滾水壩施工方案

1、施工方法1.施工測(cè)量施工時(shí)測(cè)量按照施工設(shè)計(jì)圖放樣，明確標(biāo)識(shí)開(kāi)挖區(qū)的施工范圍、開(kāi)挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號(hào)等內(nèi)容。在開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)校核、測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高、控制樁號(hào)及邊坡坡度，接近開(kāi)挖高程時(shí)要進(jìn)行精確放樣，防止超欠挖?；炷潦┕ぶ?，根據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，測(cè)設(shè)混凝土立模、扎筋的平面位置與高程，校核無(wú)誤后方可施工?；炷翝仓皩?duì)已架立好的模板、止水等的形體尺寸和位置進(jìn)行檢查。2.滾水壩土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖從上到下水平分段分層依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸掏底的開(kāi)挖方法。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)直接挖裝15t自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。土方開(kāi)挖至滾水壩設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留0.2m保護(hù)層，由人工進(jìn)

2、行開(kāi)挖至建基面?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位共同處理。建基面隱蔽驗(yàn)收后，盡快施工基礎(chǔ)墊層，減少基底暴露時(shí)間，防止雨水對(duì)基坑的影響。在基坑開(kāi)挖中，基坑底部沿坡腳的地方，開(kāi)挖一條集水溝，形狀為倒梯形，底寬0.3m，深0.3m，邊坡1:1，并每隔一段距離設(shè)置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸為0.5m?？觾?nèi)設(shè)置水泵，雨后或有水時(shí)，及時(shí)把基坑內(nèi)水抽排出去。排水溝和集水坑使用后按要求進(jìn)行回填。3.滾水壩鋼筋工程（1）鋼筋的材質(zhì)鋼筋材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管由專人負(fù)責(zé)，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單。鋼筋在使用前，根據(jù)施工規(guī)范要求分批進(jìn)行機(jī)械

3、性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋的加工在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的鐵銹不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放儲(chǔ)存，并確保儲(chǔ)存場(chǎng)地、條件符合要求。（3）鋼筋運(yùn)輸鋼筋成型后，采用板車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中采取分類隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。（4）鋼筋安裝 鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎；安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖進(jìn)行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開(kāi)，并保證保護(hù)層厚度滿足圖

4、紙中“主筋凈保護(hù)層厚度4cm”的要求，墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋接頭：鋼筋連接采用綁扎，接頭分散布置，綁扎接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的的受拉區(qū)不超過(guò)25%，在受壓區(qū)不超過(guò)50%。綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋不小于50d，受壓鋼筋不小于35d。（5）鋼筋保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員看護(hù)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動(dòng)或割除鋼筋。4.滾水壩模板工程（1）模板型式根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以及其受力形式，對(duì)各部位的模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并有監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行

5、制作、安裝。（2）模板材料本工程模板計(jì)劃選用=18厚的木芯膠合板，模板的背帶選用50100mm厚的木枋。 （3）模板的制安1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模 安裝對(duì)拉螺栓支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。 2）、模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，模板安裝進(jìn)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板須涂刷防銹保護(hù)涂料，不得使用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全，運(yùn)行條件，經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，模板安裝

6、的允許偏差滿足下表規(guī)定：模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位模板平整度外露表面隱蔽表面1相鄰兩面板高差352局部不平（2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10 3）、模板支設(shè)前須對(duì)雜物進(jìn)行清理，彈出建筑物的邊線和模板就位線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 4）、模板安裝從外模中間開(kāi)始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。 5）、模板安裝前均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理， 在面板拼

7、縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽(yáng)角）注意兩塊 板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞 延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 6）、模板采用膠合板，用50100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)，木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對(duì)拉螺桿間距500500mm，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。模板立好后，應(yīng)校正軸線位置及上下口寬度，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）模板的拆除模板拆除時(shí)使用專用工具，按合理的程序進(jìn)行拆除，以減少混凝土外表及模板的損傷。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，能

8、保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆模。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)專人清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應(yīng)設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放。5.滾水壩伸縮縫及止水工程（1）材料：伸縮縫選用聚乙烯閉孔泡沫板，其技術(shù)參數(shù)滿足圖紙的要求。項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)密度（kg/m）1205抗

