服裝生產(chǎn)--單件流水

1、一、什么是單件流水? 單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產(chǎn)方式稱之為一個流的生產(chǎn)方式，簡稱單件流。 二、單件流水的特點： 1、目標管理：產(chǎn)能目標化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標產(chǎn)能設(shè)定； 2、時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設(shè)定； 3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應迅速，零批量品質(zhì)事故； 4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動，只能等

2、待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產(chǎn)與供應鏈的拉動。 三、為什么要推行單件流？ 1、縮短生產(chǎn)周期，由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。 2、降低在制品庫存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。 3、節(jié)省生產(chǎn)

3、空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過程中無需庫存任何材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。 4、減少不良品數(shù)量：單件流的生產(chǎn)模式是以一件為批量，整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時發(fā)現(xiàn)問題，最大程度的減少了不良品發(fā)生的機率。 5、提高生產(chǎn)力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團隊合作的精神、高度團結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。 四、產(chǎn)前準備： 1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉庫只是用來臨時周轉(zhuǎn)貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調(diào)，產(chǎn)前準備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進行改變，在臺資或日資企業(yè)里，倉

4、庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶索賠）， 2、業(yè)務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時， 對生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密； 3、對設(shè)備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進行有效設(shè)備改造； 4、對員工的技能必須根據(jù)不同的工種進行及時、有效培訓； 5、對生產(chǎn)辦的工藝要求和標準要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業(yè)工程的理念，要求工藝結(jié)構(gòu)的改造必須從生產(chǎn)辦開始，有效的工藝結(jié)構(gòu)改善，有助于提

5、高生產(chǎn)效率！ 注：單件流必備的條件： 一、整款所有物料要齊全。 二、款式不可半成品繡花。 三、要用自動剪線，倒針質(zhì)量好的設(shè)備。如何做好服裝單件流水1960年代開始，日本以豐田汽車為代表的汽車制造業(yè)通過實施JIT生模式，以低成本，高質(zhì)量的突出優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達10年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)！JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國贊為“精益生產(chǎn)”并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠的影響！JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)來源于日本豐田公司的汽車生產(chǎn)流水線。JIT的英文是“JUST IN TIME”統(tǒng)稱為適時的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。統(tǒng)稱為適時生產(chǎn)管理模式，理解：“在必要時，做必要的事，生產(chǎn)必要的量”；或“無積壓生產(chǎn)管理系

6、統(tǒng)?！比毡緩S商應用JIT系統(tǒng)在數(shù)十年的實踐中，的確能達到改善成本積壓、提高質(zhì)量、提高效率很有成效等。特別是豐田汽車，通過改善JIT以后，不僅消除了當時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世界大戰(zhàn)之后資金短缺，經(jīng)受住了經(jīng)融風暴，還一舉超過美國的福特汽車，成為年產(chǎn)量世界第一，汽車業(yè)的霸主。有管理專家把JIT譽為：改變世界的機器！JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣，看板管理被為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。近年來，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)

7、中應用JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應用JIT，取得豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。 JIT引進了制衣行業(yè)在1988年，最先在日資企業(yè)推廣，通過不斷的改善和進取，現(xiàn)國內(nèi)很多制衣廠都認同并開始JIT在制衣廠比較密集的珠三角推廣改善，已取得了很好的成績。特別是在主要生產(chǎn)休閑服裝的中山市，很多有遠見的工廠都已在改善JIT?，F(xiàn)已發(fā)展到東莞，也有很多優(yōu)秀的企業(yè)和企業(yè)家開始了JIT改善。二、 JIT簡介：JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)稱“JUST IN TIME”（適時），是由豐田公司喜一郎先生所創(chuàng)立的適時生產(chǎn)管理系統(tǒng)。J.I.T是一門哲學，是一

8、門現(xiàn)實社會企業(yè)生產(chǎn)需求的哲學，據(jù)此而產(chǎn)生許多新的意念，為達至這些意念的目標而創(chuàng)設(shè)出JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它使一直認為不可能的事，一一得到解決。從適時概念引申出來的自然法則，由以往的生產(chǎn)控制、監(jiān)管而制定的精細分工、分部門、制度的大流水生產(chǎn)方式，從新整理成符合產(chǎn)品順序的流程，廢除部門之間交收、搬運、積壓等的浪費，把傳統(tǒng)大流水生產(chǎn)方式分割的責任，集中在生產(chǎn)線全面負責，從而使生產(chǎn)責任明確并達到高效。JIT的基本思想：只要在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，又被稱為：準時制生產(chǎn)，適時生產(chǎn)方式，看板生產(chǎn)方式！JIT的核心：零庫存和快速應對市場變化，不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以精益生產(chǎn)是一種

9、減少浪費的經(jīng)營哲學！JIT概念：它是從原料到制造出成品下單裁片車縫 后整連接成一條均衡的生產(chǎn)線，使原有的生產(chǎn)周期時間大幅度縮短，在生產(chǎn)線上就能做到提早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。從而防止不良品繼續(xù)生產(chǎn)，得以有效的減少返工及生產(chǎn)損耗。三、JIT精神：全員參與、群策群力、循序漸進、不斷改善。四、JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)把所有的作業(yè)分成三類，進行作業(yè)時間的測定。1、 有價值作業(yè)-對產(chǎn)品有增加價值的工作。有價值作業(yè)稱之為工作。2、 無價值作業(yè)-為完成有價值作業(yè)而必須做的動作。無價值作業(yè)稱之為動作。3、 無用工-一些多余的勞動。無用工稱之為浪費。在JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，把生產(chǎn)效率理解為員工作業(yè)的有價值成分。也就是工人

10、在制造產(chǎn)品的有價值作業(yè)時間，占實際付出勞動總時間百分率（在此強調(diào)的是員工勞動時間，而不是機械運作時間）在許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制衣廠進進測時統(tǒng)計，結(jié)果顯示有價值作業(yè)時間平均約占制造產(chǎn)品時間的8%。也就是說每人每天上班8小時，只有40分鐘在工作。一） 有價值工作。1、 裁剪-只包括切割的時間。2、 熨樸-熨斗壓下的時間。3、 車縫-車針在車縫的時間。4、 剪線-剪斷的時間。5、 鈕門-車針走動的時間。6、 打鈕-車針走動的時間。7、 熨衣-熨斗壓下的時間。8、 包裝-打掛牌、入膠袋、裝箱、封箱所用的時間。二） 無價值作業(yè)工人拿起裁片放在衣車臺面、拿實樣等。裁布時拉布，落麥架紙。三） 無用工。裁片的捆

