公交站點(diǎn)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XXX公交站點(diǎn)建設(shè)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 編制人： 年 月 日目 錄一、 工程概況二、 工程施工部署三、 施工總平面布置四、 施工方案五、 冬期施工六、 技術(shù)保證措施七、 質(zhì)量保證措施 八、 安全保證措施九、 文明施工一、工程概況工程名稱：XXX公交站點(diǎn)建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 建筑性質(zhì)：公共建筑結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并配套電氣穿管、穿線上部結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)Q235無(wú)縫鍍鋅鋼管立柱、頂梁形式裝飾裝修：頂棚12mm鋼化夾膠玻璃、燈箱、座椅、防腐木、玄武巖、鋁單板裝修建設(shè)地點(diǎn)： 工程概述：本工程坐落于XXX白河大街、白山大街、池北大街等幾條

2、主要交通干線，防火等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限為50年,按重要性分類,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。建筑平面呈一字型，其中白山大街站點(diǎn)一4個(gè)，公交治安崗臺(tái)1個(gè)，白鋼座椅7個(gè)；白河大街站點(diǎn)二14個(gè)，站牌1個(gè)；美人松路、池北大街站點(diǎn)四14個(gè)。本工程0.000相當(dāng)站點(diǎn)地面，基礎(chǔ)采用C30砼，基礎(chǔ)墊層采用C20砼，基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)形式，配合電氣進(jìn)行連接、安裝。裝飾裝修工程材料包括2.5mm鋁單板，12mm和10mm厚鋼化玻璃，玄武巖及實(shí)木木板等等。編制依據(jù):1.公交站點(diǎn)圖紙。2.我國(guó)及地方現(xiàn)行的相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。3.我國(guó)及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)文件。4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.建筑

3、法6.關(guān)于工程施工管理的相關(guān)管理手冊(cè)。7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20018建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ82-919.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-200110.建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JBJ73-9111.建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-200212.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB500682001主要承包內(nèi)容：根據(jù)合同的要求，本工程主要承包內(nèi)容為：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、電氣工程、裝飾裝修工程。施工條件：本工程位于XXX，遍布于主要交通干線上，如白山大街、白河大街、美人松路、池北大街等交通樞紐。本工程施工地點(diǎn)處于XXX中心區(qū)域，覆蓋商業(yè)圈、住宅

4、小區(qū)，施工區(qū)域人口和車輛密集，屬于事故多發(fā)地段。部分施工區(qū)域市政管線、道路、人行方磚、彩色瀝青跑道已施工完成，地下各類管線眾多、未知、復(fù)雜，需要施工人員在施工過(guò)程中輕刨慢挖，防止對(duì)已完成的市政道路、彩色瀝青跑道、成品管線造成破壞。部分施工地點(diǎn)存在各個(gè)專業(yè)施工隊(duì)交叉作業(yè)現(xiàn)象，基礎(chǔ)施工全部需要人工挖土及人工探槽作業(yè)，施工過(guò)程中工作面狹小，施工難度大。為達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)要求，每天開(kāi)挖基坑的土方及時(shí)倒運(yùn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、整潔，施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)基坑做安全防護(hù)圍擋及警示標(biāo)識(shí)。施工臨時(shí)用電由施工方自行接設(shè)電源，施工材料、機(jī)具、器械以及材料加工所需場(chǎng)地由施工方自行租設(shè)，施工過(guò)程中所需要的施工用水在當(dāng)?shù)?/p>

5、購(gòu)買。由于本工程工期短、工序多、各工種人員流動(dòng)大，我公司特在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備小型面包車1輛，2t卡車1部，以備工程施工中人員及施工物資調(diào)動(dòng)所需。工期目標(biāo)：本工程開(kāi)工日期 年 月 日，計(jì)劃竣工日期 年 月 日，總工期 天。本工程工期按要求比較緊張并且工程要達(dá)到投入運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)，還存在著大量室外工程配合安裝。為讓業(yè)主盡早插入配套，使工程盡快投入使用，為業(yè)主創(chuàng)造效益。我們?cè)谑┕ぐ才胖校诒ＷC工程質(zhì)量和安全的前提下，盡量壓縮土建施工的工期，為其它專業(yè)的插入創(chuàng)造良好的施工條件，提供充足時(shí)間。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保合同范圍內(nèi)工程竣工一次驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安

