采油工基本功訓(xùn)練.ppt

1、采油井區(qū)崗位員工應(yīng)知應(yīng)會,第一部分：常用設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理 一、抽油機(jī) 1、工作原理：由動力機(jī)供給動力，經(jīng)減速器將動力機(jī)的高速轉(zhuǎn)動變?yōu)槌橛蜋C(jī)曲柄的低速轉(zhuǎn)動，并通過曲柄連桿游梁機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)槌橛蜋C(jī)驢頭的上下往復(fù)運(yùn)動，帶動深井泵工作。 2、抽油機(jī)結(jié)構(gòu)：抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)：抽油機(jī)是由主機(jī)和附機(jī)兩大部分組成。主機(jī)是：底座、減速器、曲柄、連桿、橫梁、支架、游梁、驢頭、懸繩器、皮帶輪、皮帶和剎車系統(tǒng)。附機(jī)是：電動機(jī)、節(jié)電裝置、電路控制系統(tǒng),二、離心泵 1、工作原理：當(dāng)離心泵葉輪中的液體由于受離心力作用，液體飛離葉片向四周甩去，甩出液體速度變慢、壓力增加；于是甩出去的液體，不但能沿著排出管流出，并且在壓力的作用下

2、將液體送至高處，而產(chǎn)生壓差。 2、離心泵的結(jié)構(gòu)：吸入機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、過流、密封、平衡、支撐及輔助等部件組成。其中吸入機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)組成泵的殼體，過流部件的軸、葉輪、軸套及軸上的附件組成了葉輪部分，平衡部分。,三、曲桿泵 1、當(dāng)螺桿運(yùn)動時(shí)，吸入腔一端的密封線連續(xù)向排出一端作軸線運(yùn)動，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在泵內(nèi)外作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)液體連續(xù)而均勻的沿軸向移動到排出腔，由于排出腔逐漸縮小，即液體排出。 2、曲桿泵的結(jié)構(gòu)：定子、轉(zhuǎn)子、進(jìn)料室、減速箱、底座、支撐架、電機(jī)系統(tǒng)組成,四、往復(fù)泵 1、工作原理：在電動機(jī)的帶動下，柱塞通過連桿機(jī)構(gòu)在缸套中做往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)柱

3、塞從左邊的極限位置向右運(yùn)動時(shí)，缸內(nèi)形成真空，儲水罐內(nèi)液體高差（或喂水泵）壓力作用下，擠開吸入閥進(jìn)入缸內(nèi)，直到柱塞運(yùn)行到最右邊為止，這一過程叫吸入過程；當(dāng)柱塞運(yùn)行到右邊極限位置后，柱塞開始向左邊移動，缸內(nèi)液體受壓，壓力升高，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，高壓液體經(jīng)排出管排出泵外，這一過程叫排出過程；往復(fù)泵就是這樣連續(xù)不斷的把液體吸入升壓后排出。 2、往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)：往復(fù)泵主要由電動機(jī)、機(jī)座、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、泵體、進(jìn)排出閥、柱塞等組成。,五、雙容積計(jì)量分離器 1、雙容積工作原理：當(dāng)油井來的油氣混合物經(jīng)油氣進(jìn)口進(jìn)入上容積室，油氣在上容積式分離后，天然氣經(jīng)分離傘由頂部氣出口排出，液體靠自重由上容積室出口經(jīng)三相電

4、磁閥經(jīng)入下容積式計(jì)量，當(dāng)計(jì)量室液體達(dá)到一定高度時(shí)，上液位繼電器動作發(fā)出信號啟動電磁閥和齒輪泵，計(jì)量室進(jìn)油切斷，計(jì)量后的油經(jīng)排油通道從下容積室出油閥被齒輪泵排至輸油管線，同時(shí)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次，當(dāng)液面下降到一定高度時(shí)，下液位繼電器動作發(fā)出信號，關(guān)閉排出口，齒輪泵停止排油，液體有一次從上容積室流向下容積室，重復(fù)上述過程，平衡管的作用是起上下室壓力平衡作用。 2、雙容積計(jì)量分離器的結(jié)構(gòu)：油氣進(jìn)口、上容積室、氣出口、三向電磁閥、下容積室、上液位繼電器、下液位繼電器、安全閥、分離傘、傘油帽、出油管、支架、水包、隔板等。,六、電感應(yīng)加熱收球筒 1、工作原理：電感應(yīng)加熱是將感應(yīng)線圈纏繞在外筒上，這樣外筒體就作為

5、空心變壓器副繞組而直接加熱、傳熱良好。在外與線圈之間有50MM厚的石英砂層，一方面阻止熱量損失，另一方面防止線圈過熱，又利用石英砂的防爆性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)磁屏蔽，提高人效率，收球時(shí)將收球裝置的進(jìn)出口裝置的閥門關(guān)閉，人工合上電源，溫升至55度5度時(shí)，電接點(diǎn)溫度計(jì)接通，自動斷開電源，操作可靠。 2、電感應(yīng)加熱收球裝置的結(jié)構(gòu)：快開盲板、連接盒、提藍(lán)六方、提籃杠桿、感應(yīng)線圈、裝球提藍(lán)、漏油篩網(wǎng)、石英砂、防爆外殼、進(jìn)油口、出油口等。,七、緩沖罐的結(jié)構(gòu)與工作原理 1、緩沖罐的工作原理：當(dāng)油氣混合物進(jìn)入緩沖管后由于比重的差異，油處于底部、氣處于頂部、在正常輸油時(shí)，氣通過油氣混合器上端的開口進(jìn)入泵，油則經(jīng)油氣混合

6、器上的許多小孔進(jìn)入泵中，這樣，就是油氣基本上成比例進(jìn)入泵中，從而避免了一會兒打油、一會兒打氣的不良現(xiàn)象，增油控制閥是為了彌補(bǔ)油氣分配不均而設(shè)置的，開關(guān)此閥可以調(diào)節(jié)進(jìn)泵油氣比例，給泵造成一種平穩(wěn)的工作條件。 2、緩沖罐的結(jié)構(gòu)：浮漂孔、人孔、連通管、安全閥、擋板、分離傘、分離器、進(jìn)油口、出氣口、出油口、分離緩沖傘、碟形封頭、排污口、集輸管、支架、清掃孔、盤管、出油閥、連桿機(jī)構(gòu)和浮漂等。,八、齒輪泵結(jié)構(gòu)原理 1、齒輪泵的工作原理：齒輪泵是依靠祥和運(yùn)動齒輪的工作室溶積的間隙變化而工作的，密封泵體中的一對咬合的齒輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)泵提灌滿液體時(shí)，齒輪選旋轉(zhuǎn)和齒脫開，齒穴容積增大，使吸入側(cè)產(chǎn)生局部真空

7、，空間壓力降低，造成壓差將吸入口液體西入充滿齒穴，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，齒槽不斷使油沿泵體內(nèi)壁擠到排出側(cè)齒輪咬合時(shí)齒穴容積減少，最后把油擠出。 2、齒輪泵的工作結(jié)構(gòu)：泵體、泵蓋、主動齒輪，被動齒輪、吸油空間、排油空間等。,九、加熱爐的結(jié)構(gòu)與工作原理 1、加熱爐的工作原理：加熱爐是利用小循環(huán)和大循環(huán)進(jìn)行接替循環(huán)。當(dāng)壓力增加到1.52.0Mpa時(shí)開小循環(huán)閘門，循環(huán)12小時(shí)，再打開大循環(huán)閘門利用壓力差自動循環(huán)，當(dāng)加熱爐壓力始終控制在2.0Mpa時(shí)，加熱爐靠位差是蒸汽不斷的向熱點(diǎn)散發(fā)熱量同時(shí)冷卻水從回水管通過高差進(jìn)入加熱爐補(bǔ)充爐內(nèi)水位，使?fàn)t內(nèi)保持平衡狀態(tài)，達(dá)到三差循環(huán)目的。 2、加熱爐的結(jié)構(gòu)：主要由水套、爐