11、扎，堆放。車工的解扎、捆扎、剪工票、記數(shù)、等候、次品翻工部門與部門之間的交收、清點、搬運等。在實際生產(chǎn)過程中，要提高有價值作業(yè)，減少無價值作業(yè)，廢除無用工。五、JIT運用的生產(chǎn)管理：1、目視管理：充分發(fā)揮生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場指揮，使現(xiàn)場生產(chǎn)進程管理準確明了。2、看板管理：廢除大量文件、傳票及口頭的資訊，而采用看板、管板 -簡明，公開的資訊方式，使資訊達到一目了然、適時的效果。3、數(shù)字化管理：通過員工所操作工序的測時制定生產(chǎn)做出標準的作業(yè)時間所測出的真實生產(chǎn)能力，從而明確每個款式在每組的預計生產(chǎn)量和實際生產(chǎn)量。用數(shù)字來管理，如：每小時做多少件、每天生產(chǎn)多少量都很明確。同時進行配合目標管理的薪金制度改

12、革，能讓員工有明確的目標。4、P、D、C、A管理方法：又稱全面質(zhì)量循環(huán)管理法，是最早美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（Plan）-計劃；D（Do）-執(zhí)行；C（Check）-檢查；A（Action）-行動；、（總結(jié)處理），對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。以上幾個過程不是運行一次就結(jié)束，而是周而復始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題放下一個循環(huán)，從而呈階梯式上升。PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在流水線生產(chǎn)中都用此方法去徹底

13、解決貨期、質(zhì)量、生產(chǎn)等事情。六、JIT意識：1、明確質(zhì)量意識“制作次品比不做事更壞”。A、最重要是從預防開始，在做生產(chǎn)板時，就要為車間生產(chǎn)過程中做到品質(zhì)保證而進行生產(chǎn)技術(shù)改善。B、當發(fā)現(xiàn)三件不良品時，管理人員只有唯一能做的就是停止生產(chǎn)并找出問題的原因，直到徹底解決。2、無論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量最終由操作工人撐握。3、建立團體精神，加強合作性?！拔宜龅漠a(chǎn)品，是否令下工序工有操作更簡便?！薄拔覀鬟f到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯？”當上工序及下工序出現(xiàn)超手持量或缺貨手持量為零時我如何幫助他們？”團體精神不僅指生產(chǎn)線的各員工，同時對于跟單部、生產(chǎn)部、物料部、裁床部

14、、維修部等各個部門都需發(fā)揚精神，才能推行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)。4、每位員工都應參與改善工作，包括操作改善、作業(yè)流程改善、設(shè)備改善等。5、養(yǎng)成整潔習慣，保持個人衛(wèi)生，保持工場清潔，包括每次上班抹凈自己所用的設(shè)備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等）6、用完的工具、物品按指定方式放回原位七、實行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)所必須遵循的守則。JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的概念是基于“滿足顧客要求”的目的而建立的?！邦櫩汀标P(guān)系的引申：購買者是銷售者的顧客銷售者是制造者的顧客后部門是前部門的顧客后工序是前工序的顧客為了達到以上目的，J。I。T生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定出6個基本簡單守則：1、 自然法則JIT生產(chǎn)系統(tǒng)，是一個能按需求自然調(diào)

15、節(jié)的系統(tǒng)。設(shè)立符合產(chǎn)品流程的生產(chǎn)組合和一目了然的資訊系統(tǒng)2、 適時（JUST IN TIME）在必要量，做必要的事。生產(chǎn)必要的量。3、 群策群力以人為作業(yè)中心，發(fā)揮互助精神，全員積極參與。重視人的作業(yè)效率，優(yōu)于機械運作效率。4、5S的整理、整頓、整潔整理：清理不需要的東西。整頓：隨手能拿到需要的東西。整潔：沒有整潔的場所，就是沒有干凈的產(chǎn)品。重在培養(yǎng)整潔的習慣，保持持久性整潔。5、品質(zhì)保證：最壞的不是停產(chǎn)，而是出現(xiàn)不良品！6、 吝嗇精神：每花一分錢都要考慮其用途是否必須還是浪費。八、JIT生產(chǎn)線的生產(chǎn)觀念：1、廢除無效的流程，生產(chǎn)線越短越好。2、采用直線流動形式，使產(chǎn)品流程清晰，以避免造成混亂

16、！3、每個工人所負責的作業(yè)時間，盡量調(diào)整到平衡，最大偏差在15秒以內(nèi)。4、設(shè)計傳遞工具，能清楚顯示各工序，各部門之間的最高手持量，并能縮短到傳遞距離。5、以固定方式傳遞及擺放，以便提取。6、把傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)周期時間減少70%-80%。九、JIT的改善：JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)為減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的價值是通過發(fā)揚員工互助精神，改善管理技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)這些方面著手。改善的目的就是消除浪費，降低成本。1、 管理技術(shù)改善-對人員、設(shè)備、原料的運用技巧。為了加強合作達至適時。目的：1）杜絕生產(chǎn)過剩的現(xiàn)象 減少在制品的中途積壓 減少原料庫存2）杜絕待工、待料的人力浪費消除后工序工人停工等待及前工序傳下半成

17、品現(xiàn)象。消除工人停工待料的現(xiàn)象。3）杜絕部門與部門之間的搬運、堆放、清點等作業(yè)，和人力及地方空間的浪費現(xiàn)象。4）杜絕不良品的浪費。改善方法：1） 把精細分工，分部門的傳統(tǒng)生產(chǎn)形式，從新整合成由料-制成品的完整生產(chǎn)流水線。2） 縮短生產(chǎn)周期時間。3） 實施需求拖動的在制品產(chǎn)量控制。4） 采用簡明及時的看板資訊管理。5） 全員參與的品質(zhì)控制。6） 采用滿足客戶要求的生產(chǎn)編排計劃。2、 生產(chǎn)技術(shù)的改善-制做產(chǎn)品的操作技巧。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量得高生產(chǎn)效率。目的：1）消除加工作業(yè)的浪費。 2）消除動作的浪費。 3）消除無用工的浪費。 4）在生產(chǎn)過程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品翻工的浪費。改善方法：1） 進