9、拉強(qiáng)度（MPa）0.8壓縮應(yīng)力（MPa）0.40.6斷裂伸長(zhǎng)率（%）90復(fù)原率（%）90耐沖擊（kg/c）5.8抗凍性（D150）150次重量無(wú)損失吸水率（%）3.5抗?jié)B性（MPa）0.1不滲水彎曲強(qiáng)度（MPa）2.5擠出量（mm）3本工程止水根據(jù)圖紙要求選用紫銅止水，止水材料滿足“紫銅片采用冷軋軟銅片，厚度1.2mm，抗拉強(qiáng)度不小于205MPa，伸長(zhǎng)率不小于30%?！钡囊蟆＃?）制作：伸縮縫及止水要根據(jù)圖紙中相應(yīng)部位尺寸進(jìn)行加工制作；紫銅止水要根據(jù)設(shè)計(jì)的鼻高h(yuǎn)和厚度使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行加工制作。（3）安裝：1）伸縮縫安裝：按圖紙中相應(yīng)部位的尺寸規(guī)格固定在模板上，伸縮縫的混凝土縫面清除干凈

10、。2）止水安裝：止水安裝連接采用搭接方法。紫銅止水搭接長(zhǎng)度不小于20mm，采用雙面焊接。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，要注意保護(hù)，防止意外破壞，在止水附近澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不得觸及止水片，對(duì)于水平止水要特別注意止水片下部出現(xiàn)空洞，要注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形和破壞。6.滾水壩混凝土工程（1）滾水壩混凝土施工順序壩身段混凝土施工-消力池段混凝土施工-下游海漫段混凝土施工-上游鋪蓋段混凝土施工-翼墻混凝土施工 。（2）滾水壩壩身段混凝土施工本工程滾水壩壩身按設(shè)計(jì)分為底板和壩身，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，計(jì)劃兩次澆筑完畢，第一次先澆筑底板及倒角以上

11、20cm壩身，第二次澆筑剩余壩身段。壩基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)澆筑混凝土墊層。先澆底部墊層，再澆上部混凝土?；炷翂紊淼装鍧仓r(shí)先從上游齒槽開(kāi)始，接著澆筑下游齒槽然后澆筑底板，按平行于壩軸線方向推進(jìn)，分條帶、臺(tái)階式從倉(cāng)面一端到另一端澆筑。（3）滾水壩消力池段混凝土施工消力池混凝土澆筑前，在以驗(yàn)收合格的建基面上，先鋪設(shè)反濾層，反濾層分3層，最下層鋪設(shè)150mm厚中粗砂，然后再鋪設(shè)150mm瓜子片，最后鋪設(shè)200mm碎石，反濾層鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。消力池按設(shè)計(jì)分塊澆筑，每倉(cāng)一次平鋪完成?；炷翝仓樞蛳瘸氐?、后陡坡。消力池混凝土澆筑方法由低處向高處進(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑底板，

12、一次澆筑到設(shè)計(jì)高程，倉(cāng)面工作人員應(yīng)行走在木制馬登上進(jìn)行平倉(cāng)振搗，防止踩踏鋼筋。（4）滾水壩下游海漫段混凝土施工海漫段混凝土澆筑前，按照?qǐng)D紙要求先進(jìn)性土工布鋪設(shè)，土工布采用350g2/m。然后再鋪設(shè)10mm厚碎石墊層，鋪設(shè)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。海漫混凝土施工，均按設(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)、跳倉(cāng)施工?；炷翝仓傻吞幭蚋咛庍M(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑面板，一次澆筑到設(shè)計(jì)高程。（5）滾水壩上游鋪蓋段混凝土施工鋪蓋混凝土施工與海漫混凝土施工方法相同，均按設(shè)計(jì)分縫分倉(cāng)、跳倉(cāng)施工。混凝土澆筑由低處向高處進(jìn)行，先澆筑齒槽，后澆筑面板，一次澆筑到設(shè)計(jì)高程。（6）翼墻混凝土施工翼墻按設(shè)計(jì)伸縮縫分倉(cāng)，每倉(cāng)2次澆筑到

