全的感覺。另外，機(jī)構(gòu)的一些罩、蓋、手輪、手柄的形狀，和布置等也應(yīng)人性化設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)。本機(jī)構(gòu)采用立式，圓形回轉(zhuǎn)加工臺(tái)，T方形的底座。圖21為部分零件裝配后的效果圖圖21機(jī)構(gòu)的外形該機(jī)構(gòu)是用來加工玻璃胚料安全角的專用機(jī)構(gòu)，加工精度要求較高。對(duì)胚料采用磨削的加工方法。為了提高生產(chǎn)效率，該機(jī)構(gòu)采用了循環(huán)的加工方法我們將磨輪組設(shè)計(jì)成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的磨削組合件，這種加工方法對(duì)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要求較簡單，磨輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并由滑臺(tái)帶動(dòng)其做前后反復(fù)運(yùn)動(dòng)，在對(duì)前一端角加工完畢后，磨輪在導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)下暫時(shí)和胚料分離，然后在胚料后一組角出片時(shí)進(jìn)行下一次切削。24機(jī)構(gòu)總體尺寸及主要參數(shù)241機(jī)構(gòu)的組成立柱1CLB32型底座前后氣動(dòng)滑臺(tái)NCYHJ32底座左右氣動(dòng)滑臺(tái)NCYHJ50型底座專用（XY雙向）磨輪組旋轉(zhuǎn)組MRNC400型242機(jī)構(gòu)主要技術(shù)數(shù)據(jù)1機(jī)構(gòu)外形尺寸（長寬高）6003505502電機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備變頻調(diào)速三相異步電機(jī)一臺(tái)，SDA25130B氣缸一個(gè)，SDAJ2530B氣缸一個(gè)。3加工厚度尺寸35MM243用途用于加工各種規(guī)格的安全倒角。244自動(dòng)化程度全自動(dòng)，當(dāng)要調(diào)整機(jī)構(gòu)加工玻璃胚料的安全倒角尺寸時(shí)，則要通過人工對(duì)其進(jìn)行磨輪組頭的更換。245結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1本機(jī)構(gòu)是由立柱，專用的底座、氣動(dòng)滑臺(tái)、磨輪組頭組成。2人工裝卸、夾緊。246生產(chǎn)率生產(chǎn)率高低取決整機(jī)的胚料加工進(jìn)給速率和該機(jī)構(gòu)的磨輪旋轉(zhuǎn)速度，因加工精度要求較高，磨輪的速度要求高轉(zhuǎn)速，在保證加工精度的前提下再提高進(jìn)給速度。第3章安全倒角滑座機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)31底座的類型及要求311底座的類型底座的類型一共有3種；為中間底座，側(cè)底座，專用底座。其中中間底座與側(cè)底座既有通用的又可以根據(jù)自己的需要設(shè)計(jì)為專用的底座，本機(jī)構(gòu)便是一個(gè)專用底座。312底座的工藝要求本機(jī)構(gòu)的底座是一個(gè)類似于一個(gè)矩型的底座，底座的上一層安放一個(gè)前后滑臺(tái)，有兩根長導(dǎo)向軸組成，以此達(dá)到前后進(jìn)行移動(dòng)。底座是上二層是一個(gè)左右滑臺(tái)，有兩個(gè)短導(dǎo)向軸組成，通過此機(jī)構(gòu)可以達(dá)到進(jìn)給加工和退后，停歇狀態(tài)，從而適應(yīng)不同大小尺寸胚料的加工要求；底座的三維效果圖如圖3132底座的設(shè)計(jì)在底座設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意一些問題1底座的設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到導(dǎo)向軸的防水環(huán)節(jié)，防止導(dǎo)向軸生銹，以便保證滑動(dòng)的順暢性。2底座設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意底座的高度不可以過高或者過低，應(yīng)該從整體考慮其高度應(yīng)該滿足加工條件的要求即指加工胚料時(shí)時(shí)工作臺(tái)的高度不應(yīng)該過高或者過低，保證工作時(shí)的舒適性，從而保證加工質(zhì)量。3底座的壁厚應(yīng)該取一個(gè)合適的值，原則為在保證其強(qiáng)度的條件下竟可能的取小壁厚，節(jié)省材料，減少總體重量。4在肋板的設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到保證底座強(qiáng)度及工藝可行性要求，這方面可參考其他一些機(jī)構(gòu)的肋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如車床，磨床等）。