18、行作業(yè)分析，廢除無用工，減少無價值作業(yè)。2） 為各工序設(shè)質(zhì)檢定位，使工人能輕易檢查上工序傳下來的半成品品質(zhì)。3） 采用輔助夾具、定位等。生產(chǎn)技術(shù)的改善，在短期內(nèi)明顯地看到成效，而帶來的也是快速的成功。管理技術(shù)的改善，則必須讓員工明確JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的原則，發(fā)揮互助精神，積極參與工作。十、JIT生產(chǎn)線的組成：每條生產(chǎn)線基本工人數(shù)量為20人。一、 較合適的配搭應為：熟練工人8人，中等熟練工人9人，手工人1人，定位工人1人，半燙1。二、 設(shè)備因生產(chǎn)訂單款式和人員數(shù)量而定。生產(chǎn)線內(nèi)不可存放無用的衣車或設(shè)備，當生產(chǎn)線轉(zhuǎn)款時，多余的衣車或設(shè)備必須搬離生產(chǎn)線，不能放置在生產(chǎn)線內(nèi)。三、 生產(chǎn)線設(shè)置成“”型，

19、生產(chǎn)流程為直針方向，采用直線流動方式！方便管理！整齊美觀！使產(chǎn)品流程清晰，不能回流，以避免造成混亂！四、 作為傳遞用的膠籃，以每個工人510個籃比較適當，當然能控制到每個工人3個是最好！切記！籃子越多，就會造成中途積壓越大。適當數(shù)量的籃子可幫助生產(chǎn)減少積壓。一般情況下，針織制衣廠每個工人46個籃，梭織制認廠每個工人35個籃。棉褸和外套制衣廠每個工人23個籃。十一、J.I.T生產(chǎn)管理系統(tǒng)早會的實施：1、 早會的定義：將在正常工作中無法及時傳達的信息的和要求以會議的形式公布！2、 早會的理解：早上開會的會議；管理者對員工的一種精神上的鼓勵的行政上的要求進行傳達方式；在時間的安排上，選擇早上最好；3

20、、 開會的要求：該組所有組員、組長、合適的場地；（組長并填寫早會記錄叫主管）4、 早會時間：開始時間要做到統(tǒng)一，（早上08：05分天始）會議時間在510分鐘！5、 早會的內(nèi)容：進行企業(yè)文化的宣傳；加強員工素質(zhì)的提升，有利于企業(yè)的發(fā)展；進行JIT理論的宣傳和JIT規(guī)則，JIT流程的講解！運用到車間生產(chǎn)，前一日發(fā)生的異常事情進行分析，并徹底解，（如：產(chǎn)量，質(zhì)量）今日產(chǎn)量的公布和注意事項；灌輸員工團體精神，及工作的配合?。ê玫膯T工要表揚，差的員工要適當批評，但表揚要多于批評！）車間紀律的灌輸，按廠方規(guī)則進行行政上的要求；加強6S的宣傳力度，讓認真執(zhí)行！6、 早會的作用：提高員工的主人翁精神；增強員工

21、內(nèi)部的團結(jié)，更好的發(fā)揮團隊精神；讓廠方各種行政要求和規(guī)章制度有效的傳達；讓員工更清楚的明白昨日的成績和不足，要在以后的工作中改善；今日目標的明確，能更好的創(chuàng)造更大的效率！十二、J.I.T流水線編排工作（產(chǎn)前工作）：1、 產(chǎn)前工作：是對即將要生產(chǎn)的款進行合理生產(chǎn)安排，提前做好生產(chǎn)過程中所需要的一切準備?。ㄈ绻に囍茊?、編排表、排車表、產(chǎn)前板、輔料、物料、設(shè)備、工夾具等產(chǎn)前準備）。2、產(chǎn)前工作的內(nèi)容：1）、由技術(shù)部，跟單將資料送到生產(chǎn)廠長處，生產(chǎn)廠長根據(jù)客戶的貨期確定本廠生產(chǎn)能力，并作出生產(chǎn)加工的計劃！本廠生產(chǎn)的訂單交電腦編排處！電腦編排員將客人確定的訂單，按貨期合理有計劃的排上生產(chǎn)管理板各生產(chǎn)小組

22、，然后各生產(chǎn)管理，編排員按照生產(chǎn)管理板上的排單進行追蹤，跟進車印花，物料，輔料的回期是否合格等生產(chǎn)前計劃準備。2）、各生產(chǎn)車間管理明白轉(zhuǎn)款前準備時間（提前2-3天）！組長在編排員處領(lǐng)取工藝制單，OK衫板！編排表，排車圖。3）、根據(jù)中央檔案（技術(shù)部）提供的OK衫板。工藝制單，仔細閱讀、了解清楚！并提前做好該款的紙樣、實樣?。垬?、實樣一定要算清楚）4）、明確裁片，車印花，物料是否到齊，是否合格等產(chǎn)前檢查工作！未到或不合格等要與相關(guān)部門協(xié)商并跟進解決。5）、核對無誤后進行試產(chǎn)前板?。ㄔ谠嚢宓倪^程中，熟悉每道工序的做工、操作手勢、收貨標準、尺寸、用最簡便的方法，讓員工明白易懂！了解可以用車面定位，輔

23、夾具等簡便方法來完成的工序?。?）、生產(chǎn)線組長車好板后交車間主管審核做工要求，交QC主管處批板！指出不合格位置！并寫出收貨標準！不清楚的部位要與跟單人員確認！7）、編排員進行寫工序和人員編制，畫出生產(chǎn)線排車圖，（工序要寫最細，不能少寫工序，錯寫工序，注明線外的工序。）完成后交組長看是否合理，組長有不同意見時要與編排一起商討，將合適的人用在合適的地方?。ㄈ?，時間，設(shè)備的正確搭配很重要）確定好人員。機械設(shè)備！從而使生產(chǎn)線產(chǎn)量不斷提高。（產(chǎn)量提高與否是與編排表做得好與不好是直接關(guān)系?。┧跃幣艈T做編排的時候要鄭重考慮！8）、商討好后交電腦編排員輸入電腦存檔，電腦編排員將編排表，排車圖以書面形式打印出