8、膛、火嘴、佛管等。,十、深井泵結(jié)構(gòu)與工作原理 1、深井泵工作原理：當(dāng)活塞上行時(shí)，游動凡爾受油管內(nèi)活塞以上液柱的壓力而關(guān)閉。固定凡爾由于泵筒壓力降低，在油管和套管環(huán)形空間液柱的壓力下被頂開，井內(nèi)液體進(jìn)入泵筒內(nèi)，充滿活塞上行所讓出的空間?；钊滦袝r(shí)，由于泵內(nèi)液柱受壓，壓力增高，固定凡爾關(guān)閉。當(dāng)泵內(nèi)壓力超過油管內(nèi)壓力時(shí)游動凡爾被頂開，液體進(jìn)入油管，在一個(gè)沖程過程中，深井泵完成一次進(jìn)油和一次排油過程，活塞如此不斷上下運(yùn)動，游動凡爾及固定凡爾不斷的交替關(guān)閉和頂開井內(nèi)液體不斷的進(jìn)入工作筒，從而上行進(jìn)入油管最后到達(dá)地面。 2、深井泵的結(jié)構(gòu)：深井泵主要有工作筒、游動凡爾、活塞、襯套和固定凡爾等組成。,第二部分

9、：常用設(shè)備的安全操作與檢查 一、抽油機(jī)的操作與檢查 1、啟動抽油機(jī)前應(yīng)做那些工作,啟動前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作是： （1）、改好流程，檢查輸油管線是否暢通，。 （2）、檢查光桿卡子是否緊固牢靠，光桿盤根松緊是否合適，潤滑油是否足夠，選繩器滑輪是否正常。 （3）、減速箱機(jī)油是否足夠適量。 （4）、檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，無自鎖現(xiàn)象。 （5）、檢查曲柄、游梁、支架、減速箱各軸承潤滑油是否足夠。 （6）、檢查各固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、平衡塊螺絲有無松動現(xiàn)象，并檢查曲柄銷子的螺絲有無松動現(xiàn)象。 （7）、檢查曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵有無松動現(xiàn)象。 （8）、檢查電路控制系統(tǒng)是否正常

10、。 （9）、檢查排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。,2、啟動抽油機(jī)有那些步驟？ 啟動抽油機(jī)的步驟有： （1）、先松剎車。 （2）、盤皮帶輪，對于新井或長期停產(chǎn)井，重新開抽前，要人工盤皮帶輪觀察有無卡泵現(xiàn)象。 （3）、按啟動電鈕或推啟動手柄。啟動抽油機(jī)時(shí)，先使曲柄平衡塊做2-3次擺動，以利用曲柄平衡塊的慣性啟動抽油機(jī)、。 抽油機(jī)停機(jī)操作及要求有那些？ （1）按停機(jī)電鈕，讓抽油機(jī)停止工作剎緊剎車。根據(jù)油井生產(chǎn)情況，讓驢頭停止適當(dāng)位置。出沙油井驢頭停在上死點(diǎn)，油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井停在下死點(diǎn)，一般驢頭停在沖程1/3-1/2處，這時(shí)曲柄在右上訪方位置（井口在左前方時(shí)），開抽油機(jī)容易啟動，如果停抽時(shí)間較

11、長按關(guān)井操作規(guī)程進(jìn)行。 抽油機(jī)的巡回檢查 1、檢查從井口流程開始，看井口流程是否合理，閘門開關(guān)是否正確，有無缺、松、漏現(xiàn)象，井口壓力是否正常。,2、井口盤根不發(fā)熱，不漏油，松緊要適當(dāng)。 3、井口設(shè)備達(dá)到不缺、不臟、不銹、不松動、不滲漏、規(guī)格化。 4、光桿上行時(shí)，用手背探光桿看是否發(fā)燙，判斷出油是否正常。 5、看懸繩板是否水平，毛辨子是否有斷股、拔股現(xiàn)象 。 6、檢查井口是否對中，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 7、檢查曲柄銷子及平衡塊，看抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出軸有無串槽現(xiàn)象，平衡塊固定螺絲有無松動現(xiàn)象；看曲柄銷子是否松動、是否研磨有粉塵鐵末，是否有保險(xiǎn)銷；聽抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常響聲，曲曲柄銷子冕形螺帽松動、滾鍵都

12、會發(fā)出異常響聲。,8、檢查中軸承，看潤滑是否良好，固定螺絲是否緊固，四條頂絲松緊是否適當(dāng)。 9、檢查尾軸承潤滑是否良好，與游梁及橫梁連接螺絲是否緊固。 10、檢查支架、底盤部分是否正常，有無震動發(fā)響，底盤螺絲是否緊固。 11、檢查皮帶輪有無搖擺現(xiàn)象，必要時(shí)停機(jī)檢查，停機(jī)檢查時(shí)一定要?jiǎng)x好剎車，切斷電源。 12、停機(jī)，剎好剎車，切斷電源，檢查皮帶松緊度，用力翻皮帶30-45后恢復(fù)迅速或用手下壓皮帶1-2指為合格。如果皮帶過松，先松電機(jī)固定螺絲、后頂絲，再緊前頂絲進(jìn)行調(diào)整。 13、檢查四點(diǎn)一線，一般情況下不停機(jī)，人距電機(jī)1米遠(yuǎn)用目測，電機(jī)皮帶輪與大皮帶輪外側(cè)基本處于同一平面為宜。 14、剎車的檢查，

13、人站在距剎車2米外，人與剎車箍成一條直線，看兩片剎車箍與剎車輪的距離是否一樣，試剎車是否靈活好用，如剎車過松，可調(diào)整剎車連桿。,15、用試電筆測試開關(guān)箱內(nèi)電器是否漏電，各種電器是否固定良好，箱內(nèi)是否有異常聲音。 16、井場規(guī)格化，無油污，無雜物，無雜草。 抽油機(jī)一保作業(yè) 抽油機(jī)一保作業(yè)大約一月一次，一般按“緊固”、“潤滑”、“調(diào)整”、“清潔”、“防腐”十字作業(yè)法進(jìn)行。 操作內(nèi)容： 1、停機(jī)、剎車、切斷電源。 2、清除抽油機(jī)外部油、泥等。 3、緊固作業(yè)。緊固抽油機(jī)所有螺絲，要求螺母墊圈（片）齊全，吃滿扣、不松扣、不滑扣，有開口銷的要求開口銷完好。 4、潤滑作業(yè)。給各軸承加注黃油，主要部位有：曲柄

14、銷子軸承、中軸承、尾軸承、減速箱各軸軸承。 5、調(diào)整作業(yè)。主要包括以下部位的檢查調(diào)整： 檢查剎車是否靈活好用，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 檢查皮帶輪是否四點(diǎn)一線，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；,打開減速箱觀察蓋，檢查齒輪咬合情況是否正常，潤滑油液面高度是否合適，潤滑油有無變質(zhì)現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換； 檢查曲柄銷子和曲柄鍵連接是否牢固； 檢查各部軸承黃油中有無鐵屑（打黃油之前進(jìn)行）；對電器設(shè)備的 碰泵操作？ 泵的凡爾有蠟或砂使凡爾關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)需要碰泵，其方法如下： （1）、將驢頭停在接近下死點(diǎn)的位置，用方卡子卡好光桿，坐在盤根盒上，盤抽油機(jī)，卸去驢頭負(fù)荷。 （2）、在光桿上做好記號，記下懸繩器上光桿卡子所在的位 （3

15、）、松開光桿卡子，提高到超過防沖距的位置，重新卡好光桿卡子。 （4）、松開剎車，使驢頭帶上負(fù)荷，去掉盤根盒上的方卡子，開動抽油機(jī)使活塞的下游動凡爾罩與固定凡爾罩碰擊3-5次，碰擊的次數(shù)不易過多，以免撞壞深井泵。 （5）、碰泵后按照調(diào)防沖距的操作對好防沖距。 （6）、啟動抽油機(jī)，檢查防沖距是否合適，觀察油井出油情況,開游梁式抽油機(jī)校對防沖距 防沖距就是為防止活塞下行時(shí)碰撞固定凡爾罩，把抽油桿柱適當(dāng)上提的一段距離。防沖距過小會造成下死點(diǎn)碰泵，防沖距過大使泵余隙增大，降低泵效，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)防沖距越小越好，以不碰泵為原則。 操作步驟： 1、停機(jī)、剎車、切斷電源。調(diào)大防沖距時(shí)驢頭停在中間適當(dāng)位置，調(diào)小防