33底座的總體參數(shù)1機(jī)床外形尺寸（長寬高）3903502202底座上的氣缸型號(hào)SDA25130B以及SDAJ2530B當(dāng)我們計(jì)算時(shí)可按導(dǎo)軌靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的摩擦系數(shù)030數(shù)據(jù)按試驗(yàn)壓力為2KGF/CM用45號(hào)機(jī)械油進(jìn)行潤滑）氣缸動(dòng)力應(yīng)該大于導(dǎo)軌摩擦力加上絲杠與螺母副之間的摩擦力。圖31滑動(dòng)機(jī)構(gòu)34底座導(dǎo)向軸上滑鞍的設(shè)計(jì)到裝配的要求其中一個(gè)導(dǎo)軌兩側(cè)削平,這樣可以便于裝配,而另一個(gè)導(dǎo)向軸在滑鞍的設(shè)計(jì)中，由于滑鞍的上表面與立柱的連接。所以，滑鞍的寬度必須大于立柱的寬度，立柱的寬度為40MM,滑鞍的寬度取為50MM。同時(shí)考慮到剛度和強(qiáng)度,滑鞍的壁厚為5MM。為減少加工面和保證導(dǎo)軌的直線度和平面度,與底座連接的導(dǎo)軌面取為兩端80MM長。另外,滑鞍中還設(shè)計(jì)了擋板保證滑鞍運(yùn)動(dòng)的極限位置。為了減少滑鞍的重量，在滑鞍工作位置的前面和后面分別鑄造了四個(gè)減輕重量的工藝孔。考慮的兩側(cè)都精加工,加工精度為八級(jí),查表可取粗糙度為16,導(dǎo)軌面的粗糙度也為16，與絲桿配合的軸承座孔則取32，鞍的上表面也取32。另外在滑鞍的設(shè)計(jì)當(dāng)中，應(yīng)該注意應(yīng)盡量使立柱的安放位置位于滑鞍遠(yuǎn)離工件的一端。這樣安放的目的是為了在裝配完成后可以對(duì)立柱的重量更好的平衡，也可以使機(jī)床的壽命加長。第4章導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的研制41導(dǎo)軌的類型及要求411導(dǎo)軌的類型本機(jī)床采用長軸導(dǎo)軌，他兼有制造方便和剛性好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為廣泛。導(dǎo)軌的功用是導(dǎo)向和承載。在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng)的一方叫動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的一方叫做支撐導(dǎo)軌。動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)于靜導(dǎo)軌只能有一個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)。以保證單一方向的導(dǎo)向性。412導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求1導(dǎo)向精度導(dǎo)軌在空載的運(yùn)動(dòng)和在切削條件下運(yùn)動(dòng)時(shí)，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度。所謂的導(dǎo)向精度是指動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確度，它是保證導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提。影響到軌道向精度的主要因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型；導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度；導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度；導(dǎo)軌的油膜厚度和油膜剛度；道軌和基礎(chǔ)件的熱變形。2精度保持性精度保持性主要是有導(dǎo)軌的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌材料、工藝方法及受力情況等有關(guān)。3低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性就是要保證動(dòng)導(dǎo)軌在做低速運(yùn)動(dòng)時(shí)或微量移動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。他與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動(dòng)靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度等條件有關(guān)。4結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好設(shè)計(jì)師要注意時(shí)的制造、維修方便，刮研勞動(dòng)量要是少，如果是鑲裝導(dǎo)軌要盡量做到更換容易。