室外暖氣管道施工

1、1、施工準(zhǔn)備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)、水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。2、施工方法2.1施工便道本工程為營區(qū)內(nèi)條件下施工，管道穿越綠化、道路等復(fù)雜地形，故必須修筑施工便道，根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘，結(jié)合施工機械、載荷等因素進行技術(shù)經(jīng)濟分析，以最優(yōu)經(jīng)濟成本形成通行能力

2、。2.2測量放線（1）管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點，和主要支管線接出點的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負責(zé)協(xié)助并復(fù)核。（2）開工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的位置，核對臨時水準(zhǔn)點的高程，對挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍進行定線。（3）臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。防止損毀。開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m 不宜少于一個。（4）臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常進行校核。2.3施工降水在施工過程中，如果地下靜止水位高于溝槽底面，應(yīng)進行人工降低地下水位

3、。施工降水根據(jù)工程具體地質(zhì)情況，采用明溝排水的方式進行。當(dāng)施工地段的地下靜水位稍高于溝槽底面、涌水量不大時使用明溝排水的方法降低地下水位。（1）開挖地下靜止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在溝槽范圍以外且在溝槽開挖段的低端，集水井低于夠槽底1.5米左右，其間距不大于100 米。排水井的井壁采用木板支荊笆進行支護，井底用荊笆封底并加10 厘米厚的砂礫石墊層。（2）配合著溝槽的開挖，排水溝及時開挖并降低深度。排水溝的深度不淺于溝槽底面開挖高度以下30-50 厘米，寬度為30厘米，溝底坡度不應(yīng)小于3。（3）排水井內(nèi)的水用QY-15 型潛水泵抽送到施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)內(nèi)，確保不影響交通或破壞農(nóng)

4、田、道路或其它建筑物。（4）在降水施工過程中保持排水溝過流面穩(wěn)定、暢通，在溝槽回填至地下靜水位以前，不易停止排水。（5）在施工中做好施工排水的施工記錄，記錄中應(yīng)包括排水溝、排水井及盲溝的結(jié)構(gòu)布置和每天的排水情況。2.4溝槽開挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況，對于在路面的管段開挖，應(yīng)先用柏油路面對原有瀝青路面進行切割，切割時要專人操作，依溝槽上口邊線進行切直，并完全切斷原有路面。對特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，加設(shè)支撐對溝槽進行支護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖施工方法：（1）溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高：溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線

5、位置控制樁點及水準(zhǔn)樁點樁點為標(biāo)準(zhǔn)，及時對溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)，確認后進行開挖。在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標(biāo)高允許偏差為-20mm、+20mm，管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺側(cè)量（每5米一點）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制（每30米兩點）。當(dāng)管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。（2）溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實至設(shè)計溝底高程標(biāo)高，做好記錄，

6、經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。對于穿村管段，考慮開挖土方機械外運至監(jiān)理工程師指定地點，回填時運回。（3）溝槽的支護溝槽開挖時應(yīng)注意溝槽的支護。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)及障礙物的距離判斷是否支護，開挖溝槽距障礙物較遠的時候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開挖后支撐的方式施工。溝槽開挖至設(shè)計深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當(dāng)撐板與溝槽壁有空隙時，必須將空隙填實，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開挖邊打支撐的施工方式，應(yīng)在溝槽開挖至1 米時開始支撐，以后每開挖4080cm 進

7、行一次支撐。在溝槽回填至開挖深度的一半以上時，才能進行支撐的拆除施工。（4）溝槽的圍擋：本工程中穿越原有道路管段為保證安全需對溝槽進行圍擋。2.5 管道基礎(chǔ)施工（1）根據(jù)設(shè)計文件，管道基礎(chǔ)應(yīng)進行夯實，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm，砂粒徑7mm，壓實系數(shù)不小于0.95。（2）在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在150mm 以內(nèi)，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應(yīng)小于95%，特殊情況也可用素砼進行換土，使之滿足設(shè)計要求。（3）如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：建議一：管基松軟土深度在1 米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土

8、或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于95%。建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度150mm 情況時，可采取回填0.5m 厚砂卵石墊層加固措施，使其達到設(shè)計要求。具體措施應(yīng)征得設(shè)計單位同意，簽署并制訂有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實施。2.6管道安裝本工程中安裝的鋼管道的安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3-1表3-1 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項 目管材允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1高程全部20水準(zhǔn)儀、塔尺測量2軸線位置全部30經(jīng)緯儀3對口間隙鋼管2.03.0計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊鋼管1.5計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高鋼

9、管高出母材2-3焊接檢驗尺（1）鋼管安裝本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對口、組合的方式進行。鋼管采用對接式接口。在溝槽內(nèi)進行組對焊接時， 焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐我公司制作的工作坑安全檔土板。用X射線及超聲波探傷儀探傷檢測。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28）工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）及設(shè)計文件的要求。（2）鋼管道運輸鋼管專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 道柔性外套鋼絲繩 軟制物料枕木 平板 圖3-1 管道捆綁示