16、沖距時(shí)，驢頭停在接近下死點(diǎn)。 2、把卡盤平穩(wěn)坐在盤根盒上，用卡瓦牙卡好光桿。 3、根據(jù)預(yù)定尺度，在光桿上量好距離，作好記號。 4、盤皮帶或啟動抽油機(jī)卸載，松動光桿方卡子。 5、移動方卡子，若加大防沖距，將方卡子下移到記號處，若縮小防沖距，將方卡子上移到記號處。 6、緊好光桿方卡子，緩慢松開剎車，使驢頭平穩(wěn)的吃上負(fù)荷。 7、剎緊剎車，取下卡盤、卡瓦牙，用銼刀、砂紙打掉光桿毛刺。 8、檢查抽油機(jī)周圍有無障礙物，松剎車啟動抽油機(jī)。 9、檢查出油情況，看有無碰泵現(xiàn)象，必要時(shí)再進(jìn)行調(diào)整。 10、收拾工用具，并將有關(guān)資料填入報(bào)表。,抽油機(jī)調(diào)曲柄平衡 操作內(nèi)容 1、測電流確定平衡情況 用鉗形電流表測電機(jī)三相

17、電流的其中一條； 隨上下沖程觀察電流變化，并記錄電流值； 按計(jì)算平衡的公式(I小/I大)*100%算出平衡率，如果平衡率小于80%應(yīng)進(jìn)行調(diào)平衡操作。如果上沖程時(shí)所測的電流大，下沖程時(shí)測的電流小，說明驢頭負(fù)荷大，應(yīng)以輸出軸為中心將平衡塊向外移到預(yù)定位置，反之，向內(nèi)移動； 2、將曲柄停在近似水平位置上，剎緊剎車，切斷電源，曲柄與水平方向夾角不允許超過15； 3、用活動扳手卸松平衡塊固定螺絲； 4、將平衡塊移到預(yù)定位置； 將預(yù)定位置的油污、泥土、雜物清除干凈； 用撬杠緩慢移動平衡塊，小心平衡塊掉落； 5、調(diào)到預(yù)定位置后上緊固定螺絲，上好鎖塊； 6、清除周圍障礙物，啟動抽油機(jī)； 7、觀察平衡塊有無松動

18、，測電流看是否平衡，如不平衡需重,新抽油機(jī)調(diào)沖程操作 工具、用具 冕形螺帽套筒扳一手、200毫米平口起子、200毫米克絲鉗、300毫米平扳細(xì)絲銼、300毫米活動扳手各一把，600、1000毫米撬杠、加力杠各一根，3.5千克、0.75千克榔頭各一把，600、900毫米管鉗各一把，直徑50毫米長300紫銅棒一節(jié)、30米棕繩一根，砂紙2張，卡盤、卡瓦牙一幅，黃油100克、汽油2公升，棉紗若干。 操作步驟 1、檢查剎車是否靈活好用，剎車銷是否完好； 2、按停止按扭，剎緊剎車，將曲柄停在井口方向45-60度位置； 3、將卡盤坐在盤根盒上打好卡瓦牙，松剎車盤皮帶或啟動抽油機(jī)卸載； 4、卸掉負(fù)荷后剎緊剎車，

19、用棕繩將橫梁拉在變速箱上，將驢頭拉在支架的橫拉桿上； 5、用手鉗拔掉曲柄銷子的開口銷子，用專用套筒扳手卸掉冕形螺母；,6、用撬杠把曲柄銷子撬出或用銅棒、榔頭敲出，使兩個(gè)曲柄銷子都脫出曲柄孔； 7、清理要用的沖程孔，用紗紙打光后涂上黃油； 8、用銅棒或沖擊鍵扳手把襯套打出，用汽油清洗干凈后涂上黃油，裝入選定的沖程孔內(nèi)，然后對上鍵槽，裝好鍵； 9、用力拉棕繩上提或下放曲柄銷子，使曲柄銷子對準(zhǔn)沖程孔后將曲柄銷子推入沖程孔內(nèi)（小沖程換大沖程時(shí)，緊橫梁棕繩松驢頭棕繩下放曲柄銷子；大沖程換小沖程時(shí)，松橫梁棕繩緊驢頭繩上提曲柄銷子。）； 10、放好壓緊墊圈，戴上冕形螺帽，用專用套筒上緊后銷上開口銷子； 11

20、、校對好防沖距，打光光桿毛刺，松開剎車送電開井； 12、檢查、調(diào)整抽油機(jī)平衡情況； 13、收拾工、用具，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無碰撞聲、無雜音方可離開； 14、將沖程變化及停井時(shí)間填入班報(bào)表中；,單井投球與蹩壓 單井投球蹩壓，一般井口壓力蹩至3-5Mpa。日產(chǎn)液5m3以上的油井蹩壓3-5分鐘內(nèi)就可完成，日產(chǎn)液5m3以下的油井蹩壓一般需5-10分鐘。 投球操作 1、停機(jī)后關(guān)掉生產(chǎn)閘門與回壓閘門； 2、用專用搖把打開投球器放空； 3、投球； 4、用專用搖把上緊投球器堵頭； 5、打開生產(chǎn)閘門與回壓閘門開抽 蹩壓操作 1、停機(jī)，關(guān)回壓閘門； 2、放空后更換合格壓力表； 3、打開回壓閘門開抽幾分鐘后關(guān)回壓閘門

21、蹩壓； 4、記錄壓力變化值； 5、開回壓閘門泄壓； 6、換回原來壓力表； 7、根據(jù)壓力判斷出油情況。,井口更換抽油機(jī)井光桿密封盤根 一、準(zhǔn)備工作 1、穿戴好勞保用具 2、600毫米的管鉗一把，250毫米活動扳手一把，300毫米螺絲刀一把，300毫米鋼鋸、鋸條。 3、同型號膠皮盤根，麻繩或鐵絲一段。 4、汽油、棉紗、黃油少許，絕緣手套一幅。 二、操作步驟 1、盤根一幅。 2、按停止按鈕將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車切斷電源。 3、卸盤根盒上的壓帽，取出格蘭，用繩子吊在懸繩器上。 4、在盤根上涂上少許的黃油，加入盤根盒內(nèi)。 5、取下壓帽格蘭上好，松緊適當(dāng)。松剎車送電源、啟動抽油機(jī)。 6、檢查光桿

22、盤根是否有發(fā)熱或漏油現(xiàn)象。 7、將有關(guān)資料填入報(bào)表。,抽油桿井口對扣操作 抽油桿在工作中受交變應(yīng)力，容易造成脫扣。如脫扣發(fā)生在抽油桿的上半部分，可實(shí)施井口對扣操作。 操作內(nèi)容 1、將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)的位置，切斷電源，座卡盤，盤動抽油機(jī)卸負(fù)荷，松光桿卡子。 2、上移光桿卡子1.5米左右，松剎車盤抽油機(jī)上移懸繩器至光桿卡子處（注意要兩人配合緊密）。帶上負(fù)荷，去掉盤根盒上的卡盤。 3、盤抽油機(jī)探摸抽油桿脫扣處，卸掉負(fù)荷，剎緊剎車。 4、用兩把81厘米的開口管鉗分兩邊卡在光桿上，開口要合適，并且搭平卡緊光桿，兩邊力量分配均勻，操作時(shí)一定要精力集中，統(tǒng)一指揮。 5、對扣正轉(zhuǎn)數(shù)圈，一般按實(shí)際扭力大

