安全評(píng)價(jià)概念

1、安 全 評(píng) 價(jià) （風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）,實(shí)例 某工廠的員工時(shí)常抱怨說所從事的工作危險(xiǎn)性太大，為消除員工的顧慮并了解實(shí)際工作條件的危險(xiǎn)程度。請問你選用什么評(píng)價(jià)方法。,安全評(píng)價(jià)方法,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC法） 安全檢查表法,所處階段,正常運(yùn)行,評(píng)價(jià)目的,了解作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度,第2頁,實(shí)例 某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時(shí)，請問你選用什么樣的分析或評(píng)價(jià)方法。,安全評(píng)價(jià)方法,事故樹分析（FTA） 事件樹分析（ETA） 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP） 故障類型及影響分析（FMEA） 重大事故后果分析模擬技術(shù),所處階段,事故調(diào)查,評(píng)價(jià)目的,分析事故發(fā)生的原因，找出預(yù)防同類事故的辦法,第3

2、頁,第一部分概述 第二部分危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí) 第三部分常用安全評(píng)價(jià)方法 第四部分 易燃易爆有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)方法,第一部分概述 一、安全評(píng)價(jià)的概念 二、安全評(píng)價(jià)類型 三、安全評(píng)價(jià)的法律依據(jù) 四、安全評(píng)價(jià)程序和內(nèi)容 五、安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的管理,一、供應(yīng)商與通路關(guān)系 安全評(píng)價(jià)也稱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，制定防范措施和管理決策的過程。,二、安全評(píng)價(jià)類型,安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全驗(yàn)收評(píng)價(jià) 安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià) 專項(xiàng)安全評(píng)價(jià),是根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，分析和預(yù)測該建設(shè)項(xiàng)目

3、存在的危險(xiǎn)、危害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術(shù)設(shè)計(jì)和安全管理建議的過程。,安全預(yù)評(píng)價(jià),是在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常后，通過對建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況的檢測、考察，查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后可能存在的危險(xiǎn)、危害因素，提出合理可行的安全技術(shù)調(diào)整方案和安全管理對策的過程。,安全驗(yàn)收評(píng)價(jià),是針對系統(tǒng)、工程（某一生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)）的安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，通過評(píng)價(jià)查找其存在的危險(xiǎn)有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。,安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià),專項(xiàng)安全評(píng)價(jià),是針對某一項(xiàng)活動(dòng)或場所，以及一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、危害

4、因素進(jìn)行的專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)。,三、安全評(píng)價(jià)的法律依據(jù) 我國針對安全評(píng)價(jià)的立法沿革 1996年,建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定 1998年,建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)管理方法 1998年,建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則(GB/T106-1998) 1999年,建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則 1999年,關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)單位進(jìn)行資格認(rèn)可的通知 2002年,關(guān)于加強(qiáng)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)管理的意見(45號(hào)) 2002年,危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 2002年,中華人民共和國安全生產(chǎn)法,安全生產(chǎn)法的相關(guān)規(guī)定,生產(chǎn)單位,第24條：建設(shè)項(xiàng)目必須實(shí)施“三同

5、時(shí)” 第25條：礦山建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià) 第26條：礦山建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目要經(jīng)有關(guān)部門審查 第27條：礦山建設(shè)項(xiàng)目和生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目要對安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收,評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu),第62條：在資質(zhì)范圍內(nèi)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對評(píng)價(jià)結(jié)果負(fù)責(zé),安監(jiān)部門,第26條：組織審查 第27條：組織驗(yàn)收 第54條：依法審查審批 第55條：審查不得收費(fèi),法律責(zé)任,第77條：安監(jiān)工作人員對不符合條件批準(zhǔn)、驗(yàn)收 第79條：評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)出具虛假證明,三同時(shí)的規(guī)定,危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例兩階段安全評(píng)價(jià),安全生產(chǎn)許可證條例（2004年1月13日起施行） 第二條 國家對礦山企業(yè)、

