箱涵鋼筋技術(shù)交底[精制實(shí)操]

1、作 業(yè) 班 組 技 術(shù) 交 底 書工程項(xiàng)目天府機(jī)場(chǎng)高速公路TJ4標(biāo)段單位工程路基工程施工內(nèi)容箱涵鋼筋加工交底人交底日期班組作業(yè)人員簽名1、 技術(shù)交底內(nèi)容： 本交底為K17+987路基改水箱涵鋼筋技術(shù)交底，涵洞全長102m，交角90,尺寸1-5*5、頂板、底板0.65m，側(cè)墻為0.6m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2、 鋼筋： 1.鋼筋的一般要求 （1）、該箱涵鋼筋均為二級(jí)鋼筋，鋼筋型號(hào)為22、20、16、12，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按指定的位置堆碼整齊，并做好標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格及驗(yàn)收狀態(tài)。 （2）、嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于表面有浮銹的鋼筋，用電動(dòng)鋼絲刷清除后再使用。2.鋼筋的加工 （1）、該工程所有

2、鋼筋均在鋼筋加工廠制作，鋼筋加工的下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料,下料必須遵循節(jié)約材料為原則，不得浪費(fèi)原材料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前，下料表需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管審核后，方可進(jìn)行下料。下料時(shí)注意鋼筋鋼筋彎曲的半徑、角度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行彎曲。（具體詳圖見涵身鋼筋） （2）、調(diào)直除銹：對(duì)于需要調(diào)直的鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)預(yù)拉進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的。對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 （3）、鋼筋切斷：用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接

3、。 （4）、彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求： （5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； （6）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬、漆污和鐵銹，無局部曲折，如遇有死彎時(shí)，將死彎切除； 3.鋼筋的連接（1）、該箱涵1、2、4號(hào)鋼筋垂直方向采用套筒連接，3號(hào)鋼筋采用焊接連接。鋼筋在加工前采用無齒鋸切割，保證斷端垂直于鋼筋軸線，保證鋼筋連接頭絲緞長度相等，加工模具必須滿足絲頭螺距2.5mm。受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓

4、螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。絲緞長度為套筒長度的1/2。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)應(yīng)采用扭力扳手進(jìn)行連接，各種規(guī)格鋼筋扭力要求大于200（N.m）。（2）、焊接連接必須保證鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定（該箱涵強(qiáng)制使用502以上的焊條，焊機(jī)必須使用大型交流電焊機(jī)）；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接成型時(shí)，焊接處應(yīng)無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆

5、聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。箱涵的3號(hào)筋接長度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求（單面焊接大于10d,雙面焊接大于5d）。 4.鋼筋的安裝（1） 底板鋼筋： 墊層施工完后，在墊層上用墨斗彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位線，鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用架立筋架起，間距1m1m，梅花形布置。（2） 側(cè)墻鋼筋： 底板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)留墻鋼筋待墻鋼筋彈線后，把原預(yù)留的墻插筋扳直復(fù)位到正確位置，再進(jìn)行綁扎；其余墻鋼筋一次綁扎至頂板面。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規(guī)格、形狀、間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 頂板鋼筋： 頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，頂板鋼

6、筋上下層采用架立筋架起，間距1m1m，梅花形布置，并綁扎牢固。鋼筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準(zhǔn)確性。三、其它要求：1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的標(biāo)牌，由專人負(fù)責(zé)，確保整個(gè)施工過程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示清晰。2施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。3施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機(jī)械操作手必須建立機(jī)組責(zé)任制，并持證上崗；機(jī)械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)其他位置。4保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場(chǎng)內(nèi)道路作硬化處理，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。5完工后及時(shí)清理生產(chǎn)垃圾和場(chǎng)地雜物。6.特種作業(yè)人員必須持證上崗。（如電焊工等）七、安全方面現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