23、下而定。,6、對扣正轉(zhuǎn)完畢后，在統(tǒng)一指揮下，緩慢倒回幾圈釋放扭力，確認(rèn)無扭力后，方可卸下管鉗。（正轉(zhuǎn)時(shí)扭力不能過大，嚴(yán)防油管或泵絲扣倒開）。 7、對扣完成后，要按校對放沖距操作規(guī)程，重新校對放沖距，上好光桿卡子，松開剎車，啟動抽油機(jī)。 二、技術(shù)要求 1、卸負(fù)荷前，定位方卡子要堅(jiān)實(shí)可靠，防止光桿落入井內(nèi)。 2、正轉(zhuǎn)時(shí)扭力不宜過大，防止油管或泵出現(xiàn)倒扣。 3、手握光桿或抽油桿時(shí)要注意安全。 4、盤抽油機(jī)時(shí)一定要?jiǎng)x車和盤車兩人配合嚴(yán)密。 5、對扣正轉(zhuǎn)時(shí)要打旋進(jìn)標(biāo)記，記錄旋進(jìn)圈數(shù)，以確認(rèn)是否對扣成功。,井口取樣的操作 一、操作步驟 1、打開取樣閥門把死油方進(jìn)污油桶內(nèi)。 2、打開樣筒蓋，一手拿取樣筒、一

24、手開取樣閥門。 3、根據(jù)油井含水不同，分三次所取數(shù)量要滿足緩驗(yàn)要求。 4、取完后用棉紗擦凈取樣筒上的殘油，蓋好樣筒蓋。 5、寫清取樣時(shí)間、取樣地點(diǎn)、取樣人姓名，插入樣筒蓋中。 二、技術(shù)要求 1、雨天取樣一定要有防御措施。 2、取樣筒清潔無滲漏。 3、所取油樣不許一次取完，至少3次。抽油機(jī)減速箱為什么會發(fā)生串軸？ 答：抽油機(jī)減速箱發(fā)生串軸的主要原因有： 1、軸與齒輪安裝不正、配合不好，產(chǎn)生軸向推力，造成串軸； 2、齒輪結(jié)構(gòu)不合理，為單向斜齒，在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生軸向推力造成串軸。 3、 對于有串軸現(xiàn)象的減速箱應(yīng),曲柄銷子響是什么原因？如何處理？ 原因有:冕形螺帽松動、銷子鍵損壞、銷子和襯套的錐度配合不當(dāng)

25、，曲柄銷子軸承損壞等。 處理方法有:擰緊冕形螺帽,換鍵、更換襯套或銷子（使錐度合適）、換軸承等。 抽油機(jī)平衡裝置的作用是什么？ 答：平衡裝置安裝在抽油機(jī)游梁尾部或曲柄上，當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，平衡裝置向下運(yùn)轉(zhuǎn)，幫助克服驢頭上的負(fù)荷；在下沖程時(shí)，電機(jī)使平衡裝置向上運(yùn)動，儲存能力，從而減小抽油機(jī)上下沖程的負(fù)荷差別。,抽油機(jī)曲柄上為什么開兩組鍵槽？ 答：開兩組鍵槽是為了在減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)長時(shí)間后，將曲柄轉(zhuǎn)換90度或180度，使用另一組鍵槽。這樣齒輪上的最大負(fù)荷便轉(zhuǎn)移到原來磨損程度較小的齒輪上，可以延長減速箱的使用壽命，也（7）、連桿上端銷，在銷子端面的油孔有2個(gè)潤滑點(diǎn)； （8）、支架軸承，在軸承座外側(cè)蓋處

26、有2個(gè)潤滑點(diǎn)； （9）、驢頭插銷軸上端，在軸銷上端有1個(gè)潤滑點(diǎn)； （10）、電動機(jī)軸承，在軸承座上有2個(gè)潤滑點(diǎn)。 抽油機(jī)減速箱為什么會發(fā)生串軸？ 答：抽油機(jī)減速箱發(fā)生串軸的主要原因有： 1、軸與齒輪安裝不正、配合不好，產(chǎn)生軸向推力，造成串軸； 2、齒輪結(jié)構(gòu)不合理，為單向斜齒，在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生軸向推力造成串軸。 3、 對于有串軸現(xiàn)象的減速箱應(yīng),曲柄銷子響是什么原因？如何處理？ 原因有:冕形螺帽松動、銷子鍵損壞、銷子和襯套的錐度配合不當(dāng)，曲柄銷子軸承損壞等。 處理方法有:擰緊冕形螺帽,換鍵、更換襯套或銷子（使錐度合適）、換軸承等。 抽油機(jī)平衡裝置的作用是什么？ 答：平衡裝置安裝在抽油機(jī)游梁尾部或曲柄上

27、，當(dāng)抽油機(jī)上沖程時(shí)，平衡裝置向下運(yùn)轉(zhuǎn)，幫助克服驢頭上的負(fù)荷；在下沖程時(shí)，電機(jī)使平衡裝置向上運(yùn)動，儲存能力，從而減小抽油機(jī)上下沖程的負(fù)荷差別。 抽油機(jī)曲柄上為什么開兩組鍵槽？ 答：開兩組鍵槽是為了在減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)長時(shí)間后，將曲柄轉(zhuǎn)換90度或180度，使用另一組鍵槽。這樣齒輪上的最大負(fù)荷便轉(zhuǎn)移到原來磨損程度較小的齒輪上，可以延長減速箱的使用壽命，也可以起到備用鍵槽的作用。,剪刀差過大有什么害處？如何處理？ 答：剪刀差過大不在一個(gè)平面上，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就可能拉斷連桿，切斷尾軸承固定螺絲，嚴(yán)重者可能將游梁拉變形。處理方法是： （1） 若減速箱輸出軸鍵槽有問題，兩鍵不在一條線上，可做一異形調(diào)整剪刀差或換

28、用另一組鍵槽。 （2） 若曲柄上鍵槽有問題，可加大鍵槽或者重新開一個(gè)鍵槽。 驢頭不對準(zhǔn)井口中心如何調(diào)整？ 答：將驢頭停在下死點(diǎn)，摘掉負(fù)荷剎死車，用一線錘拴在懸繩器中心與井口垂直對中，調(diào)整游梁中軸承螺絲。往左調(diào)時(shí)，松左前、右后頂絲，緊右前、左后頂絲，往前調(diào)松兩分前頂絲，緊兩后頂絲，反之亦然。若頂絲調(diào)到頭還不能使之對中，就利用千斤頂調(diào)整底,抽油機(jī)為什么要安裝平衡裝置？ 答：抽油機(jī)的工作特點(diǎn)是承受交變負(fù)荷。上沖程時(shí)，抽油機(jī)驢頭承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油桿柱在液體中的重量以及磨擦、慣性、振動等負(fù)荷；下沖程時(shí)，抽油機(jī)驢頭只承受抽油桿柱在液體中的重量。上、下沖程的負(fù)荷差別很大，抽油機(jī)無法正常工作

29、，電機(jī)也容易燒壞。為了清除上述弊病，必須采用平衡裝置使上下沖程時(shí)的負(fù)荷差異減少，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 更換抽油機(jī)井皮帶 操作方法： 1、停機(jī)，剎緊剎車，切斷電源； 2、緩慢松開剎車，使驢頭自動停在上死點(diǎn)； 3、卸掉皮帶保護(hù)罩； 4、先松電機(jī)固定螺絲，再松電機(jī)前頂絲；,6、緩慢盤動皮帶，取下舊皮帶換上新皮帶； 7、將電機(jī)調(diào)向原來位置，并調(diào)四點(diǎn)一線和皮帶松緊度； 8、先緊電機(jī)前頂絲，再緊電機(jī)固定螺絲； 9、裝上皮帶保護(hù)罩； 10、合上電源，啟動開抽； 5、用撬杠或其它工具向前移動電機(jī)，放松皮帶如何檢查抽油機(jī)皮帶的松緊 有兩種方法：一是用手按皮帶和按下1-2指為合格；而是用手翻皮帶能將背面反上，松手后