24、來交組長。9）、產(chǎn)前會議：1、管理級產(chǎn)前會議：（參與人員：車間主管、QC主管、車間QC、指導工、機修、編排員、中查）轉(zhuǎn)新款提前一天召開。A、車間主管 主講 工藝要求、技術(shù)、操作手勢、做法、工夾具QC主管 品質(zhì)要求、收貨標準、可建議做工好的方法B、編排員：轉(zhuǎn)款方式 、傳遞擺放、排車方式、整體流程目標產(chǎn)量、轉(zhuǎn)款的確切時間。C、組長、車間QC、中查詳細明聽，并記錄，按照標準收貨，車間QC、中查杜絕不良品到后整！把好車間質(zhì)量關(guān)口！3、員工級產(chǎn)前會議：（參與人員：車間主管、車間QC、指導工、編排員、中查、行產(chǎn)線員工）轉(zhuǎn)新款提前4小時召開。A、組長一定要了解清楚QC主管批板批出的問題，如有不符合品質(zhì)要求和

25、有更改的地方，在產(chǎn)前會上向員工特別聲明！開大貨時更正！并把管理級產(chǎn)前會議記錄的內(nèi)容，詳細明白的講解給生產(chǎn)線員工。B、車間主管、編排員補充組長沒有講解的注意事項。10）、裁床：單色拉布，每匹布之間隔線條，不用綁飛（車印花除外）分色、分碼直接放入裁片車；控制次片送到車間，在生產(chǎn)小組轉(zhuǎn)新款提前一天送頭3天的裁片到生產(chǎn)小組，其它時間按車間每天生產(chǎn)量送裁片，不能多送，少送！放待生產(chǎn)裁片區(qū)域。11）、倉庫：分單號，分碼！在生產(chǎn)小組轉(zhuǎn)新款提前一天將物料，輔料，點清數(shù)量送生產(chǎn)車間，交生產(chǎn)線組長，由組長簽名確認。12）、準備齊全裁片，物料，輔料到生產(chǎn)線！排好生產(chǎn)線衣車。13）、組長一定仔細看清編排表和排車圖，在

26、開款前2-4小時排好車，（無任何理由不按排車圖排車）需用拉筒和要修理調(diào)效的衣車提前4小時通知機修員修理調(diào)效好！14）、組長用最短的時間開通新款，組長在開款時，車間QC，中查跟進質(zhì)量編排員指導工排車，同時跟進傳遞擺放！開通款才可以離開生產(chǎn)線，四小時后一定要測時調(diào)整。15）、品質(zhì)會議：A新開款出成品3件時（指車位生產(chǎn)）車間QC進行全檢驗報表，交QC主管審核。B該新款生產(chǎn)線組長、車間主管簽名確認問題所在，認真分析，尋找解決方法，徹底解決。C由組長同生產(chǎn)線各員工召開品質(zhì)會議，講出質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，如何解決！生產(chǎn)線注意事項。車間主管、車間QC補充。D車間主管，編排員，組長，隨時留意生產(chǎn)線產(chǎn)量，質(zhì)量及異

27、常問題，車間QC要不定時抽查車間產(chǎn)品的質(zhì)量。做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。十三、J.I.T流水線編排職責（IE）1、編排員的作用：編排員是JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的執(zhí)行者和引導者，是從物料到成品，起到橋梁作用，是非常重要的，他將要起到事前預防作用，流水線會在他的執(zhí)行和引導下成功提升效益、保證品質(zhì)，降低成本。2、 編排員的產(chǎn)前工作：對即將要生產(chǎn)的款進行合理生產(chǎn)的安排，提前做好投產(chǎn)過程中所需要的一切準備?。ㄈ纾汗に囍茊?、編排圖、產(chǎn)前板、輔料、物料、設(shè)備、工夾具等產(chǎn)前準備）。3、 編排員的工作和職責：生產(chǎn)前：1）、在業(yè)務部接到客人的訂單，編排根據(jù)客人要求的貨期做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計劃，結(jié)合本廠實際生產(chǎn)能力！確認好本廠生產(chǎn)

28、的訂單、和外發(fā)加工的計劃。2）、填寫生產(chǎn)計劃表并認真跟進，在特殊的情況下不能按計劃生產(chǎn)，一定要提前3天通知該生產(chǎn)線組長和車間主管。并及時轉(zhuǎn)另一個新款，組織好產(chǎn)前準備。3）、本廠生產(chǎn)的訂單按貨期合理有計劃的排上生產(chǎn)管理板各生產(chǎn)小組。并作出訂單預計和每條線每天的生產(chǎn)產(chǎn)量。根據(jù)實際流水線運作隨時要更新生產(chǎn)管理板4）、將本廠、外發(fā)廠生產(chǎn)的單和生產(chǎn)管理板每條生產(chǎn)線的計劃通知裁床主管，讓裁床主管清楚那些款是本廠做，是那一條線做，那些是發(fā)外廠加工。5）、在開新款前2天做好每一條生產(chǎn)線的編排表，排車圖，（包括：工序編寫，人員編制，設(shè)備，時間）6）、通知車間主管。組長檢查生產(chǎn)新款的裁片，車印花，物料，輔料是否到

29、齊，是否合格等實質(zhì)工作。并協(xié)助組長做好一切投產(chǎn)前的準備工作。7）、編排員一定多領(lǐng)導組長、員工做好流水線。建立好團隊精神，要起到監(jiān)督和徹底執(zhí)行的作用。8）、編排員要監(jiān)督組長車產(chǎn)前板，和QC主管批板。組織生產(chǎn)前兩次產(chǎn)前會議，方可開貨。9）、協(xié)助組長做好開款前準備工作。（開款前二個小時準備好車、裁片、物料等）10）、跟進每一條線開新款，指導員工排車和傳遞擺放！協(xié)助組長用最短的時間開通最順暢的流水線！開通款才可以離開生產(chǎn)線。生產(chǎn)中：1）、出成品3件時，當QC全查有大量質(zhì)量問題，馬上要求車間主管，組長給流水線員工開品質(zhì)會議，并參與徹底解決質(zhì)量問題。2）、每條流水線開通新款四個小時后一定要進行測時，測時后