5幾何精度、接觸精度、表面光潔度413導(dǎo)軌的分類1按運(yùn)動(dòng)性質(zhì)分主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌；移置導(dǎo)軌。2按摩擦性質(zhì)分滑動(dòng)道軌；滾動(dòng)導(dǎo)軌。3開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌414導(dǎo)軌材料的要求導(dǎo)軌材料的要求是耐磨性好、工藝性好和成本低等。對(duì)于塑料鑲裝導(dǎo)軌的材料，還應(yīng)保證在油溫升高和空氣濕度增大時(shí)的尺寸穩(wěn)定性；在靜載壓強(qiáng)達(dá)到5MP時(shí)，應(yīng)不發(fā)生蠕變；塑料的線膨脹系數(shù)應(yīng)與鑄鐵相似；42導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)421本機(jī)構(gòu)采用直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌本機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌主要是指安全角支架下面的機(jī)械；導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面基本形狀主要有四中三角形、矩形、燕尾形和圓柱形，每種之中還有凸凹之分。三角形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性隨頂角的大小而不同，頂角越小導(dǎo)向性越好。但是當(dāng)頂角減小時(shí)導(dǎo)軌面的當(dāng)量摩擦系數(shù)增大。頂角通常取90，對(duì)于大型或重型機(jī)床頂角取110120。矩形導(dǎo)軌比三角形摩擦系數(shù)低，剛度好，加工檢驗(yàn)和維修都方便。但是不可避免的存在側(cè)面間隙，導(dǎo)向性差。本機(jī)構(gòu)安全角支架底下采用圓柱形導(dǎo)軌，他兼制造方便和剛性好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用較為廣泛。每根圓柱導(dǎo)軌配有一個(gè)滑鞍，它們的導(dǎo)軌為滾動(dòng)導(dǎo)軌它們的特點(diǎn)是摩擦系數(shù)小、導(dǎo)向精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高。422導(dǎo)軌間隙的調(diào)整導(dǎo)軌結(jié)合面配合的松緊對(duì)機(jī)床的工作性能有很大的影響。配合過緊不僅操作費(fèi)力還會(huì)加快磨損；配合過松則會(huì)影響運(yùn)動(dòng)精度，甚至?xí)a(chǎn)生震動(dòng)。因此，除在裝配過程中應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整導(dǎo)軌的間隙，在使用一段時(shí)間后因磨損還要重調(diào)。常用鑲條和壓板來調(diào)整導(dǎo)軌的間隙。例如數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌調(diào)隙還可以用軟件調(diào)隙（插補(bǔ)法）。423導(dǎo)軌的潤滑對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑的目的是減少摩擦，提高機(jī)械效率。減少磨損，延長壽命；降低溫度，改善工作條件和防止生銹。對(duì)潤滑的要求是保證按規(guī)定供清潔的潤滑油，油量可以調(diào)節(jié)，盡量采用自動(dòng)和強(qiáng)制潤滑；簡化潤滑裝置，潤滑元件要可靠；確保安全，例如，動(dòng)壓導(dǎo)軌在開車前要先潤滑，靜壓導(dǎo)軌在沒有形成油膜之前，不能開車。導(dǎo)軌潤滑的方法很多，最簡單的潤滑方法是人工定期的在導(dǎo)軌上澆油。這種方法不能保證充分的潤滑，因此一般只用于低速的中機(jī)床本機(jī)床中的立柱機(jī)械導(dǎo)軌便可以利用這種潤滑（本機(jī)構(gòu)所用的潤滑油為45號(hào)機(jī)械油）。第5章磨削參數(shù)的確定51磨削用量的選擇由于本工序是旋轉(zhuǎn)磨削,以安全倒角2MM為例,所以選擇粗磨時(shí)的磨輪旋轉(zhuǎn)速度為1500R/MIN,精磨時(shí)的磨輪旋轉(zhuǎn)速度為2800R/MIN磨削量表51磨削量金剛輪樹脂輪安全角尺寸粗磨精磨粗磨精磨400501500100200300500100252磨削轉(zhuǎn)速的確定磨削轉(zhuǎn)速的大小與胚料進(jìn)給速度和安全角大小，以及客戶精度要求有關(guān)總的磨削轉(zhuǎn)速應(yīng)該以國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為前提，以下是磨削轉(zhuǎn)速選用參考磨削設(shè)計(jì)手冊(cè)表912磨削轉(zhuǎn)速與安全角尺寸以及加工要求的聯(lián)系表52磨削轉(zhuǎn)速安全角尺寸4粗磨精磨粗磨精磨粗磨精磨磨輪轉(zhuǎn)速W100R/MIN101112141214151818222428第6章傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算61電動(dòng)機(jī)的選擇工作機(jī)的主軸所受阻力矩T184NM，主軸轉(zhuǎn)速N2860R/MIN。