30、恢復(fù)原狀為合格。,檢泵驗(yàn)收的主要內(nèi)容 首先驗(yàn)收井口設(shè)備及場地規(guī)格。 井場要恢復(fù)原狀，無油污水坑； 井口安裝原狀，是否符合設(shè)計(jì)要求； 抽油機(jī)干凈，井口設(shè)備、儀表完好，無松、曠、漏現(xiàn)象； 絲滿扣，垂直螺栓上面齊，水平螺栓外面齊； 完井結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。 蹩壓試泵，4.0MPa穩(wěn)定5分鐘，壓力下降0.5MPa以內(nèi)為合格。 測示功圖 完井后12小時(shí)內(nèi)必須錄取功圖、液面資料，一周內(nèi)每天單量，取樣。,檢泵監(jiān)督的主要內(nèi)容? 1停掉抽油機(jī)，卸開采油樹； 2、啟動抽油機(jī)，將驢頭停在上死點(diǎn)剎車； 3、用大鉤提出光桿卸掉后翻轉(zhuǎn)驢頭； 4、起油桿時(shí)用一股鋼絲繩對井內(nèi)起出的油桿逐根進(jìn)行刮蠟，然后20根一組在油桿橋上擺放

31、整齊； 5、檢查油桿損壞情況，特別注意絲扣磨損情況，然后記錄清楚； 6、卸下活塞，校核根數(shù)、規(guī)范與設(shè)計(jì)是否一致； 7、起出油管每10根一組在油管橋上擺放整齊； 分析，一周后轉(zhuǎn)入正常。 8、起出深井泵及尾管、母堵后，詳細(xì)檢查完好情況并與設(shè)計(jì)進(jìn)行核對，檢查時(shí)要特別注意絲扣磨損情況； 9、對油管、桿徹底清洗，除掉蠟、垢及泥質(zhì)堵塞物；,10、更換不合格油管、桿，深井泵按設(shè)計(jì)要求交舊領(lǐng)新，下泵前要進(jìn)行試泵； 11、下油管、桿時(shí)涂專用密封脂，每小時(shí)下鉆速度不大于30根； 12、連接緊固活塞，使用滑桿時(shí)不將游動凡爾頂死，并上緊防松螺母； 13、活塞進(jìn)入工作筒時(shí)要旋轉(zhuǎn)緩慢下入； 14、連接光桿，要求光桿伸入法

32、蘭以下不小于4米； 15、聯(lián)井口，翻轉(zhuǎn)驢頭，校對防沖距，試抽，要求不碰不掛，井口附件完好，不刺不漏； 油井為什么會結(jié)蠟？有什么危害？ 影響油井結(jié)蠟的因素如下： （1） 含蠟：含蠟高的原油容易結(jié)蠟。 （2） 溫度：溫度高蠟就溶融；溫度低，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)。溫度下降越快結(jié)蠟越嚴(yán)重。,（3） 壓力和溶解氣：溶解氣的含量決定于壓力的高低。當(dāng)壓力低于飽和壓力時(shí)，氣體析出，體積膨脹，吸收熱量，原油溫度下降，蠟就容易結(jié)出。因此壓力越低結(jié)蠟就越嚴(yán)重。另外，油嘴過大，生產(chǎn)間歇大的井，結(jié)蠟也嚴(yán)重。 （4） 產(chǎn)量：產(chǎn)量高低與井溫有密切關(guān)系，產(chǎn)量高流量大，溫度就下降慢。

33、流速大對管壁有沖刷作用，懸浮在油流中蠟的結(jié)晶顆粒，還來不及粘附在管壁上就被高速油流帶走，減少了結(jié)蠟的機(jī)會。因此，高產(chǎn)井不容易結(jié)蠟。 （5） 雜質(zhì)：油井結(jié)蠟與油管壁的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。蠟和其他結(jié)晶體一樣，有結(jié)晶核心，如果原油中含有砂粒，泥漿、機(jī)械雜質(zhì)、以及油管壁粗糙、清蠟不徹底留有余蠟，都會成為結(jié)晶的核心，加快結(jié)蠟速度。 （6） 含水：含水量低的井，油和水形成油包水的乳化液，粘度增加，摩擦阻力加大，結(jié)蠟嚴(yán)重。含水量越過30%則變成水包油（即一個(gè)個(gè)油珠被水包起來）蠟分子不易析出。同時(shí)，油管壁上附著一層水，減少了摩擦阻力，水的比熱大，含熱量高，溫度下降慢，不易結(jié)蠟。,以上因素中，起關(guān)鍵作用的是溫度。

34、如果溫度高于析蠟點(diǎn)的溫度，不僅不會結(jié)蠟，而且結(jié)的蠟也會被溶化。 在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中，原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，其壓力和溫度逐漸降底。當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點(diǎn)時(shí)，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)，它秘原油性質(zhì)有關(guān)。蠟析出粘附在管壁上，使油井井筒結(jié)蠟。 油管結(jié)蠟后，縮小了油管孔徑增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會把油井堵死。如果油層結(jié)了蠟，油流入井內(nèi)的阻力增加，大量原油留在地下變成了“死油”，就會降低采收率。 油井清蠟的要求是什么？ 對油井清蠟的要求如下： （1） 根據(jù)油井結(jié)蠟規(guī)律，訂出清蠟工作制度，包括時(shí)間、次數(shù)和深度。達(dá)

35、到井筒暢通，起下順利，不帶硬蠟，生產(chǎn)正常。 （2） 新井和作業(yè)井投產(chǎn)16小時(shí)，必須清蠟。先用鉛錘通，再下刮蠟片直徑應(yīng)小到大，由淺逐步加深，一般為400米、600米、800米逐漸深通。,（3） 新?lián)Q的清蠟工具，下井前必須經(jīng)過專業(yè)人員鑒定后方可下井。 （4） 清蠟工作制度的制定和更改，必須經(jīng)井組全人員摸索規(guī)律并經(jīng)討論后提出，由隊(duì)長或技術(shù)員批準(zhǔn)后實(shí)施。 二、輸油的操作與檢查 離心輸油泵 （一）、啟動前的準(zhǔn)備 （1）、打開泵的進(jìn)口閘門，從放空閘門處放空，見油后關(guān)死放空閘門。 （2）、盤泵數(shù)圈，輕重合適，并檢查聯(lián)軸器是否松動，如松動應(yīng)上緊。 （3）、檢查盤根盒是否刺漏，如刺漏應(yīng)適當(dāng)上緊盤根壓蓋，不得偏斜

36、。 （4）檢查油室液面高低，是否刺漏，如液面低于下限，應(yīng)加到觀察孔中線。 （二）、泵的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn) （1）、合上電板閘刀，按下啟動按啟動按鈕，當(dāng)泵壓升到額定壓力時(shí)，打開出口閘門，保持泵壓達(dá)到工作壓力為止。,（2）、在泵的啟動初期和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和憋壓情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停泵，排除故障后，重新啟泵。 3）、檢查盤根盒是否刺漏，并適當(dāng)調(diào)整盤根盒壓蓋，無效時(shí)停泵加盤根。 （4）、檢查泵的排量，壓力平衡管壓力、溫度是否正常。 （5）、檢查電機(jī)軸承座和泵兩端軸承座溫度是否正常，三相電流，電壓是否在額定范圍內(nèi)。 （6）、在連續(xù)輸油運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。 （三）、停泵操作 （1

37、）、向有關(guān)單位聯(lián)系，說明停泵原因。 （2）、在按下停泵按紐的同時(shí)，立即關(guān)閉泵出口閘門，防止回壓造成泵反轉(zhuǎn)。 （3）、關(guān)閉電板開關(guān)，關(guān)進(jìn)口閘門。 （4）、填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。,曲桿泵的操作 （一）、啟動前的準(zhǔn)備工作 （1）、檢查泵的進(jìn)出口連接法蘭及地腳螺絲的緊固狀況，若松動應(yīng)及時(shí)上緊。 （2）、打開進(jìn)出口閘門，從進(jìn)口處放空，直到來油正常。 （3）、在減速箱和聯(lián)軸器之間，按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵數(shù)圈，無卡死現(xiàn)象為止。 （4）、檢查減速箱油面，不夠時(shí)應(yīng)加到規(guī)定位置為止。 （5）、合上電板閘刀，檢查三相電是否符合要求。 泵的啟動和運(yùn)轉(zhuǎn) （1）、按下啟動按鈕啟泵，如有異常聲音，立即停泵，排在重新啟泵。 （2）、檢查

