混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)[建資薈萃]

1、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定。澆筑層高度一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及預(yù)埋件及模板。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的

2、平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間） 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6、振搗注意問題。（1）一般是梅花狀布置振搗點(diǎn)，距離以振動(dòng)器有效范圍為準(zhǔn)，一般直徑5080厘米； （2）快插慢拔的原則； （3）以混凝土澆筑表面微微泛漿和泌水為有效振搗合格標(biāo)

3、志，不能漏震，也不能過振； （4）振搗順序的方向盡量和混凝土流動(dòng)的方向相反，這樣可以使得振搗好的混凝土不再進(jìn)去游離水和氣泡。 （5）上面說的內(nèi)部振搗形式，表面振搗（平板振搗器）水平平行振搗即可。振搗器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于半硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振搗棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上振下?lián)v密實(shí)均勻 7、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于

4、7晝夜。 8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 (3)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (4)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 (5)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 泛漿

5、：澆注料澆灌后到開始凝結(jié)期間，由于泌水造成浮漿的現(xiàn)象。泌水是指固體粒子下沉，水上升，澆注料發(fā)生沉降收縮，并在表面析出水的現(xiàn)象。浮漿是指由水泥泌水造成的在澆注料表面浮起的松軟層物質(zhì)。少量泛漿對(duì)保證施工質(zhì)量是必要的，因?yàn)檫@表明固體粒子已下沉，澆注料已收縮并趨于密實(shí)。特別是低水分澆注料振動(dòng)成型時(shí)，開始泛漿往往顯示澆注料已較密實(shí)，可以停止振動(dòng)。少量泛漿還可防止?jié)沧⒘媳砻孢^快干燥，便于表面修整。大量泛漿是有害的，因?yàn)榉簼{使?jié)沧⒓不蟊砻鎸拥臐沧⒘蠌?qiáng)度較弱，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉層”。如果澆注料是分層澆注，若不設(shè)法除去表面層上的這些浮漿，則會(huì)損害每層澆注料之間的粘結(jié)。一些上升的水還會(huì)聚結(jié)在骨料的下方，硬化后成為空隙，出現(xiàn)弱粘結(jié)帶。上升的水蒸發(fā)后留下水的通道，降低了澆注料的強(qiáng)度和抗蝕性。在和模板的交界面上，泌水時(shí)會(huì)把水泥漿帶走，僅留下骨料，出現(xiàn)“砂紋”現(xiàn)象，使強(qiáng)度下降。防止過量泛漿的主要途徑是防止過量的泌水。采用減水劑、引氣劑等以減少澆注料