6、全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院，建設(shè)部，省，市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工中杜絕死亡和重傷事故，避免輕傷事故。二、工程施工部署1、施工管理組織機(jī)構(gòu)施工管理部門是保證工程順利進(jìn)行的中樞神經(jīng)，管理人員的整體素質(zhì)不僅代表了一個(gè)企業(yè)的管理水平，也是展現(xiàn)應(yīng)對(duì)復(fù)雜問(wèn)題的綜合能力。項(xiàng)目經(jīng)理是這一組織的靈魂，是公司授權(quán)委托管理工程施工的全權(quán)代理人。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過(guò)慎重考慮和研究，委派擔(dān)任過(guò)大型工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和綜合協(xié)調(diào)能力同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，并從公司抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)骨干和施工管理骨干組成長(zhǎng)白山公交站點(diǎn)項(xiàng)目部管理層，項(xiàng)目管理人員有能力、有

7、信心打造出一座精品工程，為業(yè)主送上一份滿意的答卷。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理1人， 技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員1人、技術(shù)員1人、電氣工長(zhǎng)1人，質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人。2.施工組織保障措施（1）充分利用施工空間和時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全、質(zhì)量的條件下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備安裝工程的立體交叉作業(yè)。（2）選定與我公司合作多并且技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的分包施工隊(duì)伍并對(duì)其實(shí)施嚴(yán)格的管理，各專業(yè)分包進(jìn)場(chǎng)前必須根據(jù)項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，各分包單位必須參加項(xiàng)目召開(kāi)的生產(chǎn)例會(huì)，把每天存在的問(wèn)題落實(shí)解決。（3）嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保各工序一次驗(yàn)收合格，杜絕返

8、工，以一次成優(yōu)的良好施工效果，按計(jì)劃工期完成。 （4）在安裝階段，為了保證工期，在主體施工階段就要對(duì)裝修的做法認(rèn)定，材料選定，確定好樣板及標(biāo)準(zhǔn)。這些工作都需要與業(yè)主密切配合并得到業(yè)主的支持。（5）積極作好與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，建立每周監(jiān)理例會(huì)制度，有問(wèn)題及時(shí)溝通，對(duì)于各分部、子分部、分項(xiàng)、子分項(xiàng)的驗(yàn)收均提前一周或48小時(shí)申請(qǐng)，保證工程的順利進(jìn)行。3、總體施工工藝流程注：在整體施工過(guò)程中總的施工流向?yàn)橄鹊叵潞蟮厣希冉Y(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序。4、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表，詳見(jiàn)附表一；擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表，詳見(jiàn)附表二。5、擬投入勞動(dòng)力投入計(jì)劃表根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施

9、工段的劃分、所需工種、進(jìn)度安排等投入充足的勞動(dòng)力和工種配置。詳見(jiàn)附表三。6、施工進(jìn)度計(jì)劃表，詳見(jiàn)附表四。7、主要周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃序號(hào)名稱材料規(guī)格單位投入量備注1竹膠板24001220mm張1502勾連搶個(gè)3003木方60904000mm根2504密目安全網(wǎng)m28005木跳板4米塊506彩條布寬4米長(zhǎng)50米捆307門型腳手架套20三、施工總平面布置 根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，平面布置考慮到施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下：1、 應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、道路、現(xiàn)場(chǎng)出入口、臨時(shí)堆放場(chǎng)地等的優(yōu)化合理布置。2、臨時(shí)電源、電線敷設(shè)要避開(kāi)人員流動(dòng)大的部位，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗埋方

