安全生產(chǎn)檢查表

1、安全生產(chǎn)檢查表序檢查項(xiàng)目主要內(nèi)容及指標(biāo)符合情況整改措施責(zé)任人1.室外消防栓共有 處，完好 處2.主廠房?jī)?nèi)消防栓共有 處，完好 處3.辦公區(qū)域消防栓共有 處，完好 處4.滅火器共有 只，完好 只5.消防通道暢通無(wú)阻6.自有機(jī)動(dòng)車輛共有 臺(tái)，完好 臺(tái)7.化學(xué)危險(xiǎn)品隔離存放8.起重天車共有 臺(tái)，完好 臺(tái)9.壓力容器共有 臺(tái)，完好 臺(tái)10.工業(yè)氣瓶功能完好、安檢正常11.空氣壓縮機(jī)共有 臺(tái)，完好 臺(tái)12.動(dòng)力（照明）配電箱（柜、板）箱（柜、板）內(nèi)外整潔、完好，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求； 13.箱（柜、板）體PE可靠； 14.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無(wú)發(fā)熱及燒損現(xiàn)象； 15.箱（

2、柜、板）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護(hù)器，操控留有安全通道； 16.保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理； 17.編號(hào)、識(shí)別標(biāo)記齊全。18.電網(wǎng)接地系統(tǒng)電源系統(tǒng)接地制式的運(yùn)行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨(dú)立性的安全要求； 19.各接地裝置的電阻檢測(cè)合格，如：TN系統(tǒng)工作接地低于4；重復(fù)接地低于10；TT系統(tǒng)工作接地低于4； 20.TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理； 21.接地裝置編號(hào)、標(biāo)識(shí)明晰，定期檢測(cè)報(bào)告有效，資料完整。22.防雷裝置完好。23.電、凸、點(diǎn)焊機(jī)電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)； 24.焊機(jī)外殼PE線接線正確，連接可靠； 25.焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)3米，且不得拖地或跨越通道使用； 26.

3、焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過(guò)3個(gè)； 27.焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好； 28.焊機(jī)使用場(chǎng)所清潔，無(wú)嚴(yán)重粉塵，周圍無(wú)易燃易爆物。29.手持電動(dòng)工具使用類手持電動(dòng)工具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，PE線連接可靠。30.絕緣電阻符合要求，有定期測(cè)量記錄：類電動(dòng)工具不小于2兆歐；類電動(dòng)工具不小于7兆歐；類電動(dòng)工具不小于1兆歐。31.電源線必須用護(hù)套軟線，長(zhǎng)度不得超過(guò)6米，無(wú)接頭或破損。32.電動(dòng)工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好。33.電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏、無(wú)破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。34.金屬切削機(jī)床防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠； 35.防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好； 36.各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏

4、可靠； 37.設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求； 38.保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠； 39.機(jī)床照明符合要求； 40.機(jī)床電器箱、柜與線路符合要求； 41.備有清除切屑的專用工具； 42.磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)和擺動(dòng)； 43.車床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置； 44.電加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在70以上，需采用浸入式加工； 45.鋸床：鋸條及鋸片外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離。46.沖、剪、液壓設(shè)備離合器動(dòng)作靈敏、可靠，無(wú)連沖； 47.制動(dòng)器與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。48.緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效； 49.傳動(dòng)外露部分

5、的防護(hù)裝置齊全可靠； 50.腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑； 51.安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求； 52.剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)； 53.設(shè)備電氣系統(tǒng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)的要求； 54.保護(hù)接地電路符合安全規(guī)定，接地連接可靠。55.廠區(qū)、車間作業(yè)環(huán)境廠區(qū)門口、主干道、危險(xiǎn)路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)牌；56.車間的工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；57.危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志； 58.安全通道寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，通道線明顯清晰； 59.作業(yè)區(qū)域地面平整，無(wú)積水、積油、垃圾雜物、障礙物和絆腳物； 60.腳踏板(地臺(tái)板)應(yīng)完好、牢固且防滑； 61.地面坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄。62.車間內(nèi)的消防器材按規(guī)定配足且靈敏可靠，標(biāo)志明顯并保持通道暢通； 63.設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的安全距離； 64.設(shè)備與該設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)保持通道暢通，不得阻塞。注：1.點(diǎn)檢頻次每年4次，點(diǎn)檢時(shí)間為1月份第2周；4月份第1周；7月份第1周；10月份第1周；2.整改措施實(shí)施時(shí)限為1周，特殊情況需延長(zhǎng)時(shí)限時(shí)，以文字材料上報(bào)安全生產(chǎn)環(huán)境管理部批準(zhǔn)；3.整改落實(shí)效果的復(fù)查及認(rèn)可由安全生產(chǎn)環(huán)