611電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求，選用變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，YVP型。612選擇電動(dòng)機(jī)的容量電動(dòng)機(jī)所需功率按公式WDP總KW其中950WTNPKW總效率2總帶聯(lián)滾查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得V帶傳動(dòng)的效率帶096，滾動(dòng)軸承的效率滾098，聯(lián)軸器的效率聯(lián)099即總0962098099089146755WPKW613確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速取帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比VI24，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為DNI總15003000R/MIN符合這一范圍是我轉(zhuǎn)速有1500R/MIN，2800R/MIN614分配各級(jí)傳動(dòng)比總的傳動(dòng)比MNI總150286055分配傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比由公式VI總減由于帶傳動(dòng)和錐齒輪減速器的尺寸都不能太大，所以取VI08，I減068。為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，要推理出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩（或效率）。如將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為1軸，2軸。則按電動(dòng)機(jī)軸至工作機(jī)運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。1）各軸轉(zhuǎn)速1軸1N5087R/MIN2軸26R/MIN工作軸32N2757R/MIN2各軸輸入功率1DVP075096072KW2錐滾0720980960677KW3聯(lián)滾0677098099066KW3各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩950DDMPTN06514184NMDVTI4184080963213NM21錐錐滾32130680980962056NM3聯(lián)滾20560980991995NM4各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘以傳動(dòng)件的效率1T，滾32130983150NM2，滾20560982015NM3T，1995NM62帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算由前面的計(jì)算知，選用YVP6310型電動(dòng)機(jī)額定功率為075KW，轉(zhuǎn)速為1N1500R/MIN，傳動(dòng)比I08，一天工作8小時(shí)。621確定計(jì)算功率CAP查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得工作情況系數(shù)AK11，故CAAK110750825KW622選擇V帶的帶型根據(jù)CAP，1N選用Z型623確定帶輪的基準(zhǔn)直徑D，并驗(yàn)算帶速V。初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑1，由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表86和表88取1D175MM驗(yàn)算帶速V1DNX75086M/S606V因?yàn)?M/SV30M/S,故帶速合適。