墻體抹灰工程監(jiān)理細則

1、B13港城淮海小區(qū)工程監(jiān)理實施細則（內(nèi)外墻墻體抹灰）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。本細則應包含的內(nèi)容：1. 分項（分部、子分部）工程概況2. 質(zhì)量控制依據(jù)（國家標準、設計文件、合同文件、經(jīng)批準的施工組織設計）3. 分項（分部、子分部）工程質(zhì)量控制流程圖4. 質(zhì)量控制的工作內(nèi)容（審核方案、原材料質(zhì)量驗收、檢查各道工序施工質(zhì)量、對分項工程質(zhì)量進行驗收） ，要求盡量具體化。5. 質(zhì)量控制要求（標準、要點、注意事項）監(jiān)理資料的要求。(一)抹灰工程的質(zhì)量

2、預控1抹灰工程進行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設主管的質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格。2抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正(1)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護。(2)過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。(3)管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。(4)各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。3所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質(zhì)量，除應有產(chǎn)品合格證外，還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。4正式大面積

3、抹灰前應先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工(在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓 )。(二)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點1注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應在抹灰前一天進行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達810mm)。2基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平(每遍厚度宜為 79nnn)。3注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。4注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。5冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工(最好不做抹灰工程 )，室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于 5，防止凍害發(fā)生

4、 (為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏 )。（三）抹灰工程質(zhì)量控制一般規(guī)定3.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗3.1.2 抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1 抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3 隱蔽工程驗收記錄。4 施工記錄。3.1.3抹灰工程應對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。3.1.4抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1 抹灰總厚度大于或等于 35mm 時的加強措施。2 不同材料基體交接處的加強措施。3.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：1相

5、同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000m平方應劃分為一個檢驗批，不足500m 平方也應劃分為個檢驗批。2 相同材料、工藝和施工： 條件的室內(nèi)抹灰工程每 50 個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m 平方為間 )應劃分為一個檢驗批，不足 50 問也應劃分為一個檢驗批。3.1.6檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 室內(nèi)每個檢驗批應至少抽查 10，并不得少于 3 間；不足 3間時應全數(shù)檢查。2 室外每個檢驗批每 100m 平方應至少抽查一處，每處不得小于 10m 平方。3.1.7外墻抹灰工程施丁前應先安裝鋼木門窗框，護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。3.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不

6、應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。3.1.9 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。沒計無專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。要求時，應采用1：2 水泥砂漿做暗護角，其高度刁；應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。3.1.10當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。3.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。3 1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。（四）一般抹灰工程質(zhì)量控制標準本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和

7、麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。 一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收。4.1 主控項目4.1.2 抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕：檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.3一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合沒訃要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。4.1.4 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm 時，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。應采取加強措施， 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)

8、時， 加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.1.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2 一般項目4.2.1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定；1 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2 高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4.2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。4.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求； 水泥砂漿

9、不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4.2.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。4.2.5有排水要求的部位應做滴水線(槽 )。滴水線 (槽 )應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于l0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4.2.6一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用 2 m 垂直檢測尺檢查2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺檢查

10、3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4 分格條（縫）直線度 4 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查注： 1)普通抹灰，本表第3 項陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2 項表面平整度可不檢查，但應平順。4.3混合砂漿抹灰應注意的質(zhì)量問題：(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。 故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經(jīng)檢查驗收。2)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的專業(yè)文檔供參考，如有幫

11、助請下載。水分很快被基層 (或底灰 )吸收，影響粘結(jié)力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達 810mm 即可達到要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚， 干縮產(chǎn)生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為 79mm.4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2)底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時 (包括底灰 )，對欠火

12、灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。(4)踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。(5)暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應認真吊直找方。(6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大

13、， 灌縫不密實等缺陷， 需在預制板安裝時進行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子 )，工作細致即能克服。4.4水泥砂漿抹灰應注意的質(zhì)量問題：(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理” ；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)

14、護，并注意施工地點的潔凈。(2)滴水線 (槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、破臉下預設分格條，起條后保持滴水槽有10mmxl0mm 的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。(4)窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。(5)面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故

15、接搓時難找平。接搓應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便于操作，避免將水泥表面壓黑。4.5加氣砼抹灰應注意的質(zhì)量問題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107 膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮， 提高砂漿早期抗拉強度， 改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂

16、縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層間歇抹灰， 每遍厚度宜 7.8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5 預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責， 木磚必須預理在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。要優(yōu)先采用與

17、加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。 抹灰層強度太高， 使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大， 灰層表面水分已收干， 再進行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當?shù)谆椅辶筛蓵r應開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡

18、生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數(shù)，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底， 安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角

19、專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、 套方找直。用反尺將上口刮平， 壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進辦法： 管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.6 砼內(nèi)墻、頂抹灰應注意的質(zhì)量問題：(1) 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)

20、門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。 應重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層 (或底灰 )吸收，影響粘結(jié)力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水， 一般澆兩遍，使泅水深度達到810mm 即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為 79mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當，應根據(jù)不同專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載?；鶎硬扇∨渲扑枰纳皾{， 同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋

21、、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時 (包括底灰 )，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應過濾徹底，保證灰膏熟化時間， 否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門

22、窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子 )，工作細致即能克服。(8)水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。要加強管理。4.7 加氣混凝土墻面抹灰應注意的質(zhì)量問題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之

23、間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第4 項陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷 107 膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層間歇抹灰， 每遍厚度宜 7.8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫

24、不塞灰或塞灰不實5 預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責， 木磚必須預理在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜， 尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。 抹灰層強度太高， 使基層與底子灰之間容專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強

25、度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大， 灰層表面水分已收干， 再進行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當?shù)谆椅辶筛蓵r應開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達

26、到規(guī)定天數(shù)，提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底， 安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載?？诮遣环秸砍霈F(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、 套方找直。用反尺將上口刮平， 壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進辦法： 管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.8混凝土內(nèi)