38、電機(jī)、減速箱、傳動箱，泵的殼體溫度是否正常，壓力是否在額定范圍之內(nèi)。 （3）、正常輸油后為防止輸油泵抽空，需經(jīng)常檢查大罐液位，特別是間隙輸油時(shí)。,（4）、輸油過程中（包括間隙輸油），若停泵時(shí)間超過30分鐘時(shí)，必須進(jìn)行盤泵，然后再重新啟泵，并注意泵的上量情況。 （三）、曲桿泵的停泵 （1）、向有關(guān)單位通知停泵。 （2）、完成輸油工作后，按下停泵按鈕。 （3）、打開電板閘刀。 （4）、填好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和保養(yǎng)記錄。 高效加熱爐操作 （1）、檢查壓力表、溫度計(jì)是否配備齊全、完好。 （2）、檢查各閥門，法蘭是否連接良好，有無松動現(xiàn)象。 （3）、檢查火孔風(fēng)門，防爆門是否上好。 （5）、控制好原油進(jìn)口壓力，

39、控制好燃油壓力，溫度。 （6）、打開煙道擋板，啟動引風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)通風(fēng)2-3分鐘準(zhǔn)備好點(diǎn)爐用的引燃物， （7）、先點(diǎn)火后開氣，當(dāng)加熱爐壓力升到安全范圍內(nèi)時(shí)，先打開加熱爐出口，再開循環(huán)泵，循環(huán)泵上量正常后打開加熱爐進(jìn)口閘門（進(jìn)出口不能同時(shí)打開），火與風(fēng)力調(diào)借適度，火焰藍(lán)色為宜，泵上量正常穩(wěn)定，無異常聲音方可離去。,計(jì)轉(zhuǎn)站的巡回檢查 1、上崗人員應(yīng)熟知本崗位巡回檢查路線，以及檢查點(diǎn)的檢查內(nèi)容，質(zhì)量要求，具備一定的鑒別異常情況的能力。 2、巡回檢查要按規(guī)定的路線和間隔時(shí)間、逐點(diǎn)進(jìn)行檢查，生產(chǎn)不正常時(shí)要加密檢查。 3、上崗人員必須攜帶工具，采用看、聽、模、比、聞、量等方法進(jìn)行詳細(xì)檢查。 4、發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)

40、處理，并將處理結(jié)果填入記錄 5、不能自行處理的問題，應(yīng)立即向井區(qū)匯報(bào)，匯報(bào)時(shí)間不能超過30分鐘。 計(jì)轉(zhuǎn)站的交接班 1、接班人提前30分鐘到達(dá)崗位，了解情況，做好接班準(zhǔn)備。 2、交接班必須按巡回檢查路線，雙方人員現(xiàn)場逐點(diǎn)進(jìn)行交接。 3、交接內(nèi)容 （1）、生產(chǎn)運(yùn)行狀況及存在問題。 （2）、設(shè)備及附件的運(yùn)行狀況。 （3）、資料填寫情況。 （4）、工用具、消防器材及材料的消耗及保管情況。 （5）、工業(yè)衛(wèi)生及其他注意事項(xiàng)。,4、交接中發(fā)現(xiàn)的問題，交班人立即整改，確實(shí)不能整改的問題要及時(shí)向站長或值班干部匯報(bào)，并填寫在記錄上。 5、交接清楚后，經(jīng)雙方簽字后認(rèn)可，接班人上崗，交班人下燃燒的主要類型有哪些？ 答

41、：燃燒的主要類型有自燃、閃燃、著火、爆炸。 2發(fā)現(xiàn)一間門窗關(guān)閉，亮著電燈的房屋充滿天然氣時(shí)，是先打開門窗還是先關(guān)閉電燈？ 答：為防止著火、爆炸，應(yīng)先打開門窗通風(fēng)，禁止開關(guān)電源。 3用什么辦法在容器設(shè)備中檢查泄漏點(diǎn)？ 答：用檢查儀和肥皂水。 4加熱爐的安全附件有哪些？ 答：加熱爐的安全附件主要有安全閥、壓力表、水位表。 5安全閥有哪幾種？ 答：按其結(jié)構(gòu)分有彈簧式、杠桿式、脈沖式、配重式和復(fù)合式、五 種。,油田常用的是彈簧式安全閥 影響油井結(jié)蠟的因素有哪些？ 原油加熱的方式有哪幾種？ 答：加熱原油可分為直接加熱和間接加熱兩種方式。 直接加熱：即熱量通過火管（或輻射管）和煙管（對流管）直線傳給爐內(nèi)（

42、或管內(nèi)）的原油。 間接加熱：是以水或水蒸氣或其它介質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，間接地把熱量傳給爐內(nèi)的原油。 如采用火筒式加熱爐原油的方式即為直接加熱，而采用水套爐加熱原油的方式即為間接加熱。 加熱爐有哪三個(gè)工作過程？ 答：加熱爐的工作過程分三個(gè)階段： 1）、燃料的燃燒過程。是指燃料在爐內(nèi)燃燒和放出熱量的過程。 2）、傳熱過程。是指加熱爐的火管、煙管、輻射管及對流管將 煙氣熱量傳給爐內(nèi)介質(zhì)（或管內(nèi)介質(zhì)）使之溫度達(dá)到工藝過程所要求的數(shù)值。 3）、煙氣通過煙箱（或煙道）進(jìn)入煙囪排到大氣的過 4）、打開回壓閘門開抽幾分鐘后關(guān)回壓閘門蹩壓。一般井口壓力。,收球筒的安全操作 收球前將收球筒的旁通打開。 關(guān)掉收球筒的進(jìn)

43、出口閘門。 送電加熱,加溫到60度后切斷電源,待溫度下降到30度時(shí)打開閘門防空,壓力落零放空無聲音時(shí),人站在收球筒人孔蓋側(cè)面取下安全銷,用開啟棒將人孔緩慢打開,將提升藍(lán)提起收球. 收完球后,關(guān)好人孔蓋,鎖好銷子,關(guān)放空閘門. 開收球筒的進(jìn)出口閘門. 然后關(guān)上收球筒的旁通閘門. 把球號分井登記在投收球紀(jì)錄本上.,第三部分：注水操作 注水泵操作 啟泵前的準(zhǔn)備工作 一、注水泵的檢查 檢查各潤滑點(diǎn)，大齒輪箱潤滑油是否符合要求，質(zhì)量是否良好。 2、檢查電機(jī)電柜及自動控制盤等連接是否良好。 3、檢查機(jī)泵各部件（拉桿、活塞、凡爾、皮帶等）。 4、檢查保養(yǎng)凡爾。 5、滴油器是否滴油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 6、檢查壓

44、力表是否齊全準(zhǔn)確。,二、啟泵 1、開大泵進(jìn)口閥門及回流閥門。 2、盤泵數(shù)圈，檢查有無異常。 3、啟動喂水泵，詳細(xì)檢查管網(wǎng)流程是否暢通。 4、啟動機(jī)泵，注意觀察壓力變化。 5、緩慢關(guān)小回流閥門，將壓力控制到所需壓力范圍之內(nèi)。 6、檢查機(jī)泵工作狀況，正常后需要倒換流程，將泵投入正常生產(chǎn)。 三、停泵 1、在泵負(fù)荷未降之前，對機(jī)泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，做好記錄以便停泵后進(jìn)行檢修。 2、將泵倒出后，降機(jī)泵負(fù)荷，泵出口壓力降為零。 3、停泵并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，開大溢流閥門。 4、通知調(diào)度室及配水間做好記錄。,四、倒泵的操作 1、校對泵的出口壓力和總匯管壓力表的誤差值，以便兩處壓力平衡。 2、按柱塞泵操作規(guī)程啟動新開

45、泵并在規(guī)定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，進(jìn)行詳細(xì)檢查。 3、待帶泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把泵頭壓力和管會壓力控制平衡。 4、打開總管匯的啟用泵的來水閘門，并且保持兩處壓力一致。 5、一人開原注水泵的回流閘門，一人關(guān)閉新開泵的回流閘門，一直到新開泵的回流關(guān)閉。 6、一人關(guān)原注水泵總匯管上的來水閘門，另一人注意調(diào)節(jié)總管匯的回流閘門，一直到原注水泵來水閘門關(guān)完。 7、倒泵過程中，管會壓力波動不得超過正負(fù)0.2兆帕。 8、按注水泵的停泵規(guī)程，停止原注水泵運(yùn)行。,五、緊急停泵 1、由于機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)引起人身事故不能脫險(xiǎn)時(shí)。 2、機(jī)泵各被零件突然斷裂或失效，影響機(jī)泵的安全運(yùn)行。 3、機(jī)泵各潤滑部分溫度上升，并超過額定溫度時(shí)。