（1）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑2D21/DI175/0821875MM取220MM624確定帶的中心距A和基準(zhǔn)長度DL初選帶傳動(dòng)的中心距0121207DD2765MM0790MM取0300MM（2）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度2101204DDDLAA0D27523753830MM查手冊(cè)選帶的基準(zhǔn)長度DL850MM（3）計(jì)算實(shí)際中心距A008570322DLA335MM625驗(yàn)算小帶輪上的包角11125780OODA57380214O16O90626計(jì)算帶的根數(shù)（1）計(jì)算單根V帶的額定功率RP由D175MM,1N1500R/MIN得01296KW根據(jù)1N1500R/MIN,I08,Z型得0P103KWK0938L1140AP12963X814235KW2計(jì)算V帶的根數(shù)ZZCAR2435112取1根。627計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值0MINFZ型帶的單根長度質(zhì)量Q006KG/M0MINF275CAKPQVZ0IN2063840657971675N應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力0FMIN628計(jì)算壓軸力壓軸力的最小值MIN0IN2SPFZMINPF211675167SIO3248N629V帶輪的設(shè)計(jì)根據(jù)上述的計(jì)算，大帶輪的結(jié)構(gòu)采用腹板式，選用材料為HT20063軸的設(shè)計(jì)631高速軸的設(shè)計(jì)圖61高速軸選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，取得0A112，于是3MIN0PDA30751241173MM從左往右23軸段，取端蓋外端面與帶輪右端面間的距離為20LM，故取235L，12軸段右端需制出一軸肩，定位軸肩的高度H一般取為071HD，故取23段的直徑2316DM。34和56軸段用來安裝滾動(dòng)軸承選圓錐滾子軸承7205E，521DTB，故34562DM，345618L。45軸段，34軸段右端需制出一軸肩，故取45段的直徑為D，42L67軸段安裝軸套和皮帶輪，取67，673L錐，取25L錐，6728LM，皮帶輪輪與軸的固定采用平鍵連接，查表鍵的尺寸8BHL。632低速軸的設(shè)計(jì)圖62低速軸選取軸的材料去誒45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表根據(jù)0A115于是得軸的最小直徑3MIN0PDA3175822452MM從右至左最小直徑是安裝聯(lián)軸器的直徑67D為了使所選的軸直徑67D與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故需選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩CAATK，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取AK13，則1395CAATK26NM按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，選用TL08型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為35NM，半聯(lián)軸器的孔徑D18MM,故取67D22MM，半聯(lián)軸器長度L62MM，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度67L44MM,半聯(lián)軸器與軸的周向固定采用平鍵連接，取鍵的尺寸3BHLM。為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求67軸段左端需制出一軸肩，故取56段的直徑56D32MM，取端蓋的為端面與半聯(lián)軸器左端面件的距離L20MM,故取56L50MM。45軸段和12軸段用來安裝滾動(dòng)軸承，型號(hào)為7207E，DDTB3572182517MM,故1245D35MM，45L17MM,12L25MM34軸段，因要與高速軸的錐齒輪相嚙合，取34L90MM,3438MM23軸段，12軸段右端需制出一軸肩故23段的直徑2DM，231408LDM錐（），取5LM錐，由于齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位，為了使套筒可靠的壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度42L3，齒輪與軸的周向固定采用平鍵連接，則鍵的尺寸1286BHL。633高速軸的校核已知T1995NM,P075KW,N2800R/MIN,帶輪的壓軸力PF684N,大皮帶輪的分度圓直徑1D172MM,（1）軸上齒輪所受的力圓周力12MTTDF9534N11735N徑向力1ANCOSRT7TAN20COS14O4203N軸向力IT5I2求鉛垂支座反力，彎矩，并畫出彎矩圖122PRAVDFABDFC72735694203856112449N12RPV4203117351244919981NVBM117350697538NM1CRADFD42032535657210517NM1A72065X3MN（3）求水平支座反力，彎矩，并畫出彎矩圖196THF713655N280T3580615246N1HBTMF1524661117358056NM9CT103519194NMM（4）計(jì)算總彎矩，并畫出總彎矩圖VBC7538NM22105794CH17135NMDVM1274NM圖63受力分析圖64彎矩圖5按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)彎矩圖知B,C截面為危險(xiǎn)截面。