30、要仔細分析，（以各工人測時誤差在15秒內(nèi)為標準）同組長一起商討，進行合理的調(diào)整，使流水線順暢，產(chǎn)量更高。并算出每一天的產(chǎn)量。讓員工每天有目標的工作。調(diào)整方案： 技術(shù)改善（正確利用工夾具、車面定位） 傳遞（每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西） 擺放（上工序下工序服務，使下工序拿起來就可以車） 調(diào)動工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整） 拆工序（將工序拆散）3）、隨時留意生產(chǎn)線的異常問題，并找到相關(guān)人員第一時間解決?。ㄈ纾簡T工是否經(jīng)常在工作崗位上，是否有不裝籃的工序，產(chǎn)量、質(zhì)量，手持量、流程等）4）、引導員工做好6S和引導員工的思想意識，留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)后：1）、生產(chǎn)完后！組

31、織收發(fā)清理上款物料，裁片交回倉庫?。ūO(jiān)督每條線不要有與新款無關(guān)的東西在生產(chǎn)線上?。?）、當生產(chǎn)線正常運作后，達到目標產(chǎn)量！保證質(zhì)量，就要準備每條線下款產(chǎn)前準備工作！3）、隨時總結(jié)自己做的每個款的工作經(jīng)驗，（分析：不足的在以后的新款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持?。┦?、J.I.T流水線組長如何管理生產(chǎn)線：1、 生產(chǎn)前：1）、清楚轉(zhuǎn)款時間（一般提前3天）2）、準備本款物料、裁片、制單、衫板！檢查物料、載片！3）、得前2天根據(jù)制單、衫辦要求試辦，了解本款工序的操作順序（流程）、手勢、品質(zhì)要求，做作業(yè)和流程分析！4）、須先做的工序要盡早安排、（如：燙類）跟進！5）、提前2天追編排員編排工序表、排車圖，有

32、好的建議要同編排員一起商討！達到一個完善的運作方式！6）、提前一天準備工夾具、車種設(shè)備的調(diào)修！7）、召集員工召開產(chǎn)前會?。ㄩ_產(chǎn)前會議一定要在本款結(jié)束之前或提前4小時召開！告訴員工的作業(yè)內(nèi)容，操作手勢，自檢互檢，注意事項，品質(zhì)要求！8）、組織員工按不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款方式排車，（多余的車拉出生產(chǎn)線！放備用車處！絕對不可以在生產(chǎn)線上！）2、生產(chǎn)中：1）、按不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款程序，進行開貨生產(chǎn)！2）、組長開貨時指導員工每道工序的要求和操作方法及車面定位，并要求員工做好傳遞、擺放工作！3）、出成品3件，交QC進行全查，開會分析QC查出的質(zhì)量問題，并一起同員工商議解決方案！4）、開通款4小時后，要求編排員進行測時。測完

33、時后，組長要同編排員一起分析商議調(diào)整方案！將合適的人放在合適的位置上。5）、當連續(xù)有3件同一地方返工時，組長馬上停下生產(chǎn)線，尋找解決問題的方法，還不定時抽查每個工人的品質(zhì)，控制返工！6）、組長要留意生產(chǎn)線上的異常問題（比如：工人經(jīng)常不在工作崗位，產(chǎn)量下降，手持量很高或是0，返工多），要尋找原因，徹底解決！7）、引導員工做好6S和引導員工的思想意識！（留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生！8）、要多了解員工思想！（隨時要知道他們在想什么？在那里？在做什么！然后幫助員工解決問題！）9）、跟進每天日產(chǎn)量和走貨期！3、生產(chǎn)后：1）、開順款后！清理上款物料，交回倉庫！（保持不要有與新款無關(guān)的東西在生產(chǎn)線上?。?）、

34、當生產(chǎn)線正常運作后，達到目標產(chǎn)量！就要準備下款產(chǎn)前工作！3）、總結(jié)自己本款經(jīng)驗，（分析：那些不足的在下款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持！）十五、J.I.T流水線組長工作： 重在：指導“員工”完成工作所托之“事”。1）、在生產(chǎn)前三天，根據(jù)中央檔案和樣板生產(chǎn)大貨生產(chǎn)板。2）、安排員工作業(yè)，完成所負責的生產(chǎn)任務。3）、在開款前面對所有員工開產(chǎn)前會議。4）、為員工講授車面定位和質(zhì)檢定位，并且確定下道工序檢查上道工序的質(zhì)檢范圍和收貨標準。5）、指導員工實際操作，當?shù)谝晃粏T工學習操作再為第二位員工講授操作方法時要檢查第一位員工生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。6）、檢查員工生產(chǎn)的成品是否符合要求，并加以糾正。7）、嚴格執(zhí)行

35、廠規(guī)，監(jiān)督考察，公平合理，維護整體利益！8）、查閱生產(chǎn)管理板上本組的訂單安排，做好產(chǎn)前準備和準備投產(chǎn)前組會議資料。9）、查閱生產(chǎn)管理板了解生產(chǎn)進度，及時調(diào)整，確保貨期。10）、在生產(chǎn)過程中有計劃的培訓員工。11）、負責安排將多余的物料交回倉庫。12）、每天要進行日清工作： 清返工，清點物料（物料是否有損耗，清點工夾具是有丟失或更換） 對每天的出現(xiàn)質(zhì)量問題進行日清（總結(jié)當日質(zhì)量問題，追查到相關(guān)人員） 對工藝進行日清（在工藝操作上是否有違反的，或有有需要進行技術(shù)改善的，對JIT三類作業(yè)進行分析） 對生產(chǎn)計劃進行日清（日產(chǎn)量是否完成） 對衣車進行日清（衣車是否缺油或那些需要修理等） 對文明生產(chǎn)進行日

36、清（有多少人講不該說的話，如因一點點返工等） 對勞動紀律進行日清（有多少人請假，有多少人生病，有多少人曠工，遲到早退）13）、每日下班前后每日生產(chǎn)總結(jié)會議。14）、關(guān)心愛護員工。十六、J.I.T流水線組長需要留意的問題：組長必須留意以下異常現(xiàn)象，尋找原因，徹底解決。1、 某工序經(jīng)常超出手持量或手持量=02、某工人經(jīng)常離開工作崗位。3、每小時產(chǎn)量下降然后，組長需找出造成異?，F(xiàn)象的原因。如屬長遠性因素： 1）、工人身體不適或精神欠佳。 2）、設(shè)備不良。 3）、前工序傳遞、擺放未能方便后工序。組長需對每個問題在現(xiàn)場加以解決。如非長遠性因素：1）、編排不當。2）、員工操作已熟練，操作時間減少。這時候，

