塑料件檢驗知識及標準

1、.塑料件檢驗知識及標準一。六大常見塑料的基本知識 1.PE 是聚乙烯塑料，化學性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。 2.PP（硬質） 是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用。多用于食具。 3.PS 是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。 4.PVC 是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和藥品

2、。 5.ABS（硬質） 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。 6.PA 是尼龍塑料，它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。二。透明塑膠產品,都可用那幾種塑膠?ABS塑料（硬質）： 化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240 干燥條件：80-90 2小時 特點： 1、綜合性

3、能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性

4、，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的

5、綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號介紹 品名型號 產地 熔指g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產品. 0215A 吉化 20 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產品. 750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等. 301 蘭

6、化 1.3-2.3 適合于普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品. 510 遼寧華錦 2.5 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產品. 757K 鎮(zhèn)江奇美 4.2 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒 707K 鎮(zhèn)江奇美 1.9 電話機外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。 757 臺灣奇美 1.8 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒 747原白 臺灣奇美 0.8 安全帽，摩托車檔板，鞋后跟，雪地運動用品等 747磁白 臺灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用. 777D 臺灣奇美 6 超耐熱性. 777B 臺灣奇美 6.5 耐熱性. 758 臺灣奇美

7、透明性 好 765B 臺灣奇美 4.2 難燃性，耐光性，耐熱性。 750 南韓錦湖 4.5 家電制品、汽車零件。 GP-22 巴斯夫 13-23 家電制品、汽車零件。 121H 韓國LG 20 真空吸塵器，攪拌機 PET塑料 開放分類： 工業(yè)塑料 聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。 PET,分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、

8、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 聚對苯二甲酸類塑料的主要用途有： 薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。 包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。 電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電

9、視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。 汽車配件：如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。 機械設備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。 生產工藝 PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。 1、塑料的處理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制

10、品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150，4小時以上，一般為170，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 2、注塑機選用 PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 3、模具及澆口設計 PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必

11、須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。 4、熔膠溫度 可用空射法量度。270-295不等，增強級GF-PET可設為290-315等。 5、注射速度 一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。 6、背壓 越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。 7、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。 8、注意事項 回收料不能太大，否則易產生

12、在下料處架橋而影響塑化。 如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生白霧而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。 PS塑料 開放分類： 塑料 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250 干燥條件：- 物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件. 成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大

13、,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型. 2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形. 3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. 三。塑膠產品是由什么原料構成的 塑料是一種由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的高分子材料，它的主要成分是合成樹脂。 樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，目前樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物原料。樹脂約占塑料總重量的40%100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添

14、加劑也起著重要作用。 有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯、PC等。因此，塑料和樹脂這兩個名詞有時也被混用，但一般是有區(qū)別的。 塑料的分類 按受熱后樹脂結構與形態(tài)的變化，可以分為： （1）熱固性塑料（樹脂）：指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下，進行化學反應，交聯(lián)固化成為不溶不熔物質的一大類合成樹脂。 （2）熱塑性塑料（樹脂）：由線型結構（包括支鏈結構）高聚物組成，由于有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。 熱固性塑料的特性 在塑料工業(yè)發(fā)展初期，熱固性樹脂所占比例很大，一般在50以上。 隨著石油化工的發(fā)展，

15、熱塑性樹脂產量劇增，到80年代，熱固性樹脂在世界合成樹脂總產量中僅占1020。 在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體；成型過程中能軟化或流動，具有可塑性，可制成一定形狀，同時又發(fā)生化學反應而交聯(lián)固化；有時放出一些副產物，如水等。 此反應是不可逆的，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動；溫度過高，則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區(qū)別。 熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網狀結構，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，但性脆。 因而絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為制品前，都加入各種增強材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強，制成增強塑料電木。在熱固性樹脂中，

16、加入增強材料和其他添加劑，如固化劑、著色劑、潤滑劑等，即能制成熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作成團狀、片狀，統(tǒng)稱模塑料。 熱固性塑料常用的加工方法有模壓、層壓、傳遞模塑、澆鑄等，某些品種還可用于注射成型。 四、缺陷定義 1 雜點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸2毛邊：在塑料零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序4氣泡：塑料內部的隔離區(qū)使其表面產生圓形的突起5變形：制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形6頂白：成品被