B截面33301208BWDM22CAMT24751796051MPA查表160PA，C1，故該截面安全。C截面33302BD22245079601CATPAW1故該截面安全。634低速軸的校核已知，T9575NMM,P075KW,N1500R/MIN,大皮帶輪的分度圓直徑2D188MM,圓錐齒輪上所受的力分別為AF4203N,RF1665N,TF12175N,AB30MM,BCMM,CD88MM。（1）求鉛垂面的支座反力，彎矩并畫彎矩圖22RAVDABFC1816530423113N12RV166531131548NVBTADM1817530423542NMM22AFC684626NMM（2）求水平的支座反力，彎矩并畫彎矩圖1THBA127549606N21TF9606121752569NHBM9606030288N（3）計(jì)算總彎矩并畫彎矩圖211BVHB235484536NMM22BVM2464626NMM圖65受力分析圖66彎矩圖（4）按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度由圖知，B截面為危險(xiǎn)截面。33301406BWDM222258019574CAMT73MPA222266CA查表151的160PA，C1，故該截面安全。64鍵的強(qiáng)度校核鍵的材料為45號(hào)鋼，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得鍵連接許用擠壓應(yīng)力A90PM641與皮帶輪配合的鍵鍵的尺寸BH628L，鍵的工作長度LBL28622MM，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K053M3217915LD2PTMPA642與磨輪托盤配合的鍵鍵的尺寸BH8736L，鍵的工作長度LB28ML，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K055M33A219018LD2PTMP由上面的校核計(jì)算知道，鍵的強(qiáng)度都足夠。第7章電氣控制設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)組和機(jī)床或組合機(jī)床自動(dòng)線的控制系統(tǒng)時(shí)，一般要通過如下過程1、詳細(xì)了解機(jī)床工作循環(huán)（對(duì)自動(dòng)線來說要了解循環(huán)周期表）及其互鎖要求。2、熟悉組成機(jī)床或自動(dòng)顯得個(gè)通用及專用部件的工作過程及其對(duì)電氣控制系統(tǒng)的要求。3、對(duì)數(shù)控控制系統(tǒng)也要有一定的了解，同時(shí)要掌握電池鐵的工作特性，有關(guān)數(shù)據(jù)及其接通表。4、了解機(jī)床及自動(dòng)線中個(gè)輔助設(shè)備的工作情況（如冷卻、潤滑、排屑、機(jī)械手及升降機(jī)構(gòu)等）。5、經(jīng)過上述過程后就可以進(jìn)行電路設(shè)計(jì)，先考慮個(gè)單元電路，然后將他們連成系統(tǒng)。開始設(shè)計(jì)以滿足循環(huán)要求為主，其次再考慮去掉多余的電器，最后書寫系統(tǒng)說明，以監(jiān)察系統(tǒng)的正確性。目前，組合機(jī)床及自動(dòng)線電氣控制系統(tǒng)，很多都采用了PLC控制方式，不再采用傳統(tǒng)的繼電接觸控制。組合機(jī)床及自動(dòng)線的規(guī)模越大，包括的運(yùn)動(dòng)部件就越多，工作循環(huán)就越復(fù)雜，電氣控制中采用的繼電器、接觸器、限位開關(guān)就越多。本機(jī)床采用了PLC控制，他與以前的舊電路相比有許多優(yōu)點(diǎn)。、使用靈活，通用性強(qiáng)。、可靠性高，能適用各種應(yīng)用環(huán)境。、編程簡單，易于掌握。、接口簡單，維護(hù)方便。氣路設(shè)計(jì)圖紙見附錄圖（三）結(jié)論謝辭參考文獻(xiàn)1濮良貴,紀(jì)明剛機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)指南（第四版）北京高等教育出版社，20012李育錫機(jī)械設(shè)計(jì)作業(yè)集（1）（2）（第二版）北京高等教育出版社，20013徐步云,王懿德CAD在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)香港開益出版社19974譚浩強(qiáng)C語言程序設(shè)計(jì)北京清華大學(xué)出版社19985劉炳文QUICKBAISC程序設(shè)計(jì)北京電子出版社19916王秉義計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)沈陽東北大學(