6、建筑施工企業(yè)和危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹、民用爆破器材生產(chǎn)企業(yè)（以下統(tǒng)稱企業(yè)）實(shí)行安全生產(chǎn)許可證制度。 第六條 企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可證，應(yīng)當(dāng)具備下列安全生產(chǎn)條件： (十)依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。,四、安全評(píng)價(jià)程序和內(nèi)容 準(zhǔn)備階段 危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別與分析 定性定量評(píng)價(jià) 提出安全對策措施 形成安全評(píng)價(jià)結(jié)論及建議 安全評(píng)價(jià)報(bào)告編制,定性、定量評(píng)價(jià),安全對策措施,現(xiàn)場勘察、資料收集資料,危險(xiǎn)、危害性分析、辨識(shí),危險(xiǎn)源辨識(shí),事故,發(fā)生的可能性,影響因素、事故機(jī)制,單元?jiǎng)澐?評(píng)價(jià)方法的選擇、確定,危險(xiǎn)分級(jí),應(yīng)急預(yù)案,作出評(píng)價(jià)結(jié)論,準(zhǔn)備,危險(xiǎn)辨識(shí),安全性評(píng)價(jià),（風(fēng)險(xiǎn)）控制,結(jié)論,安全評(píng)價(jià),安全評(píng)價(jià)程序,第17頁,安全

7、評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容 準(zhǔn)備階段 明確評(píng)價(jià)的對象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程、系統(tǒng)資料。 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析 根據(jù)被評(píng)價(jià)工程、系統(tǒng)的情況，辨識(shí)和分析危害有害因素，確定危險(xiǎn)有害因素存在的部位、存在方式、事故發(fā)生的途徑及變化規(guī)定。 定性定量評(píng)價(jià) 在危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)和分析的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，對工程、系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性或定量評(píng)價(jià) 。,劃分評(píng)價(jià)單元,按生產(chǎn)工藝相對空間位置劃分 按生產(chǎn)工藝功能劃分 按危險(xiǎn)因素類別劃分 按作業(yè)場所,劃分原則： 生產(chǎn)工程相對獨(dú)立； 空間上相對獨(dú)立； 事故范圍相對固定； 具有明顯的界限。,危險(xiǎn)評(píng)價(jià),基于事故可能性與嚴(yán)重度

8、的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分級(jí),第20頁,(4)提出安全對策措施 根據(jù)定性定量評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)和管理措施及建議。 (5)形成安全評(píng)價(jià)結(jié)論及建議 簡要列出主要危險(xiǎn)有害因素的評(píng)價(jià)結(jié)果，指出工程、系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)有害因素，明確生產(chǎn)經(jīng)營者應(yīng)重視的重要安全措施。 (6)安全評(píng)價(jià)報(bào)告編制 依據(jù)安全評(píng)價(jià)的結(jié)果編制相應(yīng)的安全評(píng)價(jià)報(bào)告。,制定安全對策措施,安全對策措施必須符合實(shí)際情況和國家法律法規(guī)的要求，一般的原則是：,停止使用危害性物質(zhì)，或以無害物質(zhì)替代,改用危害性較低的物質(zhì),改變工藝減輕危害性,隔離人員或危害,限制危害,工程技術(shù)控制,管理控制,個(gè)體防護(hù),限制危害,消除危害,降低風(fēng)險(xiǎn),個(gè)體

9、防護(hù),選擇安全對策措施時(shí)的優(yōu)先順序：,危險(xiǎn)(R) = 可能性(F) 嚴(yán)重度(C),五、安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的管理,(1)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)條件 具有工商行政管理部門注冊的獨(dú)立法人資格 有固定的工作場所和健全的管理規(guī)章制度 技術(shù)負(fù)責(zé)人具有5年以上從事安全生產(chǎn)工作的經(jīng)歷并取得安全評(píng)價(jià)人員注冊資格 具有10名以上注冊安全評(píng)價(jià)人員，其中至少有3名具有高級(jí)技術(shù)職稱。 (2)安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)類別 安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)分為A類和B類。 A類資質(zhì)：可在全國范圍內(nèi)承接安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資格證書限定的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全評(píng)價(jià)； B類資質(zhì)：可在安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資格證書限定行政區(qū)域內(nèi)承接安全評(píng)價(jià)。,第二部分危險(xiǎn)有害因素的分類與辨識(shí) 一、危

10、險(xiǎn)有害因素的定義 二、危險(xiǎn)有害因素的分類 三、危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)方法,一.危險(xiǎn)有害因素定義,(1).危險(xiǎn)因素 指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 (2).有害因素 指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 通常兩者統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素,二、危險(xiǎn)有害因素分類,1 按導(dǎo)致事故的直接原因分類 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼( GB/T13861-92），分為6大類，37個(gè)小類。 6大類為： 物理性危險(xiǎn)、有害因素15類； 化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素5類； 生物性危險(xiǎn)、有害因素5類； 心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素6類； 行為性危險(xiǎn)、有害因素5類； 其他危險(xiǎn)、有害因素1類。,(1)物