10、式。3、本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理力度，施工現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)整潔有序合理的狀態(tài)，使本工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個(gè)名副其實(shí)的綠色建筑。4、施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做好安全防護(hù)工作，保證施工過(guò)程順利進(jìn)行。5、施工總平面布置圖，詳見(jiàn)附表五。四、施工方案（一）測(cè)量工程1.測(cè)量準(zhǔn)備1.1施工前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位給予的平面位置圖對(duì)建筑物定位控制點(diǎn)進(jìn)行精確的復(fù)合，保證工程測(cè)量控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。1.2所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具進(jìn)行精確檢查、復(fù)核：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制建筑物控制布置圖；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高等進(jìn)行精確測(cè)量及復(fù)測(cè)。2.建筑物平面控制網(wǎng)的建立基

11、礎(chǔ)施工階段，利用定位點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在基坑上放出建筑物各軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)。3.施工測(cè)量根據(jù)建筑物的施工平面圖，依據(jù)投測(cè)在基礎(chǔ)上的縱橫軸線點(diǎn)，逐步測(cè)放出柱子的平面位置，并經(jīng)校核無(wú)誤后方可進(jìn)行下部施工。（二）土方工程：1、基坑開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作1.1施工前建筑物的位置須經(jīng)規(guī)劃部門批準(zhǔn)后給出，具體平面位置詳見(jiàn)規(guī)劃圖紙。1.2確定了基礎(chǔ)范圍后可進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖工作。1.3在基礎(chǔ)開(kāi)挖前請(qǐng)建設(shè)單位與有關(guān)部門聯(lián)系確定土方施工范圍以及地下有沒(méi)有管線及各種障礙物。如果存在，事先采取措施躲避或清除。拆除和保護(hù)障礙物所采取的措施按實(shí)際發(fā)生工程量給予簽證。1.4開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地上的各種垃圾要清除干凈，施工區(qū)域應(yīng)保證

12、三通一平。1.5確保施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，由于工期緊張，夜間施工時(shí)需加強(qiáng)夜間照明，并在危險(xiǎn)地段設(shè)置紅色警戒燈及安全護(hù)欄等警示標(biāo)識(shí)。2、基礎(chǔ)施工順序：土方開(kāi)挖人工清理平整地基驗(yàn)槽測(cè)量放線基礎(chǔ)鋼筋、模板施工預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)回填混江砂地面墊層澆筑。2.1基礎(chǔ)放線：確定開(kāi)挖范圍后，由測(cè)量員用白灰將上口開(kāi)挖范圍定好。作為指導(dǎo)挖土的依據(jù)。2.2基坑開(kāi)挖采用人工挖土，挖土設(shè)計(jì)標(biāo)高為2.2m。由于地下管網(wǎng)眾多、復(fù)雜、位置不明，在土方開(kāi)挖前采用人工探槽作業(yè)，確定基坑內(nèi)管線走向及位置后方可進(jìn)行大面積土方開(kāi)挖?；觾?nèi)土方多為山皮石，且粒徑大，局部位置存在巨型石塊，施工現(xiàn)場(chǎng)挖土采用鎬、鐵锨、風(fēng)鎬、電錘等

13、工具配合使用進(jìn)行挖土作業(yè)。在基坑四周地面上鋪放4層長(zhǎng)10m，寬4m彩條布，基坑土方開(kāi)挖后堆放在彩條布上，每天挖出的土方當(dāng)天清理完畢。余土外運(yùn)需要人工往雙輪手推車中裝土，運(yùn)輸20m40m至1t自卸汽車旁，再由人工往自卸汽車裝土方，最后由1t自卸汽車運(yùn)輸?shù)浇ㄔO(shè)單位指定卸土地點(diǎn)，運(yùn)距為5km。在基礎(chǔ)工程回填土之前，每天施工完畢后由專人負(fù)責(zé)在基坑邊緣設(shè)置連續(xù)圍擋，圍擋形式采用60mm 90mm木方間距1.5m，高1m綁成維護(hù)結(jié)構(gòu)，外側(cè)用綠色密目安全網(wǎng)圍護(hù)，并在基坑邊緣設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止意外發(fā)生。2.3護(hù)坡形式本工程土方開(kāi)挖采用兩面放坡，坡度為 1：1，放坡后采用塑料薄膜覆蓋，上面用砂袋做為擋土墻進(jìn)行護(hù)