xué)出版社19937楊可楨,程光蘊(yùn)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（第四版）北京高等教育出版社19998邱宣懷機(jī)械設(shè)計(jì)（第四版）北京高等教育出版社19979吳宗澤機(jī)械設(shè)計(jì)北京中央廣播電視大學(xué)出版社199810余俊等機(jī)械設(shè)計(jì)（第二版），北京高等教育出版社198611吳宗澤機(jī)械零件習(xí)題集北京高等教育出版社198412程大先機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）北京化學(xué)工業(yè)出版社199313陳福生,杜立杰機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題集（第二版）北京機(jī)械工業(yè)出版社199614戴同機(jī)構(gòu)與機(jī)械零部件CAD武漢華中理工大學(xué)出版社199915陳繼平,李元科編著現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法武漢華中理工大學(xué)出版社199716孫新民現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法實(shí)用教程北京人民郵電出版社199917臧勇現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法北京冶金工業(yè)出版199818孫靖民,王新榮等編著現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法選講（修訂版）哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1995附錄工作原理圖工作原理圖氣路圖氣路圖外文資料翻譯THEPRIMARYTOOLINGCONCERNSWHENMACHININGALUMINUMAREMINIMIZINGTHETENDENCYOFALUMINUMTOSTICKTOTHETOOLCUTTINGEDGESENSURINGTHEREISGOODCHIPEVACUATIONFORMTHECUTTINGEDGEANDENSURINGTHECORESTRENGTHOFTHETOOLSISSUFFICIENTTOWITHSTANDTHECUTTINGFORCESWITHOUTBREAKINGTECHNOLOGICALDEVELOPMENTSSUCHASTHEMAKINOMAGSERIESMACHINESHAVEMADETOOLINGVENDORSRETHINKTHEANYSTATEOFTHEARTMACHINETECHNOLOGYITISVITALTOAPPLYTHERIGHTTOOLINGANDPROGRAMMINGCONCEPTSMATERIALSCOATINGSANDGEOMETRYARETHETHREEELEMENTSINTOOLDESIGNTHATINTERRELATETOMINIMIZETHESECONCERNSIFTHESETHREEELEMENTSDONOTWORKTOGETHER,SUCCESSFULHIGHSPEEDMILLINGISNOTPOSSIBLEITISIMPERATIVETOUNDERSTANDALLTHREEOFTHESEELEMENTSINORDERTOBESUCCESSFULINTHEHIGHSPEEDMACHININGOFALUMINUMMINIMIZEBUILTUPEDGEWHENMACHININGALUMINUM,ONEOFTHEMAJORFAILUREMODESOFCUTTINGTOOLSTHEMATERIALBEINGMACHINEDADHERESTOTHETOOLCUTTINGEDGETHISCONDITIONRAPIDLYDEGRADESTHECUTTINGABILITYOFTHETOOLTHEBUILTUPEDGETHATISGENERATEDBYTHEADHERINGALUMINUMDULLSTHETOOLSOITCANNOLONGERCUTTHROUGHTHEMATERIALTOOLMATERIALSELECTIONANDTOOLCOATINGSELECTIONARETHETWOPRIMARYTECHNIQUESUSEDBYTOOLDESIGNERSTOREDUCEOCCURRENCEOFTHEBUILTUPEDGETHESUBMICRONGRAINCARBIDEMATERIALREQUIRESAHIGHCOBALTCONCENTRATIONTOACHIEVETHEFINEGRAINSTRUCTUREANDTHEMATERIALSSTRENGTHPROPERTIESCOBALTREACTSWITHALUMINUMATELEVATEDTEMPERATURES,WHICHCAUSESTHEALUMINUMTOCHEMICALLYBONDTOTHEEXPOSEDCOBALTOFTHETOOLMATERIALONCETHEALUMINUMSTARTSTOADHERETOTHETOOL,ITQUICKLYFORMSABUILTUPEDGEONTHETOOLRENDERINGITINEFFECTIVETHESECRETISTOFINDTHERIGHTBALANCEOFCOBALTTOPROVIDEADEQUATEMATERIALSTRENGTH,WHILEMINIMIZINGTHEEXPOSEDCOBALTINTHETOOLSFORALUMINUMADHERENCEDURINGTHECUTTINGPROCESSTHISBALANCEISACHIEVEDUSINGCOARSEGRAINEDCARBIDETHATPROVIDESATOOLOFSUFFICIENTHARDNESSSOASTONOTDULLQUICKLYWHENMACHININGALUMINUMWHILEMINIMIZINGADHERENCETOOLCOATINGSTHESECONDTOOLDESIGNELEMENTTHATMUSTBECONSIDEREDWHENTRYINGTOMINIMIZETHEBUILTUPEDGEISTHETOOLCOATINGTOOLCOATINGCHOICESINCLUDETIN,TIAIN,AITIN,CHROMENITRIDES,ZIRCONIUMNITRIDES,DIAMOND,ANDDIAMONDLIKECOATINGSDLCWITHSOMANYCHOICES,AEROSPACEMILLINGSHOPSNEEDTOKNOWWHICHONEWORKSBESTINANALUMINUMHIGHSPEEDMACHININGAPPLICATIONTHEPHYSICALVAPORDEPOSITIONPVDCOATINGAPPLICATIONPROCESSONTIN,TICN,TIAIN,ANDAITINTOOLSMAKESTHEMUNSUITABLEFORANALUMINUMAPPLICATIONTHEPVDCOATINGPROCESSCREATESTWOMODESFORALUMINUMTOBONDTOTHETOOLSTHESURFACEROUGHNESSANDTHECHEMICALREACTIVITYBETWEENTHEALUMINUMANDTHETOOLCOATINGTHEPVDPROCESSRESULTSINSURFACETHATISROUGHERTHATTHESUBSTRATEMATERIALTOWHICHITISAPPLIEDTHESURFACEPEAKSANDVALLEYS”CREATEDBYTHISPROCESSCAUSESALUMINUMTORAPIDLYCOLLECTINTHEVALLEYSONTHETOOLINADDITION,THEPVDCOATINGISCHEMICALLYREACTIVETOTHEALUMINUMDUETOITSMETALLICCRYSTALANDIONICCRYSTALFEATURESATIAINCOATINGACTUALLYCONTAINSALUMINUM,WHICHEASILYBONDSWITHACUTTINGSURFACEOFTHESAMEMATERIALTHESURFACEROUGHNESSANDCHEMICALREACTIVITYATTRIBUTESWILLCAUSETHETOOLANDWORKPIECETOSTICKTOGETHER,THUSCREATINGTHEBUILTUPEDGEINTESTINGPERFORMEDBYOSGTAPANDDIE,ITWASDISCOVEREDTHATWHENMACHININGALUMINUMATVERYHIGHSPEEDS,THEPERFORMANCEOFANUNCOATEDCOARSEGRAINEDCARBIDETOOLWASSUPERIORTOTHATOFONECOATEDWITHTIN,TICN,TIAIN,ORALTINTHISTESTINGDOESNOTMEANTHATALLTOOLCOATINGSWILLREDUCETHETOOLPERFORMANCETHEDIAMONDANDDLCCOATINGSRESULTINAVERYSMOOTHCHEMICALLYINERTSURFACETHESECOATINGSHAVEBEENFOUNDTOSIGNIFICANTLYIMPROVETOOLLIFEWHENCUTTINGALUMINUMMATERIALSTHEDIAMONDCOATINGSWEREFOUNDTOBETHEBESTPERFORMINGCOATINGS,BUTTHEREISACONSIDERABLECOSTRELATEDTOTHISTYPEOFCOATINGTHEDLCCOATINGSPROVIDETHEBESTCOSTFORPERFORMANCEVALUE,ADDINGABOUT2025TOTHETOTALTOOLCOSTBUT,THISCOATINGEXTENDSTHETOOLLIFESIGNIFICANTLYASCOMPAREDTOANUNCOATEDCOARSEGRAINEDCARBIDETOOLGEOMETRYTHERULEOFTHUMBFORHIGHSPEEDALUMINUMMACHININGTOOLINGDESIGNSISTOMAXIMIZESPACEFORCHIPEVACUATIONTHISISBECAUSEALUMINUMISAVERYSOFTMATERIAL,ANDTHEFEDERATEISUSUALLYINCREASEDWHICHCREATESMOREANDBIGGERCHIPSTHEMAKINOMAGSERIESAEROSPA