11、理性危險(xiǎn)、有害因素15類,設(shè)備、設(shè)施缺陷 防護(hù)缺陷 電危害 噪聲危害 振動(dòng)危害 電磁輻射 運(yùn)動(dòng)物危害 明火,能造成灼傷的高溫物質(zhì) 能造成凍傷的低溫物質(zhì) 粉塵與氣溶膠 作業(yè)環(huán)境不良 信號(hào)缺陷 標(biāo)志缺陷 其他物理性風(fēng)險(xiǎn)和危害因素,(2)化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素5類,易燃易爆性物質(zhì) 自燃性物質(zhì) 有毒物質(zhì) 腐蝕性物質(zhì) 其他,致病微生物 傳染病媒介物 致害動(dòng)物 致害植物 其他,(3)生物性危險(xiǎn)、有害因素5類,(4)心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素6類,負(fù)荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識(shí)功能缺陷 其他,指揮錯(cuò)誤 操作失誤 監(jiān)護(hù)失誤 其他錯(cuò)誤 其他,(5)行為性危險(xiǎn)、有害因素5類,(6)其他危險(xiǎn)、有

12、害因素,2 按事故類型分類,按企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：,物體打擊 車輛傷害 機(jī)械傷害 起重傷害 觸電 淹溺,灼燙 火災(zāi) 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮,瓦斯爆炸 火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害,參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危害因素分為七類： 生產(chǎn)性粉塵； 毒物； 噪聲與振動(dòng)； 高溫； 低溫； 輻射(電離輻射、非電離輻射)； 其他有害因素。,3 有害因素,1、分析材料性質(zhì) 2、生產(chǎn)工藝和條件 3、利用安全評(píng)價(jià)方法,三、危險(xiǎn)有害因素的

13、辨識(shí)方法,危險(xiǎn)化學(xué)品分類及特性,按常見危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)和危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)(GB6944-86)，分為8類，共21項(xiàng)。,第1類 爆炸品,本類化學(xué)品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，不包括無整體爆炸危險(xiǎn)，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。,第3項(xiàng) 有毒氣體（毒性指標(biāo)同第六類）如：一氧化氮、氯氣、氨等。,第2項(xiàng) 不燃?xì)怏w（無毒、不燃?xì)怏w包括助燃?xì)怏w）如：壓縮空氣、氮?dú)獾取?第1項(xiàng) 易燃?xì)怏w，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等。,第2類 壓縮氣體和液化氣體,第

14、3類 易燃液體,第1項(xiàng) 低閃點(diǎn)液體：閃點(diǎn)18 如：乙醚（閃點(diǎn)為-45） 乙醛（閃點(diǎn)為-38）等； 第2項(xiàng) 中閃點(diǎn)液體：18閃點(diǎn)23 如：苯（閃點(diǎn)為-11） 乙醇（閃點(diǎn)為12）等； 第3項(xiàng) 高閃點(diǎn)液體：23閃點(diǎn)61 如：丁醇（閃點(diǎn)為35） 氯苯（閃點(diǎn)為28）等。,第1項(xiàng) 易燃固體：指燃點(diǎn)低、對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等；,第2項(xiàng) 自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；,第3項(xiàng) 遇濕易燃物品：指遇水或受潮時(shí)，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。有些不

15、需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等。,第4類 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品,第1項(xiàng) 氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過氧基的無機(jī)物，其本身不一定可燃，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動(dòng)或摩擦較為敏感，如：過氧化鈉、高錳酸鉀等；,第2項(xiàng) 有機(jī)過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機(jī)物，其本身易燃易爆、極易分解，對熱、震動(dòng)和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮等。,第5類 氧化劑和有機(jī)過氧化物,第6類 毒害品和感染性物品 第1項(xiàng) 劇毒品,第2項(xiàng) 有毒品,第3項(xiàng) 有害品,第7類 放射性物品,第8類 腐蝕品 第1項(xiàng)

