高層建筑安裝工程監(jiān)理實施細則

1、高層建筑安裝工程監(jiān)理實施細則 附錄5-2 高層建筑安裝工程監(jiān)理實施細則 一、預留孔洞及預埋鐵件監(jiān)理實施細則 本細則根據(jù)以下各有關規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程制定： 1建筑設備安裝分項工程施工工藝標準： 2系統(tǒng)及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（gb）242-82; 3通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（gb）243-82。 （一）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時，施工方應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，模盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，以免模盒、埋件移位。 （二）水暖管道穿越現(xiàn)澆砼樓板和墻體的部位應預埋套管，按

2、設計要求或施工安裝圖冊的要求預制加工。一般采用鋼套管，穿越有防水要求的構筑物時應用防水套管（在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán)）。根據(jù)所穿構筑物的厚度及管外徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，不料后套管內刷防銹漆一道，在澆注砼前按設計要求部位固定好，校對座標，標高，平正合格后一次澆注。待管道安裝完畢后反填料塞搗實。 用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵、防止其傾料，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁所、浴室套管應高出地面50mm，下端與樓板底面平。預埋上下層套管時，中心線垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管與管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 水暖管道預留孔洞的尺寸如無設計要求可按附表規(guī)定執(zhí)行，實際施工中也

3、有用大于管道外徑20mm以上的套管預留孔洞，孔洞中心坐標一般允許偏差為10mm。 （三）通風管道預留孔洞的尺寸應比風管實際截面每邊尺寸大100mm，孔洞中心坐標允許偏差20mm。 （四）暗配的動力照明電線、電纜管的預埋應符合下列要求： - 1 - 附表：水暖管道預留孔洞尺寸： 填次 管道名稱 管徑25 1 采暖或給水立管 管徑3225 管徑70100 2 一根排水管dn50 70dn100 二根采暖或給水立管dn32 一根給水主管和dn50 4 一根排水立管在一起 70dn100 二根給水立管和 5 一根排水立管在一起 dn50 70dn100 給水支管或散熱器支管 6 dn25 32dn40

4、 7 排水支管 dn80 dn=100 采暖排水主干管 8 dn80 100dn=125 9 給水引入管 dn100 dn80 10 排水排出管穿基礎 100dn150 1、埋入地下或潮濕場所的電線管須用厚壁鋼管，埋入砼內的電線管可用薄壁鋼管。 2、埋入墻內或砼內的管子離表面凈距不應小于15mm。 3、鋼管下料應根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應銼平，內口應當滑。 350200 100100 150130 250200 300250 300252 350300 300200 （管徑+30）（管徑+200） 380200 6060 150100 250200 200150 250200 200130

5、明 管 暗 管 留孔尺寸長寬（mm） 墻槽尺寸長寬（mm） 100100 150150 200200 150150 200200 150100 200150 130310 150130 200200 200130 250200 200130 200130 3 - 2 - 4、在磚墻內配暗管，應在砌墻時配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽時 ，宜用專用機械進行，槽寬應大于管外徑1.2倍，各種暗式箱盒應根據(jù)設計標高找正并用水泥砂漿固定，然后進行配管。在土建抹灰后，箱口應與土建抹灰表面平齊。 5、在現(xiàn)澆砼內配管，應密切配合土建，管子應預埋在底筋上部。所有預埋管，卡具和箱盒等應牢牢固定，防

6、止?jié)岔艙v固砼時受震移位。箱盒口必須緊貼模板，并用粗紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。 6、配管需穿過現(xiàn)澆砼結構（墻體、樓板或設備基礎）時，應預埋比管子外徑略大的套管，套管兩端應伸出模板各50mm，應將管口封堵以防砂漿進入管內，如直埋短管，其突出兩端必須預先套好絲扣，安上管箍保護絲扣，以便接管。 7、暗配管彎曲半徑不應小于外徑6倍，埋設于地下或現(xiàn)澆砼樓板時不應小于外徑的10倍，配管超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒：（1）45m無彎曲；（2）30m一個彎；（3）20m兩個彎；（4）12m一個彎。 8、配管段須可靠接地，焊接地線時鋼管不得有穿孔現(xiàn)象，焊接面積不得小于接地線截面積的6倍，焊接處

7、應刷防銹漆。 （五）施工單位進行預留工作后須填寫隱蔽工程驗收證書（即自檢報告，表格由乙方自備），報送監(jiān)理，由監(jiān)理工程師復檢簽字認可后方可封模。 自檢報告經(jīng)雙方簽字后，一式兩份，由監(jiān)理方，乙方分別保存歸檔。 二、管道安裝工程監(jiān)理細則 （一）對安裝工程所用的鋼材、管材、管件及輔材應滿足下列要求： 1、在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準的有關質量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證書。 2、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 3、各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規(guī)范規(guī)定進行嚴密性試驗。 4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、

8、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要。 （二）管道安裝工程的操作工藝應按下述工藝流程有序進行： 防腐處理 卡架安裝 安裝準備 管道預制加工 套管安裝 管道安裝 預留孔洞/埋件 - 3 - （三）管道預制加工工藝的要求詳見建筑設備安裝分項工程施工工藝標準第1.4.1條。對管道預制加工好的成品應妥善保護。 1、預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹、腐蝕。 2、預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。 3、經(jīng)除銹、刷油、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施，運輸暢通的專

9、用場地，其周圍不應堆放雜物。 （四）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （五）管道安裝前應完成好橫管托、吊、卡架安裝和立管卡安裝，其工藝要求詳見建筑設備安裝分項工程施工工藝標準第1.4.41.4.6條，固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （六）管道安裝時，管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （七）管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊、架邊必須大于50mm。 （八）各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，閉水試驗和系統(tǒng)沖冼必須符合設計和施工規(guī)范要求。 （九）管道的水壓試驗： 1、管道試壓一般分單項

10、試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立支架管安裝完畢按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 2、聯(lián)接試壓泵一般設在系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。 3、試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 4、打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。 5、進行加壓試驗，壓力表應設兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用。另一個安裝于系統(tǒng)未端或預部，作校對試驗壓力用。 6、當壓力升到規(guī)范要求時，停止加壓，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行 閉水試驗

11、 通水試驗 填堵孔洞 調試 竣工驗收 水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 - 4 - 修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。 7、拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。 8、冬季施工期竣工而又不能及時進行供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠的措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。 （十）閉水試驗： 1、室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內排水雨水管安裝完畢亦需進行閉水試驗。 2、閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 3、由灌水口將水灌滿，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時

12、間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。 4、樓層吊頂內，管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。 （十一）管道系統(tǒng)沖洗： 1、管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后、調試運行前進行。 2管道沖洗進水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜，排水管道截面面積應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。 3、沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 （十二）管道加工和安裝中應注意的質量問題： 1、管道斷口有飛刺、缺膜、用砂輪鋸斷管口應銑口。 2、鋸口不平、不正出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 3、絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。 4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝，主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動出橫溝，應及時修理工具或更換。 5、管段局部凹陷，是由于