14、坡，砂袋擋墻根放置2層高砂袋以保證邊坡的穩(wěn)定性。2.4開(kāi)挖土方外運(yùn)路線選擇 土方外運(yùn)路線、棄土地點(diǎn)由建設(shè)單位指定位置。2.5運(yùn)輸工具采用2臺(tái)1t自卸汽車。3、施工方法 3.1工藝流程：確定開(kāi)挖順序和坡度一次性開(kāi)挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高修邊和清底3.2挖土方法由人工采用鎬、電錘、鐵锨、自上而下挖土，同時(shí)配合自卸汽車在道路一側(cè)裝運(yùn)土方。3.3在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止塌方。挖土快至坑底時(shí)設(shè)置專人抄平，保證基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高的準(zhǔn)確。3.4基坑大致挖成形后，在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm處抄出水平線，釘上小木橛。同時(shí)由兩端軸線引通線至坑底，檢查基坑尺寸，確定標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊，保證工作面尺寸。3.

15、5由于站點(diǎn)基坑緊緊貼近道路邊石，基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中，需要一邊開(kāi)挖，一邊采用木方支撐道路邊石，防止邊石錯(cuò)位、塌落。支撐木方采用60mm 90mm木方1000mm。3.6土方開(kāi)挖施工時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1標(biāo)高 -50水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50經(jīng)緯儀，用鋼尺檢查3邊坡符合設(shè)計(jì)要求觀察4表面平整度20用2m靠尺和楔尺檢查5基底土性設(shè)計(jì)要求觀察4、土方回填4.1.施工準(zhǔn)備施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，以掌握回填土部位的設(shè)計(jì)要求，以確定回填土標(biāo)高?；靥钔潦┕で埃瑧?yīng)對(duì)施工作業(yè)班組作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。4.2機(jī)具及材料準(zhǔn)備本工程回

16、填土材料采用混江砂，計(jì)劃使用以下機(jī)具：20t水車1輛，1t自卸汽車2輛，雙輪手推車4輛，蛙式打夯機(jī)3臺(tái)、鐵鍬（尖頭、平頭）、2m靠尺等輔助零星工具根據(jù)工程實(shí)際情況配置。4.3回填土方壓實(shí)方法：回填土由下向上，從底至上分層夯填夯實(shí)。人工回填土方時(shí)，采用雙輪手推車運(yùn)土，人工用鐵鍬等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，每層鋪土厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機(jī)逐層夯實(shí)，接著采用20t水車澆水水沉回填土料，首先由基坑一端向另一端依次澆水，采用振搗棒振搗回填土料，并由專人使用鋼筋短棍將基坑與道路邊石之間縫隙振搗密實(shí)，直待水沉用水浮于回填土料表面，回填土不再下沉為止。5、安全技術(shù)要求5.1土方

17、開(kāi)挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。5.2土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)放線施工。5.3自卸汽車按規(guī)定的路線運(yùn)輸，并對(duì)裝滿土的汽車頂進(jìn)行苫蓋。5.4土方開(kāi)挖宜從上到下分段依次進(jìn)行。并按要求放坡。5.5開(kāi)挖基坑時(shí)線寸工配合隨時(shí)確定挖土深度，嚴(yán)禁超挖。5.6基坑開(kāi)挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用60mm 90mm規(guī)格木方間距1.5m、高度1m綁成維護(hù)結(jié)構(gòu)，外用綠色密目安全網(wǎng)圍護(hù)，防止過(guò)往行人失足跌落。（三）鋼筋工程本工程鋼筋全部在鋼材加工料場(chǎng)進(jìn)行加工，由專職材料員按鋼筋材料計(jì)劃購(gòu)買鋼筋并運(yùn)至鋼材堆場(chǎng)，項(xiàng)目部嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，保證鋼筋質(zhì)量，滿足工程使用要求。鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)