16、酸性腐蝕品 如：硫酸、硝酸、鹽酸等 第2項(xiàng) 堿性腐蝕品 如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等 第3項(xiàng) 其它腐蝕品 如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等,典型工藝（過程）的危險(xiǎn)因素,物料輸送 氣體 超壓 爆炸（安全裝置） 靜電 火災(zāi)爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂） 火災(zāi)、爆炸,液體 靜電（流速、接地） 泄漏 中毒 火災(zāi)爆炸（密封、防腐） 固體（粉料） 靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電）,熔融、干燥 熔融 利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。 火災(zāi) 中毒 干燥 利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。 超溫自燃 靜電和粉塵爆炸 泄漏 火災(zāi)、爆炸,受物質(zhì)特性、加熱方式的影響,蒸發(fā)、蒸餾 蒸發(fā) 借

17、加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高 溶質(zhì)濃度或使之析出。 熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。 蒸餾 借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為 純組分的操作。 泄漏火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕） 殘留物自燃爆炸（控溫） 誤操作自燃、火災(zāi)、爆炸 靜電、明火火災(zāi)、爆炸,冷卻、冷凝、冷凍 冷卻 使物料溫度降低的過程。 冷凝 使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵?的過程。 冷卻介質(zhì)中斷壓力升高、爆炸 冷卻器泄漏副反應(yīng)、中毒、爆炸 冷凍 使物料溫度降低至0以下的過程。 載冷體中斷壓力升高、爆炸 制冷劑泄漏火災(zāi)、爆炸,篩分、過濾 篩分 將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、

18、除塵） 易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地） 過濾 借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使 懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá) 到液-固分離的過程。 火災(zāi)、爆炸 中毒 固相物不穩(wěn)定火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）,（密閉）,液相揮發(fā),粉碎、混合 粉碎 將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)） 撞擊火花 摩擦生熱 靜電 混合 使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、 濃度組成一致的過程。 液體揮發(fā)火災(zāi)、爆炸 粉體物料飄浮粉塵爆炸 攪拌快、產(chǎn)生靜電 固體物料撞擊火花,（1）直觀經(jīng)驗(yàn)分析法 對照、經(jīng)驗(yàn)法 對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表； 依靠人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。

19、 類比法 利用相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評(píng)價(jià)： 工程系統(tǒng)； 作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)； 勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料 （2）系統(tǒng)安全分析方法 事件樹 事故樹,利用安全評(píng)價(jià)方法,建 筑 工 地,上述建筑工地的主要危害,廚 房,上述廚房的主要危害,第三部分常用安全評(píng)價(jià)方法 一、安全評(píng)價(jià)方法分類 二、常用安全評(píng)價(jià)方法 三、安全評(píng)價(jià)方法選擇,一、安全評(píng)價(jià)方法分類,按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類法 按評(píng)價(jià)的邏輯推理過程分類法 按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類法 按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對象）分類法,第54頁,1、按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類,第55頁,（1）定性安全評(píng)價(jià)方法,定性安全評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的

20、工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。,第56頁,典型定性安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)和可操作性研究等 。,定性安全評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：容易理解、便于掌握，評(píng)價(jià)過程簡單。 缺點(diǎn)：依靠經(jīng)驗(yàn)，帶有一定的局限性；安全評(píng)價(jià)結(jié)果因參評(píng)人員的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)歷有差異；不同類型對象之間安全評(píng)價(jià)結(jié)果缺乏可比性。,第57頁,（2）定量安全評(píng)價(jià)方法,定性定量安全評(píng)價(jià)方法是運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)

21、律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。,第58頁,典型定量安全評(píng)價(jià)方法,概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：如故障類型及影響分析、故障 樹（事故樹）分析等； 傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法：如事故后果計(jì)算模 型； 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指 數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法，易燃、 易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法,2、按評(píng)價(jià)的邏輯推理過程分類,第59頁,歸納推理評(píng)價(jià)法：是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，即從最基本危險(xiǎn)、有害因素開始

22、，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。 演繹推理評(píng)價(jià)法：是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。,3、按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類,第60頁,事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險(xiǎn)、有害因素或由最基本危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評(píng)價(jià)法。 危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評(píng)價(jià)方法。 事故后果安全評(píng)價(jià)方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定

23、量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。,4、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對象）分類,第61頁,設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評(píng)價(jià)法 人員失誤率評(píng)價(jià)法 物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法 系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法,二、常用安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表分析（SCA） 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA） 故障類型及影響分析（FMEA） 危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP） 事件樹分析（ETA） 事故樹分析（FTA） 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC） 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法（RR）,第62頁,1、安全檢查表分析,第63頁,利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。,編制的主要依據(jù),有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)

