鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

1、鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 （一）鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容 鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。 因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給

2、鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。 鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 具體說(shuō)來(lái)，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身

3、的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分 1 分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。 由于鍛件制成零件后，在使用過(guò)程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況

4、并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對(duì)于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來(lái)說(shuō)都離不開(kāi)兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過(guò)鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成類進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成類進(jìn)行檢驗(yàn)，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成類進(jìn)行檢驗(yàn)。表1-1是結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成類的檢驗(yàn)要求，表1-2是鋁合金鍛件和模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)要求。 2 表1-1 結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及耐熱鋼鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)要求 熱 處 理 材料牌表面質(zhì)量和別 狀 號(hào) 幾何尺寸

5、態(tài) 類預(yù)備 最終 100% 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 和 數(shù) 量 硬 度 力學(xué)性能 低倍 斷口 晶粒度 每熔批抽檢1抽檢10%，但件 不少于3件 每熱處理爐每熔批抽檢每熔批抽1每熔批抽驗(yàn)，其余1件 件在本體上檢1件 100%在專檢驗(yàn)，其余用余料上100%在專用檢驗(yàn) 余料上檢驗(yàn) 每熔批抽1件在本體上檢預(yù)備 最終 100%檢驗(yàn) 每熱處理爐每熔批抽檢1需化學(xué)熱處抽檢10%，但件 按需要每理的零件有不少于3件 每熔批抽熔批抽檢需要的其它每驗(yàn)收批抽檢1件 1件 件，每熔批100% 檢1件或在抽檢1件 100%，當(dāng)能確試料上檢驗(yàn) 保質(zhì)量時(shí)，模每熱處理爐首批生產(chǎn)鍛件的幾何抽檢尺寸允許抽5%10%，但檢 不少于3件 1

6、00% 每熱處理爐或改變主導(dǎo)工藝時(shí)不檢驗(yàn) 抽1件檢驗(yàn)金屬流線和工藝缺陷 不檢驗(yàn) 按需要 預(yù)備 最終 預(yù)備 抽檢5%10%，但不少于3件 每熱處理爐抽檢10%，但不少于3件，若有一件不合格，則100%檢驗(yàn) 不檢驗(yàn) 不檢驗(yàn) 不檢驗(yàn) 不檢驗(yàn) 最終 注：1各類鍛件，無(wú)論是否有檢驗(yàn)斷口的要求，當(dāng)懷疑鍛件過(guò)熱時(shí)，應(yīng)增 加斷口檢驗(yàn)，奧氏體鋼鍛件不檢查斷口。 2.如另有檢驗(yàn)要求，可在專用技術(shù)文件中規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 3 由表1-1、表1-2可以看出，鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)除個(gè)別類別的個(gè)別項(xiàng)目外均具有抽檢性質(zhì)，抽檢合格，表示整個(gè)驗(yàn)收批的鍛件合乎要求。對(duì)于有的類別的鍛件規(guī)定了不檢驗(yàn)項(xiàng)目，不能認(rèn)為對(duì)該類鍛件的這些項(xiàng)目不進(jìn)行控制

7、，而是由于在生產(chǎn)中都采取了相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，如原材料復(fù)驗(yàn)制度、鍛件定形制度、定期檢驗(yàn)制度、工藝紀(jì)律檢查制度及合理組批等措施，從而在保證鍛件質(zhì)量的前提下簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工序，并保證使用要求。 總之，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容涉及的范圍很廣，項(xiàng)目也很多，在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的要求及技術(shù)材料所要求的項(xiàng)目進(jìn)行鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)。 表1-2 鋁合金鍛件及模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)要求 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 和 數(shù) 量 類力學(xué)性能 表面質(zhì)量和顯微組超聲波別 化學(xué)成分 斷口 低倍 幾何尺寸 探傷 抗拉性能 硬度 織 余料部位100%和每不檢需方有 100% 批（爐）驗(yàn) 要求時(shí)每批抽抽檢一件 批抽檢檢一件 需方有每批一件 每熔次抽每批（

8、爐）要求時(shí)， 100% 100% （爐）抽檢一件 抽檢一件 每批檢一件 首批或100% 工藝改 100% 不檢驗(yàn) 100% 不檢驗(yàn) 變時(shí)抽檢一件 注：1.化學(xué)成分可由原材料保證。 2.在確保質(zhì)量的前提下，類件的硬度每批可抽檢5%且不少于5件。 3.低倍和斷口組織檢查不允許重復(fù)試驗(yàn)。 （二）鍛件質(zhì)運(yùn)檢驗(yàn)的方法 當(dāng)今時(shí)代，人們對(duì)產(chǎn)品的使用要求更高了，相應(yīng)對(duì)制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質(zhì)量問(wèn)題的表現(xiàn)形式又多而雜，某些類型的鍛件缺 4 陷又將嚴(yán)重地降低鍛件的性能，威脅使用的安全性、可靠性，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其后果是嚴(yán)重的。因此對(duì)鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)也提出了更高的要求，即絕不能將帶有缺

9、陷的鍛件放過(guò)去，特別是不能放過(guò)那些嚴(yán)重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。要做到這一點(diǎn)，就要在進(jìn)行鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)和 控制時(shí)，除充分地沿用常規(guī)的檢測(cè)方法及手段外，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測(cè)手段和方法，使之對(duì)鍛件質(zhì)量的評(píng)估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生原因的判斷及形成機(jī)理的分析更準(zhǔn)確，更符合實(shí)際，從而保證不放過(guò)缺陷鍛件，并能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來(lái)改進(jìn)和提高鍛件質(zhì)量。 如前所述，鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗(yàn)，通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等，有些則也可以采用無(wú)損檢測(cè)的方法，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無(wú)損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。 通常鍛件內(nèi)