37、組長必須有作編排的調(diào)整，使生產(chǎn)線從新達至均衡。十七J.I.T流水線如何提高車間生產(chǎn)質(zhì)量：在任何工廠中，企業(yè)都把產(chǎn)品質(zhì)量當作生存的根本，沒有好的質(zhì)量就沒有好的竟爭力。一個企業(yè)要發(fā)展必須要抓好質(zhì)量，以往大流水都是加多查衫員來控制嗎？不行！因為品質(zhì)的好壞是員工操作的，而不是由查衫員查出來的！以往流水的做法不僅浪費了公司的人力、物力、財力，又沒有把質(zhì)量做好。這就是忽略了生產(chǎn)過程中員工的品質(zhì)控制，要做到最好的品質(zhì)JIT流水線有以下幾點做法：1、 跟單要在投產(chǎn)與客戶在質(zhì)量上溝通、要明白客戶的質(zhì)量要求！2、 跟單要在投產(chǎn)前與QC、車間主任、組長等統(tǒng)一質(zhì)量要求！3、產(chǎn)前工作：組長車板要仔細對衫板、制單，避免疏

38、忽造成嚴重錯誤！做好產(chǎn)前板后，要交QC、跟單批復，確定標準做工和工藝要求。4、大貨生產(chǎn)：A、在大貨生產(chǎn)時，組長開貨時要讓員工明白各工序的質(zhì)量要求，并要員工完成自檢、互檢。B、當開貨出3件時，交QC檢查、并由車間主任、QC、組長開質(zhì)量會議，找出問題原因，徹底解決。C、 組長在生產(chǎn)過程中，以巡查為主，當發(fā)現(xiàn)某個工序連續(xù)出現(xiàn)3件返工時，組長唯一能做的就是停止生產(chǎn)，找出問題，解決問題再生產(chǎn)。要明白：最壞的不是停產(chǎn)而是出現(xiàn)不良品。3、 查衫員查衫員要以QC的收貨要求執(zhí)行統(tǒng)一的收貨標準。進行公平、公正的查衫工作。有疑問直接找QC了解。十八J.I.T流水線的轉(zhuǎn)款方式：1、 不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的定義：是在生產(chǎn)線換新款

39、時，做到不停頓時間，不浪費時間，進而做到轉(zhuǎn)款不停產(chǎn)、不減產(chǎn)。2、 不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款方式：1）、外轉(zhuǎn)款：就是在生產(chǎn)線外投產(chǎn)的所有作業(yè)，也是轉(zhuǎn)款停頓前的工作。投產(chǎn)前的技術(shù)培訓、設(shè)備、裁片、物料等準備，這些作業(yè)可以在生產(chǎn)線還在生產(chǎn)上個款時，由組長、編排、機修共同完成準備工作。2）、內(nèi)轉(zhuǎn)款：在生產(chǎn)線內(nèi)，現(xiàn)場逐位轉(zhuǎn)款方式。就是生產(chǎn)線上還有2-3小時作業(yè)量時，由組長、編排員指導員工每道工序逐步轉(zhuǎn)款。在完成上個款同時，轉(zhuǎn)款工作也完成。3、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的準備工作：1）、確定轉(zhuǎn)款方式；2）、確定編排表和排車圖；3）、機修根據(jù)編排表和排車圖調(diào)試機車；4）、在開款前一天準備好所有物料，檢查裁片，召開產(chǎn)前會議；4、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)

40、款外轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1)、首先預留一條生產(chǎn)線的空間和設(shè)備作為轉(zhuǎn)款之用；（預留的空間和設(shè)備的數(shù)量根據(jù)廠方的情況而定）2）、編排員根據(jù)編排表、排車圖在預留生產(chǎn)線的位置排好車，機修負責把設(shè)備根據(jù)需要調(diào)試好；3）、轉(zhuǎn)款時，組長在原生產(chǎn)線負責人員調(diào)動及補位；4）、編排員在預留生產(chǎn)線的位置負責新開款的現(xiàn)場指導員工開款；5）、員工在完成原生產(chǎn)線的工序后，就直接進入下一條生產(chǎn)線開始下個款的工序生產(chǎn)；6）、轉(zhuǎn)款完成后，組長負責收回上個款的所有物料，并把原生產(chǎn)線作為預留生產(chǎn)線，進行另一條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)款作業(yè)；注：在執(zhí)行外轉(zhuǎn)款時，除了消除時間浪費外，還可以用于某些款在車花、印花等原因不能供應生產(chǎn)線，而采取的另一種補救方法。

41、就是在不動原生產(chǎn)線的情況下，在預留生產(chǎn)線的位置另排一條生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)另個款。然后在上個款可以做以后，再繼續(xù)生產(chǎn)上個款。5、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款內(nèi)轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1）、首先在做下個款的編排表的時候，需要考慮人員的編排和先后順序；2）、員工在完成上個款的工序后，直接開始下個款的工序；3）由組長負責開款，編排員負責排車和人員的調(diào)配；QC跟進質(zhì)量，機修在生產(chǎn)線負責調(diào)車；4）、在出現(xiàn)上個款員工在后工序，下個款在前工序，還沒有完成的情況，先滿足新開款，原工序由其他員工補位完成；注：線內(nèi)轉(zhuǎn)款時，注意時間的把握。在要新開款時，要控制上個款收尾的時間，滿足在收尾完成后就可以開款。假如不能滿足條件，就要先停下前工序，幫忙后工序

42、補位，在還有1-2小時工作量時再新開款。十九、J.I.T流水線規(guī)則：1、 不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客戶。2、 擺放規(guī)則：1）、先做的工序擺上面，后做的工序擺下面。2）、擺放的方向要一致。3）、上工序要為下工序提供傳遞擺放。3 、傳遞規(guī)則：要提取最上面的第一個籃子進行傳遞。4、 標準的積壓量：圓領(lǐng)衫38件；褲45件；外套衫3件，標準積壓積壓量為3件。5 、工作的速度：按正常速度的的標準時間。6 、作業(yè)工序的順序：按順序完成。7 、當手持量為0的時候，舉手出聲。8 、進行車面定位和質(zhì)檢定位。1）、車面定位：檢查自己所做的工序。2）、質(zhì)檢定痊位：檢查上工序所做的工序是否合格。9 、