13、頂，第1次澆筑底板，第2次澆筑墻體。底板混凝土澆筑平鋪法鋪筑，每層鋪筑厚度0.5m；墻體混凝土澆筑分層鋪料、均勻上升。（7）混凝土澆筑 1）澆筑前的準(zhǔn)備工作地基處理、已澆混凝土的清理以及模板、鋼筋、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，同時(shí)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。已澆筑混凝土面的澆筑倉(cāng)，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆混凝土與已澆混凝土結(jié)合良好。 2）澆筑澆筑混凝土?xí)r，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土入倉(cāng)時(shí)，將吊罐卸料口接近倉(cāng)面，緩

14、慢下料，避免擾動(dòng)鋼筋或預(yù)埋件。嚴(yán)禁接觸預(yù)埋件及止水，澆筑至頂面后，用平板式振器振平，最后由人工收面壓光。 3）振搗振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。倒角處振搗采用振搗器斜插的方式，在距離倒角模板10cm左右的部位均勻振搗，以免漏振。在止水附近澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不得觸及止水片。項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)止水部位混凝土振搗。對(duì)于水平止水要特別注意止水片下部容易出

15、現(xiàn)空洞，要及時(shí)向止水下部填入混凝土料，同時(shí)輔以人工搗固。嵌固止水片的模板要延遲拆模時(shí)間，防止產(chǎn)生變形和破壞。澆筑塊的第一層混凝土以及混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以防漏振。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 4）收面混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹整平混凝土面、提漿，最后用人工抹刀壓兩次。根據(jù)混凝土面表面泌水情況，適時(shí)進(jìn)行刮平作業(yè)，將表泌水稀漿刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人員不得直接踩踏成型混凝土面，施工時(shí)借助踏板進(jìn)行，每次作業(yè)重疊二分之一，以保證不出現(xiàn)漏刮部位，保證平整度?；炷吝_(dá)到初凝狀態(tài)前完成混凝土收面，以做到棱角分明，表面無(wú)蜂窩、麻

16、面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1218h 內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)及時(shí)灑水或鋪設(shè)棉簾子加以遮蓋養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。（8）水泥土鋪蓋基礎(chǔ)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行8%水泥土回填，水泥土回填施工工藝：基底處理測(cè)量放樣鋪填土料整平 鋪攤水泥拌合尺寸及標(biāo)高調(diào)整壓實(shí)養(yǎng)護(hù)。水泥土施工，首先進(jìn)行素土攤鋪采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)含水量，含水量控制在最佳含水量+2-3%，含水量大時(shí)，翻開(kāi)晾曬，含水量不足時(shí)，及時(shí)進(jìn)行灑水。攤鋪水泥前，根據(jù)處理寬度，核算相對(duì)的水泥用量(水泥含量不小于8%)，用石灰打灰格，每個(gè)灰格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)過(guò)面積及水泥數(shù)量后，及時(shí)用

17、人工攤鋪水泥，并用刮尺將水泥均勻分布在灰格內(nèi)。碾壓完成后，利用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓收面。為保證水泥土后期強(qiáng)度的形成，水泥土成型后禁止重型設(shè)備在回填完成的水泥土面上通行。（9）滾水壩貼面滾水壩鋪蓋段按圖紙要求進(jìn)行護(hù)底貼面，采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+30厚600*600青石自然面。滾水壩消力池及海漫段護(hù)底貼面采用1:2:4細(xì)石混凝土砌粒徑20-40mm厚灰色卵石。滾水壩壩身立面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+100寬灰褐色系千層巖疊砌，自然面，M10水泥砂漿砌筑（表面平整，水泥砂漿不外露）；滾水壩壩身頂面裝飾采用30厚水泥砂漿結(jié)合層+40厚灰褐色系千層巖疊砌。（10）排水孔消力池及海漫排水孔布置按照?qǐng)D紙進(jìn)行，采用80PVC管，排水孔間距按照2000mm進(jìn)行布置。（11）冬季施工措施1）冬季混凝土施工，將混凝土澆筑時(shí)間控制在每天的高溫時(shí)段。2）冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入倉(cāng)溫度，混凝土入倉(cāng)溫度控制在58。3）冬季混凝土施工，采取覆蓋保溫材料等措施控制混凝土內(nèi)外溫差。4）控制層間溫差，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2。對(duì)混凝土澆筑塊外表面、橫縫面、頂面混凝土表面采用棉簾子保溫覆蓋。5）低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，采用混凝土攪拌車(chē)輛上覆蓋保溫被等措施，