機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論第6章.ppt

1、1,第6章 設(shè)備和物資管理,2,了解內(nèi)容設(shè)備管理歷史沿革 理解內(nèi)容設(shè)備管理及其意義 掌握內(nèi)容設(shè)備綜合管理；全面生產(chǎn)維修（TPM）,第6章 設(shè)備和物資管理,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,3,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,6.1.1 設(shè)備管理概述,設(shè)備和設(shè)備管理（理解）,設(shè)備管理是指對設(shè)備的一生實(shí)行綜合管理 設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面,設(shè)備,設(shè)備一般指生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施,設(shè)備管理,4,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,設(shè)備管理的歷史沿革（了解）,事后維修階段（1950年前）,壞了再修，不壞不修 缺乏修理前準(zhǔn)備，修理停歇時(shí)間較長 修理無計(jì)劃，常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，影響交貨期,預(yù)防維修階段（1950

2、1960年代）,優(yōu)點(diǎn)：減少非計(jì)劃（故障）停機(jī)，將潛在故障消滅在萌芽狀態(tài) 局限性：維修工作針對性差、工作量大、耗時(shí)多、費(fèi)用高,生產(chǎn)維修階段（19601970年代）,由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防四部分組成 優(yōu)點(diǎn)：突出維修策略靈活性，更貼近企業(yè)實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì),各種設(shè)備管理模式并行階段（1970至今）,代表：美國后勤學(xué)、英國設(shè)備綜合工程學(xué)和日本全員生產(chǎn)維修,5,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,6.1.2 設(shè)備綜合管理（掌握）,設(shè)備管理基本要求,一生管理（圖6-1）,6,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,兩個(gè)目標(biāo),設(shè)備綜合效率,設(shè)備綜合效率設(shè)備壽命周期輸出/ 壽命周期費(fèi)用 （6-1）,設(shè)備周期費(fèi)用：設(shè)置費(fèi)維持費(fèi)（

3、圖6-2）,設(shè)備整個(gè)壽命周期輸出包括：P （product，產(chǎn)量）、Q（quality，質(zhì)量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交貨期、S（safety，安全）、M（morale，勞動(dòng)情緒）,7,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,設(shè)備管理基本內(nèi)容,壽命周期管理循環(huán)（圖6-3）,8,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,設(shè)備前期管理,指設(shè)備從規(guī)劃開始到投產(chǎn)這一階段的管理,設(shè)備使用維護(hù)管理,三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備 四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障,9,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,設(shè)備狀態(tài)管理,設(shè)備狀態(tài)檢查設(shè)備點(diǎn)檢（表6-1，圖6-4）,表6-1 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書示例,10,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,磨床

4、日常點(diǎn)檢表示例 檢查人：,記錄符號(hào)正常： 待修： 異常：？ 修好： 圖6-4 磨床點(diǎn)檢卡示例,11,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,設(shè)備修理,事后維修不列入預(yù)防維修計(jì)劃，主要適用于修理技術(shù)簡單、對生產(chǎn)影響小、利用率低或有備用的設(shè)備,預(yù)防維修按事先規(guī)定的修理計(jì)劃和技術(shù)要求進(jìn)行維修，適用于重要設(shè)備，又有定期維修和狀態(tài)監(jiān)測維修兩種形式,改善維修為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，或結(jié)合修理進(jìn)行改裝,12,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,6.1.3 全面生產(chǎn)維修（掌握）,基本概念和特點(diǎn),基本概念：全面生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance，TPM），其要點(diǎn)為,以提

5、高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) 建立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修 設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等涉及所有部門 從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加 推行目標(biāo)管理，通過自主小組活動(dòng)使該體制得以貫徹和提高,特點(diǎn),全效率 全系統(tǒng) 全員參與,13,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,TPM的基石5S,整理：將不需要的事、物處理掉 整頓：有用的物品定置、定位 清掃：按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃 清潔：將整理、整頓、清掃的工作規(guī)范化、制度化 素養(yǎng)：要求員工在日常工作中自覺按5S要求去做，養(yǎng)成良好習(xí)慣,14,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,TPM全效率,全局設(shè)備效率(OEE)時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率 （6-2）,式中：時(shí)間開動(dòng)率工作時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