18、收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋的檢驗(yàn)與存放，進(jìn)場(chǎng)的各種不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋的取樣，每規(guī)格每批重量不大于60T。待試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。不合格品應(yīng)退出現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋成品要按分部、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)。1鋼筋加工本工程要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，技術(shù)規(guī)范安排專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋配筋下料，鋼筋下料單要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2鋼筋綁扎2.1鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋表和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁

19、扎節(jié)省時(shí)間。2.2綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。2.3鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，規(guī)格根據(jù)鋼筋型號(hào)而定并符合有關(guān)規(guī)定。2.4在施工前要對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格規(guī)范化管理。2.5保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。2.6鋼筋的連接方式搭接綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及11G101圖集。3、鋼筋架立措施基礎(chǔ)底板內(nèi)的雙層筋，布置架立筋的原則為沿垂直于上鐵下部鋼筋，沿基礎(chǔ)底板長(zhǎng)邊方向設(shè)置通長(zhǎng)架立馬鐙筋2道

20、。底板板架立筋布置原則為，布置幾字型馬鐙筋，間距400mm。架立筋所用的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、大小采用HRB400直徑14mm螺紋鋼。架立筋馬鐙1m長(zhǎng)鋼筋加工制作，具體型式、式見(jiàn)下圖： （四）模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。結(jié)合本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)的原則：保證模板的施工質(zhì)量，確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1 、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用竹膠模，竹膠模厚12mm，內(nèi)楞、外楞均采用6090木方，基礎(chǔ)柱模板加固采用6090mm木方和緊固器（勾鐮槍），柱箍間距為400，斜支撐采用6090mm木方和10鋼絲繩與緊線器配合拉結(jié)?；A(chǔ)梁模板加固采用6090mm木方和緊固器（勾鐮槍

21、），梁底部用木方頂住，頂木木方間距500mm。首先應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)底板上放出柱框線，并用16鋼筋焊在柱主筋上焊出水平支桿。根據(jù)框架柱截面尺寸制作單片定型模板，模板應(yīng)按部位進(jìn)行編號(hào)以便周轉(zhuǎn)使用。為滿足設(shè)計(jì)要求，局部柱模板貼近道路邊石，無(wú)法拆除，需要進(jìn)行模板一次性投入。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后，用水泥膠漿將縫隙預(yù)先封堵。模板拼裝就位后應(yīng)用線墜校正垂直度。2、本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠模，由于實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)黑色瀝青路面、道路邊石及彩色瀝青跑道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，為滿足設(shè)計(jì)及成品保護(hù)要求，筏板基礎(chǔ)支設(shè)的模板將無(wú)法拆除，需要模板一次性投入。3、基礎(chǔ)模板安裝施工質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)

22、 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)底板10鋼尺檢查梁、柱+4，-5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）混凝土工程1混凝土的供應(yīng)：本工程的混凝土全部采用商品混凝土。 2本工程采用的主要混凝土標(biāo)號(hào)及部位基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，基礎(chǔ)柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，柱腳底板與柱之間縫隙采用C30微膨脹細(xì)石混凝土，地面墊層采用200厚C20混凝土。由于開(kāi)工時(shí)當(dāng)?shù)匾呀?jīng)進(jìn)入冬季，氣溫較低，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在混凝土中加入早強(qiáng)防凍外加劑，必要時(shí)需要提高砼標(biāo)號(hào)，以便保證混凝土施工質(zhì)量。3混凝土的澆筑3.1現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用混凝土泵車自卸配合