46、 4、電機(jī)電流突然超過額定電流的10以上。 5、運(yùn)行設(shè)備發(fā)生冒煙，有焦味冒煙。 6、機(jī)泵或電機(jī)有劇烈振動或有怪聲。 7、緊急停電或泵不上量。 六、緊急停泵的操作 1、迅速按下停止按紐，將泵停下。 2、關(guān)閉通往各配水間的閥門，并打開溢流閥門。 3、關(guān)閉泵上水閥門，并停喂水泵。 4、盤泵數(shù)圈（2-5圈）。 5、查明情況，排除故障，并上報(bào)上級部門。 6、做好記錄，并做好啟泵準(zhǔn)備工作。 7、通知各配水間，做好緊急停泵的措施。,喂水泵 一、啟動前的檢查 1、啟動前要檢查電流電壓是否正常，機(jī)泵固定部分是否緊固 。 2、盤泵2-3圈，并打開進(jìn)口閥門，確認(rèn)流程、電路、壓力表無誤時(shí)，方可操作。 二、啟動操作 1

47、、啟動時(shí)，先按啟動按鈕，然后緩慢打開出口閥門。 2、泵進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要檢查泵是否上量，壓力、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則，停泵檢修，確認(rèn)無問題時(shí)方可啟泵。 3、運(yùn)行中，堅(jiān)持每小時(shí)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即停泵。 4、泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障時(shí)，立即啟用備用泵，并停泵檢修。 5、冬季或檢修設(shè)備時(shí)間較長時(shí)，要將水放掉，防止凍壞設(shè)備。,加藥泵 一、啟泵前的檢查 1、檢查各潤滑部位是否正常。 2、檢查電機(jī)接線連接狀況 3、檢查機(jī)泵的拉桿、柱塞、凡爾及機(jī)泵的固定部分是否正常。 4、壓力表是否準(zhǔn)確、齊全完好。 二、配藥 1、檢查加藥泵是否清潔、干凈。 2、按照加藥比例配好藥液。 3、按規(guī)定調(diào)節(jié)好流量，攪拌均

48、勻。 4、檢查流是否暢通。 5、嚴(yán)謹(jǐn)雜質(zhì)落入加藥池內(nèi)。 三、加藥的操作 打開藥池閥門，放空，啟動加藥泵，調(diào)整排量。 打開泵出口閥門和大罐加藥閥門。 四、運(yùn)行過程中的檢查 1、檢查壓力值是否正常。 2、檢查機(jī)泵各部件及部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、觀察藥池液面防止抽孔現(xiàn)象。,五、停泵 1、加完藥，再放部分清水，打20-30分鐘。 2、做好記錄，按下停止按鈕。 3、關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門。 4、改號加藥池蓋板。 注水站的巡回檢查 1、上崗人員應(yīng)熟知本崗位巡回檢查路線，以及檢查點(diǎn)的檢查內(nèi)容，質(zhì)量要求，具備一定的鑒別異常情況的能力。 2、巡回檢查要按規(guī)定的路線和間隔時(shí)間、逐點(diǎn)進(jìn)行檢查，生產(chǎn)不正常時(shí)要加密檢查。

49、3、上崗人員必須攜帶工具，采用看、聽、模、比、聞、量等方法進(jìn)行詳細(xì)檢查。 4、發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，并將處理結(jié)果填入記錄 5、不能自行處理的問題，應(yīng)立即向井區(qū)匯報(bào)，匯報(bào)時(shí)間不能超過30分鐘。,注水站的交接班 1、接班人提前30分鐘到達(dá)崗位，了解情況，做好接班準(zhǔn)備。 2、交接班必須按巡回檢查路線，雙方人員現(xiàn)場逐點(diǎn)進(jìn)行交接。 3、交接內(nèi)容 （1）、生產(chǎn)運(yùn)行狀況及存在問題。 （2）、設(shè)備及附件的運(yùn)行狀況。 （3）、資料填寫情況。 （4）、工用具、消防器材及材料的消耗及保管情況。 （5）、工業(yè)衛(wèi)生及其他注意事項(xiàng)。 4、交接中發(fā)現(xiàn)的問題，交班人立即整改，確實(shí)不能整改的問題要及時(shí)向站長或值班干部匯報(bào)，并填寫

50、在記錄上。 5、交接清楚后，經(jīng)雙方簽字后認(rèn)可，接班人上崗，交班人下班。 注水井的巡回檢查 注水井巡回檢查包括配水間和注水井井口檢查,配水間檢查 觀察記錄水表讀數(shù)，根據(jù)各注水配注計(jì)劃及時(shí)調(diào)正、控制注水量。 觀察記錄管壓值，判斷是否正常注水。 觀察分水器壓力是否穩(wěn)定并做好記錄，必要時(shí)與注水站聯(lián)系。 觀察有無滲漏現(xiàn)象。 水井井口檢查 我廠注水井目前普遍采用雙翼式注水井口，由套管進(jìn)出口閘門、油管進(jìn)出口閘門，總閘門，試井閘門，取樣閘門，油套壓閘門9個(gè)，13付鋼圈，12付卡箍組成。井口一般壓力較高，因此操作時(shí)一定要注意安全。 觀察井口流程是否正確，正注、反注時(shí)必須與報(bào)表一致。 觀察記錄井口油套壓，結(jié)合管壓

51、分析，判斷注水是否正常。 觀察井口零部件是否齊全，各連接部位有無滲漏。,注意事項(xiàng) 注水量按配注執(zhí)行，誤差控制在10內(nèi)。 井口需要到流程時(shí)，一定要先開后關(guān)，開關(guān)閘門時(shí)，人要站在閘門的側(cè)面，嚴(yán)禁正面對著閘門絲杠。 井口卡箍，閘門絲杠滲漏需要整改時(shí)，必須停注放空，在常壓下進(jìn)行整改作業(yè)。 注水井井口從投注之日起，凡年滿一年后，一定要檢查保養(yǎng)，閘門絲杠密封圈、卡箍鋼圈腐蝕刺壞后必須更換。 檢查保養(yǎng)注水井閘門人員必須工作熟練，有一定的注水經(jīng)驗(yàn)。 注水井排液的目的是什么？ 答：清除油層堵塞物，在井底附近地帶造成適當(dāng)?shù)牡蛪簬?，為試注?chuàng)造有利條件，排液階段還可以采出部分原油。 注水井為什么要進(jìn)行試注？ 答：為了

52、確定能否將水注入地層，取得油層吸水指數(shù)、啟動壓力等資料。 如何進(jìn)行試注？ 答：試注首先要確定地層的吸水能力和注入壓力的大小，地層吸水能力通常用吸水指數(shù)來表示。 開始試注時(shí),應(yīng)緩慢升壓,求得吸水啟動壓力,待注水量基本穩(wěn)定之后,測一條注水指示曲線.,注水井在什么情況下洗井？ 答：有以下情況下，必須洗井？ （1）、注入大量不合格的水時(shí)。 （2）、新井投注或井下作業(yè)后施工后。 （3）、注水量及吸水指數(shù)顯著下降時(shí)。 （4）、停井超過規(guī)定24小時(shí)。 注水井停注關(guān)井時(shí)的操作？ （1）、與泵站取得聯(lián)系、以免發(fā)生事故。 （2）、關(guān)井操作要平穩(wěn)，在保證配水間壓力不變的情況下，先關(guān)閉分水器上流閘門，后關(guān)閉井口閘門，