6、(負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間總工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動(dòng)率（理論加工周期加工數(shù)量）/工作時(shí)間）100 合格品率（加工數(shù)量不合格品數(shù)量）/加工數(shù)量）100,全局設(shè)備效率（Overall Equipment Efficiency，OEE）計(jì)算公式,提高全局設(shè)備效率途徑：,限制和降低七大損失（包括全員生產(chǎn)保全損失，準(zhǔn)備、調(diào)整損失，調(diào)換工具損失，加速損失，檢查停機(jī)損失，速度下降損失，廢品、修整損失等），見圖6-6,15,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,16,6.1 企業(yè)設(shè)備管理,解：1）負(fù)荷時(shí)間60820460（min） 停機(jī)損失30201060（min） 工作(開動(dòng))時(shí)間46060400（mi

7、n） 時(shí)間開動(dòng)率(400/460)10087 2）性能開動(dòng)率(2100）/400)10050 3）全局設(shè)備效率87509842.6,17,理解內(nèi)容物資與物資管理；物資管理任務(wù)；物資消耗定額制定；降低物資消耗途徑；物資儲(chǔ)備類型 掌握內(nèi)容物資消耗定額分類與構(gòu)成；物資儲(chǔ)備定額制定與管理方法,第6章 設(shè)備和物資管理,6.2 企業(yè)物資管理,18,6.2 企業(yè)物資管理,6.2.1 物資管理概述,物資與物資管理（理解）,物資：現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)物資管理中的物資主要指生產(chǎn)過程中消耗的原料、材料、燃料、輔助材料、工具和設(shè)備等 物資管理：對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所需各種物資的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約

8、代用和綜合利用等一系列計(jì)劃、組織、控制等管理活動(dòng)的總稱,19,6.2 企業(yè)物資管理,6.2.2 物資消耗定額管理,物資消耗定額概念理解）,定義：按規(guī)定的技術(shù)條件和工藝要求標(biāo)準(zhǔn)，在一定的生產(chǎn)條件下，為完成單位產(chǎn)品量而制定的合理消耗物資數(shù)量指標(biāo) 構(gòu)成：產(chǎn)品的有效消耗，合理的工藝損耗和非工藝損耗,20,6.2 企業(yè)物資管理,物資消耗定額分類與構(gòu)成（掌握）,物資工藝消耗定額,單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額 單位產(chǎn)品(零件)凈質(zhì)量各種工藝性損耗質(zhì)量總和 （6-3）,生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額,生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額工藝消耗定額(1非工藝性損耗系數(shù)) （6-4）,物資消耗定額,物資供應(yīng)定額生產(chǎn)計(jì)劃消耗定額(1物資供應(yīng)系數(shù))

9、 （6-5）,21,6.2 企業(yè)物資管理,降低物資消耗途徑（理解）,改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 采用新工藝、新技術(shù) 材料代用 回收廢舊物資 加強(qiáng)設(shè)備維修，改造老設(shè)備 再制造,22,6.2 企業(yè)物資管理,6.2.3 物資儲(chǔ)備管理,物資儲(chǔ)備類型（理解）,原材料儲(chǔ)備 在制品儲(chǔ)備 成品儲(chǔ)備,按生產(chǎn)進(jìn)程劃分,經(jīng)常儲(chǔ)備 保險(xiǎn)儲(chǔ)備 季節(jié)儲(chǔ)備 競爭儲(chǔ)備,按用途劃分,23,6.2 企業(yè)物資管理,物資儲(chǔ)備定額制定方法（掌握）,供貨期法,計(jì)算公式,適用：使用率一定、供應(yīng)期一定的情況（圖6-7）,經(jīng)常儲(chǔ)備定額平均日需求量供應(yīng)天數(shù)（提前期） （6-8） 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額平均日需求量保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù) （6-9）,24,6.2 企業(yè)物資管理,保

10、證供應(yīng)率法,計(jì)算公式,服務(wù)水平：庫存及時(shí)滿足供貨周期內(nèi)的需求的概率,經(jīng)常儲(chǔ)備定額(周轉(zhuǎn)庫存量)一個(gè)周期預(yù)測需求量 （6-10） (保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額) SZ （6-11）,式中：Z為維持特定服務(wù)水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)（安全系數(shù)） 供應(yīng)周期內(nèi)需求的偏差,適用：使用率不一定、供應(yīng)期有變動(dòng)情況（概率型物資儲(chǔ)備）,服務(wù)水平實(shí)際供給數(shù)量需求數(shù)量1缺貨概率 （6-12）,表6-3 安全系數(shù)、服務(wù)水平與缺貨概率對照表,25,6.2 企業(yè)物資管理,經(jīng)濟(jì)定購量法,綜合考慮各項(xiàng)成本因素，使得總費(fèi)用最低 計(jì)算公式,式中：QE經(jīng)濟(jì)定購量； S一次訂貨費(fèi)用； DY年需求量； HY年單位庫存維 持費(fèi)用。,（6-13）,26,解：1