43、有計劃性的補位。（一定要通過測時后計劃出，誰補位？幫誰補？補多少？怎樣補？千萬不要以“挖東墻補西墻”亂補位。）10、產(chǎn)前會議：當上一個款還有4小時候完成后，就要召開產(chǎn)前會議。內(nèi)容包括（如：作業(yè)工序，如何傳遞擺放，質(zhì)檢定位，車面定位，操作方法，質(zhì)量要求，注意事項等）11、 配合1）、員工和組長配合：反映問題。2）、組長和員工配合：解決問題。12 、流水線膠藍不可以放在地面上，放在每位員工旁！13、沒有注明線外的工序一定要裝藍，絕對不可以一扎做！膠藍里的裁片不在整件衣服上和沒有車碼嘜，絕不可以裝藍！（以便造成色差，或亂碼）14 、一條生產(chǎn)線上絕不可以生產(chǎn)另外的款，或清其它款的尾數(shù)。只能生產(chǎn)一個款（

44、除：一條生產(chǎn)線分兩段生產(chǎn)，可以做兩個款）15 、開同新款將多余的衣車拉出生產(chǎn)線，放備用車處！清理與新款無關(guān)的裁片，物料，輔料！二十、J.I.T手持量的規(guī)定：流水線最高手持量46件，按照1015分鐘最高手持量時間，規(guī)定以下工作守則：1、設(shè)備故障，如果不能在5分鐘以內(nèi)維修好，必須及時更換設(shè)備。2、離開工作崗位不得超過10分鐘，如果必須超過10分鐘，由組長補位。3、工序積存半成品時，達至最高手持量時，跟著的1件，上工序需幫助完成下工序作業(yè)方可傳給下工序或停止生產(chǎn)，舉手示意組長安排。4、工序沒有半制品傳到下工序（手持量=0）下工序必須幫助做前工序的作業(yè)，如果上工序負責二臺或以上設(shè)備的作業(yè)，則可直接用其

45、中1臺設(shè)備幫助上工序的作業(yè)，如因車種、夾具、用線不同，而不能做上工序的作業(yè)時必須停止生產(chǎn)，舉手請示組長安排。一般最高手持量款式：出成品時間是高手持量通常采用款式200秒以下46件橡膠褲、簡單睡衣200300秒3件恤衫、西褲、小童工人褲300秒2件夾克、外套、連衣裙、棉僂二十一、J.I.T流水作業(yè)流程分析及運用：1、作業(yè)分析定義：為達到品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，滿足顧客需求，而對作業(yè)進行分析，與資料統(tǒng)計及歸納的生產(chǎn)技術(shù)改善所需做的工作。2、作業(yè)分析的作用：在JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)中經(jīng)常運用，是配合管理技術(shù)改善的一項主要生產(chǎn)技術(shù)改善工作。要能有效地發(fā)揮作業(yè)分析的效力，關(guān)鍵在于對員工提供培訓

46、，發(fā)動全員參與。3、作業(yè)分析的內(nèi)容：1）、作業(yè)分析不等同于工序表及習慣上使用的作業(yè)分析圖，只是把制作產(chǎn)品的每個細節(jié)，按同步及先后次序列出而已。2）、作業(yè)分析不單要知道做什么，及怎么做。而是要找出什么該做，什么不該做，怎樣做得更好、更快，怎樣做才確保品質(zhì)。就是分析產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程的先后、同步工序。3）、把人員、設(shè)備按產(chǎn)品生產(chǎn)流程次序編排成一條均衡的生產(chǎn)流水線。4、怎樣做作業(yè)分析；1）、作業(yè)分析首項工作是，收集須改善的詳細作業(yè)資料。2）、記錄每個細節(jié)的動作，包括提取、操作、停頓、放下、等待。并測定每個動作時間，然后分別把各項操作列為有價值作業(yè)、無價值作業(yè)、無用工。3）、作業(yè)分析只是對員工的作業(yè)時間

47、及員工停留等待的時間作記錄，是針對員工作業(yè)時間的記錄及分析。5、作業(yè)分析對每項作業(yè)的改善運用：1）、操作方法、操作順序、操作手勢、擺放及傳遞方式。2）、設(shè)備的應用及改良。3）、工夾具、定位、中熨、輔助作業(yè)的應用。4）、部門交接及整體的動作。6、作業(yè)分析目的：1）、在生產(chǎn)過程中做到品質(zhì)保證。2）、廢除無用工，減少無價值作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期時間，滿足顧客需求。3）、消除浪費。?工人等待、搬運、堆放、清點的人力浪費。?堆入半制成品的空間浪費。?搬運、停放、堆放造成混亂、遺失的物料的浪費。4）評核標準：?廢除無效的流程，生產(chǎn)線越短越好。?采用直線流動形式，使產(chǎn)品流程清晰，不可回流，以避

48、免造成混亂?，F(xiàn)場一條線！整齊，美觀！?每個工人所負責的作業(yè)時間，盡量設(shè)置到均衡，最大的偏差保持在15秒以內(nèi)。設(shè)計傳遞工具，能清楚顯示各工序，各部門之間的最高手持量，并能縮短到傳遞距離。以固定方式傳遞及擺放，以方便提取。把傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)周期時間減少7080%。二十二、J.I.T流水線測時調(diào)整：前 言JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)最基本的就是測時，也是非常重要的，可以通過測時來了解員工，產(chǎn)量的預算，生產(chǎn)線平衡的調(diào)整等。1、測時調(diào)整：是當生產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)量低、流程不清晰、積壓籃超過手持量的時候就要進行測時，然后進行分析做出新的安排使流水線達至平衡的一種工作。2、測時方式：測定工人操作時間前，必須先確定工人已掌握