53、若城派關(guān)井，則先關(guān)閉高壓井，后關(guān)低壓井。合注井在井口關(guān)井時(shí)，先關(guān)套管閘門，后關(guān)油管閘門。（3）、記錄關(guān)井時(shí)間和關(guān)井壓力，關(guān)井后按時(shí)記錄油壓和套壓。 （4）、冬季關(guān)井時(shí)必須放溢流沖洗管線，以防凍結(jié)。 注水井洗井的要求是什么？ 答：徹底清洗油管、套管、射孔井段及井底口袋的污雜物。洗井的排量一般從小到大，控制進(jìn)出口水量微噴，做到不漏，連續(xù)平穩(wěn)，一次將井洗好。 洗井時(shí)要達(dá)到進(jìn)口、出口水質(zhì)分析一致為合格。,注水井洗井時(shí)怎樣操作？ （1）、明確洗井目的，校驗(yàn)好水表、壓力表，并接好洗井管線。 （2）、準(zhǔn)備好出口量水池及化驗(yàn)儀器和化驗(yàn)藥品。 （3）、檢查配水間及注水井井口閘門、管線及聯(lián)結(jié)部位有無滲漏。（4）、

54、校對排量、檢查流量計(jì)與水池的計(jì)量誤差。有封隔器的井，洗井前應(yīng)根據(jù)各類封隔器的要求操作。 （5）、對正注井采取正洗反洗正洗的方法，對于反注井采取反洗正洗反洗的方法。 （6）、改好洗井管線流程。 （7）、控制配水間下流閘門，按規(guī)定的排量進(jìn)行洗井，開管閘門要慢，保持配水間壓力波動不超過0.2兆帕。 （8）、每進(jìn)行一排量，記錄一次進(jìn)、出口水量，井口壓力，待水質(zhì)達(dá)到要求后，再改第二個(gè)排量。 （9）、洗井至出口水質(zhì)合格后，穩(wěn)定2小時(shí)即可轉(zhuǎn)入正常注水。 洗井后如何開井？ （1）、首先根據(jù)各井壓力高低，確定開井次序，先開低壓井、后開高壓井。 （2）、開井前應(yīng)檢查管線 ，閘門、法蘭等連接部件，應(yīng)不滲漏，儀表準(zhǔn)確

55、，冬季還應(yīng)檢查管線是否凍結(jié)。,（3）、按注水方式改好注水流程。 （4）、多井配水間開井時(shí)，應(yīng)與泵站聯(lián)系。緩慢打開上流閘門，注意壓力表及流量計(jì)指針變化，使壓力緩慢上升，當(dāng)注水量達(dá)到該井配注時(shí)，即可正常注水。 （5）、對井下有封隔器的井，還要根據(jù)封隔器的要求控制壓力，保證封隔器的密封。 （6）、記錄開井時(shí)間、壓力及有關(guān)資料。 為么要按配水量注水？ 注水井的配水量是根據(jù)油田靜態(tài)資料和動態(tài)資料而確定的，它的原則是保持注采平衡，確保油井有足夠的地層能量，保證油井長期穩(wěn)產(chǎn)的重要管理措施。所以一定要按配水量注水。 檢查更換干式水表 一、準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備好校對好的水表。 2、雙管流程線改為旁通注水。 3、單

56、管流程先和注水站聯(lián)系準(zhǔn)備關(guān)井。 二、操作步驟 1、記錄停表時(shí)間，停表時(shí)的累積度數(shù)。 2、先關(guān)水表的下流閘門，后關(guān)水表的上流閘門。 3、打開水表外殼上的放空堵頭或放孔閘門放空。,4、卸掉壓蓋法蘭。 5、用兩把螺絲刀對角撬起機(jī)心。 6檢查原機(jī)心存在問題： （1）、檢查矩形墊圈是否正確。 （2）、檢查機(jī)心有泥沙，雜物卡阻現(xiàn)象。 （3）、檢查傳動、變速齒輪有無打壞或磨損現(xiàn)象，軸有無彎曲、斷裂現(xiàn)象。,（4）、磁鋼有無有無脫落或失磁現(xiàn)象。 （5）、誤差調(diào)節(jié)片固定螺絲有無松動現(xiàn)象。 （6）、蝸輪轉(zhuǎn)動是否靈活或有其他損壞。 7、用深度游標(biāo)卡尺測量外殼體深度和短墊圈的厚度，與準(zhǔn)備好的機(jī)芯長度是否合適。 8、裝入

57、機(jī)芯后，檢查四周外漏部分高度是否水平。 9、機(jī)芯裝平后，對角均衡用力上緊法蘭蓋螺絲。 10裝好放空堵頭或關(guān)閉放孔閘門。 11、微開上流閘門試壓。 12、單管流程向注水站聯(lián)系開井，雙管注水流程把旁通注水改為分水器注水，開注時(shí)緩慢開大上流閘門，緩慢開下流閘門調(diào)節(jié)注水量。 13、正常后，填寫記錄：,（1）、記錄原水表存在問題。 （2）、記錄新水表開注時(shí)間和累積讀數(shù)。 配水間的操作 配水間調(diào)節(jié)注水量 一、操作步驟 1、根據(jù)配注量，計(jì)算出每分鐘的注水量。 2、利用鐘表測出每分鐘的實(shí)際注水量。 根據(jù)配注量與實(shí)際注水量的差值，適當(dāng)關(guān)小或開大下流閥門，并重復(fù)實(shí)測算出調(diào)正下流閥門，并達(dá)到配注要求。 二、技術(shù)要求

58、 1、看水表調(diào)節(jié)水量要用下流閥門進(jìn)行調(diào)整。 2、操作要平穩(wěn)，防止損壞計(jì)量儀表，開關(guān)閘門時(shí)，人身體要站在閥門的側(cè)面。 3、讀數(shù)要準(zhǔn)確，實(shí)際注水量要控制在配注合格率之內(nèi)。,開井注水操作 按注水方式的要求，改好井口注水閘門。 檢查流量計(jì)，如用高壓干式水表，記錄開井潛水表讀數(shù)。 再次與注水站聯(lián)系，做到開井配合。 用水表計(jì)量的水井現(xiàn)將上有閘門全部開啟。 觀察流量計(jì)，緩慢打開水表的下游閘門，將注水量控制到計(jì)劃的大小。 記錄開井時(shí)間，管壓及井口油套壓。 檢查配水間分水器壓力及其它注水井注水量是否發(fā)生變化，如受到影響，則要重新平衡加以調(diào)整。 如需要幾口井開井注水，則要一口一口井的開，不能數(shù)井同開。 （二）、關(guān)

59、井操作 和注水站聯(lián)系好開井時(shí)間，做好相互配合工作。 緩慢關(guān)閉水表下游閘門。 檢查流量計(jì)是否停走，否則也要關(guān)閉流量計(jì)上游閘門。 記錄關(guān)井后的流量計(jì)（水表）讀數(shù)，時(shí)間以及井口油套壓, 如數(shù)井都關(guān)，則要一口一口井的關(guān)，不要數(shù)井同關(guān)。 長期關(guān)井，應(yīng)取出水表芯子。 配水間關(guān)井后，再管井口。,（三）、改旁通注水的操作 什么情況下應(yīng)改旁通注水。 、換水表示改旁通注水。 、單井水表計(jì)量不準(zhǔn)時(shí)改旁通注水。 分水器或管線破漏進(jìn)行整改時(shí)改旁通注水 改旁通注水的操作 改旁通注水應(yīng)能做到改前改后注水壓力及注水量不變，要求操作熟練。 （1）、首先檢查計(jì)壓計(jì)量儀表是否齊全準(zhǔn)確，否則進(jìn)行維修或更換。 （2）、關(guān)閉旁通管上的其它井的閘門。 （3）、把水改入旁通 （4）、待旁通壓力穩(wěn)定在規(guī)定注水壓力范圍后，打開該井是那個(gè)的閘門。若時(shí)控制注水井，一邊管分水器下流閘門，始終保持規(guī)定的注水壓力不變，旁通開支控制的水量為止。 (5)、填好報(bào)表記錄，記錄旁通注水時(shí)間、注入水量， 注水井 （一）、開井注水 正注井開井注水的操作 （1）、關(guān)閉洗井返出口閘門。 （2）、關(guān)閉套管進(jìn)口閘門。,（3）、關(guān)閉油管出口閘門。 （4）、關(guān)閉試井閘門。