11、）查表6-3，可得安全系數(shù)為1.65 2）由式（6-11）得：安全庫存量1.65(804)528 3）由式（6-11）得：周轉(zhuǎn)庫存量2004800 4）最高儲(chǔ)備量528+8001328,解：由式（6-13）得：,（件）,6.2 企業(yè)物資管理,27,6.2 企業(yè)物資管理,物資儲(chǔ)備定額管理方法（掌握）,物資儲(chǔ)備管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn),定量訂貨法,訂貨方式,物資儲(chǔ)備周轉(zhuǎn)次數(shù) 期間物資供應(yīng)（或消耗）總量物資平均庫存量 （6-15） 物資儲(chǔ)備周轉(zhuǎn)天數(shù)期間日數(shù)物資儲(chǔ)備周轉(zhuǎn)次數(shù) （6-16）,RrDTL + S （6-17）,式中：R 訂貨點(diǎn)量； rD 平均日需求量； TL 提前期； S 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。,我國制造業(yè)

12、企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率平均：8.2次 聯(lián)想集團(tuán)：15次 豐田集團(tuán)：21次 MOTO/NOKIA：30次,28,6.2 企業(yè)物資管理,定期訂貨法,QirD(TO+TL) + S QC （6-18）,式中： Qi i 次訂貨量； rD 平均日需求量； TO 訂貨周期； TL 平均提前期； S 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量； QO當(dāng)前庫存量。,ABC管理法,ABC分類（表6-4）,表6-4 ABC分類,A類為管理重點(diǎn),29,理解內(nèi)容物流與物流管理定義；機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)；物資計(jì)劃與采購管理；物資運(yùn)輸管理,第6章 設(shè)備和物資管理,6.3 物流管理,30,你眼中的物流業(yè)？,傳統(tǒng)的物流業(yè)：運(yùn)輸企業(yè),31,傳統(tǒng)的物流業(yè)：倉儲(chǔ)企業(yè),32

13、,傳統(tǒng)的物流業(yè)：郵政業(yè),33,現(xiàn)代物流業(yè)：自動(dòng)化立體倉庫,34,6.3 物流管理,6.3.1 物流管理概述,物流與物流管理定義（理解）,物流物品從供應(yīng)地向需求地的實(shí)體流動(dòng)過程。根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合,物流管理以最低的物流成本達(dá)到用戶所滿意的服務(wù)水平，對物流活動(dòng)進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制,35,機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)及其功能,包裝 功能：保護(hù)產(chǎn)品、方便儲(chǔ)運(yùn)、促進(jìn)銷售,機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)（理解）,包括：運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸、包裝、流通加工、物流信息處理等環(huán)節(jié),36,裝卸 包括物資在運(yùn)輸、保管、包裝、流通加工等物流活動(dòng)中進(jìn)行銜接的各種機(jī)械或人工裝卸搬運(yùn)處理活動(dòng)。,37,運(yùn)輸 功能：創(chuàng)造物資的空間效用。 合理運(yùn)輸?shù)脑瓌t： （1）避免運(yùn)力選擇不當(dāng)。 （2）避免不合理運(yùn)輸。 （3）提高車船技術(shù)裝載量。,38,儲(chǔ)存 功能：創(chuàng)造物資的時(shí)間效用。 儲(chǔ)存的合理化要求： （1）合理確定倉庫的庫存量； （2）建立各種物資的保管制度； （3）確定保管流程； （4）改進(jìn)保管設(shè)施和保管技術(shù)。,39,流通 功能：彌補(bǔ)生產(chǎn)加工的不足、促進(jìn)物流的效率化、有效地滿足消費(fèi)者的需要。 流通加工合理化應(yīng)考慮的因素： （1）加工和配送結(jié)合 （2）加工和配套結(jié)合 （3）避免盲目設(shè)置流通加工,40,配送 配送是按用戶的訂貨要求，在物流據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分貨、配貨工作，并將配好