23、雙輪手推車、卸料斗澆筑。3.2砼澆注前，要嚴(yán)格檢查鋼筋及模板的位置是否正確，檢查預(yù)埋件的位置是否正確及牢固性。3.3砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。振搗時(shí)嚴(yán)禁振模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器時(shí)應(yīng)“快插慢拔”， 在振搗過(guò)程中宜振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入點(diǎn)的間距在200mm左右?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。3.4為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過(guò)2m，為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑。3.5混凝土施工質(zhì)量

24、要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺檢查4預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏移5尺量檢查4混凝土的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方式，每天不得少與3次，視實(shí)際情況可增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，砼澆筑12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋。5.質(zhì)量保證現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心按排施工，確保砼澆筑質(zhì)量，及時(shí)留置混凝土試塊，嚴(yán)格監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工工序，保證現(xiàn)場(chǎng)按照技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（六）電氣工程本工程電氣施工包括：電氣照明安裝一個(gè)分部。具體內(nèi)容：照明配電箱安裝，電線剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)，電線穿管工程，接線盒

25、線路絕緣測(cè)試，普通燈具安裝，照明開(kāi)關(guān)安裝，插座安裝接線，建筑照明通電試運(yùn)行，7個(gè)分項(xiàng)工程。安裝順序：開(kāi)工配管工程配線工程器具安裝調(diào)試交工（一）、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：接圖后認(rèn)真自審圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002有關(guān)塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等子項(xiàng)，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制技術(shù)交底。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及計(jì)劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)，并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。本工程專用技術(shù)電工3人,維護(hù)電工1人。 3、機(jī)具準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間： 序號(hào)機(jī)具名

26、稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1電焊機(jī)1臺(tái)2014、10、232015、6、202無(wú)齒鋸1臺(tái)2014、10、232015、6、203磨光機(jī)1臺(tái)2014、10、232015、6、204斷線鉗子1把2014、10、232015、6、205絕緣電阻測(cè)定儀1塊2014、10、232015、6、206萬(wàn)用表1塊2014、10、232015、6、207套絲機(jī)1臺(tái)2014、10、232015、6、208彎管器1套2014、10、232015、6、209開(kāi)孔機(jī)1個(gè)2014、10、232015、6、20（二）、主要施工方案一、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施（1）管子敷設(shè)連接緊密，關(guān)口光滑，戶口齊全，盒（箱）設(shè)置

27、正確，固定可靠，管子一管一孔進(jìn)入盒（箱）處順直。（2）敷設(shè)管路時(shí)，沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在途中設(shè)拉線盒或加大管徑。A、無(wú)彎管路不超過(guò)30m。B、兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m。C、兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m。D、兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m。E、暗配管兩個(gè)接線盒之間不允許出現(xiàn)四個(gè)彎。（3）質(zhì)量控制方法3.1.配管用的各種管材及其附件符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。阻燃塑料管及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于27。3.2.阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無(wú)氣泡及管子變形現(xiàn)象。3.3.阻燃塑料管配用專用配

28、件，鐵、塑料不能混用。塑料管連結(jié)用專用套管，涂上配備的粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固，進(jìn)盒、箱的管口用護(hù)口配件。3.4.朝上的管口應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗配管保護(hù)層大于15mm。3.5.PVC管進(jìn)盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。二、管內(nèi)穿線工程1.管內(nèi)穿線工程施工方法及技術(shù)措施（1）各種導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。（2）導(dǎo)線在管制內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（3）將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端，將管內(nèi)污物清凈。（4）導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值。B、不降低受力

29、導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度。C、不降低原絕緣強(qiáng)度。（5）導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度：A、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長(zhǎng)度為150mm。B、配電箱為箱體周長(zhǎng)的一半。C、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過(guò)。（6）線路穿、接、包全部完成后，進(jìn)行自檢和忽見(jiàn)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣遙測(cè)。（7）線路的絕緣遙測(cè)，應(yīng)用500V絕緣測(cè)試搖表。A、搖測(cè)在照明期間未安裝前時(shí)，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開(kāi)，一人遙控，另一人及時(shí)讀出記錄，速度為每分鐘120轉(zhuǎn)。安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線端子齊全，外觀油漆完整，盤內(nèi)整齊。B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，將線路上的開(kāi)關(guān)設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置，遙測(cè)后方可進(jìn)行。C、照明

