鋼材橫剪加工中常見問題及解決思路匯總

1、鋼材橫剪加工中常見問題及解決思路匯總 鋼材的加工剪切生產(chǎn)過程中，各種橫剪設備都會出現(xiàn)一些常見的問題，本文中所列舉的是橫剪設備中的典型問題，對所有類似結構的設備都有借鑒的意義。 1、剪刀曲軸潤滑的問題： 如圖中這類剪床為曲軸剪床，刀座是從下往上剪切，剪床完成剪切動作是由曲軸轉動一圈，完成一次剪切動作。曲軸的又要承受轉矩，還要承受鋼板的反作用力。 所以曲軸的潤滑很重要，如果潤滑不良就會造成曲軸和軸瓦燒死。一旦出現(xiàn)曲軸和軸瓦燒死的情況，需要更換軸瓦，修磨曲軸，時間長工序復雜，成本高，這個小問題會引發(fā)大麻煩。 這種結構的剪床最好采用稀油潤滑，安裝一個自動加油泵，可以設定加油時間和流量，然后自動供油，只

2、要定期檢查剪床就不會有問題。 2、設備連鎖條件不滿足，造成停機 舉例：某加工廠生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，穿帶完成后無法聯(lián)動，只能手動。檢查了設備機械、液壓、電氣花了3小時。最終發(fā)現(xiàn)是活套沒有下降到下極限位置，導致連鎖條件不滿足，所以無法聯(lián)動。此類設備通常都沒有在畫面上將連鎖條件標識清楚。 加工剪切行業(yè)中各種檔次的設備都有，特別是這個行業(yè)的特點決了普遍選擇性價比高的設備，由于專業(yè)的人員較少，所以畫面上都沒有連鎖條件的顯示，許多的連鎖條件設備廠家也一定全部告訴操作人員。 圖中的導板操作人員放下后，有時可能沒有放到底，這是限位沒有得到信號，所以不符合運行條件，導致不能聯(lián)動運行。 這類連鎖條件還有如整平機入口導

3、板放到下極限位置、堆垛小車在下極限位置、剪床在下極限位置等，這些常見的連鎖條件不熟悉都會導致不能聯(lián)動，而且非常難查出問題。 在設備采購過程中可以要求設備廠家將連鎖條件做成實時狀態(tài)顯示，并且在畫面上顯示出來。這樣就可以很直觀的看到，方便操作。 3、整平機工作輥磨損 上圖的情況是長期生產(chǎn)汽車板、鍍鋅有油板的整平機工作輥拆除后的情況。多數(shù)的加工廠由于沒有專業(yè)的設備人員，整平機的拆卸是個難題，通常都不敢輕易的拆卸，長期積累就會產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象。 對于這種情況需要及時清理定期拆卸檢修，此外還有一個關鍵的問題，在清潔整平機工作輥的過程中，一定要清點使用的角布，絕對不能讓角布留在整平機內，工作輥的表面硬度是很高的，不拍硬的鋼板，如果角布留在整平輥中，運行開始后角布就會與輥子摩擦會發(fā)熱，就會磨損工作輥表面，如下圖出現(xiàn)這種情況，就會在鋼板表面產(chǎn)生壓印。 此外工作輥的材質和熱處理的選擇也是非常重要的，如果選擇的材質和硬度不合適，也會很快就會磨損出現(xiàn)類似的問題。 對于整平機的清潔可以按以下要點實時： 1、及時清理整平機內油泥。 2、清理清掃整平機時用合適的材料，使用前要記數(shù)，使用后清點，不能讓一快角布落入整平機內，如取不出來及時聯(lián)系設備人員，不得強行處