17、頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)7缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形8斷?。河∷⒅杏捎陔s質或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。9漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。12流 水 紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋13熔 接 痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡14裝配縫隙：除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙15細碎劃傷：無深度的表面擦

18、傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)16硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸 (通常為成型不良所致)18顏色分離：塑料生產中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)19不 可 見：指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)20碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的五。塑膠產品檢驗標準常見不良:1.充填不足(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現(xiàn)象.2.毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發(fā)生BURR;模具鎖

19、模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.3.收縮下陷:成型品表面產生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.4:氣泡:熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現(xiàn)象謂氣泡5:破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂現(xiàn)象.6:白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現(xiàn)白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)

20、之前兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現(xiàn)象之發(fā)生.7:變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).8:熔合線(weldline)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.9:流痕(flowmark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態(tài).11:銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現(xiàn)的銀白色條紋.1

21、2:一般所謂的燒焦(burnmarks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.13:黑條(BlackStreaks)指成型品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.六。塑料件檢驗標準（補）1目的本標準為IQC對塑膠（包括五金件）來料檢驗、測試提供作業(yè)方法指

22、導。2適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試塑膠（包括五金件）來料的檢測過程。3職責IQC檢查員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火機。5外觀缺陷檢查條件5.1 距離：肉眼與被測物距離30CM。5.2 時間：10秒鐘內確認缺陷。5.3 角度：15-90度范圍旋轉。5.4 照明：60W日光燈下。5.5 視力：1.0以上（含較正后）。6檢驗項目及要求6.1塑殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂

23、是否牢固，硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊點位置及規(guī)格（超聲線）。6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。b.防火材料應用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。6.1.4試裝配a.將膠殼與相應的保護板、五金、支架等配件試裝應配合良好。b.必要時應取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應均勻一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸測量五金的尺寸，須與樣品或BOM一致。6.2.2外觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7檢驗方法7.

24、1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。9等級分類A級：公司所生產原配、原裝產品的塑殼和五金來料；B級：公司所生產自有品牌或類似產品塑殼和五金來料；C級：以客戶所承認樣品生產的產品的塑殼和五金來料。10 質量評定10.1檢驗辦法塑膠（包括五金件）來料按按GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1 A級來料附件一執(zhí)行。10.2 B級來料參照附件二執(zhí)行。10.3 C極來按客戶承認樣品進行檢驗。七。塑膠驗貨標準1、目的:本規(guī)范旨在定義*公司品質標準，對膠塑產品檢驗與判定

25、的依據(jù)，同時為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質要求認知準則。2、適用范圍：本公司生產或加工組裝所需塑膠件產品皆適用之。3、定義：3.1 缺點（defect）:發(fā)生危險（如發(fā)生火災、爆炸等）影響產品的安全性能、或產品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響產品的使用目的但影響產品的外觀。4、職責：本規(guī)范由質量部負責制定和維護。5、作業(yè)內容5.1.1*公司的組裝產品的表面等級區(qū)分5.1.1.1 A面：本體（面板）及把手的產品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2 C面：本體（面板）及把手的產品內面（里面或指定面

26、），或其它與本體（面板）組裝的產品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3 B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。5.1.2 非*公司的組裝產品的表面等級區(qū)分以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。5.2 注意事項5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。5.2.2 對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以品質工程師或最高主管審批為最終結果。5.2.3 本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源下1.5米范圍內。5.3 缺點類型5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內將被拒收，除非*同意

27、。5.3.2 塑膠產品的結構產品結構依技術圖紙要求的規(guī)定，如結構不全將被拒收，除非不影響組裝及產品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點5.3.3.1 刮傷產品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。5.3.3.3 縮水表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進料口。5.3.3.7 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8 結合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不同灌料口入后的結合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結合。5.3.3.9 色差產品實際顏色與標準的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。5.3.3.11 過火射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。5.3.3.12 修飾不良修理產品毛邊或進料口不確實。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。5.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點。5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定