30、回路絕緣電阻大于0.5M。2.穿線質(zhì)量控制方法：（1）盒箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無(wú)脫落，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊＃?）穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時(shí)，嚴(yán)禁用力過(guò)猛使導(dǎo)線線芯受損。（3）銅導(dǎo)線連接時(shí)，按施工要求施工，纏繞周數(shù)5圈.（4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿,無(wú)虛焊現(xiàn)象,掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質(zhì)量好的錫條.（5）開(kāi)關(guān)不得裝于門后,調(diào)試時(shí)開(kāi)關(guān)插座一個(gè)也不能漏,逐個(gè)用測(cè)試儀檢查.（6）電氣配電箱等安裝時(shí)一律機(jī)械開(kāi)孔(用開(kāi)孔器).（7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝，訂配電箱時(shí)向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上，一個(gè)接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過(guò)兩

31、根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件。（8）配電箱可開(kāi)啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開(kāi)關(guān)靈活、回路編號(hào)齊全，接地線整齊PE線安裝牢固。3.質(zhì)量控制（1）燈具、開(kāi)關(guān)插座允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）1燈具在屋中心20成排燈具中心線52暗開(kāi)關(guān)、插座同一場(chǎng)所高差5并列安裝高差1面板垂直度 0.5（2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開(kāi)孔合適、切口整齊；一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，用護(hù)口固定管口。（3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）1箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高50c

32、m 1.52盤面傾斜箱（盤、板）體高50cm3三、電氣工程調(diào)試方案1.照明系統(tǒng)（1）在施工過(guò)程中，各回路應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好記錄。配電箱安裝時(shí)各回路順序與設(shè)計(jì)相符，并貼好標(biāo)簽。（2）正式通電前用臨時(shí)電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，調(diào)試分路進(jìn)行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時(shí)線過(guò)載。（3）各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進(jìn)行絕緣測(cè)試。各分路總開(kāi)關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無(wú)異常情況，可正式合閘。調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)的電流并作何記錄。系統(tǒng)通電后，對(duì)各插座進(jìn)行測(cè)試，保證相、零、地線絕對(duì)正確。（4）照明電路通電8小時(shí)無(wú)故障、異常，試驗(yàn)合格。（七）裝飾裝修工程1、施工工藝流程：安裝順序：圖

33、紙翻樣材料加工制作鋁單板安裝焊接裝修方管（包括燈箱框架、座椅框架及站牌框架）電氣配合安裝燈箱開(kāi)關(guān)控制器及燈條實(shí)木座椅、玄武巖、實(shí)木板加工、安裝鋼化玻璃安裝竣工清理。2、原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)2.1本工程裝修鋁單板材料需要采用定型模具，由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，保證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿足設(shè)計(jì)方其他要求。2.2裝修材料采用厚度2.5mm鋁單板，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，裝修所用方管采用80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5鍍鋅方鋼，噴漆采用氟碳漆。2.3材料檢驗(yàn)裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

34、范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。3、材料加工制作及安裝要求3.1放樣熟悉施工圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。CAD翻樣，制成現(xiàn)場(chǎng)施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。檢查所有度量工具，必須無(wú)損壞，無(wú)誤差。 放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。3.2號(hào)料：確定樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板

35、材號(hào)料號(hào)出基準(zhǔn)檢查線。號(hào)料后在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.3材料加工：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鍍鋅鋼管的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.4焊接與預(yù)拼裝： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。 所有鍍鋅鋼管在焊接完畢后全部經(jīng)過(guò)拋光處理，無(wú)焊渣、焊