24、定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) 系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 研究成果,安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）,第64頁,小結(jié),目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段（應(yīng)用廣泛） 使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用 資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì) 效果：定性。辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量,第65頁,2、預(yù)先危險(xiǎn)分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）,預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條

25、件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。,防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。,預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的,第66頁,第67頁,預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）,第68頁,危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表,第69頁,預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格,第70頁,預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格,1、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱； 2、所分析子系統(tǒng)的名稱； 3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行

26、方式； 4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故； 5、產(chǎn)生潛在危害的原因； 6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤； 7、使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件； 8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤； 9、事故后果； 10、危險(xiǎn)等級(jí)； 11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮； 12、有關(guān)必要的說明。,小結(jié),目的：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路 適用范圍：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí) 出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于預(yù)評(píng)價(jià)） 使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果， 按規(guī)定表格

27、填入 資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書 人力、時(shí)間： 12個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定 效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表,第71頁,3、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）,故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。,目的：,辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。,第72頁,第73頁,幾個(gè)基本概念,故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)

28、不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。 故障等級(jí) 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。,故障類型等級(jí)劃分,電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析實(shí)例,一種短時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時(shí)間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。,FMEA應(yīng)用實(shí)例,第77頁,故障分類,第78頁,幾種常用分析表格,第79頁,幾種常用分析表格,杜邦公司FMEA表,地點(diǎn)： 系統(tǒng)： 日期： 計(jì)算機(jī)： 危險(xiǎn)的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全,小結(jié),目的：辨

29、識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果 適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析） 使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書 人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時(shí)可 分析24項(xiàng) 效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響,第81頁,4、危險(xiǎn)和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。 基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），

30、然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。,第82頁,第83頁,引導(dǎo)詞及其意義,第84頁,常用HAZOP分析工藝參數(shù),引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（無流量） MORE（過量） PRESSURE（壓力） HIGH PRESSURE（壓力高） AS WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相） TWO PHASE（兩相） OTHER THAN（異常）OPERATION（操作） MAINTENANCE（維修）,分析程序,第85頁,分析流程圖,第86頁,HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危

31、險(xiǎn)。 得到的結(jié)果為： 偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施.,分析結(jié)果文件,第87頁,示例：DAP(磷酸二銨)工藝危險(xiǎn)和可操作性研究,第89頁,示例,MORE,小結(jié) 評(píng)價(jià)目標(biāo) ：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點(diǎn) ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏 差的原因、后果及對整個(gè)系統(tǒng)的影響 適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 優(yōu)缺點(diǎn) ：簡便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響,第90頁,5、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替

32、考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。,能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。,事件樹分析的目的,第91頁,第92頁,事件樹分析舉例,原料輸送系統(tǒng)示意圖,第93頁,事件樹分析舉例,原料輸送系統(tǒng)事件樹,分析實(shí)例,由一個(gè)泵和兩個(gè)閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。,啟動(dòng)信號(hào),泵A正常,泵A失效,閥B正常,閥B失效,閥C失效,閥C正常,系統(tǒng)正常,系統(tǒng)正常,事故,事故,第96

33、頁,編制事件樹,編制事件樹的第一步,第97頁,初始事件A,成功,失敗,事件樹中第一安全措施的展開,B,第98頁,初始事件A,事件樹中第二安全措施的展開,失敗,成功,B,C,小結(jié),目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果 適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故 使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果 資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí) 人力、時(shí)間：24人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周 效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析

34、 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展,第99頁,6、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。,1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計(jì)） 3、建造事故樹,事故樹分析的幾個(gè)階段,4、定性分析（最小割集、最小徑集 及結(jié)構(gòu)重要度） 5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率）,第100頁,FT示意圖,第102頁,事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）,第103頁,事故樹分析的程序,第10

35、4頁,事故樹的建造方法,直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮： 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞； 人的差錯(cuò)（操作、管理、指揮）； 環(huán)境不良。,小結(jié),目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合 適用范圍：分析事故或設(shè)想事故 使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件 資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù) 人力、時(shí)間：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天 效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件,第105頁,7、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）,評(píng)價(jià)人們在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）,

36、第107頁, 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 危險(xiǎn)性,第108頁,發(fā)生事故的可能性大小,第109頁,E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度,第110頁,C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,第111頁,D危險(xiǎn)性分值,第112頁,例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為： 事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗 時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一