10、意圖（3）布管管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置時，損壞管道的防腐及保護層。（4）組對管子組對前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對點焊長度100mm，點焊間距小于400mm。管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（5）管道焊接1）繪制管道焊接單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如

11、設(shè)計單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制，單線圖的標(biāo)題欄采用我公司通用統(tǒng)一格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細短線表示。單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、數(shù)量，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份相關(guān)聯(lián)的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。2）焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試。對于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準(zhǔn)備和編制齊全的焊接工藝試驗與評定書，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，按焊接工藝、評定書進行焊接操作。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，并只能承

12、擔(dān)相應(yīng)合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應(yīng)性培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。3）管子、管件的檢驗和管理檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗及試驗標(biāo)識入庫保管。質(zhì)量要求材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭

13、連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。4) 主要參數(shù)Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4312E4313A3鋼管焊接參數(shù)如下：底 層：焊接電流110-130A，電壓22-24V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110140A，電壓2224V。5) 準(zhǔn)備工作a. 開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為605，鈍邊1.02.0 mm，對口間隙為1.5

14、2.5mm對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于0.3mm。坡口參數(shù)如下圖所示： aPCaCP60533.5mm11.5mm1020mm 圖 3-2 坡口參數(shù)示意圖b. 焊件組對前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為5565，對口間隙11.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時

15、應(yīng)符合下列要求： 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為6070mm。 根部必須焊透。d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。6)施焊a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150200，恒溫時間1小時，烘干后在100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條

16、應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e. 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 對口調(diào)節(jié)好后既可

17、進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。g. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；h. 環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。j. 焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣23 毫米。k. 當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作業(yè)遇雨； 空氣相對濕

18、度大于90； 施焊時風(fēng)速大于2m/s。l. 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。m. 焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。n. 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。7) 防腐補口管道焊接時用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。補口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防

19、腐的做法一致。2.7 閥門及附件安裝：閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附屬設(shè)備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。 閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。(2) 閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，

20、以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。 閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗：(1) 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(2) 閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每100mm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。(3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3 絲。(4) 閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。(5) 閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗。2.8支墩澆筑(1) 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、

21、牢靠，與閥門接觸充分。管道安裝過程中的臨時固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到強度后拆除。(2) 支墩必須澆筑在20-30cm 厚的碎石墊層上，混凝土強度等級為不小于C20，其后背必須為原狀土或密實基礎(chǔ)，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振搗。(3) 若支墩后背與原土間有間隙時，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實。(4) 支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。(5) 支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護。在達到設(shè)計強度70%后，才可對支墩進行回填。(6) 砌筑支墩用的磚強度不低于MU7.5級，混凝土強度不低于C15，砂漿不低于M5。(7) 支墩混

22、凝土強度必須達到設(shè)計強度后，才能進行管道水壓試驗。2.9管線分段試壓管線試壓分段進行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。(1) 水壓試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。盲板要進行加固，加固方法如圖3-3所示：(2) 在管道系統(tǒng)的最高點設(shè)排氣閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于1.5級的壓力表，其表殼直徑不小于150mm。用泵向管道內(nèi)灌水試壓前，要符合下列要求：a. 管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于0.

23、5m。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度。c. 試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于48小時。(3) 管線試壓： 管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，每級以0.2Mpa為宜，壓力每升一級，應(yīng)檢查后背支礅及管段接口有無異情。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當(dāng)達到試驗壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。2.10井室澆筑：(1) 井室砌筑按規(guī)定的強度要求和規(guī)格尺寸進行。如需降水施工，先利用井點降水，將地下水位降至符合施工要求后再進行施工。(2) 配筋、水泥砂漿

24、的標(biāo)號、試塊強度均應(yīng)符合設(shè)計要求，防水做法嚴(yán)格按施工工藝進行。混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆時同步安裝，在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。(3) 閥門下必須設(shè)置墊墩，墊墩與閥門底部應(yīng)用M7.5 水泥砂漿填實。(4) 安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)0.9?；靥顣r應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。(5) 設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井圈、井蓋。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5mm。不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護坡。(6) 蓋板

25、、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(7) 管道穿過井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，間隙內(nèi)用瀝青油麻填實，兩端用瀝青砂堵嚴(yán)。應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。2.11管溝回填、路面恢復(fù)：管道按設(shè)計施工圖紙安裝好后,經(jīng)檢驗合格后,將挖出的土回填入溝槽內(nèi)。對于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能購買好土回填。溝槽回填夯實施工方法溝槽回填時，同時填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上0.3 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。距離管頂0.3 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1 米的石塊。回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.20.3 米。對稱回填至設(shè)計地面高程，壓實系數(shù)不小于0.94。 (2) 溝槽回填施工要求：a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填。回填時，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c. 回填施工時按照施工協(xié)議，達到回填要求，并對破壞的路面按照施工協(xié)議及時恢復(fù)，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點。2.12管道清洗本工程管線采用配合人工清洗方式。3、針對本工程特點的技術(shù)措施3.1電線下管線施工:主要措施：（1）施工前認真組織施工