36、縫、流墜現(xiàn)象。 單個(gè)站點(diǎn)裝修零部件焊接完畢后，進(jìn)行預(yù)拼裝，通過(guò)圖紙復(fù)驗(yàn)尺寸，符合要求后方可進(jìn)行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。3.5組裝：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整定位，防止過(guò)大外力強(qiáng)行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時(shí)，如遇零部件之間無(wú)法對(duì)號(hào)入座，必須由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，如有誤差，及時(shí)修補(bǔ)，禁止強(qiáng)行組裝。4、技術(shù)及安全施工要求4.1施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量；4.2在裝修施工前，深入了解設(shè)計(jì)圖紙要求，

37、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，如在施工中遇到難以解決的問(wèn)題，需要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人溝通，不能盲目施工；4.3登高作業(yè)需要系好安全帶。4.4鋼化玻璃打膠過(guò)程中，如遇到天氣氣溫較低時(shí)，需要暫停施工，待氣溫轉(zhuǎn)暖后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。4.5焊接過(guò)程中，如遇到明火，需要即使進(jìn)行撲滅，易燃易爆物品需要及時(shí)進(jìn)行清理，保證施工過(guò)程中的安全防火。（八）鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)1.1本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。1.2本工程所用的材料主要為各種鋼板、Q235無(wú)縫鍍鋅鋼管、方管、高強(qiáng)度螺栓

38、、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由專業(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 1.3倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。1.4主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文

39、件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及

40、規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施2.1放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)

41、責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。2.2下料切割（含部口）針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見(jiàn)寬度和長(zhǎng)度2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚

42、的5不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角不大于52.3主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見(jiàn)焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。3、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1焊接工藝流程 （1）焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證

43、上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。（3）鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要

44、求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說(shuō)明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)

45、工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。3.2焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對(duì)濕度80，風(fēng)速10ms（手工電弧焊）或風(fēng)速2ms（氣體保護(hù)焊）； 對(duì)焊接的要求 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中

46、所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質(zhì)量 對(duì)接焊縫的余高為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò)0.5mm，次要受力焊縫的咬邊

47、不允許超過(guò)1mm； 鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。3.3焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。（1）焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面： 母材的焊接材料； 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和尺寸測(cè)量。（2）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

48、分級(jí)規(guī)定施工。（3）焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。（5） 待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為15的坡度。（6）縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)?？p質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20的超聲波無(wú)損探傷。3.4焊接工藝細(xì)則（1）焊接方法及焊接材料要求組

49、裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E43XX焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。(2)焊接順序要求總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作

50、，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4.1工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過(guò)程為：拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝面料涂裝。4.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。4.3涂裝工藝及措施 （1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。（2）施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂

51、裝。 4.4鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn) 施工條件：氣溫535，相對(duì)濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。 表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書

52、規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)主體骨架安裝采用15t汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝；（2）安裝前采用水準(zhǔn)儀超平底板底部調(diào)節(jié)螺母，五、冬期施工1、冬季施工特點(diǎn) 冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。 質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性,因工程是在冬天施工的，大多數(shù)事故在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。 冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)

53、雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施工造成的。2、氣溫特點(diǎn)： 進(jìn)入十一月份后，各單位隨時(shí)注意收聽(tīng)當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報(bào)，開(kāi)始每天測(cè)溫，并做好氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作。3、冬施準(zhǔn)備工作 進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量：經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。進(jìn)入冬季施工前，對(duì)測(cè)溫、保溫人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。4、冬期施工措施（1）模板工程 冬施澆筑砼前，認(rèn)真檢查模板，清理模板內(nèi)的冰雪。 模板和保溫層在砼達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土工程：混凝土工程有在冬季施工的。材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備500m2草被子，在商品混凝土內(nèi)加入抗-20抗凍外加劑。施工監(jiān)控：隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)天氣、氣溫進(jìn)行觀測(cè)，提安排進(jìn)行混凝土保溫工作。裝飾工程：