37、定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分?jǐn)?shù)值3。 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取 E6。 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取15。 3615 270 270處于160320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改的范疇。,8、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法RR，Risk Rank,危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。 對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。,資料的要求

38、,工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的平面布置方面的資料等； 操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料； 設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。,第113頁,主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法,危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法 帝國化學(xué)公司（）蒙德法 化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí) 易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法,第114頁,危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法,第115頁,危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表,第116頁,危險(xiǎn)度分級(jí),第117頁,DOW 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖,第118頁,道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法,第119頁,第120頁,生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析匯總表,第121頁,ICI蒙德法,第122頁,

39、系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期,三、安全評(píng)價(jià)方法選擇,安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例,評(píng)價(jià)實(shí)例 某化肥廠要新建一套30萬噸/年化肥裝置，按國家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評(píng)價(jià)，你在安全預(yù)評(píng)價(jià)時(shí)選用哪些方法，說明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA） 危險(xiǎn)指數(shù)法 事故樹分析（FTA）,所處階段,設(shè)計(jì)階段,評(píng)價(jià)目的,從設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目的“本質(zhì)安全化”,第123頁,評(píng)價(jià)實(shí)例 該化肥廠的30萬噸/年化肥裝置已經(jīng)建成，試運(yùn)行一段時(shí)間后要申請安全驗(yàn)收，在進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，請問你選用什么方法，說明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表法 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP） 故障類型及影響分析（FMEA） 事故樹分析（FTA）,所處階段,試運(yùn)行

40、（申請驗(yàn)收）,評(píng)價(jià)目的,安全設(shè)施、安全管理運(yùn)行情況、效果是否達(dá)到要求，還存在哪些問題，如何改進(jìn),第124頁,評(píng)價(jià)實(shí)例 某工廠的員工時(shí)常抱怨說所從事的工作危險(xiǎn)性太大，為消除員工的顧慮并了解實(shí)際工作條件的危險(xiǎn)程度。請問你選用什么方法，說明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC法） 安全檢查表法,所處階段,正常運(yùn)行,評(píng)價(jià)目的,了解作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度,第125頁,評(píng)價(jià)實(shí)例 某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時(shí)，請問你選用什么樣的分析或評(píng)價(jià)方法，說明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,事故樹分析（FTA） 事件樹分析（ETA） 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP） 故障類型及影響分析（FMEA）

41、 重大事故后果分析模擬技術(shù),所處階段,事故調(diào)查,評(píng)價(jià)目的,分析事故發(fā)生的原因，找出預(yù)防同類事故的辦法,第126頁,粉塵職業(yè)病危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法 以肺內(nèi)粉塵累積量與塵肺發(fā)病率之間的關(guān)系來確定作業(yè)人員的安全工作限。肺內(nèi)粉塵累積量與作業(yè)場所粉塵濃度、工人吸入的含塵空氣量以及粉塵在肺內(nèi)的阻留率等因素有關(guān)，用下式表示：,M=mt m=CVNR 式中： M-肺內(nèi)粉塵累積量，mg； m-肺內(nèi)粉塵年累積量，mg/a； t-工作年限，a； C-作業(yè)場所粉塵濃度，mg/m3； V-作業(yè)人員每工班吸入含塵空氣量，m3/d； N-年作業(yè)工班數(shù)，day/a）； R-粉塵肺內(nèi)阻留率，%。,粉塵在肺內(nèi)累積量達(dá)20克作為評(píng)價(jià)塵肺發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)，來推算作業(yè)人員安全工作年限。,某礦作業(yè)人員肺內(nèi)粉塵年累積量及安全工作年限,安全評(píng)價(jià)方法的選擇,首先可進(jìn)行初步的、定性的綜合分析：PHA、安全檢查表等，得出定性的概念，然后根據(jù)危險(xiǎn)性大小，再進(jìn)行詳細(xì)的分析； 根據(jù)分析對象和要求的不同，選用相應(yīng)的分析方法。如分析對象是硬件（如設(shè)備等），可選用FMEA、FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用HAZOP； 如果對系統(tǒng)需要精確評(píng)價(jià)，則可選用定量分析方法，如FTA、ETA等方法； 應(yīng)該注意，在做安全評(píng)價(jià)時(shí)，使用單一方法往往不能得到滿意的結(jié)果，需要用其他方法彌補(bǔ)其不足。,第130頁,第四