49、標準操作方法1）、測定工人的操作時間，包括提取操作放下的總時間。2）、測時工人需要一個手表，一個秒表或2個秒表。當工人提取裁片時，秒表記錄下開始時間，到完成放下時記錄完成的時間，就得到該工序的作業(yè)時間，在工人操作過程，用秒表測定做有價值作業(yè)的時間，當工人做有價值作業(yè)時，按動秒表完成有價值作業(yè)時，按停秒表，連續(xù)至作業(yè)完成，秒表累計總時間，就是該作業(yè)的有價值時間。3）、測時分為：明測和暗測。明測明確告訴工人，開始測定他的操作時間。暗測在離工人較遠位置不須讓工人知道工人正在測定他的操作時間。4）、開款4小時進行測時，每一個款至少測時兩次，（開款后4小時，積壓貨要進行調(diào)整，進入正常狀態(tài)測一次做存檔，）

50、兩人或多人做同一工序的，存檔最快的時間。5）、當整條生產(chǎn)線全部工序的時間都測出來后，可作為生產(chǎn)線人員工序編排的調(diào)整依據(jù)。6）、組上有人請假或離職！組長，編排要第一時間安排人員，進行合理的調(diào)整！7）、產(chǎn)量的計算A、預算日產(chǎn)量的計算=3600秒平均時間*工作時間（8小時）*休息時間（80%）B、實際日產(chǎn)量的計算=3600秒最長時間*工作時間（8小時）*休息時間（80%）8）、調(diào)整A、整條生產(chǎn)線測時的總時間/生產(chǎn)人數(shù)=平均時間B、當最大時間或最小時間與平均時間上下相差10秒就要調(diào)整C、調(diào)整方案 技術(shù)改善（正確利用工、夾具，車面定位）傳遞（貫徹上工序為下工序服務的團體精神，每次傳遞保持一致，伸手可以拿

51、到需要的東西）擺放（貫徹上工序為下工序服務的團體精神，使下工序拿起來就可以車）調(diào)動工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整）單件流水服裝工廠管理-實戰(zhàn)篇服裝工廠管理-實戰(zhàn)篇 一、計劃性 計劃是生產(chǎn)管理中重要的內(nèi)容，主要有以下幾個方面1、原輔材料入庫計劃，材料的單耗與總耗明細，入庫計劃;2、產(chǎn)品交貨計劃;3、在1、2的基礎(chǔ)上派定生產(chǎn)計劃，詳細的裁剪縫制進度計劃。4、下達核心生產(chǎn)文件“生產(chǎn)通知單”;5、落實各項計劃的實施，配合這種落實需要詳細的數(shù)字，這就是生產(chǎn)管理的另一個重要的內(nèi)容“統(tǒng)計數(shù)字”二、統(tǒng)計數(shù)字統(tǒng)計數(shù)字主要包括下列內(nèi)容：1、原輔材料入庫清點明細;2、裁剪、縫制、包裝生產(chǎn)日報表;3、成品裝箱

52、單三、人機-在制品-環(huán)境的協(xié)調(diào)管理有效的完成生產(chǎn)任務，還需要進行人機-在制品-環(huán)境的協(xié)調(diào)管理1、平衡生產(chǎn)流水線，達到均衡生產(chǎn)，2、文明生產(chǎn)管理，3、設(shè)備管理;4、職工素質(zhì)教育但是還有一點就是，一定要有一個詳細的工藝制作文件和品質(zhì)計劃。還有要補充的就是員工的培訓是非常的重要的，如果沒有一個完善的培訓計劃我們上面所說的可能就是形同虛設(shè)。員工的培訓應該包括：1、文明素質(zhì)的教育2、專業(yè)技術(shù)的培訓3、消防安全的培訓4、法律法規(guī)的培訓工廠就好像是一座金字塔，而我們的員工就好像是這座的地基，如果地基不好那么這座塔它造的多么的豪華，也是不會牢固的。目前服裝生產(chǎn)產(chǎn)品復雜，品種多變，而且數(shù)量少周期短，原輔材料多，

53、工藝處理復雜，技術(shù)管理環(huán)節(jié)多質(zhì)量控制任務繁重，服裝生產(chǎn)管理比較薄弱，需要大家共同努力。一、生產(chǎn)管理需要經(jīng)營管理相結(jié)合，管理者需要和勞動者相結(jié)合，傳統(tǒng)的管理模式需要和現(xiàn)代管理相結(jié)合。二、服裝生產(chǎn)能力分析與核算，生產(chǎn)計劃編制實施與控制，生產(chǎn)計劃安排與執(zhí)行。三、生產(chǎn)流水線的組織與管理。四、文明生產(chǎn)。五、原輔材料管理。六、數(shù)據(jù)表格化管理。七、質(zhì)量管理與控制。八、人員素質(zhì)與技能培訓。九、獎懲管理。十、設(shè)備管理。關(guān)于周轉(zhuǎn)期新產(chǎn)品投產(chǎn)時到產(chǎn)品正常出來產(chǎn)量的時間，我們通常叫做周轉(zhuǎn)期，在周轉(zhuǎn)期間，產(chǎn)品的產(chǎn)量是很低的，很多問題也會在周轉(zhuǎn)期內(nèi)出現(xiàn)。因此縮短周轉(zhuǎn)期是服裝制造業(yè)面臨的重要課題。快節(jié)奏流水作業(yè)可以有效的縮

54、短周轉(zhuǎn)期，所謂快節(jié)奏也就是要求生產(chǎn)流水線加快周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)開始時小數(shù)量快速流水，當日出流水首件，當日達到正常生產(chǎn)量一定的百分數(shù)。我們通常要求流水線當日完成正常產(chǎn)量的30%，一般的產(chǎn)品達到正常穩(wěn)定產(chǎn)量的時間不能晚于3天?？s短周轉(zhuǎn)期的有利措施有如下幾點：1、要求職工與管理人員投產(chǎn)前能夠清楚的了解產(chǎn)品的各項制造要求，這樣不會出現(xiàn)邊生產(chǎn)邊學習的笨重的流水方式;2、快速平衡流水線，以最快的節(jié)奏改善流水線的平衡(動態(tài)平衡)，這要求班組長或車間主任充分的掌握在制品的各種縫制特征、作業(yè)時間與班組或車間每一位職工的的素質(zhì);3、綜合提高職工的技術(shù)素質(zhì)，均衡搭配熟練職工與不熟練職工的比例;4、關(guān)鍵的難度較大的工序盡可能的使用先進的縫制設(shè)備;5、設(shè)置合理有效的輔助工序，配備精明強干的輔助工人(輔助工人